CN205735975U - 一种低压扩张机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压扩张机，包括相连接的加热台和成型台，所述成型台与加热台之间设有真空扩张模具，所述真空扩张模具内设有供热缩套管穿过的异径腔，所述真空扩张模具上设有与异径腔相通的真空管，所述真空扩张模具上设有用于通冷却液的降温槽热缩套管经过真空扩张模具时，异径腔的内壁直径相对热缩套管的直径更大，真空管的吸力使得热缩套管的直径扩张，直到热缩套管与真空扩张模具的内壁贴合，降温槽内通入冷却液使得真空扩张模具的整体温度降低，避免了热缩套管与真空扩张模具的内壁粘滞起皱，使得热缩套管在扩张后及时降温，提高热缩套管在真空扩张模具内的传动流畅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑性热缩套管的加工设备，特别涉及一种低压扩张机。
背景技术
热缩套管广泛运用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等，其主要材料是塑料，包括PVC、ABS、EVA、PET等。扩张机的作用则是对热缩套管进行加工扩张，产出不同直径的产品。
目前，市场上的公开号为CN202528464U的中国专利公开了一种多管连续扩张机，包括工作箱，在所述工作箱的上方从左向右依次设有进料架、第一辊轮、加热槽、恒温槽、扩张模架、真空扩张模具、第二辊轮、冷却清洗槽和第三辊轮；其中，所述进料架固定的设置在工作箱的头部，在该进料架上设有间隔柱；所述扩张模架设置在恒温槽的上方，所述真空扩张模具紧固在扩张模架上；在所述冷却清洗槽内设有横杆。
上述方案中，加热槽对热缩套管加热，真空扩张模具对热缩套管进行真空吸附，使得热缩套管的外径扩大，但热缩套管扩张时由于其温度较高容易粘滞在真空扩张模具的内壁，造成热缩套管在真空扩张模具内的摩擦阻力较大，可能导致热缩套管的表面起皱，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低压扩张机，其优点是热缩套管在真空扩张模具内壁传动阻力较小、传动过程流畅。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低压扩张机，包括相连接的加热台和成型台，所述成型台与加热台之间设有真空扩张模具，所述真空扩张模具内设有供热缩套管穿过的异径腔，所述真空扩张模具上设有与异径腔相通的真空管，所述真空扩张模具上设有用于通冷却液的降温槽。
通过上述技术方案，热缩套管经过真空扩张模具时，异径腔的内壁直径相对热缩套管的直径更大，真空管的吸力分布在真空扩张模具内的多个细小通腔上，使得热缩套管的直径扩张，直到热缩套管与真空扩张模具的内壁贴合，实现最终的变径，降温槽内通入冷却液使得真空扩张模具的整体温度降低，使得热缩套管在扩张后及时降温，避免了热缩套管与真空扩张模具的内壁粘滞起皱，提高了热缩套管在真空扩张模具内的传动流畅度。
本实用新型进一步设置为：所述真空扩张模具上设有与降温槽相通的进水管和出水管，所述降温槽沿真空扩张模具的轴向延伸。
通过上述技术方案，冷却液的走向由进水管通入、出水管通出，且在真空扩张模具内实现较长的轴向跨越长度，对于真空扩张模具的整体实现了均匀的降温，降温覆盖度较高。
本实用新型进一步设置为：所述成型台上设有弯曲成型的调节管，所述调节管的端部设有供调节管出水的扁嘴喷头。
通过上述技术方案，操作人员根据热缩套管的位置可以将调节管进行扭动，并调整扁嘴喷头的朝向，使得冷却液的输出方向正对热缩套管，实现良好的喷淋效果，且扁嘴喷头的输出口较宽，进而能够扩大冷却液的输出宽度，对于热缩套管的喷淋覆盖度更高。
本实用新型进一步设置为：所述成型台上设有第二滑移杆，所述第二滑移杆上滑移连接有第二定位块，所述第二定位块上设有供热缩套管穿过的承接体，所述承接体与第二定位块可拆卸连接。
通过上述技术方案，根据热缩套管的位置，第二定位块可以在第二滑移杆上滑移调整，承接块供热缩套管穿过，实现支撑的效果，由此使得长距离迁移的热缩套管不至于出现弯折的情况，实现了热缩套管的结构上的保护。
