CN114800751A - 一种利用废弃木料制备的再生地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用废弃木料制备的再生地板，通过如下步骤的方法制备得到：收集木质边角废料，粉碎成碎片，预热处理后与胶体溶液混合搅拌，冷压凝固成板；将木材切割，真空干燥处理控制含水率，制作成地板基层坯料；在地板基层坯料单面用冷压胶进行涂胶，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，冷压处理，制成成品再生地板。本发明将废弃的木质边角料重新收集加工，制成具有一定强度和高耐磨性的地板，实现废物再利用，有效地节约了木材资源，解决资源浪费问题的同时解决了环境污染问题。
Description
技术领域
本发明属于家居建材技术领域，特别是涉及一种利用废弃木料制备的再生地板。
背景技术
木质地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，是用实木直接加工成的地板，具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，然而木质地板造价高，使用的是短时间内不可再生的树木，不利于环境的保护。但是木质地板在加工过程中，产生了大量的废料，浪费资源。
现有技术中也有将废料粉碎后制备再生地板，但颗粒状的木质碎片或木屑等不规则木质碎片，与胶混合时难以混合均匀，产生气泡，木质碎片内部存在空隙，粘合后碎片之间仅依靠胶的粘接连在一起，强度不够，易断裂。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用废弃木料制备的再生地板，解决废弃的木质边角料资源浪费的技术问题。
本发明的目的可以通过以下方案来实现：
本发明提供了一种利用废弃木料制备的再生地板，所述再生地板通过如下步骤制备得到：
S1、再生地板坯料制备：收集木质边角废料，粉碎成碎片，预热处理后与胶体混合搅拌，冷压凝固成板，在上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层，得再生地板坯料；
S2、地板基层坯料制备：将木材切割，进行表面刨光、砂光处理，然后真空干燥处理控制含水率，制作成地板基层坯料；
S3、再生地板制备：根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用冷压胶进行涂胶，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，冷压处理，表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中粉碎后的碎片为片状碎片，大小为1-10mm，厚度为0.3-0.5mm。混合冷压时片状的木料碎片呈层状分布，片状交错咬合，相较于块状颗粒的木料碎片或碎木屑仅依靠胶水粘合，片状碎片之间的结合力更好，同时制备的地板坯料弹性更好，强度也更高。片状碎片与胶水混合时，便于胶水流动，碎片之间较为贴合，空隙也较小，不易产生气泡。片状木料碎片的大小合适，如果过大，不易冷压，分布不均，密度不一，过小与常规颗粒木碎片或木屑相似，起不到片层之间的咬合效果，降低粘合力。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中预热处理具体为：在20-30℃的温度下预热30-60min；升温至35-40℃，维持2-3h。预热处理后立即与胶混合。预热可先调控含水率，避免后续长时间直接加热，片状碎片开裂。后续片状碎片加热，水分蒸发，木质收缩，进行预变形，碎片表面产生纹理沟壑并一步加深且不变形，在该温度下，胶与片状碎片立即混合充分，胶可填满碎片的表面纹理，完全包裹碎片，增加碎片与胶的粘合力，便于后续冷压，减少胶的凝固时间。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中粉碎后的碎片预热控制含水率≤6％。碎片为片状，也是为了方便控制木材含水率≤6％，进一步提高稳定性。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中胶体为三聚氰胺改性胶。三聚氰胺改性胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶。三聚氰胺改性胶的涂布量为170g-230g/m2。胶水涂布量根据木材密度来配比，用量多影响产品含水率和翘起度。控制胶和木料碎片的用量，通过在冷压压力下调节地板的密度、硬度等性能，同时可控的收缩率保证再生地板坯料与地板基层坯料一致，不会因收缩率相差较大，层结构之间脱落，延长使用时间，
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中三聚氰胺改性胶的粘度为30-40mpa.s。本发明选用的三聚氰胺改性胶，粘度合适，片状木碎片之间空隙比颗粒状木碎片少，高粘度的胶体也能与片状木碎片混合浸润完全，减少搅拌时间，同时可进一步缩短固化时间。粘度过小，冷压时胶体易被压出，整体胶量变少，粘度过大空隙不能填充完全，会有气泡存在的风险。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中冷压的压力为0.1MPa-0.2MPa，冷压的时间为30～300min。加压时升压的是时间为20-25min。本发明使用的三聚氰胺改性胶粘度较大，缓慢增压可是胶体沿着片状木料之间平稳流动，分布均匀，坯料密度均一，尺寸稳定性好。片状碎片的间隙少，也可减少胶的挥发，提高固化后胶的稳定性。相较于热压，冷压可提高胶体固化时与片状碎片的粘接强度，提高产品质量。
