CN114789892A - 袋装挂面出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及袋装挂面出料装置。袋装挂面出料装置包括机架、翻转架，翻转架铰接在机架上，翻转行程中具有承接袋装挂面的接料位置和使袋装挂面处于待出料状态的出料位置，翻转架上有袋装挂面承接面；翻转架输送装置设置在翻转架上，在翻转架处于出料位置时承托并输送袋装挂面使袋装挂面离开翻转架。通过将翻转架输送装置集成在翻转架上，并且由翻转架输送装置承托袋装挂面，实现了袋装挂面出料装置的集成化设计，减少了袋装挂面出料装置的占用空间，通过翻转架输送装置承托袋装挂面并将袋装挂面输送走，对袋装挂面的作用力较小，解决了目前的袋装挂面采用驱动气缸顶推装袋后的袋装挂面造成的占用空间大的问题且容易损坏包装袋的问题。

Description

袋装挂面出料装置
技术领域
本发明涉及袋装挂面出料装置。
背景技术
申请公布号为CN110356619A的中国专利申请公开一种纸包平口袋自动装袋机，这种装袋机能够将纸包挂面进行装袋，装袋过程中先将纸包挂面堆叠起来，然后将堆叠后的纸包挂面推进包装袋内，推进包装袋之后，将袋装纸包挂面送出工作区，然后通过翻料部件将袋装的纸包挂面由水平状态翻转至倾斜状态，通过拨料气缸将袋装纸包挂面推到储料架上等待运走。
上述挂面装袋机的旁侧需要设置驱动气缸顶推装袋后的挂面，需要在翻转架的旁侧设置驱动缸，由于装袋后的挂面离开翻转架的运动距离较长，驱动缸的行程较长，占用空间较大。另外，受摩擦力影响，驱动缸的顶推作用力较大，容易损坏包装袋。
发明内容
本发明的目的在于提供一种袋装挂面出料装置，用于解决目前的袋装挂面采用驱动气缸顶推装袋后的袋装挂面造成的占用空间大且容易损坏包装袋的问题。
本发明的袋装挂面出料装置采用如下技术方案：
袋装挂面出料装置包括：
机架；
翻转架，铰接在机架上，用于承接袋装挂面，翻转架翻转行程中具有承接袋装挂面的接料位置和使袋装挂面处于待出料状态的出料位置，翻转架上有在翻转架处于接料位置时供袋装挂面移动至翻转架上的袋装挂面承接面；
翻转架输送装置，设置在翻转架上，在翻转架处于出料位置时承托并输送袋装挂面使袋装挂面离开翻转架；
翻转驱动机构，用于驱动翻转架翻转。
有益效果：本发明袋装挂面出料装置的翻转架上设置有翻转架输送装置，翻转架输送装置在翻转架处于出料位置时承托并输送袋装挂面，通过将翻转架输送装置集成在翻转架上，并且由翻转架输送装置承托袋装挂面，实现了袋装挂面出料装置的集成化设计，不需要在旁侧另外增加驱动机构顶推袋装挂面，减少了袋装挂面出料装置的占用空间，解决了目前的袋装挂面采用驱动气缸顶推袋装挂面造成的占用空间大的问题。通过翻转架输送装置承托袋装挂面并将袋装挂面输送走，对袋装挂面的作用力较小，不容易损坏包装袋，解决了包装袋容易损坏的问题。
进一步的，所述翻转架包括与袋装挂面承接面相对的防护挡止面，防护挡止面用于挡住袋装挂面，防护挡止面与袋装挂面承接面之间有供袋装挂面进入的间隔。防护挡止面能够减轻袋装挂面歪斜，避免袋装挂面从翻转架输送装置上落下。
进一步的，所述翻转架包括防护侧挡面，防护侧挡面与防护挡止面、袋装挂面承接面围成U形空间，U形空间的出口的朝向与翻转架输送装置的输送方向一致。通过U形空间能够更好对袋装挂面定位。
进一步的，所述防护侧挡面、袋装挂面承接面和防护挡止面在翻转架处于出料位置时均处于翻转架输送装置的上方。避免防护侧挡面、袋装挂面承接面和防护挡止面与翻转架输送装置干涉，并且提供了较大的空间用于拆装翻转架输送装置。
进一步的，所述防护挡止面的位置可调，以使防护挡止面与袋装挂面承接面之间的间距可变，能够适应较多尺寸的袋装挂面，降低加工精度要求，便于安装。
进一步的，翻转架包括承接板、防护挡止板和防护侧挡板，防护挡止板与承接板相对设置，袋装挂面承接面设置在承接板上，防护挡止面设置在防护挡止板上，防护侧挡面设置在防护侧挡板上，防护挡止板与防护侧挡板固定，防护挡止板与承接板的间距可变。防护挡止板和承接板结构简单，改变间距时较为方便。