本实用新型进一步设置为：所述加热台内设有甘油，所述加热台沿其长度方向的两侧排布有若干翻动轮，相对的翻动轮之间设有用于拨动甘油的拨动杆。
通过上述技术方案，甘油是良好的热传导液体，其与水等液体混合后，在加热台内升温，并对热缩套管进行高温加热，使得热缩套管整体软化，便于后续的扩张加工；在加热台内的翻动轮不断转动，并带动拨动杆使得加热台内的甘油循环流动，使得甘油整体温度均匀。
本实用新型进一步设置为：所述加热台靠近成型台的一侧设有抬升杆，抬升杆上设有用于夹持热缩套管的滑块，滑块上设有与抬升杆抵触的定位螺钉。
通过上述技术方案，滑块可以在抬升杆上滑移，滑块调整至合适位置，通过定位螺钉固定在抬升杆上，此时热缩套管搭在抬升杆上，一方面用于热缩套管的定位夹持，另一方面抬升杆将热缩套管抬升，使热缩套管进入真空扩张模具前的水平高度得到了调整，避免了热缩套管的直径形变位置与非形变位置形成过大的夹角，减少裂纹。
本实用新型进一步设置为：所述加热台远离成型台的一侧设有进料台，进料台上设有两个平行的第一滑移杆，两个所述第一滑移杆上滑移连接有第一定位块，所述第一定位块成对设置，且相邻定位块形成的夹持空间供热缩套管穿过。
通过上述技术方案，每两个第一定位块夹形成一夹持热缩套管的空间，使得热缩套管得到了预定位和限定，减小了热缩套管的摆动范围。
本实用新型进一步设置为：所述进料台靠近加热台的一侧设有用于联动热缩套管移动的传动辊，所述传动辊与第一滑移杆之间设有挡板，挡板上设有供热缩套管穿过的长条形通槽。
通过上述技术方案，传动辊起到了主动传送热缩套管的作用，其通过挤压摩擦带动热缩套管，速度较为稳定，热缩套管进入传动辊之前，还经过挡板，挡板上的长条形通槽供热缩套管收拢后穿过，由此对热缩套管的竖直方向上的高度进行了限定，避免热缩套管因传送速度的骤减而在进入传动辊之前折弯。
本实用新型进一步设置为：包括盘线座，所述盘线座上设有用于缠绕热缩套管的盘线轮。
通过上述技术方案，盘线座和盘线轮起到了收拢待加工的热缩套管的功能，在盘线轮可以缠绕数圈待加工的热缩套管，方便加工。
本实用新型进一步设置为：所述成型台连接有出料台，所述出料台上设有传送热缩套管的履带，所述履带上设有与其联动的计米轮，所述出料台上设有用于切断热缩套管的切断刀、联动切断刀的气缸，所述计米轮上设有用于检测计米轮圈数的传感器，所述传感器将检测信号反馈至气缸，所述气缸接收检测信号并驱动切断刀上下运动。
通过上述技术方案，履带进行热缩套管最后的传动，计米轮与履带相贴线速度相同，计米轮将检测信号实时反馈至气缸，使得气缸根据检测信号切断热缩套管，由此产出的多段热缩套管长度均等，方便进一步使用、加工。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过真空扩张模具内的冷却液循环，对真空扩张模具实现及时冷却，在真空扩张模具的轴向上覆盖了较大的冷却渠道，由此降温覆盖面的占比较高，相邻位置的调节管进一步冷却热缩套管，使得热缩套管的整个移动路径的冷却覆盖长度较长，减少了热缩套管的粘滞情况，提高了热缩套管的传动流畅性和平整性。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一的加热台的结构示意图；
图3是图2中A放大图；
图4是实施例一的成型台的结构示意图；
图5是实施例一的真空扩张模具的剖视图；
图6 是实施例一的真空扩张模具的剖视图；
图7是实施例一的出料台的结构示意图；
图8是实施例二的真空扩张模具的剖视图。
附图标记：1、加热台；11、翻动轮；12、拨动杆；13、抬升杆；14、滑块；15、定位螺钉；2、成型台；3、真空扩张模具；31、异径腔；37、真空管；32、降温槽；33、进水管；34、出水管；35、调节管；36、扁嘴喷头；4、第二滑移杆；41、第二定位块；42、承接体；5、进料台；51、第一滑移杆；52、第一定位块；53、传动辊；54、挡板；55、条形通槽；6、盘线座；61、盘线轮；7、出料台；71、履带；72、计米轮；73、气缸；74、切断刀；8、料桶；9、热缩套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种低压扩张机，用于加工热缩套管9，如图1，从右到左包括盘线座6、进料台5、加热台1、成型台2和出料台7，热缩套管9在加工时从右往左移动。
