CN114800148A - 一种工程车配件磨削抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程车配件磨削抛光设备，涉及配件磨削抛光领域，包括工作台，所述工作台上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有伸缩滑板，两组所述伸缩滑板上端设置有刮板，且刮板底端通过伸缩滑板与工作台上端表面紧贴，所述工作台上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧位置设置有限位机构，所述工作台上端靠近背面位置设置有竖向支架，本发明能够很好的对不同尺寸的配件进行限位夹持避免其在加工时位置发生偏移，便于调整较薄配件的高度，能够对砂轮进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。

Description

一种工程车配件磨削抛光设备
技术领域
本发明涉及配件磨削抛光领域，具体涉及一种工程车配件磨削抛光设备。
背景技术
磨削抛光设备主要是将各种材料的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度、平行度和光洁度，以及更加美观，适用于金属平面及非金属材料的研磨抛光，可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等，可以砂光或镜面，也可以拉丝出纹，抛光时通常需要用到抛光磨削液，抛光磨削液的加注方法也影响着其抛光效果。
在申请号CN201911229514.3公开的一种平面抛光磨削设备，实现抛光磨削液的合理供给，可根据工作条件调整抛光磨削液的供给量，特制抛光磨削盘的结构使得抛光磨削液能够得到充分利用；
然而其在对配件磨削抛光的过程中，不便于对不同尺寸的配件夹持限位，导致其在加工过程中易因外力导致位置发生偏移，不便于对其加工，其不便于调整较薄的配件的高度，导致加工较为麻烦，砂轮在磨削抛光过程中，由于配件表面凹凸不平，导致其受力不均部分位置易发生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种工程车配件磨削抛光设备。
本发明采用了如下技术方案：一种工程车配件磨削抛光设备，包括工作台，所述工作台上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部活动设置有伸缩滑板，两组所述伸缩滑板上端设置有刮板，且刮板底端通过伸缩滑板与工作台上端表面紧贴；
所述工作台上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽，所述横槽内侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧位置设置有限位机构；
所述工作台上端靠近背面位置设置有竖向支架，所述竖向支架正面靠近中间位置贯穿开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内部底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设置有与竖向滑槽相契合的十字滑板，所述十字滑板一侧设置有承重板，所述承重板上端靠近中间位置设置有电机，所述承重板下方通过电机设置有砂轮；
所述砂轮上方设置有减压环，所述减压环底端表面等距开设有若干组轮槽，所述轮槽内侧壁之间活动设置有若干组滚轮，所述减压环顶端和承重板底端之间等距设置有若干组支撑机构。
优选的，所述限位机构包括承载板，所述承载板上方设置有抬升板，所述抬升板表面等距设置有若干组防滑板，所述承载板底端靠近两侧位置均设置有与横槽相契合的滑动板，所述承载板上端靠近一侧位置设置有夹板，电动伸缩杆通过滑动板推动承载板向横槽另一端位置移动，从而使得两组限位机构相互靠近，在此过程中夹板逐渐靠近配件一侧位置，当夹板紧贴配件一侧位置时，挤压板会被挤压至缓冲槽内部，之后复位弹簧的弹力使伸缩推杆伸长，推动挤压板向靠近配件位置移动，并紧贴配件一侧位置，避免因配件表面凹凸不平导致其部分位置与夹板未接触，从而配件其进一步限位，当两组夹板分别紧贴侧壁两侧位置之后，停止电动伸缩杆，从而可以对配件进行夹持。
