CN114794488A - 一种适用于包载游离氨基酸的w/o/w乳液 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品领域，涉及一种适用于包载游离氨基酸的W/O/W乳液。本发明的W/O/W乳液，由以下质量百分含量的组分组成：游离氨基酸：0.625％‑0.938％；氯化钠：0.1％‑0.2％；亲脂性乳化剂：1％‑1.5％；脂质材料：20％‑25％；阿拉伯胶：0.8％‑1.2％；黄原胶：0.05％‑0.15％；水：余量；其中，所述游离氨基酸为酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸中的任一种；在包载游离氨基酸的W/O/W乳液中，内水相由游离氨基酸、氯化钠和一部分的水组成；油相由亲脂性乳化剂和脂质材料组成；外水相由阿拉伯胶、黄原胶和剩余部分的水组成；所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中游离氨基酸的初始包封率在86％以上；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对游离氨基酸的包封率仍然维持在80％及以上。
Description
技术领域
本发明属于食品领域，涉及一种适用于包载游离氨基酸的W/O/W乳液。
背景技术
氨基酸是人体所需重要的营养物质，它可以起到促进蛋白质吸收、维持人体正常代谢、提高机体免疫力、镇静安眠等作用，是人体内一种不可缺少的营养元素。然而一些群体，比如婴幼儿、老人、孕妇、健身人群等容易缺少氨基酸，需要额外补充氨基酸。另一些群体，比如对特定蛋白过敏，氨基酸代谢异常等患者，需要通过合适的氨基酸补充剂来补充或避免特定的氨基酸。目前市场在售的氨基酸补充剂多为裸露氨基酸的粉剂、片剂、口服液等形式。由于氨基酸高渗透压、气味难闻以及易受降解破坏等性质，导致目前的氨基酸补充剂产品存在易引起肠胃道不适，产品感官品质不高，氨基酸补充量受限等缺陷，因此，迫切需要采取有效手段来包埋氨基酸，从而达到保护氨基酸、延缓氨基酸释放、掩蔽难闻气味的效果。
W/O/W体系是目前公认的可以较好包埋亲水性物质的模式体系。外水相为连续相，油组分起到了隔膜的作用，将内外两个水相分开。内水相所溶解的功能物质得到保护，并缓慢释放。但由于热力学不稳定，W/O/W乳液需要克服分层、絮凝、转相、合并等现象。目前关于使用某一种W/O/W乳液体系包埋大量多种氨基酸的研究仍是空白。
专利CN101573051B使用固体脂肪(37℃下，SFC大于70％)作为包衣来包埋游离氨基酸，以达到掩蔽氨基酸难闻的气味且粉末颗粒大小均匀适中的目的。优化后选择氢化棕榈油(30g/100g粉末)作为包衣，利用足够厚的固体脂肪掩盖层来掩蔽气味。但该方法增加了补充剂的卡路里，过多摄入棕榈油易诱发心血管疾病，降低了氨基酸补充剂的营养健康价值。另外，以油脂为包衣，增加了补充剂复溶的难度，使得此种补充剂应用存在一定的局限性。专利CN101618016B使用W/O/W体系包埋水溶性物质白藜芦醇，以达到保护缓释白藜芦醇的目的。此发明方法中，包埋白藜芦醇的量为0.00032％-0.00064％，目标物质包埋量小，只适用于一些微量元素的补充；且此体系中外乳化剂使用吐温80，为化学合成乳化剂，对于需要长期大量服用氨基酸补充剂的人群存在一定的安全隐患，在食品领域不受消费者欢迎。专利CN110574781A提供了一种W/O/W体系建立方法，使用乳清蛋白作为外乳化剂。但此体系不适用于包埋氨基酸，因为氨基酸补充剂的受众多为对蛋白过敏或氨基酸代谢异常需要补充特定氨基酸或避免特定氨基酸的人群，此体系含有乳清蛋白，使得通过此方法包埋的氨基酸补充剂具有很大的受众局限性。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的第一目的在于提供一种包载游离氨基酸的W/O/W乳液，由以下质量百分含量的组分组成：
游离氨基酸：0.625％-0.938％；
氯化钠：0.1％-0.2％；
亲脂性乳化剂：1％-1.5％；
脂质材料：20％-25％；
阿拉伯胶：0.8％-1.2％；
黄原胶：0.05％-0.15％；
水：余量；
其中，所述游离氨基酸为酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸中的至少一种；
在包载游离氨基酸的W/O/W乳液中，内水相由游离氨基酸、氯化钠和一部分的水组成；油相由亲脂性乳化剂和脂质材料组成；外水相由阿拉伯胶、黄原胶和剩余部分的水组成；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中游离氨基酸的初始包封率在86％以上；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对游离氨基酸的包封率仍然维持在80％及以上。
作为本发明的一种实施方式，所述游离氨基酸为甘氨酸、赖氨酸和天冬氨酸中的至少一种。
作为本发明的一种实施方式，所述亲脂性乳化剂为聚甘油篦麻醇酯、单硬脂酸甘油酯、卵磷脂、Span 80中至少一种。
作为本发明的一种实施方式，所述脂质材料为玉米油、中链甘油三酯、花生油中至少一种。
作为本发明的一种实施方式，由以下质量百分含量的组分组成：
甘氨酸：0.938％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中甘氨酸的初始包封率为88％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对甘氨酸的包封率仍然维持在80％及以上。
作为本发明的一种实施方式，由以下质量百分含量的组分组成：
