CN114798980A - 一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法，属于电容器生产技术领域，包括固定壳，所述固定壳底部的四角均固定安装有支脚；本发明通过修剪组件的设置，可以对电容器本体底部的引脚本体进行修剪，通过复位组件的设置，可以便于连接板和修剪刀复位，通过复位组件和电动滑台以及导轮的配合使用，可以实现对引脚本体进行不间断修剪，通过滑板以及其顶部两组安装槽的设置，可以在对其中一组电容器本体进行引脚修剪的时候在另一组安装槽内放置电容器本体，以与修剪组件配合工作对电容器本体进行不间断修剪，通过本装置的设置，可以批量对电容器本体进行引脚修剪，提升了电容器本体的生产加工效率。

Description

一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法

技术领域

本发明属于电容器生产技术领域，具体涉及一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，本发明还涉及一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置的使用方法。

背景技术

电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

电容器在生产加工的过程中需要使用到修剪装置对其引脚进行修剪，但是现有的修剪装置，不能够批量对电容器的引脚进行修剪，在修剪的过程中需要逐个修剪，存在工作效率较低的问题。

为此，我们提出一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法来解决现有技术中存在的问题，使其工能够对电容器的引脚进行批量修剪，以提升电容器的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中电容器在生产加工的过程中需要使用到修剪装置对其引脚进行修剪，但是现有的修剪装置，不能够批量对电容器的引脚进行修剪，在修剪的过程中需要逐个修剪，存在工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，包括固定壳，所述固定壳底部的四角均固定安装有支脚，所述固定壳的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的两端均贯穿固定槽并延伸至固定壳的外部安装有拉板，所述拉板的表面固定安装有拉手，所述拉板与固定壳之间设有磁吸组件，所述滑板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔滑动卡接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔插接有电容器本体，所述电容器本体的底部安装有引脚本体，所述引脚本体的底部依次贯穿放置槽、放置板、安装槽和滑板并延伸至滑板的下方，所述固定壳内腔的前后两侧且位于引脚本体的对应处固定安装有修剪组件，所述固定壳的底部设有废料收集组件。

优选的，所述修剪组件包括电动滑台和修剪刀，所述修剪刀设置于引脚本体的对应处，所述修剪刀的一侧固定安装有连接板，所述连接板远离修剪刀的一侧开设有斜切槽，所述固定壳内腔的两侧均固定安装有滑杆，所述连接板的表面开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述电动滑台固定安装于固定壳的内壁，所述电动滑台的移动端固定安装有导轮，所述导轮的一侧与连接板的斜切槽滚动连接，所述连接板的底部固定安装有复位组件。

优选的，所述复位组件包括固定安装于连接板底部的板体，所述板体的表面固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离板体的一端与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述放置板的表面开设有拉槽，所述滑板的底部开设有通槽，所述通槽的顶部与安装槽的底部连通，所述引脚本体的底部贯穿通槽并延伸至滑板的下方，所述固定壳的两侧均开设有与引脚本体相适配的槽道，所述引脚本体的表面与槽道的内壁滑动连接。

优选的，所述废料收集组件包括支撑架和排料槽，所述排料槽开设于固定壳的底部，所述支撑架固定安装于固定壳的底部，所述支撑架的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒与固定壳之间设置有锁紧组件，所述收集盒通过锁紧组件与固定壳固定连接在一起。

优选的，所述锁紧组件包括固定安装于收集盒表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定壳的表面螺纹连接。

优选的，所述固定壳内腔的前后两侧且位于排料槽的外部均固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置。

优选的，所述磁吸组件包括第一磁铁板和第二磁铁板，所述第一磁铁板固定安装于拉板的表面，所述第二磁铁板安装于固定壳的表面，所述拉板与固定壳之间通过第一磁铁板和第二磁铁板磁吸在一起。

优选的，所述固定壳的内腔固定安装有限位杆，所述滑板的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。

一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、备料：将需要修剪的电容器本体放置于放置槽的内腔，然后将放置板安装于安装槽的内腔，此时电容器本体底部引脚本体的底端依次贯穿放置槽、放置板、安装槽和滑板并延伸至滑板的下方；

S2、定位：将放置于安装槽内部的电容器本体移动至固定壳的位置，此时拉板和固定壳通过第一磁铁板和第二磁铁板磁吸在一起；

S3、修剪：在将需要修剪引脚本体的电容器本体移动至固定壳的位置后，使用者可通过外置控制器打开电动滑台，电动滑台的移动端带动导轮移动，导轮的移动沿着斜切槽压动连接板，连接板的移动带动两组修剪刀向一起移动，对引脚本体进行修剪；

