CN114798837A - 一种高稳定性环链制造装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性环链制造装置及方法，该装置包括：钢条，用于通过弯曲成型装置弯曲成缺口单环，所述缺口单环上具有一缺口；挤压装置，用于将所述缺口单环挤压成未封闭单环，所述未封闭单环的截面为圆形；焊接固定装置，用于对所述未封闭单环进行焊接封闭形成封闭单环本体；焊接挤压装置，用于对所述封闭单环本体的焊接处进行挤压修正形成封闭单环。本发明改良了环链产品的力学性能以及机械可靠性，并采用了专用的制造装置，提高了产品的质量，延长了产品以及模具的使用寿命，提高了企业效益与竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及环链技术领域，尤其涉及一种高稳定性环链制造装置及方法。
背景技术
环链，一般是由多个单环相互连接组成一个长条状的链条，环链应用非常广泛，尤其在港口机械等工作环境较为恶劣的情况下，经常使用环链参与传动和拉拽等，且对环链的机械可靠性以及寿命具有一定的要求。
当前使用的环链，组成它的每个单环，一般都是使用专用工装设备将一条钢条不断弯曲，剪裁，成型，再通过焊接等手段将缺口封上，形成一个单环。多个单环之间，环环相扣的组合在一起，可以根据实际需求确定单环个数和环链总长度，形成最终环链，投入工业应用。
通过大量实例调查发现：
(1)、圆柱形钢条在弯曲形成单环的过程中，其弯曲处的截面形状发生了变化，如图6和图7所示，圆柱形钢条截面为122，在单环的弯曲处成型时，其内圆部分呈挤压态，外圆部分呈拉伸态，从而导致其截面无法保持122这样的圆形，而是变为更加接近于121这样的椭圆形，由于单环在环链中工作时主要受拉力F，方向如图7所示，显然121截面的厚度相对变薄，在受力方向上，其机械性能受到一定的负面影响。
(2)、弯曲成型的单环，在封闭缺口时，一般采用焊接方式，且由于加工方式比较简单，焊接控制相对比较随意，夹持住缺口两端，直接焊接即可。导致结果一是焊接处不美观，可能会形状凸出/不平/怪异等，部分制造上会增加一道剔除凸出/毛刺的操作，但无法使连接处与单环其他部位完全一致的光滑；而是导致焊接处容易产生变形或潜在变形风险，在应力释放后或者某些工况下，可能导致单环形状扭曲，或者两条直边的长度不一致等。
因此，创新研发出一种较优的工艺方法及加工装置是非常必要的。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种高稳定性环链制造装置及方法。
一种高稳定性环链制造装置，包括：
钢条，用于通过弯曲成型装置弯曲成缺口单环，所述缺口单环上具有一缺口；
挤压装置，用于将所述缺口单环挤压成未封闭单环，所述未封闭单环的截面为圆形；
焊接固定装置，用于对所述未封闭单环进行焊接封闭形成封闭单环本体；
焊接挤压装置，用于对所述封闭单环本体的焊接处进行挤压修正形成封闭单环。
在其中一个实施例中，所述弯曲成型装置包括底座，所述底座的上表面设有相互连接的内环成型凸块和起点固定凸块，所述内环成型凸块和起点固定凸块之间形成一起点插入区；
所述钢条的一端能够插入到所述起点插入区中，所述钢条紧贴在所述内环成型凸块的表面。
在其中一个实施例中，所述挤压装置包括：
挤压装置下模，包括主体、第一单环凹槽、第一顶杆进出孔、第二顶杆进出孔、第一顶杆、第二顶杆、第一挤压强化区、第二挤压强化区和凸台；
挤压装置上模，包括第二单环凹槽、第三挤压强化区和第四挤压强化区；
其中，所述第一单环凹槽设置在所述主体上，且所述第二单环凹槽和第一单环凹槽分别与未封闭单环的上下两侧相配合，所述第一顶杆进出孔和第二顶杆进出孔间隔地开设在所述第一单环凹槽内，且所述第一顶杆进出孔和第二顶杆进出孔分别与所述第一顶杆和第二顶杆滑动配合，所述第一顶杆和第二顶杆能够向上滑动，将所述未封闭单环从所述第一单环凹槽中顶起；所述第一挤压强化区、第二挤压强化区、第三挤压强化区和第四挤压强化区的表面均设有强化层。
