CN210552979U - 一种真空低温水冷定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空低温水冷定径装置，包括支撑机构、真空冷却机构、冷却水供应系统和真空控制系统，所述真空冷却机构可拆卸的固定在所述支撑机构上；所述冷却水供应系统和真空控制系统均与所述真空冷却机构直接相连，且位于所述真空冷却机构的外部；所述真空冷却机构包括真空套环和螺旋式水冷套管；所述真空套环由内环板、外环板、上顶板和下顶板构成密闭腔体；所述螺旋式水冷套管位于所述内环板和外环板之间，并通过焊接固定在所述内环板上。本实用新型在膜泡表面形成一层连续的、均匀的水膜，可以实现对膜泡的快速冷却；通过螺旋式水冷套管和真空控制系统的配合使用，可以方便控制冷却水的排出，便于生产。

Description

一种真空低温水冷定径装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物薄膜的定径装置的技术领域，具体涉及一种真空低温水冷定径装置。

背景技术

聚合物在高温熔融后从共挤膜口吹出后形成膜泡，该膜泡经过定径并快速冷却后，进入拉伸设备，通过控制横纵向的拉伸比例，最终形成聚合物包装膜。为了达到良好的横纵向拉伸效果，需要降低聚合物的结晶度，所以精确的控制膜泡的冷却速率及其重要。为了达到这一效果，通常冷却装置采用下吹水冷。但由于无法对冷却水实现良好的控制，通常在对冷却水处理时，较难把控。

公开号为CN109435217A的中国专利公开了一种真空定径系统，通过气水分离装置，保证排水作业的正常进行，但该真空定径系统的仅适用于对水平方向的膜泡的冷却。在实际生产中，为了节约生产场地且使膜泡均匀受力，吹膜时大多采用上吹或下吹，膜泡大部分呈竖直方向，此时接水盘难以发挥作用。

为了解决上述问题，本申请人研制了一种真空低温水冷定径装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空低温水冷定径装置，可以在膜泡表面形成一层连续的、均匀的水膜，可以实现对膜泡的快速冷却；通过螺旋式水冷套管和真空控制系统的配合使用，可以方便控制冷却水的排出，便于生产。

本实用新型的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，包括支撑机构、真空冷却机构、冷却水供应系统和真空控制系统；所述真空冷却机构可拆卸的固定在所述支撑机构上；所述冷却水供应系统和真空控制系统均与所述真空冷却机构直接相连，且位于所述真空冷却机构的外部；

所述真空冷却机构包括真空套环和螺旋式水冷套管；

所述真空套环由内环板、外环板、上顶板和下顶板构成密闭腔体；所述内环板围成的区域为定径腔，所述内环板的横截面为定径圆；所述外环板位于所述内环板的外侧，所述外环板的横截面为定径圆的同心圆，在所述外环板上设有两个以上连接杆，所述连接杆位于同一水平面，且所述连接杆的轴线与所述外环板的轴线相交；在所述上顶板上开设有一个进水口，在所述下顶板上开设有一个出水口；

所述螺旋式水冷套管位于所述内环板和外环板之间，并通过焊接固定在所述内环板上；所述螺旋式水冷套管为中空结构；所述螺旋式水冷套管的上端通过进水口与外接冷却水供应系统相连接，所述螺旋式水冷套管的下端与出水口相接，所述出水口通过密封软管外接到冷却水供应系统；

在所述外环板上设有若干个上抽气孔，所述抽气孔通过密封软管连接至真空控制系统。

优选的，在所述螺旋式水冷套管的管壁上，开设有若干个喷水孔。

优选的，所述真空控制系统内设有上真空泵和下真空泵。

进一步的，在靠近所述外环板的上端部设有若干个上抽气孔，在靠近所述外环板的下端部设有若干个下抽气孔；所述上抽气孔通过密封软管连接至上真空泵，所述下抽气孔通过密封软管连接至下真空泵。

