CN114798849A - 异型金属边框成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种异型金属边框成型机，其包括机体，机体上自前向后依次设有整料机构、送料机构和双向弯弧机构；双向弯弧机构包括设在机体内的弯弧电机，弯弧电机一侧动力连接有弯弧传动齿轮，弯弧传动齿轮上贯穿设有弯弧辊，弯弧辊包括可在弯弧传动齿轮穿插的弯弧轴，弯弧轴的上端设有穿设出弯弧传动齿轮的弯弧尼龙辊，弯弧轴的下端设有可调节弯弧尼龙辊高度且固定安装在弯弧传动齿轮上的高度调节动力部件，机体的上部开设有可使弯弧尼龙辊穿出机体的弧形长条孔。该异型金属边框成型机,结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

Description

异型金属边框成型机

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种异型金属边框成型机。

背景技术

弯圆机是目前常用的、对型材进行连续滚弯加工的机器，其通常利用三个呈三角形设置的压辊对型材进行滚弯操作。弯圆机就是将直线管材弯曲成圆形状的机器。弯圆机是用于将管、棒材料弯曲成所需的角度的设备，在安装维修作业中起到很重要的作用，但是现有技术中的弯圆机一般无法调节，即使能够调节也只是单向调节，弯圆机只能朝向一个方向加工弯弧度。因此,设计一种异型金属边框成型机是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种异型金属边框成型机，结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异型金属边框成型机，其结构特点是包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括设在机体内的弯弧电机，弯弧电机一侧动力连接有弯弧传动齿轮，所述弯弧传动齿轮上贯穿设有弯弧辊，所述弯弧辊包括可在弯弧传动齿轮穿插的弯弧轴，所述弯弧轴的上端设有穿设出弯弧传动齿轮的弯弧尼龙辊，所述弯弧轴的下端设有可调节弯弧尼龙辊高度且固定安装在弯弧传动齿轮上的高度调节动力部件，机体的上部开设有可使弯弧尼龙辊穿出机体的弧形长条孔。

作为一种改进的技术方案，所述机体包括上下平行设置的上放置板和下放置板，所述上放置板和下放置板之间间隔设有若干支撑杆，支撑杆的下端与下放置板的对角处固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述整料机构包括放置在上放置板上部的定位杆，定位杆沿型材的进料方向间隔设置，定位杆上自内向外依次设有活动定位板和固定定位板，活动定位板上设有滑套，所述滑套滑动安装于所述定位杆上，所述固定定位板上设有固定套，固定套固定安装于所述定位杆上，延伸出所述固定定位板的定位杆外端上固定连接有调节板，所述定位杆之间的上放置板上部转动安装有调节丝杆，所述调节板和所述固定定位板上均设有用以穿过调节丝杆的通孔，所述活动定位板上设有与所述调节丝杆螺纹连接的调节丝母座，活动定位板和固定定位板的同一侧设有整料板，整料板的相对内侧开设有整料槽。

作为一种改进的技术方案，所述送料机构包括固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，下放置板的上部设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机，所述送料电机的动力输出端延伸出所述下放置板的下端设有送料动力齿轮。

作为一种改进的技术方案，所述固定辊包括设于所述上放置板和下放置板之间的固定转轴，上放置板和下放置板上均设有与固定转轴配合的轴承座，所述固定转轴延伸出上放置板的上端上设有定位尼龙辊，所述固定转轴延伸出下放置板的下端上设有从动齿轮。

作为一种改进的技术方案，所述上放置板和下放置板的端面上均开设有更换槽孔，所述调节辊包括上调节板和下调节板，所述上调节板设于所述上放置板上，所述下调节板设于所述下放置板上，所述上调节板和所述下调节板均滑动安装在更换槽孔上，上调节板的右侧设有为上调节板向右移动的调节动力部件，调节动力部件包括调节气缸，所述调节气缸的缸体与所述上调节板的右侧固定连接，调节气缸的活塞杆端部与所述更换槽孔边沿固定连接，上调节板右侧与更换槽孔边沿之间还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧分设于调节气缸的两侧，缓冲弹簧设有四根，下调节板的右侧与更换槽孔边沿之间设有至少两根缓冲弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述上调节板和所述下调节板之间设有调节转轴，上调节板和下调节板上设有与调节转轴配合的轴承座，所述调节转轴延伸出上调节板的上端上设有调整尼龙辊，调整尼龙辊的外端面开设有适应型材的送料槽，所述调节转轴延伸出下调节板的下端上设有从动齿轮，其中一个调节转轴上的下端设有计数器。

