CN113199741A - 一种具有挤推式调压风环的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有挤推式调压风环的吹膜机，属于吹膜领域，一种具有挤推式调压风环的吹膜机，包括安装在吹膜机本体内的吹膜结构，吹膜结构上端固定安装有风环本体，风环本体内开设有进风腔，进风腔内固定连接有蚊香型引导板，可以通过风向内调组件和调节内环相配合有效对风环本体的吹风方向进行调节，通过自主驱动组件对风向内调组件进行自动化控制，有效提高调试效率，提高控制精度，降低原材料的浪费，降低生产成本，并且通过延展推动套挤推延展形变引导帽，使调节内环的壁厚增加以调节出风方向，有效保证出风方向的一致性，在提高冷却效率的同时，减少膜泡的震动，提高传动精度。

Description

一种具有挤推式调压风环的吹膜机

技术领域

本发明涉及吹膜领域，更具体地说，涉及一种具有挤推式调压风环的吹膜机。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。吹膜机是将干燥的塑料粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。其中冷却装置主要由冷却风环、风管，鼓风机等组成。在会吹膜过程中冷却风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气，同时气流对膜泡也起一定托扶作用。但是现有的冷却风环生产调试时，需要经过生产人员多次的调整和控制，才能够很好地对膜泡进行冷却和托扶，大大的降低了生产效率，造成材料的浪费，提高生产成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有挤推式调压风环的吹膜机，可以通过风向内调组件和调节内环相配合有效对风环本体的吹风方向进行调节，通过自主驱动组件对风向内调组件进行自动化控制，有效提高调试效率，提高控制精度，降低原材料的浪费，降低生产成本，并且通过延展推动套挤推延展形变引导帽，使调节内环的壁厚增加以调节出风方向，有效保证出风方向的一致性，在提高冷却效率的同时，减少膜泡的震动，提高传动精度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有挤推式调压风环的吹膜机，包括安装在吹膜机本体内的吹膜结构，所述吹膜结构上端固定安装有风环本体，所述风环本体内开设有进风腔，所述进风腔内固定连接有蚊香型引导板，所述风环本体内壁固定连接有与其相匹配的调节内环，所述调节内环内开设有调节腔，所述调节腔内设置有风向内调组件，所述风环本体下端固定连接有条型底座，所述条型底座内安装有自主驱动组件；

所述风向内调组件包括有延展形变引导帽，所述调节内环外端开设有与调节腔相接通的弧形调节孔，所述弧形调节孔内固定连接有延展形变引导帽，所述延展形变引导帽上内壁固定连接有延展推动套，所述调节内环下端转动连接有螺旋转套，所述螺旋转套上端延伸至调节腔内，并连接有与延展推动套相匹配的锥形挤推块，所述锥形挤推块上端延伸至延展形变引导帽内。通过风向内调组件和调节内环相配合有效对风环本体的吹风方向进行调节，通过自主驱动组件对风向内调组件进行自动化控制，有效提高调试效率，提高控制精度，降低原材料的浪费，降低生产成本，并且通过延展推动套挤推延展形变引导帽，使调节内环的壁厚增加以调节出风方向，有效保证出风方向的一致性，在提高冷却效率的同时，减少膜泡的震动，提高传动精度。

进一步的，所述螺旋转套上端开设有螺旋转槽，所述锥形挤推块内壁连接有多个与螺旋转槽相匹配的转动球头。通过转动球头和螺旋转槽相互配合，使得螺旋转套在转动的同时，锥形挤推块能够在螺旋转槽的引导下向上移动，使得锥形挤推块对延展推动套产生挤推力，通过线推面的挤推方式，使得延展形变引导帽外壁形变的整体性，有效保证360°环形风对膜泡的风动，减少吹风和膜泡的偏心误差，提高膜泡厚度的均匀性，提高产品质量。

进一步的，所述延展推动套内固定连接有多个呈圆周双球头整圆器，且双球头整圆器上下两个球头之间固定连接有伸缩回弹杆。锥形挤推块在挤推延展推动套时，通过与双球头整圆器上端的球头接触推动双球头整圆器，在锥形挤推块复位后，球头之间的伸缩回弹杆有效辅助延展形变引导帽进行回弹，产生恢复形变，提高风向内调组件的可调节性，提高延展形变引导帽的使用寿命，并且通过多个双球头整圆器在挤推时对延展形变引导帽产生涨紧，有效保证延展形变引导帽形变时的圆度。