盘线座6上设有盘线轮61，盘线轮61将待加工的热缩套管9进行收集缠绕；工作时，盘线轮61逆时针转动，热缩套管9往进料台5移动。如图2，进料台5上设有两个平行的第一滑移杆51，第一滑移杆51上设有若干第一定位块52，每个第一定位块52与两个第一滑移杆51同时滑移连接，第一定位块52成对设置，由此相邻的两个第一定位块52形成了夹持空间，可供热缩套管9穿过，减少热缩套管9的摆动。进料台5上还设有挡板54，挡板54上设有长条形通槽55供热缩套管9穿过，热缩套管9进一步移动将接触传动辊53，传动辊53通过其表面挤压摩擦带动热缩套管9移动。
热缩套管9离开进料台5后进入加热台1；加热台1内置有甘油和水，其底部设有加热甘油和水的装置，高温的甘油和水用于软化热缩套管9，加热台1沿其长度方向的两侧设有若干翻动轮11，相对的翻动轮11之间设有拨动杆12；拨动杆12随着翻动轮11的转动对甘油和水进行拨动，使得加热台1内的液体处于循环流动的状态，协调各个位置的液体温度。
结合图2和图3，加热台1上设有抬升杆13，加热后的热缩套管9搭在抬升杆13上，在抬升杆13上设有若干滑块14，每个滑块14上设有定位螺钉15，确定滑块14的位置后，旋动定位螺钉15，定位螺钉15与抬升杆13的径向抵触，使得滑块14相对固定，相邻两个滑块14形成的间距供热缩套管9穿过，且形成限位。
热缩套管9离开加热台1后进入成型台2；如图4和图5，成型台2上设有真空扩张模具3，真空扩张模具3内设有异径腔31，异径腔31的入口口径较小，出口口径较大；真空扩张模具3上设有与异径腔31相通的真空管37，在设备运作时，真空管37内部始终处于低压的状态；在真空扩张模具3上设有降温槽32以及和降温槽32相通的进水管33和出水管34。热缩套管9从异径腔31的入口（位于图5的右侧）通入，进入异径腔31后，热缩套管9通过真空管37的作用力实现直径上的扩张，结合图6，该热缩套管9内与异径腔31相通的空腔为环形结构，该环形空腔结构上具有多个径向导通异径腔31的细空腔，且沿着异径腔31的周向均匀分布，由于热缩套管9处于高温软化的状态，其容易实现直径上的扩张。热缩套管9扩张后与真空扩张模具3的内壁接触，进水管33通入冷却液并进入降温槽32，冷却液流经降温槽32再从出水管34通出，其中降温槽32沿真空扩张模具3 的轴向延伸，因而降温槽32呈管状结构，覆盖面较广，由此在真空扩张模具3上实现降温，相应的真空扩张模具3的内壁温度得到了降低，使得热缩套管9接触真空扩张模具3的内壁时能够及时降温，减少内壁粘滞性，提高传送流畅度。降温槽32在真空扩张模具3的壁体上沿轴向延伸，实现了较长距离的降温。
成型台2上设有调节管35，调节管35通出冷却液，其端部连接有扁嘴喷头36，使得喷出的冷却液的宽度增大，对热缩套管9冷却液的喷淋覆盖度较高，使得热缩套管9及时冷却。调节管35具有记忆形变的功能，可根据需要调节扁嘴喷头36的高度和角度，以改变冷却液的输出方向。成型台2上设有第二滑移杆4，第一滑移杆51上滑移连接有第二定位块41，第二定位块41上通过螺栓安装有承接体42，承接体42供热缩套管9穿过，此时的热缩套管9已经通过多重冷却实现降温。
热缩套管9穿过承接体42后进入出料台7，如图7，出料台7上设有履带71，履带71将热缩套管9进一步推移，图中的热缩套管9移动方向为从左到右，在履带71上设有与之联动的计米轮72，计米轮72的线速度与履带71的线速度相等，因此计米轮72的线速度与热缩套管9的线速度相等。出料台7上还设有气缸73、由气缸73联动的切断刀74。当热缩套管9从履带71穿出后进入切断刀74的切断范围，计米轮72通过霍尔传感器将检测信号反馈至气缸73，气缸73接收检测信号，并在接收检测信号后根据设定的圈数值驱动切断刀74上下运动，以此切断热缩套管9，使得热缩套管9分隔为多段指定长度；最终加工完成的热缩套管9落入料桶8内。