作为一种改进的技术方案，所述上放置板上的固定辊的分布为两部分，靠近整料机构的固定辊设有相邻的三个，远离整料机构的固定辊设有一个，两部分固定辊之间的上放置板上设有顺料板，顺料板的左侧固定安装在上放置板上，顺料板上开设有用以通过型材的间隙。

作为一种改进的技术方案，所述弯弧电机固定安装在上放置板的下部，所述弯弧电机一侧的弯弧传动齿轮固定安装在弯弧齿轮支撑轴上，弯弧齿轮支撑轴的两端通过轴承座转动安装在上放置板和下放置板之间，弯弧电机的动力输出轴上设有弯弧动力齿轮，弯弧传动齿轮上设有与弯弧动力齿轮啮合的轮齿，所述弯弧传动齿轮与弯弧电机之间设有归零开关，弯弧传动齿轮上开设有可穿过固定转轴和调节转轴的弧形槽孔，弧形槽孔的弧度不小于弯弧传动齿轮可转动的角度。

作为一种改进的技术方案，所述弯弧辊靠近弯弧传动齿轮的轮齿设置，所述高度调节动力部件的活塞杆与弯弧轴的下端固定连接，所述高度调节动力部件的缸体通过固定架与所述弯弧传动齿轮固定连接，弯弧辊设有一对，靠近调节辊的弯弧尼龙辊的外端面开设有适应型材的弯弧槽，所述弧形长条孔开设在所述上放置板上，弧形长条孔的左右两端沿上放置板的中心线对称设置。

本发明的有益效果是：

型材经过整料机构时，操作人员通过整料机构对型材进行整料，型材经过送料机构时，送料机构带动型材进行移动，型材经过弯弧机构时，在对型材进行弯弧时，高度调节动力部件根据弯折方向的不同为相应的弯弧尼龙辊提供从弧形长条孔伸出的动力，弯弧电机转动带动弯弧传动齿轮转动，弯弧传动齿轮的转动带动弯弧辊转动，转动的弯弧辊能够使型材弯折，比如需要使型材向左弯折，处于右侧的高度调节动力部件伸长活塞杆使弯弧尼龙辊从弧形长条孔伸出，弯弧传动齿轮的转动带动弯弧辊向左转动，也就是俯视方向上逆时针旋转，从而实现型材向左弯折，由于弧形长条孔的设置，弯弧尼龙辊自弧形长条孔处伸出，可为弯弧辊进行顺时针或逆时针的摆动提供摆动区域，弯弧辊进行顺时针或逆时针的摆动能够实现型材的多方向弯弧；该异型金属边框成型机，结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构图；

图2是本发明的另一角度的立体结构示意图；

图3是图1的正视方向结构示意图；

图4是图1的俯视方向结构示意图；

图5是图1的仰视方向结构示意图；

图6是图1的A部分的放大结构示意图；

图7是图1的双向弯弧机构的结构示意图；

图例说明：

101-上放置板，102-下放置板，103-支撑杆，201-定位杆，202-活动定位板，203-固定定位板，204-调节板，205-调节丝杆，206-调节手柄，207-整料板，208-整料槽，301-送料电机，302-送料动力齿轮，303-固定转轴，304-定位尼龙辊，305-从动齿轮，306-计数器，307-更换槽孔，308-上调节板，309-下调节板，310-调节动力部件，311-缓冲弹簧，312-调节转轴，313-调整尼龙辊，401-弯弧电机，402-弯弧传动齿轮，403-弯弧齿轮支撑轴，404-归零开关，405-弧形槽孔，406-弯弧轴，407-高度调节动力部件，408-弯弧尼龙辊，409-弯弧槽，410-弧形长条孔，411-弯弧动力齿轮，412-连接板，413-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参照图1-图7所示，一种异型金属边框成型机，包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构。