S4、连续备料：在对固定壳上的一组电容器本体进行引脚修剪的时候，使用者可向另一组安装槽内放置需要修剪的电容器本体，以实现不间断修剪工作；

S5、废料处理：修剪引脚本体产生的废料会通过导料板和排料槽落入收集盒中，使用者可定期对收集盒中的废料进行集中清理。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置及其使用方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过修剪组件的设置，可以对电容器本体底部的引脚本体进行修剪，通过复位组件的设置，可以便于连接板和修剪刀复位，通过复位组件和电动滑台以及导轮的配合使用，可以实现对引脚本体进行不间断修剪，通过滑板以及其顶部两组安装槽的设置，可以在对其中一组电容器本体进行引脚修剪的时候在另一组安装槽内放置电容器本体，以与修剪组件配合工作对电容器本体进行不间断修剪，通过本装置的设置，可以批量对电容器本体进行引脚修剪，提升了电容器本体的生产加工效率；

2、本发明通过磁吸组件的设置，可以对滑板的位置进行固定，进而对电容器本体的位置进行固定，通过废料收集组件的设置，可以对引脚修剪产生的废料进行收集，使用者可定期对收集盒中的废料进行集中清理，通过锁紧组件的设置，可以对收集盒的位置进行固定，将其与固定壳锁紧连接在一起，以防止本装置在使用过程中收集盒从支撑架中滑落。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明滑板的结构示意图；

图3为本发明修剪组件的结构示意图；

图4为本发明废料收集组件的结构示意图；

图5为本发明排料槽的结构示意图；

图6为本发明放置板的结构示意图。

图中：1、固定壳；2、支脚；3、固定槽；4、滑板；5、拉板；6、拉手；7、安装槽；8、放置板；9、放置槽；10、电容器本体；11、引脚本体；12、电动滑台；13、修剪刀；14、连接板；15、滑杆；16、滑槽；17、导轮；18、板体；19、拉伸弹簧；20、拉槽；21、通槽；22、槽道；23、支撑架；24、排料槽；25、收集盒；26、锁紧板；27、锁紧杆；28、导料板；29、第一磁铁板；30、第二磁铁板；31、限位杆；32、限位槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，包括固定壳1，固定壳1底部的四角均固定安装有支脚2，固定壳1的顶部开设有固定槽3，固定槽3的内腔滑动连接有滑板4，固定壳1的内腔固定安装有限位杆31，滑板4的表面开设有与限位杆31相适配的限位槽32，限位槽32的内壁与限位杆31的表面滑动连接，滑板4的两端均贯穿固定槽3并延伸至固定壳1的外部安装有拉板5，拉板5的表面固定安装有拉手6；

通过限位杆31和限位槽32的配合使用，可以对滑板4进行限位，防止滑板4脱离固定槽3的内腔，通过滑板4的设置，可以对两组安装槽7内的电容器本体10进行移动，通过拉板5的设置，可以对滑板4进行限位，防止滑板4通过其两端脱离固定槽3；

拉板5与固定壳1之间设有磁吸组件，磁吸组件包括第一磁铁板29和第二磁铁板30，第一磁铁板29固定安装于拉板5的表面，第二磁铁板30安装于固定壳1的表面，拉板5与固定壳1之间通过第一磁铁板29和第二磁铁板30磁吸在一起；

通过磁吸组件的设置，在将需要修剪引脚本体11的电容器本体10移动至固定壳1的位置时，固定壳1一侧的磁吸组件可将拉板5与固定壳1固定连接在一起，以对电容器本体10的位置进行固定，以防止在修剪的时候电容器本体10的位置出现移动；

滑板4的顶部开设有安装槽7，安装槽7的内腔滑动卡接有放置板8，放置板8的顶部开设有放置槽9，放置槽9的内腔插接有电容器本体10，电容器本体10的底部安装有引脚本体11，引脚本体11的底部依次贯穿放置槽9、放置板8、安装槽7和滑板4并延伸至滑板4的下方，放置板8的表面开设有拉槽20，滑板4的底部开设有通槽21，通槽21的顶部与安装槽7的底部连通，引脚本体11的底部贯穿通槽21并延伸至滑板4的下方，固定壳1的两侧均开设有与引脚本体11相适配的槽道22，引脚本体11的表面与槽道22的内壁滑动连接；

通过拉槽20的设置，可以将放置板8从安装槽7的内腔取出，通过通槽21和槽道22的设置，可以为引脚本体11提供移动空间，通过放置槽9的设置，可以将电容器本体10固定在放置槽9的内腔；

