CN114789570A - 薄膜刚性吹膜装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄膜刚性吹膜装置及其方法，包括机架以及安装在所述机架上的喂料机、螺杆挤出机、吹膜模头、膜泡定型机构、人字板机构、退火组件和收卷机构，膜泡定型机构包括中空柜、真空套、定径筒、集风罩、第一加热器和稳泡器，喂料机的出口与螺杆挤出机的进口连通，吹膜模头的进口与螺杆挤出机的出口连通，中空柜安装在机架上并位于吹膜模头的上方，定径筒竖直安装在中空柜内，真空套安装在定径筒的底部，集风罩安装在定径筒的外部的底部并位于真空套的外侧，稳泡器安装在定径筒的顶部，第一加热器安装在定径筒的外部，人字板机构设置在稳泡器的上方，退火组件设置在收卷机构与人字板机构之间。本发明方便人字板夹膜，有效地提高薄膜的质量。

Description

薄膜刚性吹膜装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜刚性吹膜装置及其方法，属于薄膜吹膜技术领域。
背景技术
薄膜吹膜装置是利用螺杆挤出机挤出的熔体在吹膜模头处吹成泡膜并经人字板组件夹膜后由收卷机构进行收卷。这种薄膜吹膜装置虽然在一定程度是能满足使用需要，但其缺点是：从吹膜模头出来的泡膜结构不稳定且容易硬化，在人字板组件处收卷时容易发生褶皱，影响薄膜质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种薄膜刚性吹膜装置及其方法。
本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：
一种薄膜刚性吹膜装置，包括机架以及安装在所述机架上的喂料机、螺杆挤出机、吹膜模头、膜泡定型机构、人字板机构、退火组件和收卷机构，所述膜泡定型机构包括中空柜、真空套、定径筒、集风罩、第一加热器和稳泡器，所述喂料机的出口与所述螺杆挤出机的进口连通，所述吹膜模头的进口与所述螺杆挤出机的出口连通，所述中空柜安装在所述机架上并位于所述吹膜模头的上方，所述定径筒竖直安装在中空柜内，所述真空套安装在所述定径筒的底部，所述集风罩安装在所述定径筒的外部的底部并位于所述真空套的外侧，所述稳泡器安装在所述定径筒的顶部，所述第一加热器安装在所述定径筒的外部，所述人字板机构设置在所述稳泡器的上方，所述退火组件设置在所述收卷机构与所述人字板机构之间。
优选的是，所述膜泡定型机构还包括集风罩安装座，所述集风罩安装座固定在所述定径筒的外侧的底部，所述集风罩安装在所述集风罩安装座的底部。
优选的是，所述集风罩呈中空圆台状。
优选的是，所述定径筒的底部安装在滚轮架，所述滚轮架的内侧圆周安装有滚轮，所述真空套安装在所述滚轮架的底部。
优选的是，所述真空套包括圆桶和外套环，所述圆桶固定在所述定径筒的底部，其侧面开有通孔，所述外套环固定套在所述圆桶的外侧并与所述圆桶之间形成密封空腔，所述外套环的外部开有与所述密封空腔连通的气孔。
优选的是，所述膜泡定型机构还包括竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述中空柜内，所述定径筒固定在所述竖向移动机构的移动端上
优选的是，所述吹膜模头包括模壳、进料盘、模环和螺旋体，所述进料盘设置在所述机架上，其进口与所述螺杆挤出机的出口连通，所述模壳设置在所述进料盘上，所述螺旋体置于所述模壳内，其顶部与所述模壳的顶部持平，中部沿所述螺旋体的轴向设有螺旋凹槽，其内部沿所述螺旋体的轴向设有气道，所述螺旋凹槽与所述进料盘的出口连通，所述模壳的上端与所述螺旋体的上端之间形成有与所述螺旋凹槽连通的出料口，所述模环安装在所述模壳的顶部，所述模壳、所述进料盘和所述模环的外侧均设有第二加热器。
优选的是，所述螺杆挤出机的出口与所述吹膜模头的进口之间设有多孔板组件。
优选的是，所述多孔板组件通过换网组件设置在所述螺杆挤出机与所述吹膜模头之间。
一种薄膜刚性吹膜方法，包括以下步骤：
喂料机将原料喂至螺杆挤出机，螺杆挤出机将原料加热成熔体并挤出至吹膜模头；
熔体在吹膜模头处吹成膜泡，膜泡在人字板机构的牵引下向上输送至膜泡定型机构；