赖氨酸：0.625％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1.5％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中赖氨酸的初始包封率为92％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对赖氨酸的包封率仍然维持在85％以上。
作为本发明的一种实施方式，由以下质量百分含量的组分组成：
天冬氨酸：0.75％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1.5％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中天冬氨酸的初始包封率为83％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对天冬氨酸的包封率仍然维持在80％以上。
本发明的第二目的在于提供前述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将游离氨基酸、氯化钠和适量去离子水混匀，得到内水相；
(2)亲脂性乳化剂加热溶解于脂质材料中，得到油相；其中，所述亲脂性乳化剂为聚甘油篦麻醇酯；
(3)将步骤(1)得到的内水相少量多次加入到步骤(2)得到的油相中，其中内水相与油相的质量比为(50～60):(50～40)，在水浴50-70℃，15000-20000rpm下高速剪切3-5min，得到均匀的W/O型初乳；
(4)将阿拉伯胶和黄原胶加热溶解于剩余去离子水中，得到外水相；
(5)将步骤(3)得到的W/O型初乳加入到步骤(4)得到的外水相中，15000-18000rpm下高速剪切2-3min，得到包载游离氨基酸的W/O/W乳液。
作为本发明的一种实施方式，步骤(2)中加热溶解的条件为：50-70℃加热同时以600-800rpm转速搅拌10-15min。
作为本发明的一种实施方式，步骤(3)中内水相与油相的质量比为50:50。
作为本发明的一种实施方式，步骤(4)中加热溶解的温度为60℃。
作为本发明的一种实施方式，步骤(5)中初乳与外水相的质量比为50:50。
本发明的第三目的在于提供前述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液或前述的方法在食品领域中的应用。
本发明的有益效果：
(1)本发明在包载游离氨基酸的W/O/W乳液中，内水相由游离氨基酸、氯化钠和一部分的水组成；油相由亲脂性乳化剂和脂质材料组成；外水相由阿拉伯胶、黄原胶和剩余部分的水组成；本发明利用乳化性能好且绿色安全的食品级天然大分子多糖阿拉伯胶作为外乳化剂，经过大量的试验，筛选出黄原胶与阿拉伯胶进行复配得到外水相，通过优化得到适宜的游离氨基酸、氯化钠、亲脂性乳化剂、脂质材料、阿拉伯胶和黄原胶配比，最终实现了包载游离氨基酸的W/O/W乳液中游离氨基酸的初始包封率在86％以上；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对游离氨基酸的包封率仍然维持在80％及以上。
(2)本发明的配方及制备方法，通过阿拉伯胶和黄原胶按照特定比例复配，有助于提高W/O/W乳液的稳定性，本发明中建立的W/O/W乳液体系适用于包埋酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸，适用范围广泛，可达到补充特定氨基酸的目的。为包埋混合氨基酸配方提供了一种可行的方法，应用价值大，局限性小。
(3)本发明的配方及制备方法，配方中几乎不含有蛋白质，可用于补充特定的一种或多种氨基酸，适用于氨基酸代谢异常人群饮食需求。成功建立了一种高负载量，高包埋率，高稳定性，安全无毒，适用于包埋各种pH氨基酸的W/O/W体系，达到对氨基酸的保护缓释，掩蔽气味的作用，改善氨基酸补充剂的口感与品质，缓解服用氨基酸补充剂时，渗透压急速变化所导致的胃肠道不适。在针对苯丙酮尿症患者等特殊医学用途配方食品、保健食品等领域具有极大的应用价值。
(4)本发明中的W/O/W乳液对氨基酸包载效率高：可以通过调节高速剪切转速、组分比例制备出高包埋率(>90％)的氨基酸W/O/W乳液。
(5)本发明中的W/O/W乳液稳定性好：W/O/W乳液常温储存2个月不分层，氨基酸包埋率仍然维持在80％以上。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
图2从左至右依次为实施例1-3制备的W/O/W乳液的微观结构图。
图3从左至右依次为对比例13-16制备的W/O/W乳液的微观结构图。
图4从左至右依次为实施例1、对比例12-1、对比例12-2制备得到的乳液(油水混合液)照片。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
包封率：
CW1——W1中包埋物质质量浓度；
Ci——W2中包埋物质质量浓度；
XW1、XW2——W1、W2占复乳的体积分数
D——稀释倍数(稀释液体积/复乳体积)。
实施例1：
一种适用于包埋游离甘氨酸的W/O/W乳液，包括如下组分：
余量为水，总量为160g。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)称取1.5g甘氨酸和0.23g氯化钠加入到40g去离子水中，得到内水相。
(2)称取1.6g聚甘油篦麻醇酯(PGPR)加热溶解到37.6g的玉米油中得到油相。
(3)将步骤(1)得到的内水相少量多次加入到步骤(2)得到的油相中，在水浴60℃，16000rpm下用高速剪切机剪切，时间为3min，得到均匀的初乳(W/O型)。