在其中一个实施例中，所述焊接固定装置包括：镜像设置的焊接固定装置下部和焊接固定装置上部；
其中，所述焊接固定装置下部包括：主体、第一至第三间断式单环凹槽、第一相连单环放置区域、第二相连单环放置区域、焊接挤压区域和防干涉导入口，所述第一至第三间断式单环凹槽围合成的形状与所述单环凹槽的部分形状相同，所述第一相连单环放置区域、第二相连单环放置区域的宽度大于未封闭单环的截面直径，所述焊接挤压区域的宽度大于缺口和焊接设备的焊接操作头，所述防干涉导入口为向外大倒角结构。
在其中一个实施例中，所述焊接挤压装置包括下挤压块和上挤压块，所述下挤压块和上挤压块的挤压工作面直径与第一单环凹槽的尺寸一致。
一种高稳定性环链的制造方法，包括以下步骤：
S1、将钢条弯曲成缺口单环；
S2、将所述缺口单环挤压成未封闭单环，使所述未封闭单环的截面为圆形；
S3、对部分所述未封闭单环进行焊接封闭形成封闭单环，将未封闭单环和封闭单环交替穿设形成环链；
S4、对所述未封闭单环的焊接处进行挤压修正，形成成品链。
在其中一个实施例中，所述步骤S1包括：
S11、根据未封闭单环的尺寸要求，截取长度符合要求的钢条；
S12、将钢条的一端插入至弯曲成型装置的起点插入区底部，顶住其立面并保持不动；
S13、使用与钢条表面形状相适应的凹面滚轮压制，使滚轮带动钢条逆时针旋转，使钢条紧贴内环成型凸块转动；
S14、完成缺口单环的制造。
在其中一个实施例中，所述步骤S2包括：
S21、将缺口单环加热至500摄氏度后，放置到挤压装置下模的单环凹槽内，同时，配合使用挤压装置上模对缺口单环进行模锻操作；
S22、模锻完成后，挤压前的缺口单环变为挤压后的未封闭单环，移走挤压装置上模，第一顶杆和第二顶杆向上顶起，将未封闭单环顶出。
在其中一个实施例中，所述步骤S3包括：
S31、将未封闭单环放置到焊接固定装置下部的第一至第三间断式单环凹槽内；
S32、合上焊接固定装置上部；
S33、焊接机器将焊接操作头和焊料移动至焊接挤压区域，并通过防干涉导入口来扩大可活动范围，对缺口进行焊接；
S34、焊接完成后，得到带有焊接区的封闭单环。
在其中一个实施例中，所述步骤S4中，保持焊接固定装置不动，将焊接挤压装置的下挤压块和上挤压块分别移动至焊接挤压区域，进行模锻操作；挤压后，将焊接区的不平整区域修平，将焊接变形处修正。
上述高稳定性环链制造装置及方法，改良了环链产品的力学性能以及机械可靠性，并采用了专用的制造装置，提高了产品的质量，延长了产品以及模具的使用寿命，提高了企业效益与竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的钢条的结构示意图；
图2是本发明的缺口单环的结构示意图；
图3是本发明的封闭单环的结构示意图；
图4是本发明的弯曲成型装置的结构示意图；
图5是本发明的未封闭单环成型的状态图；
图6是本发明的未封闭单环一头的受力方向图；
图7是本发明的未封闭单环成型后的截面示意图；
图8是本发明的未封闭单环成型前的截面示意图；
图9是本发明的挤压装置的结构示意图；
图10是本发明的挤压装置下模的结构示意图；
图11是本发明的第一顶杆和第二顶杆的相对位置图；
图12是本发明的挤压装置上模的结构示意图；
图13是本发明的放置未封闭单环的挤压工作示意图；
图14是本发明的挤压工作状态图；
图15是本发明的焊接固定装置下部的结构示意图；
图16是本发明的未封闭单环放置在焊接固定装置下部的示意图；
图17是本发明的环链放置在焊接固定装置下部的示意图；
图18是本发明的焊接固定装置的第一工作状态图；
图19是本发明的焊接固定装置的第二工作状态图；
图20是本发明的焊接固定装置的第三工作状态图；