进一步的，所述蚊香型引导板内壁开设有多个引导槽，所述进风腔内转动连接有多个引导转杆，所述引导转杆上端固定连接有引导翅片，且引导翅片位于引导槽内。通过蚊香型引导板对进入进风腔内的气体进行引导和加压，使得气体能够成360°环形吹出，以提高膜泡的稳定性和冷却效率，通过环形引导的方式有效减少空气在条型底座内部的动能损耗，提高能量的利用率，并且通过设置引导翅片对气体进行引导，提高气体吹出的压力，有效避免膜泡出现褶皱现象。

进一步的，所述风环本体下端设置有磁性风压调节组件，所述磁性风压调节组件包括有电磁铁环，所述风环本体下端转动连接有电磁铁环，所述进风腔下内壁滑动连接有与电磁铁环相匹配的蚊香型摩擦条。电磁铁环在通电后产生磁性，有效对蚊香型摩擦条进行磁性吸附，使得电磁铁环能够带动蚊香型摩擦条产生移动，便于实现对蚊香型摩擦条的控制。

进一步的，所述引导转杆下端固定连接有摩擦引导轮，且摩擦引导轮外壁与蚊香型摩擦条内壁相抵接。通过蚊香型摩擦条移动对摩擦引导轮产生摩擦力，使得摩擦引导轮能够通过引导转杆带动引导翅片产生转动，调节引导翅片在引导槽内的角度，便于调节出风压力，有效适用于不同原材料的吹膜使用，提高风环本体的适用性，并且在蚊香型摩擦条不移动时，通过蚊香型摩擦条与摩擦引导轮之间的摩擦力，有效对引导翅片进行固定，有效保证风向引导和加压的有效性。

进一步的，所述电磁铁环下端固定连接有多个凸块，所述凸块内端固定连接有连杆，所述连杆内端与螺旋转套外壁固定连接。连杆将电磁铁环和螺旋转套连接，有效实现电磁铁环和螺旋转套的联动，利用同一动能有效实现双向调节，有效降低设备成本，提高吹膜机本体的环保性。

进一步的，所述锥形挤推块外端固定连接有一对止转球头柱，所述调节腔左右内壁均开设有与止转球头柱相匹配的滑槽。止转球头柱和滑槽相互配合，对锥形挤推块进行引导，使锥形挤推块仅能够产生上下移动，有效避免锥形挤推块出现打滑转动现象，并且能够有效限制锥形挤推块的形成，提高运动的有效性，有效避免锥形挤推块出现滑脱现象。

进一步的，所述风环本体内壁开设有与进风腔相接通的环形出风口，且环形出风口与调节内环相匹配，所述风环本体外端固定连接有多个与进风腔相接通的进气接头，所述进气接头进气端与蚊香型引导板外端相配合，所述环形出风口出气端与蚊香型引导板内侧相配合。通过进气接头连接气管，向进风腔内通入空气，进入进风腔内的空气经过蚊香型引导板的引导和加压之后，从环形出风口上排出，排出的空气受环形出风口引导形成环形风力，有效对膜泡进行360°冷却和托扶，提高冷却效率的同时，增加膜泡的平稳性，减少膜泡出现粘连或者坠落的现象。

进一步的，所述自主驱动组件包括有驱动电机，所述条型底座上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴下端延伸至条型底座内，并固定连接有驱动轮，所述驱动轮通过驱动带与螺旋转套连接。驱动电机通过驱动轮和驱动带带动螺旋转套转动，进而有效对出风方向进行调节，并且再通过电磁铁环通电，能够同时对出风压力进行调节，在调试生产时，有效实现对风环本体的双向调节，提高调试效率，减少调试过程产生的废品率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过风向内调组件和调节内环相配合有效对风环本体的吹风方向进行调节，通过自主驱动组件对风向内调组件进行自动化控制，有效提高调试效率，提高控制精度，降低原材料的浪费，降低生产成本，并且通过延展推动套挤推延展形变引导帽，使调节内环的壁厚增加以调节出风方向，有效保证出风方向的一致性，在提高冷却效率的同时，减少膜泡的震动，提高传动精度。

