CN114794185A - Sod面品配方及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种SOD面品配方及制作工艺，其SOD面品的制作工艺包括以下步骤:步骤一、对成熟的SOD聚能香植物叶子，进行清洗烘干，得到干叶；步骤二、对干叶进行拍打，分离干叶的叶脉和叶梗，得到碎叶片；步骤三、将碎叶片粉碎并与小麦粉及发酵粉混合得到混合粉；步骤四、对SOD聚能香植物的嫩叶进行破碎加水过滤，得到叶汁；步骤五、将混合粉与叶汁混合搅拌得到面团；步骤六、将面团经过传统工艺制得相应的SOD面品。本发明在丰富面食口味的同时，还使传统面食成为日常食用的保健食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种SOD面品配方及制作工艺。
背景技术
面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，随着人 们生活水平的逐步提高，人们对饮食的要求也相应提高，尤其是面食在人们的 主食生活中已经成为了不可缺少的一部分，市面上的面食品种类层出不穷，口 味也丰富多样。
超氧化物歧化酶(SOD)是生物体系中抗氧化酶系的重要组成成员，广泛分 布在微生物、植物和动物体内。而聚能香中含有的(SOD)能修复人体受损细胞、 康复慢性疾病、是做美容产品和健康食品的添加剂，长期食用能延年益寿，抗 病毒，清除血液和体内毒素。
发明内容
本发明提供一种SOD面品配方及制作工艺，在丰富了面食口味的同时，还 使传统面食成为日常食用的保健食品。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SOD面品配方及制作 工艺,所述SOD面品由混合粉和叶汁进行混合搅拌而成，所述混合粉与所述叶 汁的质量比为2至3.5：1；所述混合粉按质量份数包括：小麦粉85-95份，叶 片粉25-35份，发酵粉0-2份；
所述SOD面品的制作工艺包括以下步骤:
步骤一、对成熟的SOD聚能香植物叶子，进行清洗烘干，得到干叶；
步骤二、对所述干叶进行拍打，分离干叶的叶脉和叶梗，得到碎叶片；
步骤三、将所述碎叶片粉碎并与小麦粉及发酵粉混合得到混合粉；
步骤四、对SOD聚能香植物的嫩叶进行破碎加水过滤，得到叶汁；
步骤五、将所述混合粉与所述叶汁混合搅拌得到面团；
步骤六、将所述面团经过传统工艺制得相应的所述SOD面品。
优选的，所述干叶片通过分离机进行干叶分离，所述分离机包括驱动带轮 和第一从动带轮，以及环绕所述驱动带轮及所述第一从动带轮外部的第一筛网 传送带，还包括第二从动带轮和第二筛网传送带，所述第二从动带轮间隔设置 在所述第一从动带轮远离所述驱动带轮的一侧，所述第二筛网传送带环绕所述 第一筛网传送带和机所述第二筛网传送带外部；还包括进料槽、出料槽和碾压 机构，所述进料槽的底口对应所述第一从动带轮及所述第二从动带轮之间，并 位于所述第二筛网传送带的内部；所述碾压机构包括间隔排列在所述第二筛网 传送带底部对应所述第一筛网传送带区域的下压辊，和多个间隔排列在所述第 一筛网传送带内部对应各个所述下压辊空隙的上压辊；所述出料槽位于所述碾压机构下方，所述出料槽底部连通有磨面机，所述磨面机设有粉料出口。
优选的，所述分离机还设有排渣机构，所述排渣机构包括固定设置在所述 第二筛网传送带内部，位于所述进料槽靠近所述第一从动带轮一侧的集渣槽， 所述集渣槽顶部设有刷排，所述刷排与所述第二筛网传送带顶部内壁摩擦配合， 所述集渣槽底部设有排渣通道。
优选的，所述混合粉与所述叶汁的质量比为2：1；所述步骤六中的传动工 艺为烙饼制作工艺；所述面品为SOD烙饼。
优选的，所述混合粉与所述叶汁的质量比为2.5：1；所述步骤六中的传动 工艺为面包制作工艺；所述面品为SOD面包。
优选的，所述混合粉与所述叶汁的质量比为3：1；所述步骤六中的传动工 艺为水饺制作工艺；所述面品为SOD水饺。
优选的，所述混合粉与所述叶汁的质量比为3.5：1；所述步骤六中的传动 工艺为面条制作工艺；所述面品为SOD面条。
本发明有益效果为：通过以上制作工艺，能将SOD聚能香物质完美的融入 到相应的面品中，从而在丰富了面食口味的同时，还使面食成为日常食用的保 健食品，达到修复人体受损细胞、康复慢性疾病、延年益寿，抗病毒，清除血 液和体内毒素的作用。