图21是本发明的封闭单环的结构示意图；
图22是本发明的焊接挤压装置的结构示意图；
图23是本发明的焊接挤压装置的工作示意图；
图24是本发明的环链的示意图；
图25是本发明的环链最终成品的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参阅图1-25所示，本发明一实施例提供一种高稳定性环链制造装置，其包括：
钢条100，用于通过弯曲成型装置200弯曲成缺口单环110，所述缺口单环110上具有一缺口111；
挤压装置300，用于将所述缺口单环110挤压成未封闭单环1101，所述未封闭单环1101的截面为圆形；
焊接固定装置400，用于对所述未封闭单环1101进行焊接封闭形成封闭单环本体1102；
焊接挤压装置500，用于对所述封闭单环本体1102的焊接处进行挤压修正形成封闭单环120。
在本发明一实施例中，所述弯曲成型装置200包括底座210，所述底座210的上表面设有相互连接的内环成型凸块220和起点固定凸块230，所述内环成型凸块220和起点固定凸块230之间形成一起点插入区240；
所述钢条100的一端能够插入到所述起点插入区240中，所述钢条100紧贴在所述内环成型凸块220的表面。本实施例中，起点插入区240的宽度和尺寸略微大于钢条100的直径，如此，以便于钢条100的插入。
在本发明一实施例中，所述挤压装置300包括：
挤压装置下模310，包括主体311、第一单环凹槽312、第一顶杆进出孔313、第二顶杆进出孔314、第一顶杆315、第二顶杆316、第一挤压强化区317、第二挤压强化区318和凸台319；
挤压装置上模320，包括第二单环凹槽321、第三挤压强化区322和第四挤压强化区323；
其中，所述第一单环凹槽312设置在所述主体311上，且所述第二单环凹槽321和第一单环凹槽312分别与未封闭单环1101的上下两侧相配合，所述第一顶杆进出孔313和第二顶杆进出孔314间隔地开设在所述第一单环凹槽312内，且所述第一顶杆进出孔313和第二顶杆进出孔314分别与所述第一顶杆315和第二顶杆316滑动配合，所述第一顶杆315和第二顶杆316能够向上滑动，将所述未封闭单环1101从所述第一单环凹槽312中顶起；所述第一挤压强化区317、第二挤压强化区318、第三挤压强化区322和第四挤压强化区323的表面均设有强化层，如此其强度更高。
本实施例中，第一顶杆进出孔313和第二顶杆进出孔314分别与第一顶杆315和第二顶杆316的配合尺寸大致相同，第一顶杆进出孔313和第二顶杆进出孔314稍微大一点，以方便第一顶杆315和第二顶杆316的进出滑动。当第一顶杆315和第二顶杆316向下运动到下极限位置时，第一单环凹槽312呈光滑连续的环形，看不到第一顶杆进出孔313和第二顶杆进出孔314；第一顶杆315和第二顶杆316向上运动时，会呈凸起状，凸出第一单环凹槽312的表面。第一单环凹槽312的截面为半圆，其他尺寸与封闭单环120一致，可以使缺口单环110放置其中。第二单环凹槽321也是一个完整的光滑凹槽，截面同样为半圆，其他尺寸与封闭单环120一致，因此，挤压装置下模310和挤压装置上模320合并后，其中间空间正好就是封闭单环120。
在本发明一实施例中，所述焊接固定装置400包括：镜像设置的焊接固定装置下部410和焊接固定装置上部420；
其中，所述焊接固定装置下部410包括：主体411、第一至第三间断式单环凹槽(412-414)、第一相连单环放置区域415、第二相连单环放置区域416、焊接挤压区域417和防干涉导入口418，所述第一至第三间断式单环凹槽412-414围合成的形状与所述单环凹槽211的部分形状相同，所述第一相连单环放置区域415、第二相连单环放置区域416的宽度大于未封闭单环1101的截面直径，所述焊接挤压区域417的宽度大于缺口111和焊接设备的焊接操作头，所述防干涉导入口418为向外大倒角结构。