其中机体包括上下平行设置的上放置板101和下放置板102，上放置板101和下放置板102均为矩形，上放置板101的面积大于下放置板102的面积，所述上放置板101和下放置板102之间间隔设有若干支撑杆103，支撑杆103的下端与下放置板102的对角处固定连接。

其中整料机构设于上放置板101的型材进料端，参照图6所示，整料机构包括放置在上放置板101上部的定位杆201，定位杆201沿型材的进料方向间隔设置，定位杆201上自内向外依次设有活动定位板202和固定定位板203，此处以靠近上放置板101的方向为内，以远离上放置板101的方向为外，活动定位板202通过滑套滑动安装于所述定位杆201上，所述固定定位板203通过固定套固定安装于所述定位杆201上，延伸出所述固定定位板203的定位杆201外端上固定连接有调节板204，所述定位杆201之间的上放置板101上部转动安装有调节丝杆205，延伸出所述调节板204的调节丝杆205端部设有调节手柄206，所述调节板204和所述固定定位板203上均设有用以穿过调节丝杆205的通孔，所述活动定位板202上设有与所述调节丝杆205螺纹连接的调节丝母座，活动定位板202和固定定位板203的同一侧设有整料板207，整料板207的相对内侧开设有整料槽208，此处的相对内侧是指活动定位板202的整料板207的外侧、固定定位板203的整料板207的内侧，上述结构的运行原理是：操作人员通过转动调节手柄206使调节丝杆205转动，由于定位杆201的设置使活动定位板202只能沿定位杆201的轴向方向移动，调节丝杆205的转动、调节丝杆205与调节丝母座的螺纹配合带动活动定位板202在调节丝杆205上移动，从而实现调节活动定位板202的整料板207与固定定位板203的整料板207之间的距离，达到整料的技术效果。

整料机构后部的送料机构包括固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，固定辊和调节辊的转动方向相反，下放置板102的上部设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机301，所述送料电机301的动力输出端延伸出所述下放置板102的下端设有送料动力齿轮302，所述固定辊包括设于所述上放置板101和下放置板102之间的固定转轴303，上放置板101和下放置板102上均设有与固定转轴303配合的轴承座，所述固定转轴303延伸出上放置板101的上端上设有定位尼龙辊304，所述固定转轴303延伸出下放置板102的下端上设有从动齿轮305；所述上放置板101和下放置板102的端面上均开设有更换槽孔307，所述调节辊包括上调节板308和下调节板309，所述上调节板308设于所述上放置板101上，所述下调节板309设于所述下放置板102上，所述上调节板308和所述下调节板309均滑动安装在更换槽孔307上，在本实施例中所述上调节板308和所述下调节板309的前后两端设有滑槽，所述更换槽孔307的内壁上设有与滑槽配合的滑轨，上调节板308的右侧设有为上调节板308向右移动的调节动力部件310，调节动力部件310包括调节气缸，所述调节气缸的缸体与所述上调节板308的右侧固定连接，调节气缸的活塞杆端部与所述更换槽孔307边沿固定连接，上调节板308右侧与更换槽孔307边沿之间还设有缓冲弹簧311，缓冲弹簧311分设于调节气缸的两侧，缓冲弹簧311设有四根，调节气缸的活塞杆收缩伸长能够带动上调节板308的移动；上调节板308的左侧与更换槽孔307的边沿贴合设置，下调节板309的右侧与更换槽孔307边沿之间设有至少两根缓冲弹簧311，在本实施例中下调节板309的右侧与更换槽孔307边沿之间设有三根缓冲弹簧311；上调节板308和下调节板309之间设有调节转轴312，上调节板308和下调节板309上设有与调节转轴312配合的轴承座，所述调节转轴312延伸出上调节板308的上端上设有调整尼龙辊313，调整尼龙辊313的外端面开设有适应型材的送料槽，所述调节转轴312延伸出下调节板309的下端上设有从动齿轮305，上述的一个从动齿轮305与所述送料电机301的动力输出端安装的送料动力齿轮302啮合安装，其余的从动齿轮305相互啮合，送料电机301的动力输出端安装的送料动力齿轮302转动带动啮合的从动齿轮305转动，从动齿轮305带动其他相互啮合的从动齿轮305转动，从动齿轮305的转动带动固定转轴303和调节转轴312转动，其中一个调节转轴312上的下端设有计数器306，也就是记录物料前进的长度；上放置板101上的固定辊的分布为两部分，靠近整料机构的固定辊设有相邻的三个，远离整料机构的固定辊设有一个，两部分固定辊之间的上放置板101上设有顺料板，顺料板的左侧固定安装在上放置板101上，顺料板上开设有用以通过型材的间隙，调节辊对应固定辊设置。