实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图8，降温槽32在真空扩张模具3内为螺旋形结构，由此在真空扩张模具3内的覆盖范围较大，对真空扩张模具3的内壁以及相贴合的热缩套管9降温效果更明显。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种低压扩张机，包括相连接的加热台(1)和成型台(2)，所述成型台(2)与加热台(1)之间设有真空扩张模具(3)，其特征是：所述真空扩张模具(3)内设有供热缩套管(9)穿过的异径腔(31)，所述真空扩张模具(3)上设有与异径腔(31)相通的真空管(37)，所述真空扩张模具(3)上设有用于通冷却液的降温槽(32)。
2.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述真空扩张模具(3)上设有与降温槽(32)相通的进水管(33)和出水管(34)，所述降温槽(32)沿真空扩张模具(3)的轴向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述成型台(2)上设有弯曲成型的调节管(35)，所述调节管(35)的端部设有供调节管(35)出水的扁嘴喷头(36)。
4.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述成型台(2)上设有第二滑移杆(4)，所述第二滑移杆(4)上滑移连接有第二定位块(41)，所述第二定位块(41)上设有供热缩套管(9)穿过的承接体(42)，所述承接体(42)与第二定位块(41)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述加热台(1)内设有甘油，所述加热台(1)沿其长度方向的两侧排布有若干翻动轮(11)，相对的翻动轮(11)之间设有用于拨动甘油的拨动杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述加热台(1)靠近成型台(2)的一侧设有抬升杆(13)，抬升杆(13)上设有用于夹持热缩套管(9)的滑块(14)，滑块(14)上设有与抬升杆(13)抵触的定位螺钉(15)。
7.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述加热台(1)远离成型台(2)的一侧设有进料台(5)，进料台(5)上设有两个平行的第一滑移杆(51)，两个所述第一滑移杆(51)上滑移连接有第一定位块(52)，所述第一定位块(52)成对设置，且相邻定位块（52）形成的夹持空间供热缩套管(9)穿过。
8.根据权利要求7所述的一种低压扩张机，其特征是：所述进料台(5)靠近加热台(1)的一侧设有用于联动热缩套管(9)移动的传动辊(53)，所述传动辊(53)与第一滑移杆（51）之间设有挡板(54)，挡板(54)上设有供热缩套管(9)穿过的长条形通槽(55)。
9.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：包括盘线座(6)，所述盘线座(6)上设有用于缠绕热缩套管(9)的盘线轮(61)。
10.根据权利要求1所述的一种低压扩张机，其特征是：所述成型台(2)连接有出料台(7)，所述出料台(7)上设有传送热缩套管(9)的履带(71)，所述履带(71)上设有与其联动的计米轮(72)，所述出料台(7)上设有用于切断热缩套管(9)的切断刀(74)、联动切断刀(74)的气缸(73)，所述计米轮(72)上设有用于检测计米轮(72)圈数的传感器，所述传感器将检测信号反馈至气缸(73)，所述气缸(73)接收检测信号并驱动切断刀(74)上下运动。
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