优选的，所述夹板侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽，所述竖槽内侧壁之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓侧壁靠近顶部位置开设有环型槽，所述环型槽内部活动设置有三组耐磨板，所述调节螺栓顶部设置有螺母，所述夹板侧壁且位于竖槽一侧位置设置开设有缓冲槽，所述缓冲槽内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆另一侧位置设置有挤压板。
优选的，所述滑动板一侧与电动伸缩杆一端固接，两组所述夹板通过滑动板、横槽配合电动伸缩杆活动设置，所述抬升板一侧设置有与竖槽相契合的调节板，且调节板上开设有与调节螺栓相啮合的螺槽，所述抬升板通过螺母、调节螺栓配合调节板沿着竖槽上下滑动，所述伸缩推杆表面缠绕设置有复位弹簧，所述挤压板通过伸缩推杆配合复位弹簧活动设置在缓冲槽内部，通过螺母转轴调节螺栓，其中调节螺栓顶部位置开设的环型槽内部设置有耐磨板，其可以减轻调节螺栓旋转时和夹板之间的摩擦损耗，增加使用寿命，调节螺栓转动时通过调节板可以使得抬升板沿着竖槽向上移动，从而使配件向上移动，从而将配件顶部移动至夹板上方位置，便于工作人员对较薄的配件加工。
优选的，所述支撑机构包括支架一，两组所述支架一之前设置有转轴一，所述转轴一上设置有两组支撑板二，两组所述支撑板二之间设置有搭板，两组所述支撑板二之间靠近远离支架一一侧位置设置有转轴二，所述转轴二上且位于两组支撑板二之间位置设置有支撑板一，所述支撑板一两侧均设置有转轴三，两组所述转轴三一侧均设置有支架二，所述支撑板一和搭板之间设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆表面缠绕设置有缓冲弹簧，砂轮推动减压环向上偏移，其中减压环底端通过轮槽设置有若干组滚轮，使得砂轮挤压减压环的同时不会影响其转动，减压环偏移与承重板相互靠近时，支架一向支架二位置移动，此时两组支撑板二通过转轴一逆时针旋转，支撑板一通过转轴三顺时针旋转，此时支撑板一和支撑板二通过转轴二相互靠近，从而在搭板的作用下挤压伸缩支撑杆使其缩短，缓冲弹簧压缩，之后缓冲弹簧的弹力使伸缩支撑杆伸长，进而使支架一向远离支架二位置移动，进而推动减压环向远离承重板位置移动，从而对砂轮进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。
优选的，所述支撑板一通过转轴二活动设置在两组支撑板二之间，所述支架二顶端与承重板底端表面固接，所述支架一底端与减压环顶端表面固接，所述支撑板二通过转轴一活动设置在两组支架一之间位置。
优选的，所述竖向滑槽两内侧壁均开设有导向槽，所述十字滑板通过竖向滑槽配合导向槽与竖向支架活动设置，所述承重板通过十字滑板、导向槽配合液压伸缩杆沿着竖向滑槽上下滑动，可以提高十字滑板移动时的稳定性。
优选的，所述砂轮底部靠近边沿位置设置为圆弧形，所述电机的转动轴穿过承重板与砂轮上端表面靠近中间位置固接，所述砂轮上端表面靠近边沿位置与滚轮外侧壁紧贴，其中减压环底端通过轮槽配合滚轮，使得砂轮挤压减压环的同时不会影响其转动。
优选的，所述刮板通过伸缩滑板配合滑动槽与工作台活动设置，通过刮板配合伸缩滑板以及滑动槽将碎屑刮落，保持工作台上端表面干净整洁。
本发明的技术效果和优点：工程车配件磨削抛光设备，
1、电动伸缩杆通过滑动板推动承载板向横槽另一端位置移动，从而使得两组限位机构相互靠近，在此过程中夹板逐渐靠近配件一侧位置，当夹板紧贴配件一侧位置时，挤压板会被挤压至缓冲槽内部，之后复位弹簧的弹力使伸缩推杆伸长，推动挤压板向靠近配件位置移动，并紧贴配件一侧位置，避免因配件表面凹凸不平导致其部分位置与夹板未接触，从而配件其进一步限位，当两组夹板分别紧贴侧壁两侧位置之后，停止电动伸缩杆，从而可以对配件进行夹持，同时抬升板上端表面设置有若干组防滑板，其可以增加抬升板和配件之间的摩擦力，避免配件在被加工因外力的作用下在抬升板表面滑动，使其很好的设置在两组限位机构之间，避免其在加工过程中位置发生偏移导致无法对其很好的加工。