送料机构在送料时，通过送料电机301的运行，送料电机301的动力输出轴转动带动固定辊和调节辊转动，从而带动型材进行移动，计数器306能够记录输送型材的长度，而根据不同的型材对固定辊和调节辊进行更换时，由于定位尼龙辊304和调整尼龙辊313之间的间隙较小，不易更换，调节气缸的活塞杆收缩能够带动上调节板308的移动，从而调大固定辊和调节辊之间的间隙，便于定位尼龙辊304和调整尼龙辊313的更换。

通过送料机构送至的型材经过双向弯弧机构进行弯弧，双向弯弧机构包括固定安装在上放置板101下部的弯弧电机401，此处的弯弧电机401为可进行正反转和随时启停的伺服电机，弯弧电机401一侧设有弯弧传动齿轮402，弯弧传动齿轮402固定安装在弯弧齿轮支撑轴403上，弯弧齿轮支撑轴403的两端通过轴承座转动安装在上放置板101和下放置板102之间，且弯弧齿轮支撑轴403设于相邻调节转轴312之间的空间里，弯弧电机401的动力输出轴上设有弯弧动力齿轮411，弯弧传动齿轮402上设有与弯弧动力齿轮411啮合的轮齿，可根据实际情况调整轮齿的弧度，适应不同角度的弯折，所述弯弧传动齿轮402与弯弧电机401之间设有归零开关404，归零开关404为开关传感器，归零开关404包括安装在弯弧电机401上的槽型开关，弯弧传动齿轮402端面设有对应槽型开关槽孔的拨片，在弯弧时，拨片随着弯弧传动齿轮402的转动而转动，当弯弧完成时，弯弧电机401反转，弯弧传动齿轮402反转带动拨片反转，当拨片转到槽型开关槽孔时弯弧电机401停止转动，从而实现弯弧传动齿轮402的归零状态，归零开关404能够保证弯弧传动齿轮402的静止状态的一个标准，从而保证弯弧的准确性；弯弧传动齿轮402上开设有对应的弧形槽孔405，固定转轴303和调节转轴312可穿过弧形槽孔405内设置，弧形槽孔405的弧度不小于弯弧传动齿轮402可转动的角度，避免弯弧传动齿轮402的转动对固定转轴303和调节转轴312的干涉，使内部结构更加紧凑，降低了外部材料损耗，降低成本；弯弧传动齿轮402的上端面和下端面上贯穿设有弯弧辊，弯弧辊靠近弯弧传动齿轮402的轮齿设置，所述弯弧辊包括可在弯弧传动齿轮402穿插的弯弧轴406，穿设出弯弧传动齿轮402上端面的所述弯弧轴406的上端设有弯弧尼龙辊408，穿设出弯弧传动齿轮402下端面的所述弯弧轴406的下端设有高度调节动力部件407，此处的高度调节动力部件407为气缸，高度调节动力部件407的活塞杆与弯弧轴406的下端固定连接，高度调节动力部件407能够为弯弧尼龙辊408上升或下降提供动力，高度调节动力部件407的缸体之间通过连接板412连接，所述连接板412的上部设有与弯弧传动齿轮402的下端面固定连接的固定柱413，弯弧辊设有一对，弯弧尼龙辊408之间构成用以穿过型材的间隙，靠近调节辊的弯弧尼龙辊408的外端面开设有适应型材的弯弧槽409，上放置板101上开设有对应弯弧尼龙辊408的弧形长条孔410，弧形长条孔410的左右两端沿上放置板101的中心线对称设置，从而便于弯弧尼龙辊408的伸出，弧形长条孔410与更换槽孔307连通，便于加工人员的加工。在对型材进行弯弧时，高度调节动力部件407的活塞杆会根据弯折方向的不同，伸长相应的活塞杆使弯弧尼龙辊408从弧形长条孔410伸出，弯弧电机401转动带动弯弧传动齿轮402转动，弯弧传动齿轮402的转动带动弯弧辊转动，转动的弯弧辊能够使型材弯折。