进一步的，所述袋装挂面出料装置还包括暂存架，暂存架上设有两个间隔设置的第一暂存架防护挡止面和第二暂存架防护挡止面，第一暂存架防护挡止面和第二暂存架防护挡止面在翻转架处于出料位置时分别与防护挡止面和袋装挂面承接面平齐。暂存架的第一暂存架防护挡止面和第二暂存架防护挡止面能够防止袋装挂面歪斜。
进一步的，所述翻转架输送装置为带输送机构。
进一步的，翻转架包括安装翻转架输送装置的输送装置架和固定在输送装置架上方的承接架，所述承接架中部铰接在机架上。承接架中部铰接连接在机架上，利用承接架的自身的重力，翻转时阻力较小。
附图说明
图1是本发明袋装挂面出料装置具体实施例1的布局结构示意图；
图2是本发明袋装挂面出料装置具体实施例1中撑袋平台与袋装挂面输送装置的结构示意图；
图3是本发明袋装挂面出料装置具体实施例1中袋装挂面输送装置的部分结构示意图；
图4是本发明袋装挂面出料装置具体实施例1中翻转架翻转后的状态图；
图中：1、撑袋平台；2、机架；21、固定轴；3、翻转架；31、翻转架体；32、承接板；321、袋装挂面承接面；33、防护侧挡板；331、防护侧挡面；332、调节长孔；34、防护挡止板；341、防护挡止面；4、翻转架输送装置；41、驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、输送带；5、翻转驱动机构；51、活塞杆；52、缸体；6、暂存架；61、底座；62、护板；621、第一暂存架防护挡止面；622、第二暂存架防护挡止面；63、托辊；7、过渡挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为假定的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例1：
本发明的袋装挂面出料装置应用于纸包挂面装袋机。处于纸包挂面装袋机中撑袋装置（图中未示出）的下游，如图1至图4所示，撑袋装置包括撑袋平台1，撑袋平台1用于放置挂面袋。撑袋装置为现有技术，本实施例不再详细赘述。
袋装挂面出料装置包括机架2、翻转架3、翻转架输送装置4、翻转驱动机构5。
翻转架3铰接在机架2上，用于承接袋装挂面，翻转架3的翻转行程中具有承接袋装挂面的接料位置和翻转后的出料位置，翻转架3上有在翻转架3处于接料位置时承托袋装挂面的袋装挂面承接面。本实施例中，翻转架3处于接料位置时处于倾斜状态，处于出料位置时处于竖直状态。
本实施例中，翻转架输送装置4为设置在翻转架3上的带输送机构，带输送机构包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43和输送带44，驱动电机41设置在主动轮42与从动轮43之间。带输送机构的输送带44在翻转架3处于出料位置时承托袋装挂面，并在驱动电机41的驱动下运输袋装挂面使其离开翻转架3。
翻转驱动机构5为用于驱动翻转架3翻转的驱动缸，本实施例中驱动缸为驱动气缸。翻转架3由出料位置翻转至接料位置时，驱动缸的活塞杆51收缩，由接料位置翻转至出料位置时，驱动缸的活塞杆51伸出顶推翻转架3，驱动缸的缸体52铰接在机架2上，活塞杆51铰接在翻转架3上。
如图1和图2所示，翻转架3包括翻转架体31、承接板32、防护侧挡板33和防护挡止板34，承接板32与防护挡止板34间隔设置，防护侧挡板33固定在翻转架体31上，防护挡止板34与防护侧挡板33固定，承接板32、防护侧挡板33、防护挡止板34呈U形布置，承接板32上设有在翻转架3处于接料位置时承托袋装挂面的袋装挂面承接面321，防护挡止板34上设有与袋装挂面承接面321相对的防护挡止面341，防护挡止面341与袋装挂面承接面321间隔设置，且二者的间隔供袋装挂面进入，防止袋装挂面歪斜。防护侧挡板33的内侧面为防护侧挡面331，防护侧挡面331用于防止袋装挂面向一侧倾斜。防护侧挡面331与防护挡止面341、袋装挂面承接面321围成U形空间，U形空间的出口朝向与翻转架输送装置4的输送方向一致，通过U形空间可以更好的防止面袋歪斜。
防护挡止板34通过防护侧挡板33与翻转架体31固定，为了能够适应较多尺寸的袋装挂面，本实施例中防护挡止板34与承接板32之间的间距可变，如图1所示，防护侧挡板33上设有调节长孔332，翻转架体31上设有穿过调节长孔332的固定螺栓，需要调整防护挡止板34与承接板32之间的间距时，拧松固定螺栓，使防护侧挡板33在调节长孔332的导向作用下滑动，调整完毕后拧紧固定螺栓即可。为了提高稳定性，调节长孔332设置两个。