2、通过螺母转轴调节螺栓，其中调节螺栓顶部位置开设的环型槽内部设置有耐磨板，其可以减轻调节螺栓旋转时和夹板之间的摩擦损耗，增加使用寿命，调节螺栓转动时通过调节板可以使得抬升板沿着竖槽向上移动，从而使配件向上移动，从而将配件顶部移动至夹板上方位置，便于工作人员对较薄配件加工。
3、砂轮推动减压环向上偏移，其中减压环底端通过轮槽设置有若干组滚轮，使得砂轮挤压减压环的同时不会影响其转动，减压环偏移与承重板相互靠近时，支架一向支架二位置移动，此时两组支撑板二通过转轴一逆时针旋转，支撑板一通过转轴三顺时针旋转，此时支撑板一和支撑板二通过转轴二相互靠近，从而在搭板的作用下挤压伸缩支撑杆使其缩短，缓冲弹簧压缩，之后缓冲弹簧的弹力使伸缩支撑杆伸长，进而使支架一向远离支架二位置移动，进而推动减压环向远离承重板位置移动，从而对砂轮进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机转动轴衔接处产生损坏。
附图说明
图1为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的限位机构结构示意图。
图3为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的调节螺栓结构示意图。
图4为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的挤压板的结构示意图。
图5为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备中承重板和支撑机构的结构示意图。
图6为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的减压环的结构示意图。
图7为本发明提出的一种工程车配件磨削抛光设备的支撑机构的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、滑动槽；3、伸缩滑板；4、刮板；5、横槽；6、电动伸缩杆；7、限位机构；8、承载板；9、抬升板；10、防滑板；11、滑动板；12、夹板；13、竖槽；14、调节螺栓；15、环型槽；16、耐磨板；17、螺母；18、缓冲槽；19、挤压板；20、伸缩推杆；21、竖向支架；22、竖向滑槽；23、液压伸缩杆；24、十字滑板；25、承重板；26、砂轮；27、减压环；28、轮槽；29、滚轮；30、支撑机构；31、支架一；32、转轴一；33、搭板；34、转轴二；35、支撑板一；36、转轴三；37、支架二；38、伸缩支撑杆；39、缓冲弹簧；40、电机；41、支撑板二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
参考图1～图7，在本实施中提出了一种工程车配件磨削抛光设备，包括工作台1，其特征在于，工作台1上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽2，滑动槽2内部活动设置有伸缩滑板3，两组伸缩滑板3上端设置有刮板4，且刮板4底端通过伸缩滑板3与工作台1上端表面紧贴；
工作台1上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽5，横槽5内侧壁设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6一侧位置设置有限位机构7；
工作台1上端靠近背面位置设置有竖向支架21，竖向支架21正面靠近中间位置贯穿开设有竖向滑槽22，竖向滑槽22内部底端设置有液压伸缩杆23，液压伸缩杆23顶端设置有与竖向滑槽22相契合的十字滑板24，十字滑板24一侧设置有承重板25，承重板25上端靠近中间位置设置有电机40，承重板25下方通过电机40设置有砂轮26，液压伸缩杆23缩短带动十字滑板24沿着竖向滑槽22向下移动，其中十字滑板24通过导向槽活动设置在竖向滑槽22内部，可以提高十字滑板24移动时的稳定性，十字滑板24带动承重板25向下沿着竖向支架21，当砂轮26底端贴合配件上端表面时，启动电机40使其旋转，从而对配件表面打磨；