本发明在使用时，型材经过整料机构时，操作人员通过转动调节手柄206使调节丝杆205转动，由于定位杆201的设置使活动定位板202只能沿定位杆201的轴向方向移动，调节丝杆205的转动、调节丝杆205与调节丝母座的螺纹配合带动活动定位板202在调节丝杆205上移动，从而实现调节活动定位板202的整料板207与固定定位板203的整料板207之间的距离，达到整料的技术效果；型材经过送料机构时，通过送料电机301的运行，送料电机301的动力输出轴转动带动固定辊和调节辊转动，从而带动型材进行移动，计数器306能够记录输送型材的长度，而根据不同的型材对固定辊和调节辊进行更换时，由于定位尼龙辊304和调整尼龙辊313之间的间隙较小，不易更换，调节气缸的活塞杆收缩能够带动上调节板308的移动，从而调大固定辊和调节辊之间的间隙，便于定位尼龙辊304和调整尼龙辊313的更换；型材经过弯弧机构时，在对型材进行弯弧时，高度调节动力部件407的活塞杆会根据弯折方向的不同，伸长相应的活塞杆使弯弧尼龙辊408从弧形长条孔410伸出，弯弧电机401转动带动弯弧传动齿轮402转动，弯弧传动齿轮402的转动带动弯弧辊转动，转动的弯弧辊能够使型材弯折，比如需要使型材向左弯折，处于右侧的高度调节动力部件407伸长活塞杆使弯弧尼龙辊408从弧形长条孔410伸出，弯弧传动齿轮402的转动带动弯弧辊向左转动，也就是俯视方向上逆时针旋转，从而实现型材向左弯折，由于弧形长条孔410的设置，弯弧尼龙辊408可自弧形长条孔410处伸出，可为弯弧辊进行顺时针或逆时针的摆动提供摆动区域，弯弧辊进行顺时针或逆时针的摆动能够实现型材的多方向弯弧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型金属边框成型机，其特征在于，包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括设在机体内的弯弧电机（401），弯弧电机（401）一侧动力连接有弯弧传动齿轮（402），所述弯弧传动齿轮（402）上贯穿设有弯弧辊，所述弯弧辊包括可在弯弧传动齿轮（402）穿插的弯弧轴（406），所述弯弧轴（406）的上端设有穿设出弯弧传动齿轮（402）的弯弧尼龙辊（408），所述弯弧轴（406）的下端设有可调节弯弧尼龙辊（408）高度且固定安装在弯弧传动齿轮（402）上的高度调节动力部件（407），机体的上部开设有可使弯弧尼龙辊（408）穿出机体的弧形长条孔（410）。

2.根据权利要求1所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述机体包括上下平行设置的上放置板（101）和下放置板（102），所述上放置板（101）和下放置板（102）之间间隔设有若干支撑杆（103），支撑杆（103）的下端与下放置板（102）的对角处固定连接。

3.根据权利要求2所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述整料机构包括放置在上放置板（101）上部的定位杆（201），定位杆（201）沿型材的进料方向间隔设置，定位杆（201）上自内向外依次设有活动定位板（202）和固定定位板（203），活动定位板（202）上设有滑套，所述滑套滑动安装于所述定位杆（201）上，所述固定定位板（203）上设有固定套，固定套固定安装于所述定位杆（201）上，延伸出所述固定定位板（203）的定位杆（201）外端上固定连接有调节板（204），所述定位杆（201）之间的上放置板（101）上部转动安装有调节丝杆（205），所述调节板（204）和所述固定定位板（203）上均设有用以穿过调节丝杆（205）的通孔，所述活动定位板（202）上设有与所述调节丝杆（205）螺纹连接的调节丝母座，活动定位板（202）和固定定位板（203）的同一侧设有整料板（207），整料板（207）的相对内侧开设有整料槽（208）。