(4)称取1.6g阿拉伯胶和0.08g黄原胶加热溶解于约80g去离子水中得到外水相。
(5)将步骤(3)制备得的初乳(W/O型)加入到步骤(4)得的外水相中，用高速剪切机剪切，剪切条件为：16000rpm，2min,得到包埋游离甘氨酸的W/O/W乳液。
实验证明，该包埋游离甘氨酸的W/O/W乳液中甘氨酸的初始包封率为88％。
实验证明，该包埋游离甘氨酸的W/O/W乳液在4℃下放置2个月后，依旧不分层，对甘氨酸的包封率仍然维持在80％以上。
实施例2
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液，包括如下组分：
余量为水，总量为160g。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)称取1g赖氨酸和0.23g氯化钠加入到40g去离子水中，得到内水相。
(2)称取2.4g聚甘油篦麻醇酯(PGPR)加热溶解到37.6g的玉米油中得到油相。
(3)将步骤(1)得到的内水相少量多次加入到步骤(2)得到的油相中，在水浴65℃，20000rpm下用高速剪切机剪切，时间为3min，得到均匀的初乳(W/O型)。
(4)称取1.6g阿拉伯胶和0.24g黄原胶加热溶解于约80g去离子水中得到外水相。
(5)将步骤(3)制备得的初乳(W/O型)加入到步骤(4)得的外水相中，用高速剪切机剪切，剪切条件为：20000rpm，3min,得到包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液。
实验证明，该包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液中赖氨酸的初始包封率为92％。
实验证明，该包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液在4℃下放置2个月后依旧不分层，对赖氨酸的包封率仍然维持在85％以上。
实施例3
一种适用于包埋游离天冬氨酸的W/O/W乳液，包括如下组分：
余量为水，总量为160g。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)称取1.2g天冬氨酸和0.23g氯化钠加入到40g去离子水中，得到内水相。
(2)称取2.4g聚甘油篦麻醇酯(PGPR)加热溶解到37.6g的玉米油中得到油相。
(3)将步骤(1)得到的内水相少量多次加入到步骤(2)得到的油相中，在水浴55℃，15000rpm下用高速剪切机剪切，时间为5min，得到均匀的初乳(W/O型)。
(4)称取1.6g阿拉伯胶和0.08g黄原胶加热溶解于约80g去离子水中得到外水相。
(5)将步骤(3)制备得的初乳(W/O型)加入到步骤(4)得的外水相中，用高速剪切机剪切，剪切条件为：15000rpm，2min,得到包埋游离天冬氨酸的W/O/W乳液。
实验证明，该包埋游离天冬氨酸的W/O/W乳液中天冬氨酸的初始包封率为83％。
实验证明，该包埋游离天冬氨酸的W/O/W乳液在4℃下放置2个月后依旧不分层，对天冬氨酸的包封率仍然维持在80％以上。
实施例1-3所制得的W/O/W乳液微观结构对比结果如图2所示，从微观结构来看，实施例1-3均形成了W/O/W乳液。
实施例4
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于阿拉伯胶添加量为1.3g。
实验结果如表1。
实施例5
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于阿拉伯胶添加量为1.8g。
实验结果如表1。
实施例6
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为0.1g。
实验结果如表1。
实施例7
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为0.15g。
实验结果如表1。
实施例8
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为0.24g。
实验结果如表1。
表1实施例4～8的包埋游离氨基酸的W/O/W乳液的包封率及稳定性
从实施例4-8可见，基于本发明的制备方法，赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)时，能成功制备包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液，该包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液中赖氨酸的初始包封率为86％以上。该包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液在4℃下放置2个月后依旧不分层，对赖氨酸的包封率仍然维持在80％及以上。
对比例1
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于阿拉伯胶添加量为0.5g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，降低阿拉伯胶添加量，无法成功制备出W/O/W乳液。
对比例2
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于阿拉伯胶添加量为2.5g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，增加阿拉伯胶添加量，虽可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率偏低，仅为70％(表2)。