(2)通过转动球头和螺旋转槽相互配合，使得螺旋转套在转动的同时，锥形挤推块能够在螺旋转槽的引导下向上移动，使得锥形挤推块对延展推动套产生挤推力，通过线推面的挤推方式，使得延展形变引导帽外壁形变的整体性，有效保证360°环形风对膜泡的风动，减少吹风和膜泡的偏心误差，提高膜泡厚度的均匀性，提高产品质量。

(3)锥形挤推块在挤推延展推动套时，通过与双球头整圆器上端的球头接触推动双球头整圆器，在锥形挤推块复位后，球头之间的伸缩回弹杆有效辅助延展形变引导帽进行回弹，产生恢复形变，提高风向内调组件的可调节性，提高延展形变引导帽的使用寿命，并且通过多个双球头整圆器在挤推时对延展形变引导帽产生涨紧，有效保证延展形变引导帽形变时的圆度。

(4)通过蚊香型引导板对进入进风腔内的气体进行引导和加压，使得气体能够成360°环形吹出，以提高膜泡的稳定性和冷却效率，通过环形引导的方式有效减少空气在条型底座内部的动能损耗，提高能量的利用率，并且通过设置引导翅片对气体进行引导，提高气体吹出的压力，有效避免膜泡出现褶皱现象。

(5)电磁铁环在通电后产生磁性，有效对蚊香型摩擦条进行磁性吸附，使得电磁铁环能够带动蚊香型摩擦条产生移动，便于实现对蚊香型摩擦条的控制。

(6)通过蚊香型摩擦条移动对摩擦引导轮产生摩擦力，使得摩擦引导轮能够通过引导转杆带动引导翅片产生转动，调节引导翅片在引导槽内的角度，便于调节出风压力，有效适用于不同原材料的吹膜使用，提高风环本体的适用性，并且在蚊香型摩擦条不移动时，通过蚊香型摩擦条与摩擦引导轮之间的摩擦力，有效对引导翅片进行固定，有效保证风向引导和加压的有效性。

(7)连杆将电磁铁环和螺旋转套连接，有效实现电磁铁环和螺旋转套的联动，利用同一动能有效实现双向调节，有效降低设备成本，提高吹膜机本体的环保性。

(8)止转球头柱和滑槽相互配合，对锥形挤推块进行引导，使锥形挤推块仅能够产生上下移动，有效避免锥形挤推块出现打滑转动现象，并且能够有效限制锥形挤推块的形成，提高运动的有效性，有效避免锥形挤推块出现滑脱现象。

(9)通过进气接头连接气管，向进风腔内通入空气，进入进风腔内的空气经过蚊香型引导板的引导和加压之后，从环形出风口上排出，排出的空气受环形出风口引导形成环形风力，有效对膜泡进行360°冷却和托扶，提高冷却效率的同时，增加膜泡的平稳性，减少膜泡出现粘连或者坠落的现象。

(10)驱动电机通过驱动轮和驱动带带动螺旋转套转动，进而有效对出风方向进行调节，并且再通过电磁铁环通电，能够同时对出风压力进行调节，在调试生产时，有效实现对风环本体的双向调节，提高调试效率，减少调试过程产生的废品率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的风环本体轴测结构示意图；