4.根据权利要求2所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述送料机构包括固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，下放置板（102）的上部设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机（301），所述送料电机（301）的动力输出端延伸出所述下放置板（102）的下端设有送料动力齿轮（302）。

5.根据权利要求4所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述固定辊包括设于所述上放置板（101）和下放置板（102）之间的固定转轴（303），上放置板（101）和下放置板（102）上均设有与固定转轴（303）配合的轴承座，所述固定转轴（303）延伸出上放置板（101）的上端上设有定位尼龙辊（304），所述固定转轴（303）延伸出下放置板（102）的下端上设有从动齿轮（305）。

6.根据权利要求5所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述上放置板（101）和下放置板（102）的端面上均开设有更换槽孔（307），所述调节辊包括上调节板（308）和下调节板（309），所述上调节板（308）设于所述上放置板（101）上，所述下调节板（309）设于所述下放置板（102）上，所述上调节板（308）和所述下调节板（309）均滑动安装在更换槽孔（307）上，上调节板（308）的右侧设有为上调节板（308）向右移动的调节动力部件（310），调节动力部件（310）包括调节气缸，所述调节气缸的缸体与所述上调节板（308）的右侧固定连接，调节气缸的活塞杆端部与所述更换槽孔（307）边沿固定连接，上调节板（308）右侧与更换槽孔（307）边沿之间还设有缓冲弹簧（311），缓冲弹簧（311）分设于调节气缸的两侧，缓冲弹簧（311）设有四根，下调节板（309）的右侧与更换槽孔（307）边沿之间设有至少两根缓冲弹簧（311）。

7.根据权利要求6所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述上调节板（308）和所述下调节板（309）之间设有调节转轴（312），上调节板（308）和下调节板（309）上设有与调节转轴（312）配合的轴承座，所述调节转轴（312）延伸出上调节板（308）的上端上设有调整尼龙辊（313），调整尼龙辊（313）的外端面开设有适应型材的送料槽，所述调节转轴（312）延伸出下调节板（309）的下端上设有从动齿轮（305），其中一个调节转轴（312）上的下端设有计数器（306）。

8.根据权利要求7所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述上放置板（101）上的固定辊的分布为两部分，靠近整料机构的固定辊设有相邻的三个，远离整料机构的固定辊设有一个，两部分固定辊之间的上放置板（101）上设有顺料板，顺料板的左侧固定安装在上放置板（101）上，顺料板上开设有用以通过型材的间隙。

9.根据权利要求2-8任一项所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述弯弧电机（401）固定安装在上放置板（101）的下部，所述弯弧电机（401）一侧的弯弧传动齿轮（402）固定安装在弯弧齿轮支撑轴（403）上，弯弧齿轮支撑轴（403）的两端通过轴承座转动安装在上放置板（101）和下放置板（102）之间，弯弧电机（401）的动力输出轴上设有弯弧动力齿轮（411），弯弧传动齿轮（402）上设有与弯弧动力齿轮（411）啮合的轮齿，所述弯弧传动齿轮（402）与弯弧电机（401）之间设有归零开关（404），弯弧传动齿轮（402）上开设有可穿过固定转轴（303）和调节转轴（312）的弧形槽孔（405），弧形槽孔（405）的弧度不小于弯弧传动齿轮（402）可转动的角度。

10.根据权利要求9所述的异型金属边框成型机，其特征在于，所述弯弧辊靠近弯弧传动齿轮（402）的轮齿设置，所述高度调节动力部件（407）的活塞杆与弯弧轴（406）的下端固定连接，所述高度调节动力部件（407）的缸体与所述弯弧传动齿轮（402）固定连接，弯弧辊设有一对，靠近调节辊的弯弧尼龙辊（408）的外端面开设有适应型材的弯弧槽（409），所述弧形长条孔（410）开设在所述上放置板（101）上，弧形长条孔（410）的左右两端沿上放置板（101）的中心线对称设置。

Images