固定壳1内腔的前后两侧且位于引脚本体11的对应处固定安装有修剪组件，修剪组件包括电动滑台12和修剪刀13，修剪刀13设置于引脚本体11的对应处，修剪刀13的一侧固定安装有连接板14，连接板14远离修剪刀13的一侧开设有斜切槽，固定壳1内腔的两侧均固定安装有滑杆15，连接板14的表面开设有与滑杆15相适配的滑槽16，滑槽16的内壁与滑杆15的表面滑动连接，电动滑台12固定安装于固定壳1的内壁，电动滑台12的移动端固定安装有导轮17，导轮17的一侧与连接板14的斜切槽滚动连接，连接板14的底部固定安装有复位组件，复位组件包括固定安装于连接板14底部的板体18，板体18的表面固定安装有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19远离板体18的一端与固定壳1的内壁固定连接；

通过修剪组件的设置，在将需要修剪引脚本体11的电容器本体10移动至固定壳1的位置时，使用者可通过外置控制器打开电动滑台12，电动滑台12的移动端带动导轮17移动，导轮17的移动沿着斜切槽压动连接板14，连接板14的移动带动两组修剪刀13向一起移动，对引脚本体11进行修剪，通过复位组件的设置，修剪刀13在对引脚本体11进行修剪的时候，会通过板体18拉动拉伸弹簧19，在修剪完成后，导轮17在电动滑台12的带动下移动至连接板14两端的其中一端，此时拉伸弹簧19拉伸产生的反作用力会拉动修剪刀13复位，通过滑杆15和滑槽16的配合使用，可以提升连接板14移动的稳定性；

固定壳1的底部设有废料收集组件，废料收集组件包括支撑架23和排料槽24，排料槽24开设于固定壳1的底部，固定壳1内腔的前后两侧且位于排料槽24的外部均固定安装有导料板28，导料板28呈倾斜设置，支撑架23固定安装于固定壳1的底部，支撑架23的内腔滑动连接有收集盒25，收集盒25与固定壳1之间设置有锁紧组件，收集盒25通过锁紧组件与固定壳1固定连接在一起，锁紧组件包括固定安装于收集盒25表面的锁紧板26，锁紧板26的表面螺纹连接有锁紧杆27，锁紧杆27的一端贯穿锁紧板26并延伸至锁紧板26的外部与固定壳1的表面螺纹连接；

通过废料收集组件的设置，修剪产生的废料会通过排料槽24落入收集盒25的内腔，使用者可定期对收集盒25中的废料进行集中清理，通过支撑架23的设置，可以对收集盒25起到支撑作用，通过锁紧组件的设置，在将收集盒25移动至支撑架23的内腔后，使用者可拧紧锁紧杆27，锁紧杆27的一端贯穿锁紧板26并延伸至锁紧板26的外部与固定壳1的表面螺纹连接，从而将收集盒25与固定壳1固定连接在一起，通过导料板28的设置，可以对废料起到导向作用，使废料能够被导向至排料槽24处并通过排料槽24落入收集盒25中。

一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、备料：将需要修剪的电容器本体10放置于放置槽9的内腔，然后将放置板8安装于安装槽7的内腔，此时电容器本体10底部引脚本体11的底端依次贯穿放置槽9、放置板8、安装槽7和滑板4并延伸至滑板4的下方；

S2、定位：将放置于安装槽7内部的电容器本体10移动至固定壳1的位置，此时拉板5和固定壳1通过第一磁铁板29和第二磁铁板30磁吸在一起；

S3、修剪：在将需要修剪引脚本体11的电容器本体10移动至固定壳1的位置后，使用者可通过外置控制器打开电动滑台12，电动滑台12的移动端带动导轮17移动，导轮17的移动沿着斜切槽压动连接板14，连接板14的移动带动两组修剪刀13向一起移动，对引脚本体11进行修剪；