图3为本发明的风环本体主视剖面结构示意图；

图4为本发明的风环本体半剖爆炸结构示意图；

图5为本发明的蚊香型引导板爆炸结构示意图；

图6为本发明的磁性风压调节组件轴测结构示意图；

图7为本发明的图6中A处局部放大结构示意图；

图8为本发明风向内调组件爆炸的结构示意图；

图9为本发明的风向内调组件和磁性风压调节组件配合轴测结构示意图；

图10为本发明的引导翅片调节前结构示意图；

图11为本发明的引导翅片调节后结构示意图。

图中标号说明：

1风环本体、101条型底座、102进风腔、103环形出风口、2调节内环、201调节腔、202弧形调节孔、3蚊香型引导板、301引导翅片、302引导槽、303引导转杆、304摩擦引导轮、4风向内调组件、401延展形变引导帽、402延展推动套、4021双球头整圆器、403锥形挤推块、4031转动球头、404螺旋转套、4041螺旋转槽、5磁性风压调节组件、501电磁铁环、502蚊香型摩擦条、503连杆、6自主驱动组件、601驱动电机、602驱动轴、603驱动轮、604驱动带、10吹膜机本体、11吹膜结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种具有挤推式调压风环的吹膜机，包括安装在吹膜机本体10内的吹膜结构11，吹膜结构11上端固定安装有风环本体1，风环本体1内开设有进风腔102，进风腔102内固定连接有蚊香型引导板3，风环本体1内壁固定连接有与其相匹配的调节内环2，调节内环2内开设有调节腔201，调节腔201内设置有风向内调组件4，风环本体1下端固定连接有条型底座101，条型底座101内安装有自主驱动组件6；请参阅图4、图5和图8，风向内调组件4包括有延展形变引导帽401，调节内环2外端开设有与调节腔201相接通的弧形调节孔202，弧形调节孔202内固定连接有延展形变引导帽401，延展形变引导帽401上内壁固定连接有延展推动套402，调节内环2下端转动连接有螺旋转套404，螺旋转套404上端延伸至调节腔201内，并连接有与延展推动套402相匹配的锥形挤推块403，锥形挤推块403上端延伸至延展形变引导帽401内。通过风向内调组件4和调节内环2相配合有效对风环本体1的吹风方向进行调节，通过自主驱动组件6对风向内调组件4进行自动化控制，有效提高调试效率，提高控制精度，降低原材料的浪费，降低生产成本，并且通过延展推动套402挤推延展形变引导帽401，使调节内环2的壁厚增加以调节出风方向，有效保证出风方向的一致性，在提高冷却效率的同时，减少膜泡的震动，提高传动精度。

请参阅图8，螺旋转套404上端开设有螺旋转槽4041，锥形挤推块403内壁连接有多个与螺旋转槽4041相匹配的转动球头4031。通过转动球头4031和螺旋转槽4041相互配合，使得螺旋转套404在转动的同时，锥形挤推块403能够在螺旋转槽4041的引导下向上移动，使得锥形挤推块403对延展推动套402产生挤推力，通过线推面的挤推方式，使得延展形变引导帽401外壁形变的整体性，有效保证360°环形风对膜泡的风动，减少吹风和膜泡的偏心误差，提高膜泡厚度的均匀性，提高产品质量。

请参阅图5，延展推动套402内固定连接有多个呈圆周双球头整圆器4021，且双球头整圆器4021上下两个球头之间固定连接有伸缩回弹杆。锥形挤推块403在挤推延展推动套402时，通过与双球头整圆器4021上端的球头接触推动双球头整圆器4021，在锥形挤推块403复位后，球头之间的伸缩回弹杆有效辅助延展形变引导帽401进行回弹，产生恢复形变，提高风向内调组件4的可调节性，提高延展形变引导帽401的使用寿命，并且通过多个双球头整圆器4021在挤推时对延展形变引导帽401产生涨紧，有效保证延展形变引导帽401形变时的圆度。

请参阅图3-7，蚊香型引导板3内壁开设有多个引导槽302，进风腔102内转动连接有多个引导转杆303，引导转杆303上端固定连接有引导翅片301，且引导翅片301位于引导槽302内。通过蚊香型引导板3对进入进风腔102内的气体进行引导和加压，使得气体能够成360°环形吹出，以提高膜泡的稳定性和冷却效率，通过环形引导的方式有效减少空气在条型底座101内部的动能损耗，提高能量的利用率，并且通过设置引导翅片301对气体进行引导，提高气体吹出的压力，有效避免膜泡出现褶皱现象。

请参阅图3和图4，风环本体1下端设置有磁性风压调节组件5，磁性风压调节组件5包括有电磁铁环501，风环本体1下端转动连接有电磁铁环501，进风腔102下内壁滑动连接有与电磁铁环501相匹配的蚊香型摩擦条502。电磁铁环501在通电后产生磁性，有效对蚊香型摩擦条502进行磁性吸附，使得电磁铁环501能够带动蚊香型摩擦条502产生移动，便于实现对蚊香型摩擦条502的控制。