优选的，所述连接杆设在所述外环板的中上部。

进一步的，所述连接杆为三个，每两个连接杆之间形成120°的夹角。

优选的，所述支撑机构为圆环结构，在圆环的内侧设有若干个连接槽，所述真空冷却机构通过连接杆固定在所述连接槽内。

当聚合物薄膜从共挤膜口形成的膜泡外表面贴合在内环板上时，在真空控制系统的作用下，调节上抽气孔和下抽气孔的真空度，使薄膜紧密的贴合在内环板上。在螺旋式水冷套管内通冷却水在从上往下流的过程中，通过喷水孔均匀的分布在内环板的外表面上，并通过内环板上的通孔直接流至聚合物薄膜的外表面上，并在聚合物薄膜的外表面上形成一层稳定的冷却水膜。当冷却水流至真空冷却机构的下端时，在真空控制系统的控制下，调整下抽气孔处真空度，从而将大部分的冷却水抽回至真空套环的密闭腔体内，聚合物薄膜的外表面上仅留下极少量的水，通过设于真空低温水冷定径装置后端的烘干装置，对聚合物薄膜表面的水分进行烘干即可。

本实用新型一种真空低温水冷定径装置，与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的真空冷却机构可以在膜泡表面形成一层连续的、均匀的水膜，可以实现对膜泡的快速冷却；

(2)本实用新型通过螺旋式水冷套管和真空控制系统的配合使用，可以方便控制冷却水的排出，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型一种真空低温水冷定径装置的流程图；

图2为本实用新型一种真空低温水冷定径装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种真空低温水冷定径装置的局部剖视图；

图4为本实用新型的真空冷却机构的四分之一剖视图；

图5为本实用新型的真空冷却机构的正视图；

附图标记：

1、支撑机构；

2、真空冷却机构；21、真空套环21；22、螺旋式水冷套管；211、内环板；212、外环板；213、连接杆；214、进水口；215、出水口；216、上抽气孔；217、下抽气孔；218、通孔；

3、冷却水供应系统；

4、真空控制系统；

5、膜泡。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1至5所示，为本实用新型一种真空低温水冷定径装置，包括支撑机构1、真空冷却机构2、冷却水供应系统3和真空控制系统4，所述真空冷却机构2可拆卸的固定在所述支撑机构1上；所述冷却水供应系统3和真空控制系统4均与所述真空冷却机构2直接相连，且位于所述真空冷却机构2的外部。

所述真空冷却机构2包括真空套环21和螺旋式水冷套管22，所述真空套环21由内环板211、外环板212、上顶板和下顶板构成密闭腔体，所述内环板211围成的区域为定径腔，所述内环板211的横截面为定径圆，所述定径圆的内径即为聚合物薄膜从吹膜口吹出时的膜泡5直径。所述外环板212位于所述内环板211的外侧，所述外环板212的横截面为定径圆的同心圆，在所述外环板212中上部设有两个以上连接杆213，所述连接杆213 位于同一水平面，且所述连接杆213的轴线与所述外环板212的轴线相交。优选的，为了提高真空冷却机构2的稳定性，所述连接杆213为三个，每两个连接杆213之间形成120°的夹角。

在所述上顶板上开设有一个进水口214，在所述下顶板上开设有一个出水口215。所述螺旋式水冷套管22位于所述内环板211和外环板212之间，并通过焊接固定在所述内环板211上；所述螺旋式水冷套管22为中空结构，在所述螺旋式水冷套管22的管壁上，开设有若干个喷水孔；所述螺旋式水冷套管22的上端通过进水口214与外接冷却水供应系统3相连接，所述螺旋式水冷套管22的下端与出水口215相接，所述出水口215通过密封软管外接到冷却水供应系统3。

在靠近所述外环板212的上端部设有若干个上抽气孔216，在靠近所述外环板212的下端部设有若干个下抽气孔217，所述上抽气孔216和下抽气孔217均通过密封软管连接至真空控制系统4，并分别通过上真空泵和下真空泵控制抽气孔处的真空度。