膜泡定型机构中的真空套产生负压将膜泡吸附在其内壁上后继续上移至定径筒处，风从集风罩处进入定径筒与膜泡之间并沿定径筒的轴向流动，发生文丘里效应产生低压将膜泡的外壁进一步吸附在定径筒后继续上升上，第一加热器对定径筒进行加热使膜泡进行软化后进入稳泡器中；
膜泡从稳泡器出来进行人字板机构进行夹紧后经退火组件进行退火处理并经收卷机构进行收卷。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明利用真空套将膜泡进行吸附使膜泡初步定型，利用集风罩和定径筒产生文丘里效应来进一步稳定和冷却，使整个膜泡更加稳定，避免膜泡出现内凹等现象，且利用加热器对定径筒进行加热，从而对膜泡进行二次软化，使膜泡更容易定型和方便人字板进行夹膜，有效地提高了薄膜的质量。
附图说明
图1是本发明的薄膜刚性吹膜装置的整体结构示意图；
图2是本发明的膜泡定型机构的整体结构示意图；
图3是本发明的膜泡定型机构的内部结构示意图；
图4是本发明的真空套的结构分解图；
图5是本发明的稳泡器的整体结构示意图
图6是本发明的吹膜模头的整体结构示意图；
图7是本发明的吹膜模头的结构分解图；
其中，1-机架、2-喂料机、3-螺杆挤出机、4-吹膜模头、5-膜泡定型机构、6-人字板机构、7-退火组件、8-收卷机构、9-多孔板组件、10-换网组件、41-模壳、42-进料盘、43-模环、44-螺旋体、45-螺旋凹槽、46-气道、47-出料口、48-第二加热器、51-中空柜、52-真空套、53-定径筒、54-集风罩、55-第一加热器、56-稳泡器、57-集风罩安装座、58-滚轮架、59-滚轮、510-竖向移动机构、521-圆桶、522-外套环、523-通孔、524-气孔、561-支架、562-外框、563-导辊组、564-横向移动机构、565-导辊架、566-导辊、567-电机支座、568-电机、569-导杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的薄膜刚性吹膜装置包括机架1以及安装在所述机架1上的喂料机2、螺杆挤出机3、吹膜模头4、膜泡定型机构5、人字板机构6、退火组件7和收卷机构8，所述膜泡定型机构5包括中空柜51、真空套52、定径筒53、集风罩54、第一加热器55和稳泡器56，所述喂料机2的出口与所述螺杆挤出机的进口连通，所述吹膜模头4的进口与所述螺杆挤出机3的出口连通，所述中空柜51安装在所述机架1上并位于所述吹膜模头4的上方，所述定径筒53竖直安装在中空柜51内，所述真空套52安装在所述定径筒53的底部，所述集风罩54安装在所述定径筒53的外部的底部并位于所述真空套52的外侧，所述稳泡器56安装在所述定径筒53的顶部，所述第一加热器55安装在所述定径筒53的外部，所述人字板机构6设置在所述稳泡器56的上方，所述退火组件7设置在所述收卷机构8与所述人字板机构6之间。其中，所述喂料机2、所述螺杆挤出机3、所述人字板机构6、所述退火组件7和所述收卷机构8均采用常用部件。工作时，喂料机2将材料喂进螺杆挤出机3中，螺杆挤出机3将材料加热成熔体并向向挤出至吹膜模头4，吹膜模头4将熔体吹成泡膜并在人字板机构6的牵引作用下向上输送至泡膜定型机构5，膜泡定型机构5中的真空套52产生负压将膜泡吸附在其内壁上后继续上移至定径筒53处，风从集风罩54处进入定径筒53与膜泡之间并沿定径筒的轴向流动，发生文丘里效应产生低压将膜泡的外壁进一步吸附在定径筒53后继续上升上，第一加热器55对定径筒53进行加热使膜泡进行软化后进入稳泡器56中，膜泡从稳泡器56出来进行人字板机构6进行夹紧后经退火组件7进行退火处理并经收卷机构8进行收卷。本实施例的薄膜刚性吹膜装置利用真空套将膜泡进行吸附使膜泡初步定型，利用集风罩和定径筒产生文丘里效应来进一步稳定和冷却，使整个膜泡更加稳定，避免膜泡出现内凹等现象，且利用加热器对定径筒进行加热，从而对膜泡进行二次软化，使膜泡更容易定型和方便人字板进行夹膜，有效地提高了薄膜的质量。
在本实施例中，所述膜泡定型机构5还包括集风罩安装座57，所述集风罩安装座57固定在所述定径筒53的外侧的底部，所述集风罩54安装在所述集风罩安装座57的底部，方便将集风罩54安装在定径筒53的底部。所述集风罩54呈中空圆台状，有利于进风产生文丘里效应。所述定径筒53的底部安装在滚轮架58，所述滚轮架58的内侧圆周安装有滚轮59，所述真空套52安装在所述滚轮架58的底部，方便膜泡从真空套52滑进定径筒53内。