砂轮26上方设置有减压环27，减压环27底端表面等距开设有若干组轮槽28，轮槽28内侧壁之间活动设置有若干组滚轮29，减压环27顶端和承重板25底端之间等距设置有若干组支撑机构30。
限位机构7包括承载板8，承载板8上方设置有抬升板9，抬升板9表面等距设置有若干组防滑板10，承载板8底端靠近两侧位置均设置有与横槽5相契合的滑动板11，承载板8上端靠近一侧位置设置有夹板12。
夹板12侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽13，竖槽13内侧壁之间设置有调节螺栓14，调节螺栓14侧壁靠近顶部位置开设有环型槽15，环型槽15内部活动设置有三组耐磨板16，调节螺栓14顶部设置有螺母17，夹板12侧壁且位于竖槽13一侧位置设置开设有缓冲槽18，缓冲槽18内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩推杆20，伸缩推杆20另一侧位置设置有挤压板19，电动伸缩杆6通过滑动板11推动承载板8向横槽5另一端位置移动，从而使得两组限位机构7相互靠近，在此过程中夹板12逐渐靠近配件一侧位置，对配件夹持。
滑动板11一侧与电动伸缩杆6一端固接，两组夹板12通过滑动板11、横槽5配合电动伸缩杆6活动设置，抬升板9一侧设置有与竖槽13相契合的调节板，且调节板上开设有与调节螺栓14相啮合的螺槽，抬升板9通过螺母17、调节螺栓14配合调节板沿着竖槽13上下滑动，伸缩推杆20表面缠绕设置有复位弹簧，挤压板19通过伸缩推杆20配合复位弹簧活动设置在缓冲槽18内部，当夹板12紧贴配件一侧位置时，挤压板19会被挤压至缓冲槽18内部，之后复位弹簧的弹力使伸缩推杆20伸长，推动挤压板19向靠近配件位置移动，并紧贴配件一侧位置，避免因配件表面凹凸不平导致其部分位置与夹板12未接触，从而配件其进一步限位，当两组夹板12分别紧贴侧壁两侧位置之后，停止电动伸缩杆6，从而可以对配件进行夹持。
支撑机构30包括支架一31，两组支架一31之前设置有转轴一32，转轴一32上设置有两组支撑板二41，两组支撑板二41之间设置有搭板33，两组支撑板二41之间靠近远离支架一31一侧位置设置有转轴二34，转轴二34上且位于两组支撑板二41之间位置设置有支撑板一35，支撑板一35两侧均设置有转轴三36，两组转轴三36一侧均设置有支架二37，支撑板一35和搭板33之间设置有伸缩支撑杆38，伸缩支撑杆38表面缠绕设置有缓冲弹簧39。
支撑板一35通过转轴二34活动设置在两组支撑板二41之间，支架二37顶端与承重板25底端表面固接，支架一31底端与减压环27顶端表面固接，支撑板二41通过转轴一32活动设置在两组支架一31之间位置，在打磨过程中，由于配件表面凹凸不平导致砂轮26受力不均，砂轮26一部分会略微向上翘起，推动减压环27向上偏移，其中减压环27底端通过轮槽28设置有若干组滚轮29，使得砂轮26挤压减压环27的同时不会影响其转动，减压环27偏移与承重板25相互靠近时，支架一31向支架二37位置移动，此时两组支撑板二41通过转轴一32逆时针旋转，支撑板一35通过转轴三36顺时针旋转，此时支撑板一35和支撑板二41通过转轴二34相互靠近，从而在搭板33的作用下挤压伸缩支撑杆38使其缩短，缓冲弹簧39压缩，之后缓冲弹簧39的弹力使伸缩支撑杆38伸长，进而使支架一31向远离支架二37位置移动，进而推动减压环27向远离承重板25位置移动，从而对砂轮26进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机40转动轴衔接处产生损坏。
竖向滑槽22两内侧壁均开设有导向槽，十字滑板24通过竖向滑槽22配合导向槽与竖向支架21活动设置，承重板25通过十字滑板24、导向槽配合液压伸缩杆23沿着竖向滑槽22上下滑动。