请参阅图4，引导转杆303下端固定连接有摩擦引导轮304，且摩擦引导轮304外壁与蚊香型摩擦条502内壁相抵接。通过蚊香型摩擦条502移动对摩擦引导轮304产生摩擦力，使得摩擦引导轮304能够通过引导转杆303带动引导翅片301产生转动，调节引导翅片301在引导槽302内的角度，便于调节出风压力，有效适用于不同原材料的吹膜使用，提高风环本体1的适用性，并且在蚊香型摩擦条502不移动时，通过蚊香型摩擦条502与摩擦引导轮304之间的摩擦力，有效对引导翅片301进行固定，有效保证风向引导和加压的有效性。

请参阅图9，电磁铁环501下端固定连接有多个凸块，凸块内端固定连接有连杆503，连杆503内端与螺旋转套404外壁固定连接。连杆503将电磁铁环501和螺旋转套404连接，有效实现电磁铁环501和螺旋转套404的联动，利用同一动能有效实现双向调节，有效降低设备成本，提高吹膜机本体10的环保性。

请参阅图3，锥形挤推块403外端固定连接有一对止转球头柱，调节腔201左右内壁均开设有与止转球头柱相匹配的滑槽。止转球头柱和滑槽相互配合，对锥形挤推块403进行引导，使锥形挤推块403仅能够产生上下移动，有效避免锥形挤推块403出现打滑转动现象，并且能够有效限制锥形挤推块403的形成，提高运动的有效性，有效避免锥形挤推块403出现滑脱现象。

请参阅图2-4，风环本体1内壁开设有与进风腔102相接通的环形出风口103，且环形出风口103与调节内环2相匹配，风环本体1外端固定连接有多个与进风腔102相接通的进气接头，进气接头进气端与蚊香型引导板3外端相配合，环形出风口103出气端与蚊香型引导板3内侧相配合。通过进气接头连接气管，向进风腔102内通入空气，进入进风腔102内的空气经过蚊香型引导板3的引导和加压之后，从环形出风口103上排出，排出的空气受环形出风口103引导形成环形风力，有效对膜泡进行360°冷却和托扶，提高冷却效率的同时，增加膜泡的平稳性，减少膜泡出现粘连或者坠落的现象。

请参阅图4和图9，自主驱动组件6包括有驱动电机601，驱动电机601为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的驱动电机601，例如：型号为EDSMT-2T060-019的驱动电机601，条型底座101上端固定安装有驱动电机601，驱动电机601输出端连接有驱动轴602，驱动轴602下端延伸至条型底座101内，并固定连接有驱动轮603，驱动轮603通过驱动带604与螺旋转套404连接。驱动电机601通过驱动轮603和驱动带604带动螺旋转套404转动，进而有效对出风方向进行调节，并且再通过电磁铁环501通电，能够同时对出风压力进行调节，在调试生产时，有效实现对风环本体1的双向调节，提高调试效率，减少调试过程产生的废品率。

