CN114799185A - 一种含钛铝粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含钛铝粉及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至900～1000℃并保温；待保温结束，将熔炉内的含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉；本发明制备方法制备得到的含钛铝粉，具有优异的质量参数，通过对含钛铝粉粒径、活性铝含量以及钛含率的限定，当制备三乙基铝时使用含钛铝粉做原料，达到了提高三乙基铝的生产效率和产品转化率，大幅度降低产品生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及含钛铝粉制备技术领域，具体涉及一种含钛铝粉及其制备方法。
背景技术
原生产三乙基铝所用的原料是片状或颗粒状纯铝粉，在氢化反应之前，还需要将纯铝粉投入到球磨机内研磨成铝银浆再进行氢化反应，球磨过程导致能源的消耗，增加了投资成本，此外，原生产工艺中铝粉在氢气中的反应速度慢，原产品转化率低。
目前，为了解决上述技术问题，可以采用含钛铝粉代替铝粉进行三乙基铝的生产，比如，中国专利申请号为201310676689.5的专利申请，公开了一种三乙基铝的生产方法，但该方法存在制备产率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钛铝粉及其制备方法，该制备方法制备得到的含钛铝粉，使得含钛铝粉具有特定的质量参数，当含钛铝粉制备三乙基铝时，在含钛铝粉中钛含量较低的情况下，达到了提高三乙基铝的收率的目的。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明第一方面提供一种含钛铝粉的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至900～1000℃并保温；
(b)待保温结束，将熔炉内的含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉。
优选地，所述保温过程中，间隔对熔炉内物料进行搅拌处理。
优选地，所述保温时间为2.5～4h。
优选地，所述间隔时间为20～40min，搅拌时间为8～12min。
优选地，所述含钛铝粉中钛含量为0.1％～0.4％。
优选地，所述将熔炉内的含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒为采用雾化法在高压氮气或空气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒。
优选地，所述含钛铝粉过76μm筛通过率不低于80％；且过45μm筛通过率不低于50％。
优选地，所述含钛铝粉中活性铝含量不低于98％。
优选地，所述含钛铝粉的含水率小于0.2％。
本发明第二方面提供一种上述制备方法制得的含钛铝粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
本发明制备方法制备得到的含钛铝粉，具有优异的质量参数，通过对含钛铝粉粒径、活性铝含量以及钛含率的限定，当含钛铝粉制备三乙基铝时，在含钛铝粉中钛含量较低的情况下，达到了提高三乙基铝的收率的目的。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
本实施例为一种含钛铝粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至1000℃并保温2.5h，保温过程中，间隔20min对熔炉内物料进行搅拌处理8min；
(b)待保温结束，采用雾化法在高压氮气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉，其中，含钛铝粉过76μm筛通过率为83％；且过45μm筛通过率为57％；含钛铝粉中钛含量为0.14％；含钛铝粉中活性铝含量98.3％；含钛铝粉的含水率为0.14％。
实施例2
本实施例为一种含钛铝粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至900℃并保温4h，保温过程中，间隔40min对熔炉内物料进行搅拌处理12min；
(b)待保温结束，采用雾化法在高压氮气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉，其中，含钛铝粉过76μm筛通过率为86％；且过45μm筛通过率为57％；含钛铝粉中钛含量为0.26％；含钛铝粉中活性铝含量98.6％；含钛铝粉的含水率为0.12％。
实施例3
本实施例为一种含钛铝粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至95℃并保温3.5h，保温过程中，间隔35min对熔炉内物料进行搅拌处理10min；
(b)待保温结束，采用雾化法在高压氮气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉，其中，含钛铝粉过76μm筛通过率为82％；且过45μm筛通过率为51％；含钛铝粉中钛含量为0.32％；含钛铝粉中活性铝含量98.1％；含钛铝粉的含水率为0.16％。
实施例4
本实施例为一种含钛铝粉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至1000℃并保温3h，保温过程中，间隔30min对熔炉内物料进行搅拌处理10min；
(b)待保温结束，采用雾化法在高压氮气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉，其中，含钛铝粉过76μm筛通过率为85％；且过45μm筛通过率为52％；含钛铝粉中钛含量为0.28％；含钛铝粉中活性铝含量98.8％；含钛铝粉的含水率为0.10％。
实验例
获取实施例5制备得到的含钛铝粉；
按照专利申请号为201310676689.5中实施例1的三乙基铝的生产方法生产三乙基铝，但将实施例1三乙基铝生产方法中采用的含钛铝粉替换为本申请实施例5中制备的含钛铝粉；
按照相同方法计算三乙基铝的产率，计算产率达到了94.8％；
由此可知，本申请技术方案制备得到的含钛铝粉，具有优异的质量参数，通过对含钛铝粉粒径、活性铝含量以及钛含率的限定，当含钛铝粉制备三乙基铝时，在含钛铝粉中钛含量较低的情况下，显著提高三乙基铝的收率的目的，可见，本申请制备方法能够有效降低金属钛的使用量，降低生产成本，并提高了三乙基铝的产率，提高了转化效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种含钛铝粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)按照一定比例，将金属铝和钛置于熔炉内，然后，调整熔炉内温度至900～1000℃并保温；
(b)待保温结束，将熔炉内的含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒；
(c)将含钛铝粉颗粒进行筛分，得到含钛铝粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保温过程中，间隔对熔炉内物料进行搅拌处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述保温时间为2.5～4h。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述间隔时间为20～40min，搅拌时间为8～12min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钛铝粉中钛含量为0.1％～0.4％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将熔炉内的含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒为采用雾化法在高压氮气或空气的作用下将含钛铝液粉碎成含钛铝粉颗粒。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钛铝粉过76μm筛通过率不低于80％；且过45μm筛通过率不低于50％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钛铝粉中活性铝含量不低于98％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含钛铝粉的含水率小于0.2％。
10.权利要求1～9任一所述的制备方法制得的含钛铝粉。
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