S4、连续备料：在对固定壳1上的一组电容器本体10进行引脚修剪的时候，使用者可向另一组安装槽7内放置需要修剪的电容器本体10，以实现不间断修剪工作；

S5、废料处理：修剪引脚本体11产生的废料会通过导料板28和排料槽24落入收集盒25中，使用者可定期对收集盒25中的废料进行集中清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，包括固定壳（1），所述固定壳（1）底部的四角均固定安装有支脚（2），其特征在于：所述固定壳（1）的顶部开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的内腔滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的两端均贯穿固定槽（3）并延伸至固定壳（1）的外部安装有拉板（5），所述拉板（5）的表面固定安装有拉手（6），所述拉板（5）与固定壳（1）之间设有磁吸组件，所述滑板（4）的顶部开设有安装槽（7），所述安装槽（7）的内腔滑动卡接有放置板（8），所述放置板（8）的顶部开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内腔插接有电容器本体（10），所述电容器本体（10）的底部安装有引脚本体（11），所述引脚本体（11）的底部依次贯穿放置槽（9）、放置板（8）、安装槽（7）和滑板（4）并延伸至滑板（4）的下方，所述固定壳（1）内腔的前后两侧且位于引脚本体（11）的对应处固定安装有修剪组件，所述固定壳（1）的底部设有废料收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述修剪组件包括电动滑台（12）和修剪刀（13），所述修剪刀（13）设置于引脚本体（11）的对应处，所述修剪刀（13）的一侧固定安装有连接板（14），所述连接板（14）远离修剪刀（13）的一侧开设有斜切槽，所述固定壳（1）内腔的两侧均固定安装有滑杆（15），所述连接板（14）的表面开设有与滑杆（15）相适配的滑槽（16），所述滑槽（16）的内壁与滑杆（15）的表面滑动连接，所述电动滑台（12）固定安装于固定壳（1）的内壁，所述电动滑台（12）的移动端固定安装有导轮（17），所述导轮（17）的一侧与连接板（14）的斜切槽滚动连接，所述连接板（14）的底部固定安装有复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述复位组件包括固定安装于连接板（14）底部的板体（18），所述板体（18）的表面固定安装有拉伸弹簧（19），所述拉伸弹簧（19）远离板体（18）的一端与固定壳（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述放置板（8）的表面开设有拉槽（20），所述滑板（4）的底部开设有通槽（21），所述通槽（21）的顶部与安装槽（7）的底部连通，所述引脚本体（11）的底部贯穿通槽（21）并延伸至滑板（4）的下方，所述固定壳（1）的两侧均开设有与引脚本体（11）相适配的槽道（22），所述引脚本体（11）的表面与槽道（22）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述废料收集组件包括支撑架（23）和排料槽（24），所述排料槽（24）开设于固定壳（1）的底部，所述支撑架（23）固定安装于固定壳（1）的底部，所述支撑架（23）的内腔滑动连接有收集盒（25），所述收集盒（25）与固定壳（1）之间设置有锁紧组件，所述收集盒（25）通过锁紧组件与固定壳（1）固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述锁紧组件包括固定安装于收集盒（25）表面的锁紧板（26），所述锁紧板（26）的表面螺纹连接有锁紧杆（27），所述锁紧杆（27）的一端贯穿锁紧板（26）并延伸至锁紧板（26）的外部与固定壳（1）的表面螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述固定壳（1）内腔的前后两侧且位于排料槽（24）的外部均固定安装有导料板（28），所述导料板（28）呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述磁吸组件包括第一磁铁板（29）和第二磁铁板（30），所述第一磁铁板（29）固定安装于拉板（5）的表面，所述第二磁铁板（30）安装于固定壳（1）的表面，所述拉板（5）与固定壳（1）之间通过第一磁铁板（29）和第二磁铁板（30）磁吸在一起。

9.根据权利要求1所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置，其特征在于：所述固定壳（1）的内腔固定安装有限位杆（31），所述滑板（4）的表面开设有与限位杆（31）相适配的限位槽（32），所述限位槽（32）的内壁与限位杆（31）的表面滑动连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种电容器生产加工用引脚连续修剪装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、备料：将需要修剪的电容器本体（10）放置于放置槽（9）的内腔，然后将放置板（8）安装于安装槽（7）的内腔，此时电容器本体（10）底部引脚本体（11）的底端依次贯穿放置槽（9）、放置板（8）、安装槽（7）和滑板（4）并延伸至滑板（4）的下方；

S2、定位：将放置于安装槽（7）内部的电容器本体（10）移动至固定壳（1）的位置，此时拉板（5）和固定壳（1）通过第一磁铁板（29）和第二磁铁板（30）磁吸在一起；

S3、修剪：在将需要修剪引脚本体（11）的电容器本体（10）移动至固定壳（1）的位置后，使用者可通过外置控制器打开电动滑台（12），电动滑台（12）的移动端带动导轮（17）移动，导轮（17）的移动沿着斜切槽压动连接板（14），连接板（14）的移动带动两组修剪刀（13）向一起移动，对引脚本体（11）进行修剪；

S4、连续备料：在对固定壳（1）上的一组电容器本体（10）进行引脚修剪的时候，使用者可向另一组安装槽（7）内放置需要修剪的电容器本体（10），以实现不间断修剪工作；

S5、废料处理：修剪引脚本体（11）产生的废料会通过导料板（28）和排料槽（24）落入收集盒（25）中，使用者可定期对收集盒（25）中的废料进行集中清理。

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