本实施例中，焊接固定装置下部410是一个完整的整体，间断式第一至第三间断式单环凹槽(412-414)相当于是第一单环凹槽312的一部分，若将其延伸延长，则尺寸与第一单环凹槽312一致，因此，该结构可以让未封闭单环1101放进来。第一相连单环放置区域415、第二相连单环放置区域416的宽度大于未封闭单环1101的截面直径。焊接挤压区域417的宽度大于缺口111，也大于焊接设备的焊接操作头。防干涉导入口418为向外大倒角设计，方便焊接设备操作。焊接固定装置上部420同理，不赘述。
在本发明一实施例中，所述焊接挤压装置500包括下挤压块510和上挤压块520，所述下挤压块510和上挤压块520的挤压工作面直径与第一单环凹槽312的尺寸一致。如此，可以通过下挤压块510和上挤压块520相互靠近挤压，对所述未封闭单环1101的焊接处进行修正。
本发明一实施例提供一种高稳定性环链的制造方法，包括以下步骤：
S1、将钢条100弯曲成缺口单环110；
S2、将所述缺口单环110挤压成未封闭单环1101，使所述未封闭单环1101的截面为圆形；
S3、对部分所述未封闭单环1101进行焊接封闭形成封闭单环本体1102，将未封闭单环1101和封闭单环本体1102交替穿设形成环链600；
S4、对剩余所述未封闭单环1101进行焊接，并对所有焊接处进行挤压修正，形成成品链700。
在本发明一实施例中，所述步骤S1包括：
S11、根据未封闭单环1101的尺寸要求，截取长度符合要求的钢条100；
S12、将钢条100的一端插入至弯曲成型装置200的起点插入区240底部，顶住其立面并保持不动；
S13、使用与钢条100表面形状相适应的凹面滚轮压制，使滚轮带动钢条100逆时针旋转，使钢条100紧贴内环成型凸块220转动；
S14、完成缺口单环110的制造。
本实施例中，缺口单环110按照如图6所示的截面方向和实际工作受力方向剖切后，其横截面形状大致为椭圆形121，与钢条100的横截面圆形122相比，在受力方向上，尺寸相对变短，在该方向的垂直方向(内环所在平面的法线方向)上，尺寸相对变长。
在本发明一实施例中，所述步骤S2包括：
S21、将缺口单环110加热至500摄氏度后，放置到挤压装置下模310的单环凹槽312内，同时，配合使用挤压装置上模320对缺口单环110进行模锻操作；通过第一挤压强化区317、第二挤压强化区318、第三挤压强化区322和第四挤压强化区323，挤压改变缺口单环110弯曲处的截面形状，使其从椭圆形121变为无限接近圆形122的状态，以提高实际工作受力方向上的机械性能。此外，还同时对缺口单环110的其他部位进行修整，将可能存在的缺口单环110形状偏差全部按照模具型腔的形状修整到标准的设计状态。
S22、模锻完成后，挤压前的缺口单环110变为挤压后的未封闭单环1101，移走挤压装置上模320，第一顶杆315和第二顶杆316向上顶起，将未封闭单环1101顶出，以方便机械手取走单环。
本实施例中，凸台319保证了模锻和挤压过程中，单环的内环尺寸合格，弯曲处的金属材料流动不会影响内环尺寸，因此，不会影响多个单环之间的组装配合。
在本发明一实施例中，所述步骤S3包括：
S31、将未封闭单环1101放置到焊接固定装置下部410的第一至第三间断式单环凹槽(412-414)内；第一至第三间断式单环凹槽(412-414)的尺寸与单环设计尺寸相适应，从而在焊接固定装置上部420合拢后很好的固定住未封闭单环(1101)。
S32、合上焊接固定装置上部420；
S33、焊接机器将焊接操作头和焊料移动至焊接挤压区域417，并通过防干涉导入口418来扩大可活动范围，对缺口111进行焊接；
S34、焊接完成后，得到带有焊接区1103的封闭单环本体1102。
