CN114797665B - 一种可降尘饲料制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于饲料制粒机技术领域，具体为一种可降尘饲料制粒设备，包括箱体、收集盒、外壳、电机和切割刀，所述箱体的内部贴合安装有收集盒，所述箱体的上方固定设置有外壳，所述外壳的前端安装有顶罩，所述顶罩和箱体之间为固定连接，所述外壳的顶部设置有入料口，所述入料口的内部螺纹安装有堵盖，所述外壳的侧面固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定设置有连接杆，所述外壳的内部滑动安装有衔接板，所述衔接板的表面固定设置有挡板，所述外壳的前表面开设有通孔，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割刀，在使用时不仅能够抑制粉尘，还能够在制粒的同时清理装置内壁以及切割刀的表面。

Description

一种可降尘饲料制粒设备

技术领域

本发明涉及饲料制粒机技术领域，具体为一种可降尘饲料制粒设备。

背景技术

饲料的种类有很多，包括小麦麸皮、大豆和玉米等，饲料生产时需要使用制粒机，饲料制粒机是将饲料原料投入制粒机内部，然后通过切削设备将饲料原料制成颗粒状，方便家畜食用，现有的饲料制粒机在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN202110247080.0中一种带有蒸汽灭菌功能的饲料混合制粒机；当第一导热金属板接收水蒸汽产生的热量时，可将热量单独从导热金属丝传递给第二导热金属板与金属片，第二导热金属板与金属片对烘干箱中的空气进行加热，从而对制粒孔处排出的颗粒进行烘干定型，上述装置虽然能够对饲料烘干定型，但不能在制粒的同时对装置的内部进行清理，而且切割部件容易沾上饲料原料难以在切割的同时进行刮除，功能性较差，在使用时也不能根据需要对制粒机制粒的尺寸大小进行调节，可调节程度较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有饲料制粒机中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种可降尘饲料制粒设备，包括箱体、收集盒、外壳、电机和切割刀，所述箱体的内部贴合安装有收集盒，所述箱体的上方固定设置有外壳，所述外壳的前端安装有顶罩，所述顶罩和箱体之间为固定连接，所述外壳的顶部设置有入料口，所述入料口的内部螺纹安装有堵盖，所述外壳的侧面固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定设置有连接杆，所述外壳的内部滑动安装有衔接板，所述衔接板的表面固定设置有挡板，所述外壳的前表面开设有通孔，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割刀，所述外壳的左右两侧和顶罩的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定设置有弹簧，所述外壳内的弹簧上固定设置有第一侧板，所述顶罩内的弹簧上固定设置有第二侧板，所述第二侧板的顶部和第一侧板的顶部固定设置有振动组件。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述外壳和顶罩之间存在空隙，所述箱体、外壳和顶罩为一体式结构。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述外壳的后侧固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端固定连接有推板，所述推板的外壁与外壳的内壁互相贴合。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述衔接板在外壳上等间距分布，挡板通过衔接板与相邻挡板相连。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述挡板和通孔之间一一对应，挡板和通孔的尺寸相同，挡板通过衔接板与外壳之间构成第一滑动结构。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述切割刀的后表面与外壳的前表面互相贴合，切割刀在电机的输出轴上等角度分布。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述第一侧板和第二侧板通过弹簧与外壳和顶罩之间构成弹性结构，第一侧板和第二侧板前端的左右两侧均设置有斜切面，所述外壳左侧第一侧板的中间部分开设有供第一伸缩杆穿过的通口。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述振动组件包括第一中板和第二中板；所述第一中板固定安装在第一侧板的顶部，第一中板的左右两侧固定设置有第一横板，所述第二中板固定安装在第二侧板的顶部，所述第二中板的左右两侧固定设置有第二横板，所述外壳的顶部开设有第一连通槽，所述顶罩的顶部开设有第二连通槽。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述第一连通槽和第一横板互相对应，第一连通槽的内壁和第一横板的外壁互相贴合，所述第一横板通过第一侧板和切割刀与外壳之间构成第二滑动结构。

作为本发明所述的一种可降尘饲料制粒设备的一种优选方案，其中：所述第二连通槽的内壁与第二横板的外壁互相贴合，所述第二横板通过第二侧板和切割刀与顶罩之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的挡板和通孔，能够实现对饲料切割尺寸进行调节的功能，通过第一伸缩杆调节衔接板的左右位置，从而对挡板和通孔重叠的位置进行调节，而且挡板和通孔的位置和数量均一一对应，因此装置在使用时能够同时调节各个位置的通孔的尺寸大小，使得装置能够根据需要对不同尺寸的饲料进行制粒工作，提升了装置的实用性，解决了现有的制粒机在使用时不能对制粒机的制粒尺寸进行调节的缺陷，具有可调节程度更强的优势。