对比例3
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为0.4g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，进一步增加黄原胶添加量，虽可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率偏低，仅为66％(表2)。
对比例4
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为0.8g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，进一步增加黄原胶添加量，虽可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率偏低，仅为64％(表2)。
对比例5
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为1.2g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，进一步增加黄原胶添加量，虽可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率偏低，仅为62％(表2)。
对比例6
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于黄原胶添加量为1.6g。
实验证明，在赖氨酸、阿拉伯胶、黄原胶的质量比为1:(1.3～1.8):(0.08～0.24)的基础上，进一步增加黄原胶添加量，虽可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率偏低，仅为59％(表2)。
表2对比例2-6的包埋游离氨基酸的W/O/W乳液的初始包埋率
| 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | |
| 初始包封率 | 70％ | 66％ | 64％ | 62％ | 59％ |
对比例7：
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于，省略黄原胶的添加，阿拉伯胶添加量为0.4g。
实验证明，可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率仅为74％，且乳液稳定性不好，48h后便出现分层现象。
对比例8
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于，省略黄原胶的添加，阿拉伯胶添加量为0.8g。
实验证明，可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率仅为79％，且乳液稳定性不好，48h后便出现分层现象。
对比例9单独阿拉伯胶在最适用量下，无法实现本发明目的
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于，省略黄原胶的添加，阿拉伯胶添加量为1.6g(根据包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液中赖氨酸的初始包封率优化得到的最适用量)。
实验证明，单独阿拉伯胶在最适用量下，可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率仅为83％，且乳液稳定性不好，48h后便出现分层现象，无法实现本发明目的。
对比例10
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于，省略黄原胶的添加，阿拉伯胶添加量为4.8g。
实验证明，可以成功制备出W/O/W乳液，但初始包埋率仅为71％，且乳液稳定性不好，48h后便出现分层现象。
对比例11单独黄原胶优化用量，也无法实现本发明目的
一种适用于包埋游离赖氨酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于，省略阿拉伯胶的添加，黄原胶添加量为0.08～3.2g。
实验证明，黄原胶乳化性不够或过于黏稠，均无法制备出W/O/W乳液，也无法实现本发明目的。
对比例12：卡拉胶、瓜尔豆胶、果胶替换黄原胶与阿拉伯胶复配，优化用量下也无法实现本发明目的
对比例12-1：一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例3的区别仅在于步骤(4)中的黄原胶替换为卡拉胶，调整阿拉伯胶与卡拉胶的添加量分别为1.6g和1.6g。
实验证明，对比例12-1无法制备出稳定的包埋酸性氨基酸的W/O/W乳液，体系放置2h后会出现油析现象(如图4)。
对比例12-2：一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例3的区别仅在于步骤(4)中的黄原胶替换为瓜尔豆胶，调整阿拉伯胶与瓜尔豆胶的添加量分别为1.6g和1.6g。
实验证明，对比例12-2无法制备出稳定的包埋酸性氨基酸的W/O/W乳液，体系放置2h后会出现分层现象(如图4)。
对比例12-3：一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例2的区别仅在于步骤(4)中的黄原胶替换为果胶，调整阿拉伯胶与果胶的添加量分别为1.6g和1.6g。
实验证明，对比例12-3无法制备出稳定的包埋碱性氨基酸的W/O/W乳液，体系放置2h后会出现分层现象。
对比例13