砂轮26底部靠近边沿位置设置为圆弧形，电机40的转动轴穿过承重板25与砂轮26上端表面靠近中间位置固接，砂轮26上端表面靠近边沿位置与滚轮29外侧壁紧贴，刮板4通过伸缩滑板3配合滑动槽2与工作台1活动设置，在对配件打磨过程中产生的碎屑会飞溅至工作台1上端表面，此时工作人员可以通过刮板4配合伸缩滑板3以及滑动槽2将碎屑刮落，保持工作台1上端表面干净整洁。
工作原理，在实际使用时，工作人员将配件放置在两组抬升板9上端表面，然后启动设置在横槽5内部的电动伸缩杆6使其伸长，电动伸缩杆6通过滑动板11推动承载板8向横槽5另一端位置移动，从而使得两组限位机构7相互靠近，在此过程中夹板12逐渐靠近配件一侧位置，当夹板12紧贴配件一侧位置时，挤压板19会被挤压至缓冲槽18内部，之后复位弹簧的弹力使伸缩推杆20伸长，推动挤压板19向靠近配件位置移动，并紧贴配件一侧位置，避免因配件表面凹凸不平导致其部分位置与夹板12未接触，从而配件其进一步限位，当两组夹板12分别紧贴侧壁两侧位置之后，停止电动伸缩杆6，对配件夹持，同时抬升板9上端表面设置有若干组防滑板10，其可以增加抬升板9和配件之间的摩擦力，避免配件在被加工因外力的作用下在抬升板9表面滑动，使其很好的设置在两组限位机构7之间，避免其在加工过程中位置发生偏移，导致无法对其很好的加工，通过螺母17转轴调节螺栓14，其中调节螺栓14顶部位置开设的环型槽15内部设置有耐磨板16，其可以减轻调节螺栓14旋转时和夹板12之间的摩擦损耗，增加使用寿命，调节螺栓14转动时通过调节板可以使得抬升板9沿着竖槽13向上移动，从而使配件向上移动，从而将配件顶部移动至夹板12上方位置，便于工作人员对较薄的配件加工，之后工作人员启动液压伸缩杆23，液压伸缩杆23缩短带动十字滑板24沿着竖向滑槽22向下移动，其中十字滑板24通过导向槽活动设置在竖向滑槽22内部，可以提高十字滑板24移动时的稳定性，十字滑板24带动承重板25向下沿着竖向支架21，当砂轮26底端贴合配件上端表面时，启动电机40使其旋转，从而对配件表面打磨，在打磨过程中，由于配件表面凹凸不平导致砂轮26受力不均，砂轮26一部分会略微向上翘起，推动减压环27向上偏移，其中减压环27底端通过轮槽28设置有若干组滚轮29，使得砂轮26挤压减压环27的同时不会影响其转动，减压环27偏移与承重板25相互靠近时，支架一31向支架二37位置移动，此时两组支撑板二41通过转轴一32逆时针旋转，支撑板一35通过转轴三36顺时针旋转，此时支撑板一35和支撑板二41通过转轴二34相互靠近，从而在搭板33的作用下挤压伸缩支撑杆38使其缩短，缓冲弹簧39压缩，之后缓冲弹簧39的弹力使伸缩支撑杆38伸长，进而使支架一31向远离支架二37位置移动，进而推动减压环27向远离承重板25位置移动，从而对砂轮26进行支撑，避免其因受力不均产生偏移，导致其和电机40转动轴衔接处产生损坏。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种工程车配件磨削抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端表面靠近正面边角位置均开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内部活动设置有伸缩滑板(3)，两组所述伸缩滑板(3)上端设置有刮板(4)，且刮板(4)底端通过伸缩滑板(3)与工作台(1)上端表面紧贴；
所述工作台(1)上端表面靠近中间位置对称开设有两组横槽(5)，所述横槽(5)内侧壁设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)一侧位置设置有限位机构(7)；
所述工作台(1)上端靠近背面位置设置有竖向支架(21)，所述竖向支架(21)正面靠近中间位置贯穿开设有竖向滑槽(22)，所述竖向滑槽(22)内部底端设置有液压伸缩杆(23)，所述液压伸缩杆(23)顶端设置有与竖向滑槽(22)相契合的十字滑板(24)，所述十字滑板(24)一侧设置有承重板(25)，所述承重板(25)上端靠近中间位置设置有电机(40)，所述承重板(25)下方通过电机(40)设置有砂轮(26)；