本实施例中，由于单环之间要相互连接，因此在完成一部分封闭单环本体1102的焊接后，需要将其与未封闭单环1101相互连接之后，再对这些未封闭单环1101进行焊接操作。第一相连单环放置区域415、第二相连单环放置区域416可以让前后连接的单环都有合适的安放位置，不会形成任何结构干涉。具体焊接操作时，焊接机器将焊接操作头和焊料移动至焊接挤压区域417，并通过防干涉导入口418来扩大可活动范围，对缺口111进行焊接，在焊接固定装置400的固定下，未封闭单环1101被完全限制住，在焊接过程中不会产生任何潜在的变形。
在本发明一实施例中，所述步骤S4中，保持焊接固定装置400不动，将焊接挤压装置500的下挤压块510和上挤压块520分别移动至焊接挤压区域417进行模锻操作；挤压后，将焊接区1103的不平整区域修平，将焊接变形处修正。
本实施例中，下挤压块510和上挤压块520的表面凹槽形状与封闭单环120直边的截面形状相适应，挤压后，将焊接区1103的不平整区域修平，将焊接变形处修正，防止其产生的扭曲力在后期对单环产生影响。完成焊接区挤压操作后，移走焊接挤压装置500和焊接固定装置400，得到最终成品链700。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高稳定性环链制造装置，其特征在于，包括：
钢条(100)，用于通过弯曲成型装置(200)弯曲成缺口单环(110)，所述缺口单环(110)上具有一缺口(111)；
挤压装置(300)，用于将所述缺口单环(110)挤压成未封闭单环(1101)，所述未封闭单环(1101)的截面为圆形；
焊接固定装置(400)，用于对所述未封闭单环(1101)进行焊接封闭形成封闭单环本体(1102)；
焊接挤压装置(500)，用于对所述封闭单环本体(1102)的焊接处进行挤压修正形成封闭单环(120)。
2.如权利要求1所述的高稳定性环链制造装置，其特征在于，所述弯曲成型装置(200)包括底座(210)，所述底座(210)的上表面设有相互连接的内环成型凸块(220)和起点固定凸块(230)，所述内环成型凸块(220)和起点固定凸块(230)之间形成一起点插入区(240)；
所述钢条(100)的一端能够插入到所述起点插入区(240)中，所述钢条(100)紧贴在所述内环成型凸块(220)的表面。
3.如权利要求2所述的高稳定性环链制造装置，其特征在于，所述挤压装置(300)包括：
挤压装置下模(310)，包括主体(311)、第一单环凹槽(312)、第一顶杆进出孔(313)、第二顶杆进出孔(314)、第一顶杆(315)、第二顶杆(316)、第一挤压强化区(317)、第二挤压强化区(318)和凸台(319)；
挤压装置上模(320)，包括第二单环凹槽(321)、第三挤压强化区(322)和第四挤压强化区(323)；
其中，所述第一单环凹槽(312)设置在所述主体(311)上，且所述第二单环凹槽(321)和第一单环凹槽(312)分别与未封闭单环(1101)的上下两侧相配合，所述第一顶杆进出孔(313)和第二顶杆进出孔(314)间隔地开设在所述第一单环凹槽(312)内，且所述第一顶杆进出孔(313)和第二顶杆进出孔(314)分别与所述第一顶杆(315)和第二顶杆(316)滑动配合，所述第一顶杆(315)和第二顶杆(316)能够向上滑动，将所述未封闭单环(1101)从所述单环凹槽(312)中顶起；所述第一挤压强化区(317)、第二挤压强化区(318)、第三挤压强化区(322)和第四挤压强化区(323)的表面均设有强化层。
4.如权利要求3所述的高稳定性环链制造装置，其特征在于，所述焊接固定装置(400)包括：镜像设置的焊接固定装置下部(410)和焊接固定装置上部(420)；
