CN114799102A - 一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼行业连铸技术领域，具体涉及一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，开浇前中间包在烘烤位烤包时，对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥；将保护渣倒入摆槽冲击区，加入量在摆槽深度2/3位置；当钢流冲击在摆槽底部后由于钢水的冲击力，会向上翻腾，有了保护渣的作用会将翻腾的钢水覆盖并减压，阻止钢水向上翻腾。避免水口机构因翻钢导致的粘钢，保障钢水顺畅地注入结晶器，保证浇铸顺利进行，提高开浇成功率，避免人身伤害和生产事故，提高连铸机作业率，降低钢铁料消耗，此方法投用后，通过跟踪记录观察翻钢率已降至2.31％。

Description

一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法

技术领域

本发明属于冶炼行业连铸技术领域，具体涉及一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法。

背景技术

连铸是钢铁生产中的重要环节，把高温钢水连续不断地浇铸成一定尺寸规格和一定断面铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。在连铸机中间包开机时钢流会出现扇形状而不是柱型状，这时需要使用到一种装置“摆槽”过渡一下，直至钢流下淌呈柱状，方可正常浇注至结晶器。在过渡钢流期间，中间包钢水流入摆槽，因钢流冲击摆槽中的钢水不能成功流入后方事故槽内，钢液向上翻腾的现象称为“翻钢”。

在连铸机的生产过程中，连铸机能否开机正常实现连续生产成为一关键要素，直接影响整条生产线。

为保证开机成功率，在每个流下方安装摆槽，当钢水注入结晶器时出现散流、钢流不圆，那么飞溅的钢水会流到结晶器上口四壁，造成结晶器口挂钢，挂钢严重会导致漏钢或拉断事故，同时如果钢水流淌不畅、散流注入结晶器，会造成结晶器下口引锭头部位填充不实，引起拉脱事故，这就要求钢水注入结晶器前，将摆槽摆至结晶器口上方，用来盛接钢水过渡，随着钢水在水口的流动冲刷，钢流会由散流状态逐渐变圆，此时再将摆槽摆开，钢水注入结晶器，保障了钢水的冲击力将引锭头部位填实，开浇引锭头与钢坯有足够的拉力避免拉脱，同时钢水不会喷溅到结晶器壁造成挂钢，但在摆槽摆至结晶器上口盛接钢水时，由于钢水的冲击会造成钢水往上翻腾，严重时直接翻到水口机构上，造成无法更换水口，清理时需要人员用氧气烧氧清理作业，存在烧伤的安全隐患，如清理不彻底会造成水口打不动，严重可造成穿钢等生产事故，严重制约连续作业生产条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，有效快速完成作业，避免水口机构因翻钢导致的粘钢，保障钢水顺畅地注入结晶器，提高开浇成功率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，包括以下步骤：

1)开浇前中间包在烘烤位烤包时，对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥；

2)将保护渣倒入摆槽冲击区，加入量在摆槽深度2/3位置；

3)钢水吊至连铸平台钢包回转台后，将中包车开至浇铸区结晶器上方，对中偏差<10mm；

4)确认中间包水口引流管畅通无漏气，氧气介质压力为≥1.2MPa；

5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；

6)钢水往下流淌后立即将摆槽摆正用来盛接钢水，观察钢流圆流后，将摆槽摆开，钢水注入结晶器。

本发明具有以下有益效果：本发明的方法采用保护渣加入摆槽冲击区后，可改善摆槽内钢水的流畅性，使钢水平稳流出，可以有效避免生产事故；在作业的过程中，不需要单独清理，保护渣可以直接熔化到钢水中；可提高连铸机开浇成功率，提高小时产钢量；减少人员清理和生产事故造成的时间及甩坯浪费，进一步提高铸机作业率和金属收得率和减轻人员的劳动强度；解决因翻钢喷溅出的钢化影响现场作业连续性；通过对作业方法的改进优化，可明显解决现有存在摆槽翻钢现象。保证浇铸顺利进行，提高开浇成功率，避免人身伤害和生产事故，提高连铸机作业率，降低钢铁料消耗，此方法投用后，通过跟踪记录观察翻钢率已降至2.31％。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，包括以下步骤：

1)开浇前中间包在烘烤位烤包时，对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥。

2)将保护渣倒入摆槽正对钢流冲击区位置，保护渣为颗粒状，保护渣的加入量在摆槽深度2/3位置；当钢流冲击在摆槽底部后由于钢水的冲击力，会向上翻腾，有了保护渣的作用会将翻腾的钢水覆盖并减压，阻止钢水向上翻腾。

3)钢水吊至连铸平台钢包回转台后，将中包车开至浇铸区结晶器上方，对中偏差<10mm。

4)确认中间包水口引流管畅通无漏气，氧气介质压力为≥1.2MPa。

5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成。

6)钢水往下流淌后立即将摆槽摆正用来盛接钢水，观察钢流圆流后，将摆槽摆开，钢水注入结晶器。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)开浇前中间包在烘烤位烤包时，对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥；

2)将保护渣倒入摆槽冲击区，加入量在摆槽深度2/3位置；

3)钢水吊至连铸平台钢包回转台后，将中包车开至浇铸区结晶器上方，对中偏差<10mm；

4)确认中间包水口引流管畅通无漏气，氧气介质压力为≥1.2MPa；

5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；

6)钢水往下流淌后立即将摆槽摆正用来盛接钢水，观察钢流圆流后，将摆槽摆开，钢水注入结晶器。