所述砂轮(26)上方设置有减压环(27)，所述减压环(27)底端表面等距开设有若干组轮槽(28)，所述轮槽(28)内侧壁之间活动设置有若干组滚轮(29)，所述减压环(27)顶端和承重板(25)底端之间等距设置有若干组支撑机构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括承载板(8)，所述承载板(8)上方设置有抬升板(9)，所述抬升板(9)表面等距设置有若干组防滑板(10)，所述承载板(8)底端靠近两侧位置均设置有与横槽(5)相契合的滑动板(11)，所述承载板(8)上端靠近一侧位置设置有夹板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述夹板(12)侧壁靠近两侧位置均开设有竖槽(13)，所述竖槽(13)内侧壁之间设置有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)侧壁靠近顶部位置开设有环型槽(15)，所述环型槽(15)内部活动设置有三组耐磨板(16)，所述调节螺栓(14)顶部设置有螺母(17)，所述夹板(12)侧壁且位于竖槽(13)一侧位置设置开设有缓冲槽(18)，所述缓冲槽(18)内侧壁靠近边角位置均设置有伸缩推杆(20)，所述伸缩推杆(20)另一侧位置设置有挤压板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述滑动板(11)一侧与电动伸缩杆(6)一端固接，两组所述夹板(12)通过滑动板(11)、横槽(5)配合电动伸缩杆(6)活动设置，所述抬升板(9)一侧设置有与竖槽(13)相契合的调节板，且调节板上开设有与调节螺栓(14)相啮合的螺槽，所述抬升板(9)通过螺母(17)、调节螺栓(14)配合调节板沿着竖槽(13)上下滑动，所述伸缩推杆(20)表面缠绕设置有复位弹簧，所述挤压板(19)通过伸缩推杆(20)配合复位弹簧活动设置在缓冲槽(18)内部。
5.根据权利要求1所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述支撑机构(30)包括支架一(31)，两组所述支架一(31)之前设置有转轴一(32)，所述转轴一(32)上设置有两组支撑板二(41)，两组所述支撑板二(41)之间设置有搭板(33)，两组所述支撑板二(41)之间靠近远离支架一(31)一侧位置设置有转轴二(34)，所述转轴二(34)上且位于两组支撑板二(41)之间位置设置有支撑板一(35)，所述支撑板一(35)两侧均设置有转轴三(36)，两组所述转轴三(36)一侧均设置有支架二(37)，所述支撑板一(35)和搭板(33)之间设置有伸缩支撑杆(38)，所述伸缩支撑杆(38)表面缠绕设置有缓冲弹簧(39)。
6.根据权利要求5所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述支撑板一(35)通过转轴二(34)活动设置在两组支撑板二(41)之间，所述支架二(37)顶端与承重板(25)底端表面固接，所述支架一(31)底端与减压环(27)顶端表面固接，所述支撑板二(41)通过转轴一(32)活动设置在两组支架一(31)之间位置。
7.根据权利要求1所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述竖向滑槽(22)两内侧壁均开设有导向槽，所述十字滑板(24)通过竖向滑槽(22)配合导向槽与竖向支架(21)活动设置，所述承重板(25)通过十字滑板(24)、导向槽配合液压伸缩杆(23)沿着竖向滑槽(22)上下滑动。
8.根据权利要求1所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述砂轮(26)底部靠近边沿位置设置为圆弧形，所述电机(40)的转动轴穿过承重板(25)与砂轮(26)上端表面靠近中间位置固接，所述砂轮(26)上端表面靠近边沿位置与滚轮(29)外侧壁紧贴。
9.根据权利要求1所述的一种工程车配件磨削抛光设备，其特征在于：所述刮板(4)通过伸缩滑板(3)配合滑动槽(2)与工作台(1)活动设置。
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