作为本发明的一个实施方案，步骤S1中再生地板坯料的厚度为5～10mm。冷压时间随厚度调整。再生地板坯料上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层。
作为本发明的一个实施方案，步骤S2中真空干燥的温度为20-40℃。温度低了达不到干燥含水率，高了坏导致木材开裂。含水率控制为3～8％。在此含水率范围木材不会变形。
作为本发明的一个实施方案，步骤S2中涂胶的涂胶量在100-150g/m2。
作为本发明的一个实施方案，步骤S3中冷压的压力为0.1MPa-0.2MPa，冷压的时间为30～80min。
作为本发明的一个实施方案，步骤S3中冷压胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，将废弃的木质边角料重新收集加工，制成具有一定强度和高耐磨性的地板，实现废物再利用，有效地节约了木材资源，解决资源浪费问题的同时解决了环境污染问题。
(2)本发明使用片状碎片废弃木料，相较于颗粒状，其混合时孔隙率更小，减少用胶量，同时片状碎片之间的接触面更大，预热处理后与胶的作用更强，整个再生地板坯料的内部结合力更好，性能、尺寸更稳定。
(3)本发明使用的三聚氰胺改性胶，与片状木碎片可提高再生地板坯料的耐龟裂性和耐磨性，稳定性较好，保证再生地板坯料与地板基层坯料不易脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实例在本发明技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明。需要指出的是，本发明的保护范围不限于下述实施例，在本发明的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，按如下步骤依次进行：
S1、再生地板坯料制备：收集木质边角废料，通过粉碎机粉碎成片状，大小为2-3mm，厚度为0.3-0.5mm，将片状碎片在20℃的温度下预热30min；升温至35℃，维持2h。预热处理后再与三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合搅拌，使片状碎片均完全被胶包裹，后置于模具中，压力机启动，模具上模与下模合模，冷压凝固成板，冷压时缓慢升压20min，直至压力达到0.1Mpa，再保持压力30min。将冷压后的地板坯料取出，上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层，得厚度为5mm再生地板坯料；
S2、地板基层坯料制备：将木材切割，进行表面刨光、砂光处理，然后在20℃条件下，真空干燥处理控制含水率3％，制作成地板基层坯料；
S3、再生地板制备：根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用冷压胶三聚氰胺改性脲醛树脂胶进行涂胶，涂胶量为100g/m2然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，0.1MPa压力下冷压处理40分钟，表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
该实施例制得的成品再生地板，表面平整，无气泡，稳定性好。再生地板坯料与地板基层坯料粘接效果好。
实施例2
本实施例提供了一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，按如下步骤依次进行：
S1、再生地板坯料制备：收集木质边角废料，通过粉碎机粉碎成片状，大小为4-6mm，厚度为0.3-0.5mm，将片状碎片在20-30℃的温度下预热40min；升温至35℃，维持3h。预热处理后再与三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合搅拌，使片状碎片均完全被胶包裹，后置于模具中，压力机启动，模具上模与下模合模，冷压凝固成板，冷压时缓慢升压20min，直至压力达到0.15Mpa，再保持压力100min。将冷压后的地板坯料取出，上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层，得厚度为7mm再生地板坯料；
S2、地板基层坯料制备：将木材切割，进行表面刨光、砂光处理，然后在30℃条件下，真空干燥处理控制含水率8％，制作成地板基层坯料；
S3、再生地板制备：根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用冷压胶三聚氰胺改性脲醛树脂胶进行涂胶，涂胶量为120g/m2然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，0.15MPa压力下冷压处理60分钟，表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