2、通过设置的第一侧板和第二侧板，能够实现对切割刀表面进行清理的功能，通过装置上的电机带动切割刀转动，从而对饲料制粒，在切割刀转动的过程中能够利用第一侧板和第二侧板自动对切割刀的表面进行清理，提升了装置的使用效果，避免切割刀的表面堆积饲料原料，解决了现有的制粒机在使用时不能及时对切割刀表面杂质进行清理的缺陷，具有功能性更强的优势。

3、通过设置的斜切面和振动组件，能够实现对装置外壳的内部进行清理的功能，在切割刀抵住斜切面后，第一横板和第二横板能够往复移动，并敲击外壳和顶罩的内壁，从而实现切割制粒的过程中自动使得外壳和顶罩振动的功能，提升了装置的功能性，避免外壳和顶罩的内壁上堆积过多杂质，解决了现有的制粒机在使用进行切割制粒的同时不能对装置的内部进行清理的缺陷。

4、通过设置的顶罩和收集盒，能够实现制粒的过程中抑制粉尘的功能，使得粉尘能够通过顶罩挡住，避免在使用时粉尘四散影响工作环境，提升了装置的实用性，解决了现有的制粒机在使用时容易产生粉尘的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种可降尘饲料制粒设备整体结构示意图；

图2是本发明一种可降尘饲料制粒设备图1中A处结构示意图；

图3是本发明一种可降尘饲料制粒设备振动组件整体结构示意图；

图4是本发明一种可降尘饲料制粒设备正剖视结构示意图；

图5是本发明一种可降尘饲料制粒设备外壳和第二伸缩杆连接结构示意图；

图6是本发明一种可降尘饲料制粒设备第一伸缩杆和连接杆结构示意图；

图7是本发明一种可降尘饲料制粒设备外壳和连接杆连接结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、收集盒；3、外壳；4、顶罩；5、入料口；6、堵盖；7、第一伸缩杆；8、连接杆；9、衔接板；10、挡板；11、通孔；12、电机；13、切割刀；14、第二伸缩杆；15、推板；16、第一侧板；17、第二侧板；18、斜切面；19、通口；20、滑槽；21、弹簧；22、振动组件；2201、第一中板；2202、第一横板；2203、第二中板；2204、第二横板；23、第一连通槽；24、第二连通槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种可降尘饲料制粒设备，包括箱体1、收集盒2、外壳3、电机12和切割刀13，箱体1的内部贴合安装有收集盒2，箱体1的上方固定设置有外壳3，外壳3的前端安装有顶罩4，顶罩4和箱体1之间为固定连接，外壳3的顶部设置有入料口5，入料口5的内部螺纹安装有堵盖6，通过拆卸堵盖6使得装置能够从顶部持续进料，外壳3的侧面固定设置有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的表面固定设置有连接杆8，外壳3的内部滑动安装有衔接板9，衔接板9的表面固定设置有挡板10，外壳3的前表面开设有通孔11，外壳3的顶部固定安装有电机12，电机12的输出轴上固定安装有切割刀13。

外壳3的左右两侧和顶罩4的左右两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内部固定设置有弹簧21，外壳3内的弹簧21上固定设置有第一侧板16，顶罩4内的弹簧21上固定设置有第二侧板17，第二侧板17的顶部和第一侧板16的顶部固定设置有振动组件22。

通过装置上的切割刀13对通孔11中挤出的饲料进行切割，从而均匀制粒，通过调节挡板10和通孔11之间的重叠区域使得装置能够对制粒的大小进行调节，提升了装置的使用效果，通过切割刀13带动第一侧板16和第二侧板17移动并使得振动组件22工作，使得装置能够在制粒的同时对切割刀13进行清理，同时对装置内壁杂质进行抖落，提升了装置的功能性。

在本实例中，外壳3和顶罩4之间存在空隙，箱体1、外壳3和顶罩4为一体式结构，保证了装置整体的稳定性，外壳3和顶罩4的空隙方便切割装置进行切割制粒工作，同时也尽可能避免粉尘四散，提升了装置的使用效果。

在本实例中，外壳3的后侧固定设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的前端固定连接有推板15，推板15的外壁与外壳3的内壁互相贴合，使得推板15能够向前推动饲料原料，从而对饲料进行挤压制粒。