为提取到SOD聚能香植物的精华物质，满足制作工艺需求，其干叶片的制 备尤为重要，因此干叶片通过分离机进行干叶分离，烘干后的叶片经进料槽落 入第二筛网传送带内，并在第一筛网传送带的驱动下夹在第一筛网传送带外侧 与第二筛网传送带内侧之间，在经过碾压机构时，上压辊和下压辊交替的使叶 片随两个筛网传送带扭曲变形，干燥脆化的叶片此时便从第二筛网传送带的空 隙落入出料槽内，最终经磨面机研磨成粉末排出，而具有韧性的叶梗和叶脉则 保留在第二筛网传送带内。此外，刷排对第二筛网传送带进行刷动，从而将残 余的叶梗和叶脉刷落进集渣槽内，最终经排渣通道排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明分离机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示，一种SOD面品配方及制作工艺，所述SOD面品由混合粉和 叶汁进行混合搅拌而成，所述混合粉与所述叶汁的质量比为2至3.5：1；所述 混合粉按质量份数包括：小麦粉85-95份，叶片粉25-35份，发酵粉0-2份；
所述SOD面品的制作工艺包括以下步骤:
步骤一、对成熟的SOD聚能香植物叶子，进行清洗烘干，得到干叶；
步骤二、对所述干叶进行拍打，分离干叶的叶脉和叶梗，得到碎叶片；
步骤三、将所述碎叶片粉碎并与小麦粉及发酵粉混合得到混合粉；
步骤四、对SOD聚能香植物的嫩叶进行破碎加水过滤，得到叶汁；
步骤五、将所述混合粉与所述叶汁混合搅拌得到面团；
步骤六、将所述面团经过传统工艺制得相应的所述SOD面品。
其中所得面团根据不同的传统工艺又可获得不同的SOD面品，相关举例如 下：
当所述混合粉与所述叶汁的质量比为2：1；所述步骤六中的传动工艺为烙 饼制作工艺；所述面品为SOD烙饼。
当所述混合粉与所述叶汁的质量比为2.5：1；所述步骤六中的传动工艺为 面包制作工艺；所述面品为SOD面包。
当所述混合粉与所述叶汁的质量比为3：1；所述步骤六中的传动工艺为水 饺制作工艺；所述面品为SOD水饺。
当所述混合粉与所述叶汁的质量比为3.5：1；所述步骤六中的传动工艺为 面条制作工艺；所述面品为SOD面条。
通过以上制作工艺，能将SOD聚能香物质完美的融入到相应的面品中，从 而在丰富了面食口味的同时，还使面食成为日常食用的保健食品。
根据图2所示，为提取到SOD聚能香植物的精华物质，满足制作工艺需求， 其干叶片的制备尤为重要，因此干叶片通过分离机进行干叶分离，所述分离机 包括驱动带轮1和第一从动带轮2，以及环绕所述驱动带轮1及所述第一从动带 轮2外部的第一筛网传送带3，还包括第二从动带轮4和第二筛网传送带5，所 述第二从动带轮4间隔设置在所述第一从动带轮2远离所述驱动带轮1的一侧， 所述第二筛网传送带5环绕所述第一筛网传送带3和机所述第二筛网传送带5 外部；还包括进料槽6、出料槽7和碾压机构，所述进料槽6的底口对应所述第 一从动带轮2及所述第二从动带轮4之间，并位于所述第二筛网传送带5的内 部；所述碾压机构包括间隔排列在所述第二筛网传送带5底部对应所述第一筛 网传送带3区域的下压辊9，和多个间隔排列在所述第一筛网传送带3内部对应 各个所述下压辊9空隙的上压辊8；所述出料槽7位于所述碾压机构下方，所述 出料槽7底部连通有磨面机10，所述磨面机10设有粉料出口15。其中驱动带 轮1、第一从动带轮2、第二从动带轮4均通过轴承配合在设备机架上，并呈水 平传送状态，驱动带轮1连接有驱动马达，而上压辊8及下压混分别通过两组 水平的调节台14配合在设备机架上，调节台14则为了调节上压辊8与下压辊9 之间的距离，从而实现调节上压辊8与下压辊9之间的通道的曲率。
通过该结构，烘干后的叶片经进料槽6落入第二筛网传送带5内，并在第 一筛网传送带3的驱动下夹在第一筛网传送带3外侧与第二筛网传送带5内侧 之间，在经过碾压机构时，上压辊8和下压辊9交替的使叶片随两个筛网传送 带扭曲变形，干燥脆化的叶片此时便从第二筛网传送带5的空隙落入出料槽7 内，最终经磨面机10研磨成粉末排出，而具有韧性的叶梗和叶脉则保留在第二 筛网传送带5内。
为了将叶梗和叶脉导出，所述分离机还设有排渣机构，所述排渣机构包括 固定设置在所述第二筛网传送带5内部，位于所述进料槽6靠近所述第一从动 带轮2一侧的集渣槽11，所述集渣槽11顶部设有刷排13，所述刷排13与所述 第二筛网传送带5顶部内壁摩擦配合，所述集渣槽11底部设有排渣通道12。
该设置中，刷排13对第二筛网传送带5进行刷动，从而将残余的叶梗和叶 脉刷落进集渣槽11内，最终经排渣通道12排出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应 所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种SOD面品配方及制作工艺，其特征在于,所述SOD面品由混合粉和叶汁进行混合搅拌而成，所述混合粉与所述叶汁的质量比为2至3.5：1；所述混合粉按质量份数包括：小麦粉85-95份，叶片粉25-35份，发酵粉0-2份；
所述SOD面品的制作工艺包括以下步骤:
步骤一、对成熟的SOD聚能香植物叶子，进行清洗烘干，得到干叶；
步骤二、对所述干叶进行拍打，分离干叶的叶脉和叶梗，得到碎叶片；