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例1的区别仅在于步骤(2)中亲油性乳化剂PGPR的添加量为1g。
对比例14
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例1的区别仅在于步骤(3)中高速剪切条件为：10000rpm，3min，水浴60℃。
对比例15
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例1的区别仅在于步骤(3)中在水浴60℃的条件下将步骤(1)得到的内水相一次性加入步骤(2)得到的油相混合剪切。
对比例16
一种适用于包埋游离氨基酸的W/O/W乳液与实施例1的区别仅在于步骤(3)中高速剪切未在水浴60℃条件下进行。
对比例13-16所制得的W/O/W乳液对比结果如图3所示，从微观结构来看，对比例13-16均几乎没有出现W/O/W结构，没有成功制备出W/O/W乳液。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的技术和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，由以下质量百分含量的组分组成：
游离氨基酸：0.625％-0.938％；
氯化钠：0.1％-0.2％；
亲脂性乳化剂：1％-1.5％；
脂质材料：20％-25％；
阿拉伯胶：0.8％-1.2％；
黄原胶：0.05％-0.15％；
水：余量；
其中，所述游离氨基酸为酸性氨基酸、中性氨基酸、碱性氨基酸中至少一种；
在包载游离氨基酸的W/O/W乳液中，内水相由游离氨基酸、氯化钠和一部分的水组成；油相由亲脂性乳化剂和脂质材料组成；外水相由阿拉伯胶、黄原胶和剩余部分的水组成；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中游离氨基酸的初始包封率在86％以上；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对游离氨基酸的包封率仍然维持在80％及以上。
2.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，所述游离氨基酸为甘氨酸、赖氨酸和天冬氨酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，所述亲脂性乳化剂为聚甘油篦麻醇酯、单硬脂酸甘油酯、卵磷脂、Span 80中至少一种。
4.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，所述脂质材料为玉米油、中链甘油三酯、花生油中至少一种。
5.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，由以下质量百分含量的组分组成：
甘氨酸：0.938％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中甘氨酸的初始包封率为88％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对甘氨酸的包封率仍然维持在80％及以上。
6.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，由以下质量百分含量的组分组成：
赖氨酸：0.625％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1.5％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中赖氨酸的初始包封率为92％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对赖氨酸的包封率仍然维持在85％以上。
7.根据权利要求1所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液，其特征在于，由以下质量百分含量的组分组成：
天冬氨酸：0.75％；
氯化钠：0.144％；
聚甘油篦麻醇酯：1.5％；
玉米油：23.5％；
阿拉伯胶：1％；
黄原胶：0.05％；
水：余量；
所述包载游离氨基酸的W/O/W乳液中天冬氨酸的初始包封率为83％；在4℃下放置2个月后依旧不分层，对天冬氨酸的包封率仍然维持在80％以上。
8.权利要求1-7中任一项所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将游离氨基酸、氯化钠和适量去离子水混匀，得到内水相；
(2)亲脂性乳化剂加热溶解于脂质材料中，得到油相；其中，所述亲脂性乳化剂为聚甘油篦麻醇酯；
(3)将步骤(1)得到的内水相少量多次加入到步骤(2)得到的油相中，其中内水相与油相的质量比为(50～60):(50～40)，在水浴50-70℃，15000-20000rpm下高速剪切3-5min，得到均匀的W/O型初乳；
(4)将阿拉伯胶和黄原胶加热溶解于剩余去离子水中，得到外水相；
(5)将步骤(3)得到的W/O型初乳加入到步骤(4)得到的外水相中，15000-18000rpm下高速剪切2-3min，得到包载游离氨基酸的W/O/W乳液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加热溶解的条件为：50-70℃加热同时以600-800rpm转速搅拌10-15min。
10.权利要求1-7中任一项所述的包载游离氨基酸的W/O/W乳液或权利要求8或9所述的方法在食品领域中的应用。
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