所述真空套52包括圆桶521和外套环522，所述圆桶521固定在所述定径筒53的底部，其侧面开有通孔523，所述外套环522固定套在所述圆桶521的外侧并与所述圆桶521之间形成密封空腔，所述外套环522的外部开有与所述密封空腔连通的气孔524，通过气孔524与外部真空系统连接，使密封空腔及圆桶521的内壁产生负压，以吸附膜泡使其初步稳定。
所述膜泡定型机构5还包括竖向移动机构510，所述竖向移动机构510安装在所述中空柜51内，所述定径筒53固定在所述竖向移动机构510的移动端上，该竖向移动机构510为常用移动机构，用于调整真空套52和定径筒53与吹膜模头4的距离。
在本实施例中，所述稳泡器56包括支架561、外框562、多个导辊组563以及与所述导辊组563对应的横向移动机构564，所述支架561固定在所述定径筒53的顶部，所述导辊组563包括导辊架565和多个设置在所述导辊架565上的导辊566，所述外框562固定在所述支架561上，多个所述横向移动机构564安装在所述外框562上，其移动端伸向所述外框562的中心处，所述导辊架565安装在所述横向移动机构564的移动端上。从定径筒53出来的柱状薄膜经过外框562，传感器检测薄膜与外框562的距离后经外部控制器驱动横向移动机构564，横向移动机构564带动导辊架565移动，使导辊架565上的导辊566能贴合薄膜表面，使经过外框562内的薄膜能在导辊566的导向作用下稳定上升后至折合机构。
所述横向移动机构564包括电机支座567、电机568和导杆569，所述电机支座567固定在所述外框562上，所述导杆569横向固定在所述电机支座567上，所述导辊架565横向滑动设置在所述导杆569上，所述电机68横向安装在所述电机支座567上，其输出轴穿过所述导辊架565并与所述导辊架565螺纹连接，利用电机568转动，其输出轴与导辊架565螺纹连接驱动导辊架565移动，以调节导辊566与外框562的中心处的距离。
在本实施例中，所述吹膜模头4包括模壳41、进料盘42、模环43和螺旋体44，所述进料盘42设置在所述机架1上，其进口与所述螺杆挤出机3的出口连通，所述模壳41设置在所述进料盘42上，所述螺旋体44置于所述模壳41内，其顶部与所述模壳41的顶部持平，中部沿所述螺旋体44的轴向设有螺旋凹槽45，其内部沿所述螺旋体44的轴向设有气道46，所述螺旋凹槽45与所述进料盘42的出口连通，所述模壳41的上端与所述螺旋体44的上端之间形成有与所述螺旋凹槽45连通的出料口47，所述模环43安装在所述模壳41的顶部，所述模壳41、所述进料盘42和所述模环43的外侧均设有第二加热器48。熔体从进料盘42进入模壳41内并沿螺旋体44的螺旋凹槽45向上螺旋移动进入模环43处，螺旋体44内部的气道46与外部供气系统连接提供稳定的气压使模环43处的熔体向上吹成泡膜状，第二加热器48在此过程中对熔体起加热作用。
在本实施例中，所述螺杆挤出机4的出口与所述吹膜模头4的进口之间设有多孔板组件9，方便过滤螺杆挤出机3出来的熔体。所述多孔板组件9通过换网组件10设置在所述螺杆挤出机3与所述吹膜模头4之间，该换网组件10为常用部件，方便更换多孔板组件9。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例的薄膜刚性吹膜方法包括以下步骤：
喂料机将原料喂至螺杆挤出机，螺杆挤出机将原料加热成熔体并挤出至吹膜模头；
熔体在吹膜模头处吹成膜泡，膜泡在人字板机构的牵引下向上输送至膜泡定型机构；
膜泡定型机构中的真空套产生负压将膜泡吸附在其内壁上后继续上移至定径筒处，风从集风罩处进入定径筒与膜泡之间并沿定径筒的轴向流动，发生文丘里效应产生低压将膜泡的外壁进一步吸附在定径筒后继续上升上，第一加热器对定径筒进行加热使膜泡进行软化后进入稳泡器中；
膜泡从稳泡器出来进行人字板机构进行夹紧后经退火组件进行退火处理并经收卷机构进行收卷。