步骤三、将所述碎叶片粉碎并与小麦粉及发酵粉混合得到混合粉；
步骤四、对SOD聚能香植物的嫩叶进行破碎加水过滤，得到叶汁；
步骤五、将所述混合粉与所述叶汁混合搅拌得到面团；
步骤六、将所述面团经过传统工艺制得相应的所述SOD面品。
2.根据权利要求1所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述干叶片通过分离机进行干叶分离，所述分离机包括驱动带轮和第一从动带轮，以及环绕所述驱动带轮及所述第一从动带轮外部的第一筛网传送带，还包括第二从动带轮和第二筛网传送带，所述第二从动带轮间隔设置在所述第一从动带轮远离所述驱动带轮的一侧，所述第二筛网传送带环绕所述第一筛网传送带和机所述第二筛网传送带外部；还包括进料槽、出料槽和碾压机构，所述进料槽的底口对应所述第一从动带轮及所述第二从动带轮之间，并位于所述第二筛网传送带的内部；所述碾压机构包括间隔排列在所述第二筛网传送带底部对应所述第一筛网传送带区域的下压辊，和多个间隔排列在所述第一筛网传送带内部对应各个所述下压辊空隙的上压辊；所述出料槽位于所述碾压机构下方，所述出料槽底部连通有磨面机，所述磨面机设有粉料出口。
3.根据权利要求2所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述分离机还设有排渣机构，所述排渣机构包括固定设置在所述第二筛网传送带内部，位于所述进料槽靠近所述第一从动带轮一侧的集渣槽，所述集渣槽顶部设有刷排，所述刷排与所述第二筛网传送带顶部内壁摩擦配合，所述集渣槽底部设有排渣通道。
4.根据权利要求1所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述混合粉与所述叶汁的质量比为2：1；所述步骤六中的传动工艺为烙饼制作工艺；所述面品为SOD烙饼。
5.根据权利要求1所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述混合粉与所述叶汁的质量比为2.5：1；所述步骤六中的传动工艺为面包制作工艺；所述面品为SOD面包。
6.根据权利要求1所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述混合粉与所述叶汁的质量比为3：1；所述步骤六中的传动工艺为水饺制作工艺；所述面品为SOD水饺。
7.根据权利要求1所述的SOD面品配方及制作工艺，其特征在于：所述混合粉与所述叶汁的质量比为3.5：1；所述步骤六中的传动工艺为面条制作工艺；所述面品为SOD面条。
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| CN202210232504.0A Pending CN114794185A (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | Sod面品配方及制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114794185A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104886453A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-09 | 潘雨 | 一种养生营养保健面食及其加工工艺 |
| CN108968133A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 重庆中烟工业有限责任公司 | 一种机械撕片装置及烟叶预处理工艺 |
| CN114009531A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-02-08 | 罗中全 | Sod茶叶制作的方法 |
-
2022
- 2022-03-08 CN CN202210232504.0A patent/CN114794185A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104886453A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-09 | 潘雨 | 一种养生营养保健面食及其加工工艺 |
| CN108968133A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 重庆中烟工业有限责任公司 | 一种机械撕片装置及烟叶预处理工艺 |
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