请参阅图1-11，使用方法：在调试生产前，将延展形变引导帽401和引导翅片301复位至收敛状态(请参阅图3和图10)，启动吹膜机本体10对塑料粒子进行加工，使吹膜结构11对熔融后的塑料粒子进行吹膜，在吹膜结构11吹膜的同时，空气从进气接头进入进风腔102内，经过蚊香型引导板3的引导和均化，引导翅片301的加压，经过环形出风口103排出，并由调节内环2的外壁对环形出风口103排出的空气进行方向引导，使其对吹膜结构11吹出的膜泡进行冷却和托扶，根据检测器检测出膜泡的厚度对风环本体1进行整体调节；启动驱动电机601，通过驱动轴602带动驱动轮603转动，使驱动带604带动螺旋转套404转动，锥形挤推块403在转动球头4031和螺旋转槽4041的引导下向上移动，锥形挤推块403对延展推动套402产生挤推力，锥形挤推块403作用于双球头整圆器4021，使延展推动套402收双球头整圆器4021的挤压带动延展形变引导帽401向外侧形变，改变调节内环2与风力接触面的角度，进而改变吹风方向，若也需要对吹风压力进行调节时，在启动驱动电机601时，接通电磁铁环501的电源，使螺旋转套404通过连杆503带动电磁铁环501转动时，电磁铁环501产生磁性能够对蚊香型摩擦条502进行吸附，带动蚊香型摩擦条502在进风腔102内移动，通过摩擦力带动摩擦引导轮304转动，使引导翅片301在引导转杆303的带动下在引导槽302内转动(请参阅图11)，改变空气流动的间隙，进而改变风压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有挤推式调压风环的吹膜机，包括安装在吹膜机本体(10)内的吹膜结构(11)，其特征在于：所述吹膜结构(11)上端固定安装有风环本体(1)，所述风环本体(1)内开设有进风腔(102)，所述进风腔(102)内固定连接有蚊香型引导板(3)，所述风环本体(1)内壁固定连接有与其相匹配的调节内环(2)，所述调节内环(2)内开设有调节腔(201)，所述调节腔(201)内设置有风向内调组件(4)，所述风环本体(1)下端固定连接有条型底座(101)，所述条型底座(101)内安装有自主驱动组件(6)；

所述风向内调组件(4)包括有延展形变引导帽(401)，所述调节内环(2)外端开设有与调节腔(201)相接通的弧形调节孔(202)，所述弧形调节孔(202)内固定连接有延展形变引导帽(401)，所述延展形变引导帽(401)上内壁固定连接有延展推动套(402)，所述调节内环(2)下端转动连接有螺旋转套(404)，所述螺旋转套(404)上端延伸至调节腔(201)内，并连接有与延展推动套(402)相匹配的锥形挤推块(403)，所述锥形挤推块(403)上端延伸至延展形变引导帽(401)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述螺旋转套(404)上端开设有螺旋转槽(4041)，所述锥形挤推块(403)内壁连接有多个与螺旋转槽(4041)相匹配的转动球头(4031)。

3.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述延展推动套(402)内固定连接有多个呈圆周双球头整圆器(4021)，且双球头整圆器(4021)上下两个球头之间固定连接有伸缩回弹杆。

4.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述蚊香型引导板(3)内壁开设有多个引导槽(302)，所述进风腔(102)内转动连接有多个引导转杆(303)，所述引导转杆(303)上端固定连接有引导翅片(301)，且引导翅片(301)位于引导槽(302)内。

5.根据权利要求4所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述风环本体(1)下端设置有磁性风压调节组件(5)，所述磁性风压调节组件(5)包括有电磁铁环(501)，所述风环本体(1)下端转动连接有电磁铁环(501)，所述进风腔(102)下内壁滑动连接有与电磁铁环(501)相匹配的蚊香型摩擦条(502)。

6.根据权利要求5所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述引导转杆(303)下端固定连接有摩擦引导轮(304)，且摩擦引导轮(304)外壁与蚊香型摩擦条(502)内壁相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述电磁铁环(501)下端固定连接有多个凸块，所述凸块内端固定连接有连杆(503)，所述连杆(503)内端与螺旋转套(404)外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述锥形挤推块(403)外端固定连接有一对止转球头柱，所述调节腔(201)左右内壁均开设有与止转球头柱相匹配的滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述风环本体(1)内壁开设有与进风腔(102)相接通的环形出风口(103)，且环形出风口(103)与调节内环(2)相匹配，所述风环本体(1)外端固定连接有多个与进风腔(102)相接通的进气接头，所述进气接头进气端与蚊香型引导板(3)外端相配合，所述环形出风口(103)出气端与蚊香型引导板(3)内侧相配合。

10.根据权利要求1所述的一种具有挤推式调压风环的吹膜机，其特征在于：所述自主驱动组件(6)包括有驱动电机(601)，所述条型底座(101)上端固定安装有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)输出端连接有驱动轴(602)，所述驱动轴(602)下端延伸至条型底座(101)内，并固定连接有驱动轮(603)，所述驱动轮(603)通过驱动带(604)与螺旋转套(404)连接。

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