由于聚合物在高温熔融后经过共挤吹膜口成型，故聚合物薄膜的温度最低在100℃左右，为了降低聚合物的结晶度，通常在薄膜的外表面通过水冷的方式使聚合物薄膜急速降温，但往往冷水会顺着聚合物薄膜的外表面流到生产设备上，不便于生产。为了控制冷却水的流向并实现冷却水的回收再利用，在内环板211上开设若干通孔218，当聚合物薄膜贴合时，在真空控制系统4的作用下，调节上抽气孔216和下抽气孔217的真空度，使薄膜紧密的贴合在内环板211上。在螺旋式水冷套管22内通冷却水，并控制冷却水的流速，套管内的冷却水在从上往下流的过程中，通过喷水孔均匀的分布在内环板211的外表面上，并通过内环板211上的通孔218直接流至聚合物薄膜的外表面上，并在聚合物薄膜的外表面上形成一层稳定的冷却水膜，当冷却水流至真空冷却机构2的下端时，在真空控制系统 4的控制下，调整下抽气孔217处真空度，从而将大部分的冷却水抽回至真空套环21的密闭腔体内，仅在聚合物薄膜的外表面上留下极少量的水，通过设于真空低温水冷定径装置后端的烘干装置，对聚合物薄膜表面的水分进行烘干即可。

为了达到限位的效果，保证聚合物薄膜从吹膜口吹出后，膜泡5的轴线与真空冷却机构2的轴线重合，从而使膜泡5在定型时受力均匀，所述支撑机构1也可以为圆环结构，在圆环的内侧设有若干个连接槽，所述真空冷却机构2通过连接杆213固定在所述连接槽内。

本实用新型通过真空冷却机构2可以在膜泡5表面形成一层连续的、均匀的水膜，可以实现对膜泡5的快速冷却；通过螺旋式水冷套管22和真空控制系统4的配合使用，可以方便控制冷却水的排出，便于生产。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，包括支撑机构、真空冷却机构、冷却水供应系统和真空控制系统；所述真空冷却机构可拆卸的固定在所述支撑机构上；所述冷却水供应系统和真空控制系统均与所述真空冷却机构直接相连，且位于所述真空冷却机构的外部；

所述真空冷却机构包括真空套环和螺旋式水冷套管；

所述真空套环由内环板、外环板、上顶板和下顶板构成密闭腔体；所述内环板围成的区域为定径腔，所述内环板的横截面为定径圆；所述外环板位于所述内环板的外侧，所述外环板的横截面为定径圆的同心圆，在所述外环板上设有两个以上连接杆，所述连接杆位于同一水平面，且所述连接杆的轴线与所述外环板的轴线相交；在所述上顶板上开设有一个进水口，在所述下顶板上开设有一个出水口；

所述螺旋式水冷套管位于所述内环板和外环板之间，并通过焊接固定在所述内环板上；所述螺旋式水冷套管为中空结构；所述螺旋式水冷套管的上端通过进水口与外接冷却水供应系统相连接，所述螺旋式水冷套管的下端与出水口相接，所述出水口通过密封软管外接到冷却水供应系统；

在所述外环板上设有若干个上抽气孔，所述抽气孔通过密封软管连接至真空控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，在所述螺旋式水冷套管的管壁上，开设有若干个喷水孔。

3.根据权利要求1所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，所述真空控制系统内设有上真空泵和下真空泵。

4.根据权利要求3所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，在靠近所述外环板的上端部设有若干个上抽气孔，在靠近所述外环板的下端部设有若干个下抽气孔；所述上抽气孔通过密封软管连接至上真空泵，所述下抽气孔通过密封软管连接至下真空泵。

5.根据权利要求1所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，所述连接杆设在所述外环板的中上部。

6.根据权利要求5所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，所述连接杆为三个，每两个连接杆之间形成120°的夹角。

7.根据权利要求1所述的一种真空低温水冷定径装置，其特征在于，所述支撑机构为圆环结构，在圆环的内侧设有若干个连接槽，所述真空冷却机构通过连接杆固定在所述连接槽内。

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