翻转架输送装置4的输送方向与翻转架3的铰接轴线延伸方向一致。翻转架输送装置4设置在翻转架体31的下端，主动轮42和从动轮43均转动装配在翻转架体31上。如图2和图3所示，机架2包括架体和固定在架体上的固定轴21，翻转架体31通过轴承装配在固定轴21上。
翻转架包括安装翻转架输送装置的输送装置架和固定在输送装置架上方的承接架，其中承接板32、防护侧挡板33、防护挡止板34以及翻转架体31中处于输送装置架上侧的部分形成了承接架，承接架中部铰接在机架上。活塞杆51与承接架铰接位置处于承接架铰接轴线的上侧。承接架利用自身的重力，能够起到平衡的作用，便于翻转架的翻转。
袋装挂面出料装置还包括暂存架6，暂存架6包括底座61和固定在底座61上的两个护板62，两个护板62平行间隔设置，两个护板62相对的侧面分别为第一暂存架防护挡止面621和第二暂存架防护挡止面622，第一暂存架防护挡止面621在翻转架3处于出料位置时与防护挡止面341平齐，第二暂存架防护挡止面622在翻转架3处于出料位置时与袋装挂面承接面321平齐。底座61上设有托辊63，面袋在带输送机构作用下被输送到暂存架6上，在托辊63的作用下便于面袋的移动。本实施例中的托辊63构成了承托袋装挂面的滚动件。
本实施例中，翻转架3上部在翻转架输送装置4输送方向上的最大尺寸小于翻转架输送装置4在其输送方向的最大尺寸，翻转架3翻转过程中，翻转架3的上部占用空间较小，同时又能够保证翻转架输送装置4的输送距离，同时也增大了翻转架输送装置4的体积，便于安装。
由于翻转架输送装置4较长，承接板32与护板62在输送带44输送方向的间距较大，为了避免袋装挂面歪斜，机架2上还固定有过渡挡板7，过渡挡板7设置在暂存架6与翻转架3之间，在袋装挂面由翻转架3运输至暂存架6上时，过渡挡板7可以对袋装挂面的一侧挡止，避免袋装挂面歪斜。
挂面装袋机工作过程中，撑袋装置撑开挂面袋后，成组的挂面装入挂面袋内，袋装挂面由撑袋平台1被推入承接板32上，此时翻转架3的承接板32处于倾斜状态，袋装挂面的底部与翻转架输送装置4抵触，然后驱动翻转架3翻转，翻转后的翻转架3处于出料位置，翻转架输送装置4启动，输送带4将袋装挂面输送至暂存架6，然后由工人移动至指定位置。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例2，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，翻转架输送装置上设置有输送辊，通过输送辊的转动实现袋装挂面的移动。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例3，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，翻转架上仅设置防护挡止面和袋装挂面承接面，不需要设置侧挡面。其他实施例中，可以仅设置袋装挂面承接面，不设置防护挡止面和防护侧挡面，为了防止袋装挂面倾斜，此时翻转架处于出料位置时，可以稍微向撑袋装置所在一侧倾斜。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例4，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，翻转架上设置防护挡止杆和防护侧挡杆，此时防护挡止面设置在防护挡止杆上，防护侧挡面设置在防护侧挡杆上。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例5，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，暂存架上设置有带输送机构，翻转架上的袋装挂面运输至暂存架上后，由暂存架上的待输送机构运输至指定位置。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例6，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：暂存架上设置平板代替托辊。