在本实例中，衔接板9在外壳3上等间距分布，挡板10在衔接板9上等间距分布，挡板10通过衔接板9与相邻挡板10相连。

通过装置上的衔接板9将各个位置的挡板10连接呈一个整体，以便后续对制粒的大小进行调节。

在本实例中，挡板10和通孔11之间一一对应，挡板10和通孔11的尺寸相同，挡板10通过衔接板9与外壳3之间构成第一滑动结构。

通过装置上的第一滑动结构对挡板10和通孔11重叠的区域进行调节，从而对装置的制粒大小进行调节，提升了装置的可调节程度。

在本实例中，切割刀13的后表面与外壳3的前表面互相贴合，切割刀13在电机12的输出轴上等角度分布，使得切割刀13在转动的过程中能够切割挤出的饲料原料，从而进行制粒工作，提升了装置的使用效果。

在本实例中，第一侧板16和第二侧板17通过弹簧21与外壳3和顶罩4之间构成弹性结构，第一侧板16和第二侧板17前端的左右两侧均设置有斜切面18，外壳3左侧第一侧板16的中间部分开设有供第一伸缩杆7穿过的通口19；第一侧板16和第二侧板17在被挤压后能够通过弹簧21自动复位，使得装置能够持续进行制粒工作。

在本实例中，振动组件22包括第一中板2201和第二中板2203；第一中板2201固定安装在第一侧板16的顶部，第一中板2201的左右两侧固定设置有第一横板2202，第二中板2203固定安装在第二侧板17的顶部，第二中板2203的左右两侧固定设置有第二横板2204，通过中板带动各个位置的横板同步移动，使得横板敲击壳体实现振动功能，外壳3的顶部开设有第一连通槽23，顶罩4的顶部开设有第二连通槽24，通过装置上的第一连通槽23和第二连通槽24使得装置能够带动各个位置的中板和横板平直移动，提升了装置的稳定性。

在本实例中，第一连通槽23和第一横板2202互相对应，第一连通槽23的内壁和第一横板2202的外壁互相贴合，第一横板2202通过第一侧板16和切割刀13与外壳3之间构成第二滑动结构。

通过装置上的第二滑动结构使得第一横板2202在受到切割刀13的挤压后能够前后移动，从而敲击装置壳体的外壁达到振动功能。

在本实例中，第二连通槽24的内壁与第二横板2204的外壁互相贴合，第二横板2204通过第二侧板17和切割刀13与顶罩4之间构成伸缩结构。

通过装置上的伸缩结构使得第二侧板17在移动的过程中能够带动第二横板2204敲击顶罩4的顶部，使得装置内壁上堆积的杂质能够自动抖落。

需要说明的是，本发明为一种可降尘饲料制粒设备，首先，如图1-2和图5-7所示，装置在制粒时，通过顶罩4挡住装置的上方，然后通过收集盒2对箱体1内制成的饲料颗粒进行收集，使得装置能够抑制切割挤出饲料过程中产生的粉尘；如图1和图3-7所示，在调节切割尺寸时，先通过拆除入料口5中的堵盖6，向外壳3的内部投入饲料原料，然后通过第二伸缩杆14推动推板15使得装置能够对外壳3内的饲料挤压，通过缩短第一伸缩杆7使得连接杆8向侧面移动，从而带动衔接板9和挡板10同步移动，通过调节挡板10和通孔11重叠部分的面积使得装置能够对挤出的饲料的尺寸进行调节，进而使得装置能够对制粒的大小进行调节，在制粒是通过电机12驱动切割刀13转动，切割刀13的转动使得装置能够对通孔11中挤出的饲料进行切割，最后饲料落入箱体1内的收集盒2中，工作人员对饲料收集；