其中，所述焊接固定装置下部(410)包括：主体(411)、第一至第三间断式单环凹槽(412-414)、第一相连单环放置区域(415)、第二相连单环放置区域(416)、焊接挤压区域(417)和防干涉导入口(418)，所述第一至第三间断式单环凹槽(412-414)围合成的形状与所述第一单环凹槽(312)的部分形状相同，所述第一相连单环放置区域(415)、第二相连单环放置区域(416)的宽度大于未封闭单环(1101)的截面直径，所述焊接挤压区域(417)的宽度大于缺口(111)和焊接设备的焊接操作头，所述防干涉导入口(418)为向外大倒角结构。
5.如权利要求4所述的高稳定性环链制造装置，其特征在于，所述焊接挤压装置(500)包括下挤压块(510)和上挤压块(520)，所述下挤压块(510)和上挤压块(520)的挤压工作面直径与第一单环凹槽(312)的尺寸一致。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的高稳定性环链制造装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢条(100)弯曲成缺口单环(110)；
S2、将所述缺口单环(110)挤压成未封闭单环(1101)，使所述未封闭单环(1101)的截面为圆形；
S3、对部分所述未封闭单环(1101)进行焊接封闭形成封闭单环本体(1102)，将未封闭单环(1101)和封闭单环本体(1102)交替穿设形成环链(600)；
S4、对剩余所述未封闭单环(1101)进行焊接，并对所有焊接处进行挤压修正，形成成品链(700)。
7.如权利要求6所述的高稳定性环链制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S11、根据未封闭单环(1101)的尺寸要求，截取长度符合要求的钢条(100)；
S12、将钢条(100)的一端插入至弯曲成型装置(200)的起点插入区(240)底部，顶住其立面并保持不动；
S13、使用与钢条(100)表面形状相适应的凹面滚轮压制，使滚轮带动钢条(100)逆时针旋转，使钢条(100)紧贴内环成型凸块(220)转动；
S14、完成缺口单环(110)的制造。
8.如权利要求7所述的高稳定性环链制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21、将缺口单环(110)加热至500摄氏度后，放置到挤压装置下模(310)的单环凹槽(312)内，同时，配合使用挤压装置上模(320)对缺口单环(110)进行模锻操作；
S22、模锻完成后，挤压前的缺口单环(110)变为挤压后的未封闭单环(1101)，移走挤压装置上模(320)，第一顶杆(315)和第二顶杆(316)向上顶起，将未封闭单环(1101)顶出。
9.如权利要求6所述的高稳定性环链制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31、将未封闭单环(1101)放置到焊接固定装置下部(410)的第一至第三间断式单环凹槽(412-414)内；
S32、合上焊接固定装置上部(420)；
S33、焊接机器将焊接操作头和焊料移动至焊接挤压区域(417)，并通过防干涉导入口(418)来扩大可活动范围，对缺口(111)进行焊接；
S34、焊接完成后，得到带有焊接区(1103)的封闭单环本体(1102)。
10.如权利要求6所述的高稳定性环链制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，保持焊接固定装置(400)不动，将焊接挤压装置(500)的下挤压块(510)和上挤压块(520)分别移动至焊接挤压区域(417)，进行模锻操作；挤压后，将焊接区(1103)的不平整区域修平，将焊接变形处修正。
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