本实施例的薄膜刚性吹膜方法利用真空套将膜泡进行吸附使膜泡初步定型，利用集风罩和定径筒产生文丘里效应来进一步稳定和冷却，使整个膜泡更加稳定，避免膜泡出现内凹等现象，且利用加热器对定径筒进行加热，从而对膜泡进行二次软化，使膜泡更容易定型和方便人字板进行夹膜，有效地提高了薄膜的质量
以上结合较佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：包括机架以及安装在所述机架上的喂料机、螺杆挤出机、吹膜模头、膜泡定型机构、人字板机构、退火组件和收卷机构，所述膜泡定型机构包括中空柜、真空套、定径筒、集风罩、第一加热器和稳泡器，所述喂料机的出口与所述螺杆挤出机的进口连通，所述吹膜模头的进口与所述螺杆挤出机的出口连通，所述中空柜安装在所述机架上并位于所述吹膜模头的上方，所述定径筒竖直安装在中空柜内，所述真空套安装在所述定径筒的底部，所述集风罩安装在所述定径筒的外部的底部并位于所述真空套的外侧，所述稳泡器安装在所述定径筒的顶部，所述第一加热器安装在所述定径筒的外部，所述人字板机构设置在所述稳泡器的上方，所述退火组件设置在所述收卷机构与所述人字板机构之间。
2.根据权利要求1所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述膜泡定型机构还包括集风罩安装座，所述集风罩安装座固定在所述定径筒的外侧的底部，所述集风罩安装在所述集风罩安装座的底部。
3.根据权利要求1所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述集风罩呈中空圆台状。
4.根据权利要求1所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述定径筒的底部安装在滚轮架，所述滚轮架的内侧圆周安装有滚轮，所述真空套安装在所述滚轮架的底部。
5.根据权利要求1所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述真空套包括圆桶和外套环，所述圆桶固定在所述定径筒的底部，其侧面开有通孔，所述外套环固定套在所述圆桶的外侧并与所述圆桶之间形成密封空腔，所述外套环的外部开有与所述密封空腔连通的气孔。
6.根据权利要求1所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述膜泡定型机构还包括竖向移动机构，所述竖向移动机构安装在所述中空柜内，所述定径筒固定在所述竖向移动机构的移动端上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述吹膜模头包括模壳、进料盘、模环和螺旋体，所述进料盘设置在所述机架上，其进口与所述螺杆挤出机的出口连通，所述模壳设置在所述进料盘上，所述螺旋体置于所述模壳内，其顶部与所述模壳的顶部持平，中部沿所述螺旋体的轴向设有螺旋凹槽，其内部沿所述螺旋体的轴向设有气道，所述螺旋凹槽与所述进料盘的出口连通，所述模壳的上端与所述螺旋体的上端之间形成有与所述螺旋凹槽连通的出料口，所述模环安装在所述模壳的顶部，所述模壳、所述进料盘和所述模环的外侧均设有第二加热器。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述螺杆挤出机的出口与所述吹膜模头的进口之间设有多孔板组件。
9.根据权利要求8所述的薄膜刚性吹膜装置，其特征在于：所述多孔板组件通过换网组件设置在所述螺杆挤出机与所述吹膜模头之间。
10.一种薄膜刚性吹膜方法，其特征在于：包括以下步骤：
喂料机将原料喂至螺杆挤出机，螺杆挤出机将原料加热成熔体并挤出至吹膜模头；
熔体在吹膜模头处吹成膜泡，膜泡在人字板机构的牵引下向上输送至膜泡定型机构；
膜泡定型机构中的真空套产生负压将膜泡吸附在其内壁上后继续上移至定径筒处，风从集风罩处进入定径筒与膜泡之间并沿定径筒的轴向流动，发生文丘里效应产生低压将膜泡的外壁进一步吸附在定径筒后继续上升上，第一加热器对定径筒进行加热使膜泡进行软化后进入稳泡器中；
膜泡从稳泡器出来进行人字板机构进行夹紧后经退火组件进行退火处理并经收卷机构进行收卷。
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