该实施例制得的成品再生地板，表面平整，无气泡，稳定性好。再生地板坯料与地板基层坯料粘接效果好。
实施例3
本实施例提供了一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，按如下步骤依次进行：
S1、再生地板坯料制备：收集木质边角废料，通过粉碎机粉碎成片状，大小为4-6mm，厚度为0.3-0.5mm，将片状碎片在30℃的温度下预热60min；升温至40℃，维持2.5h。预热处理后再与三聚氰胺改性脲醛树脂胶混合搅拌，使片状碎片均完全被胶包裹，后置于模具中，压力机启动，模具上模与下模合模，冷压凝固成板，冷压时缓慢升压25min，直至压力达到0.2Mpa，再保持压力150min。将冷压后的地板坯料取出，上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层，得厚度为10mm再生地板坯料；
S2、地板基层坯料制备：将木材切割，进行表面刨光、砂光处理，然后在40℃条件下，真空干燥处理控制含水率3％，制作成地板基层坯料；
S3、再生地板制备：根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用冷压胶三聚氰胺改性脲醛树脂胶进行涂胶，涂胶量为150g/m2然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，0.2MPa压力下冷压处理80分钟，表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
该实施例制得的成品再生地板，表面平整，无气泡，稳定性好。再生地板坯料与地板基层坯料粘接效果好。
对比例1
本对比例提供了一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，具体步骤与实施例1基本相同，区别之处仅在于：木质边角废料，通过粉碎机粉碎成颗粒状，大小为1-2mm。
该对比例制得的成品再生地板，胶水凝固不完全，存在部分气泡。粘合胶水压贴温度需求较高，时间增长，胶水用量较多，工艺复杂。
对比例2
本对比例提供了一种碎片材料制备再生地板的工艺方法，具体步骤与实施例1基本相同，区别之处仅在于：步骤S1中片状碎片未预热处理。
该对比例制得的成品再生地板，产品胶合强度低、产品翘曲。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种利用废弃木料制备的再生地板，其特征在于，所述再生地板通过如下步骤制备得到：
S1、再生地板坯料制备：收集木质边角废料，粉碎成碎片，预热处理后与胶体混合搅拌，冷压凝固成板，在上表面涂覆透明的丙烯酸树脂层，得再生地板坯料；
S2、地板基层坯料制备：将木材切割，进行表面刨光、砂光处理，然后真空干燥处理控制含水率，制作成地板基层坯料；
S3、再生地板制备：根据地板基层坯料的形状和大小对再生地板坯料进行切割，在地板基层坯料单面用冷压胶进行涂胶，然后将再生地板坯料贴合在地板基层坯料上，冷压处理，表面进行砂光，然后进行开企口工序，制成成品再生地板。
2.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中粉碎后的碎片为片状碎片，大小为1-10mm，厚度为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中预热处理具体为：在20-30℃的温度下预热30-60min；升温至35-40℃，维持2-3h。
4.根据权利要求3所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中预热处理后控制碎片的含水率≤6％。
5.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中胶体为三聚氰胺改性胶。
6.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中冷压的压力为0.1MPa-0.2MPa，冷压的时间为30～300min。
7.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S1中再生地板坯料的厚度为5～10mm。
8.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S2中真空干燥的温度为20-40℃。
9.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S3中冷压的压力为0.1MPa-0.2MPa，冷压的时间为30～80min。
10.根据权利要求1所述的再生地板，其特征在于，步骤S3中冷压胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
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- 2022-04-24 CN CN202210454999.1A patent/CN114800751A/zh active Pending
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