如图1-4所示，装置在长期使用后，外壳3和顶罩4的内壁以及切割刀13的表面会堆积杂质，为了对杂质进行处理，通过切割刀13的转动抵住第一侧板16和第二侧板17的斜切面18，从而使得第一侧板16和第二侧板17能够在滑槽20的内部滑动，同时对切割刀13上的杂质进行刮除，在切割刀13脱离第一侧板16和第二侧板17时，第一侧板16和第二侧板17在弹簧21的作用下自动回弹，并且使得振动组件22工作，第一中板2201带动第一横板2202在第一连通槽23的内部滑动，第二中板吗2203带动第二横板2204在第二连通槽24的内部滑动，使得装置在使用时能够通过第一横板2202持续敲击外壳3的内壁，第二横板2204持续敲击顶罩4的内壁，使得外壳3和顶罩4在制粒的过程中始终处于振动状态，从而达到制粒的同时清理切割刀13以及外壳3和顶罩4内壁杂质的功能，使得装置不仅能够调节制粒机制粒的尺寸还能够保持工作环境整洁，并且能够始终保持装置在工作的过程中自动振动并进行通堵。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种可降尘饲料制粒设备，包括箱体（1）、收集盒（2）、外壳（3）、电机（12）和切割刀（13），其特征在于：所述箱体（1）的内部贴合安装有收集盒（2），所述箱体（1）的上方固定设置有外壳（3），所述外壳（3）的前端安装有顶罩（4），所述顶罩（4）和箱体（1）之间为固定连接，所述外壳（3）的顶部设置有入料口（5），所述入料口（5）的内部螺纹安装有堵盖（6），所述外壳（3）的侧面固定设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的表面固定设置有连接杆（8），所述外壳（3）的内部滑动安装有衔接板（9），所述衔接板（9）的表面固定设置有挡板（10），所述外壳（3）的前表面开设有通孔（11），所述外壳（3）的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴上固定安装有切割刀（13），所述外壳（3）的左右两侧和顶罩（4）的左右两侧均开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内部固定设置有弹簧（21），所述外壳（3）内的弹簧（21）上固定设置有第一侧板（16），所述顶罩（4）内的弹簧（21）上固定设置有第二侧板（17），所述第二侧板（17）的顶部和第一侧板（16）的顶部固定设置有振动组件（22），所述外壳（3）和顶罩（4）之间存在空隙，所述箱体（1）、外壳（3）和顶罩（4）为一体式结构，所述外壳（3）的后侧固定设置有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的前端固定连接有推板（15），所述推板（15）的外壁与外壳（3）的内壁互相贴合，所述切割刀（13）的后表面与外壳（3）的前表面互相贴合，切割刀（13）在电机（12）的输出轴上等角度分布，所述第一侧板（16）和第二侧板（17）通过弹簧（21）与外壳（3）和顶罩（4）之间构成弹性结构，第一侧板（16）和第二侧板（17）前端的左右两侧均设置有斜切面（18），所述外壳（3）左侧第一侧板（16）的中间部分开设有供第一伸缩杆（7）穿过的通口（19），所述振动组件（22）包括第一中板（2201）和第二中板（2203）；所述第一中板（2201）固定安装在第一侧板（16）的顶部，第一中板（2201）的左右两侧固定设置有第一横板（2202），所述第二中板（2203）固定安装在第二侧板（17）的顶部，所述第二中板（2203）的左右两侧固定设置有第二横板（2204），所述外壳（3）的顶部开设有第一连通槽（23），所述顶罩（4）的顶部开设有第二连通槽（24）；

所述第一连通槽（23）和第一横板（2202）互相对应，第一连通槽（23）的内壁和第一横板（2202）的外壁互相贴合，所述第一横板（2202）通过第一侧板（16）和切割刀（13）与外壳（3）之间构成第二滑动结构；

所述第二连通槽（24）的内壁与第二横板（2204）的外壁互相贴合，所述第二横板（2204）通过第二侧板（17）和切割刀（13）与顶罩（4）之间构成伸缩结构；

装置在长期使用后，外壳（3）和顶罩（4）的内壁以及切割刀（13）的表面会堆积杂质，为了对杂质进行处理，通过切割刀（13）的转动抵住第一侧板（16）和第二侧板（17）的斜切面（18），使得第一侧板（16）和第二侧板（17）在滑槽（20）的内部滑动，同时对切割刀（13）上的杂质进行刮除，在切割刀（13）脱离第一侧板（16）和第二侧板（17）时，第一侧板（16）和第二侧板（17）在弹簧（21）的作用下自动回弹，并且使得振动组件（22）工作，第一中板（2201）带动第一横板（2202）在第一连通槽（23）的内部滑动，第二中板（2203）带动第二横板（2204）在第二连通槽（24）的内部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可降尘饲料制粒设备，其特征在于：所述衔接板（9）在外壳（3）上等间距分布，挡板（10）在衔接板（9）上等间距分布，挡板（10）通过衔接板（9）与相邻挡板（10）相连。

3.根据权利要求2所述的一种可降尘饲料制粒设备，其特征在于：所述挡板（10）和通孔（11）之间一一对应，挡板（10）和通孔（11）的尺寸相同，挡板（10）通过衔接板（9）与外壳（3）之间构成第一滑动结构。