袋装挂面移动时依靠人工拖动。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例7，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，翻转架上的格栅代替承接板。同理，其他实施例中，防护挡止板和防护侧挡板也可以由格栅代替。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例8，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：本实施例中，翻转架的铰接轴线设置在翻转架的顶部。其他实施例中，翻转架的铰接轴线也可以设置在翻转架的底部，即设置在输送装置架上。
本发明袋装挂面出料装置的具体实施例9，本实施例中袋装挂面出料装置的结构与上述实施例中的区别在于：防护挡止板连接有丝杠螺母机构，通过丝杠螺母机构调整防护挡止板的位置。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.袋装挂面出料装置，其特征在于，包括：
机架；
翻转架，铰接在机架上，用于承接袋装挂面，翻转架翻转行程中具有承接袋装挂面的接料位置和使袋装挂面处于待出料状态的出料位置，翻转架上有在翻转架处于接料位置时供袋装挂面移动至翻转架上的袋装挂面承接面；
翻转架输送装置，设置在翻转架上，在翻转架处于出料位置时承托并输送袋装挂面使袋装挂面离开翻转架；
翻转驱动机构，用于驱动翻转架翻转。
2.根据权利要求1所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述翻转架包括与袋装挂面承接面相对的防护挡止面，防护挡止面用于挡住袋装挂面，防护挡止面与袋装挂面承接面之间有供袋装挂面进入的间隔。
3.根据权利要求2所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述翻转架包括防护侧挡面，防护侧挡面与防护挡止面、袋装挂面承接面围成U形空间，U形空间的出口的朝向与翻转架输送装置的输送方向一致。
4.根据权利要求3所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述防护侧挡面、袋装挂面承接面和防护挡止面在翻转架处于出料位置时均处于翻转架输送装置的上方。
5.根据权利要求3或4所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述防护挡止面的位置可调，以使防护挡止面与袋装挂面承接面之间的间距可变。
6.根据权利要求5所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，翻转架包括承接板、防护挡止板和防护侧挡板，防护挡止板与承接板相对设置，袋装挂面承接面设置在承接板上，防护挡止面设置在防护挡止板上，防护侧挡面设置在防护侧挡板上，防护挡止板与防护侧挡板固定，防护挡止板与承接板的间距可变。
7.根据权利要求2或3或4所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述袋装挂面出料装置还包括暂存架，暂存架上设有两个间隔设置的第一暂存架防护挡止面和第二暂存架防护挡止面，第一暂存架防护挡止面和第二暂存架防护挡止面在翻转架处于出料位置时分别与防护挡止面和袋装挂面承接面平齐。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，所述翻转架输送装置为带输送机构。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的袋装挂面出料装置，其特征在于，翻转架包括安装翻转架输送装置的输送装置架和固定在输送装置架上方的承接架，所述承接架中部铰接连接在机架上。
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