CN114789246A - 一种用于对板坯水口底座加工的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于对板坯水口底座加工的装置，属于板坯水口底座加工设备技术领域。其特征在于：包括输送装置、转运装置以及切割装置（6），切割装置（6）设置在输送装置的一侧，转运装置设置在切割装置（6）与输送装置之间；所述切割装置（6）包括板坯水口夹具、移动装置、切边装置以及倒角装置，板坯水口夹具安装在移动装置上，板坯水口夹具的两侧均设置有切边装置和倒角装置，且切边装置和倒角装置沿板坯水口的运动方向依次设置。本用于对板坯水口底座加工的装置大大提高了板坯水口底座的切割效率，切割过程中不需要人工参与，避免切割产生的粉尘对工作人员的身体健康造成损害。

Description

一种用于对板坯水口底座加工的装置

技术领域

一种用于对板坯水口底座加工的装置，属于板坯水口底座加工设备技术领域。

背景技术

板坯水口是装在连铸中间包下端控制水口开闭及保护钢水防止氧化的耐火材料功能产品，有上下水口通过滑板面移动进行开闭。棒芯通常由直径为30～60mm的工具钢加工而成。板坯水口的上部为圆筒状，下部为方形的板坯水口底座，板坯水口在生产完成后，需要将板坯水口底座进行绑扎，但是由于绑扎带的长度有限，因此有时需要板坯水口底座的上部进行倒角。此外，板坯水口生产完成后，也需要对板坯水口的侧部进行切割，以保证板坯水口底座符合尺寸要求，且保证侧边竖直。板坯水口生产之后放置到输送装置上，并通过输送装置输送，工作人员将输送装置上的板坯水口取下，并对板坯水口底座进行切割，切割后的板坯水口再次送回至输送装置上。但是由于人工对板坯水口切割的速度较慢，难以满足输送装置的要求，板坯水口切割的精确度较低，此外由于对板坯水口底座切割时会产生大量的粉尘，会严重损害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动对输送装置上输送的板坯水口底座进行切割和倒角，切割速度快的用于对板坯水口底座加工的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：包括输送装置、转运装置以及切割装置，切割装置设置在输送装置的一侧，转运装置设置在切割装置与输送装置之间，输送装置上设置有定位部；

所述切割装置包括板坯水口夹具、移动装置、切边装置以及倒角装置，板坯水口夹具安装在移动装置上，板坯水口夹具的两侧均设置有切边装置和倒角装置，且切边装置和倒角装置沿板坯水口的运动方向依次设置。

优选的，所述的输送装置包括输送架、承托板以及驱动装置，输送架为闭合的环形，承托板可滑动的安装在输送架的上侧，承托板沿输送架并排设置有若干块，驱动装置安装在输送架上，各承托板均与驱动装置相连。驱动装置带动承托板沿输送架运动，实现了板坯水口的循环输送，保证板坯水口能够在输送过程中实现压制、烧制、切割等工序。

优选的，所述的输送装置还包括同步杆，驱动装置和与其相邻的承托板、以及每相邻的两承托板均通过同步杆相连。各承托板通过同步杆连接成一体，驱动装置通过同步杆同时与各承托板相连，使各承托板同步运动，通过一个驱动装置即可驱动所有的承托板运动。

优选的，所述的驱动装置包括行走架、输送电机以及轨道轮，行走架的底部可转动的安装有轨道轮，输送架上设置有对轨道轮导向的输送导轨，输送电机与辊道轮相连，行走架同时与各承托板相连。输送轨道和轨道轮相配合，对行走架进行导向，保证承托板的运动更加稳定。

优选的，所述的板坯水口工装包括安装在移动装置上的夹紧装置和定位台，定位台的上部设置有对中部，对中部为由下至上直径逐渐减小的锥形，夹紧装置设置在定位台的正上方。定位台的上部设置有对中部，对中部伸入到板坯水口内，以实现对板坯水口的定位，夹紧装置对板坯水口的顶部进行夹紧，能够精确控制板坯水口的位置，保证切割更加精确。

优选的，所述的夹紧装置包括推拉装置、夹板以及连杆，夹板并排设置有两块，夹板的一端与移动装置可转动的连接，另一端设置有内凹的夹紧部，推拉装置设置在两夹板之间，各夹板与推拉装置之间均设置有连杆，连杆的一端与推拉装置可转动的连接，另一端与夹板的中部可转动的连接。推拉装置通过连杆推动两夹板同步摆动，使两夹板相配合将板坯水口夹紧或松开。

优选的，所述的推拉装置包括夹紧电机、蜗轮、蜗杆以及夹紧螺杆，夹紧电机的输出轴与蜗杆相连，蜗轮可转动的安装在移动装置上，蜗轮与蜗杆相啮合，夹紧螺杆的端部穿过蜗轮后同时与各连杆对应的一端可转动的连接，夹紧螺杆与蜗轮螺纹连接。夹紧电机通过蜗轮蜗杆机构驱动夹紧丝杠运动，进而实现了对板坯水口的夹紧，在夹紧板坯水口后能够使两夹板维持对板坯水口的夹紧力，保证板坯水口夹紧可靠。

优选的，所述的切割装置还包括角度调节装置、升降装置以及平移装置，升降装置安装在平移装置上，角度调节装置安装在升降装置上，倒角装置安装在角度调节装置上。角度调节装置能够调节倒角装置的角度，升降装置能够调节倒角装置的高度，平移装置能够调节倒角装置与移动装置的距离，适应范围广。

优选的，所述的角度调节装置包括角度调节板以及紧固螺栓，角度调节板上设置有沿靠近板坯水口夹具的方向逐渐向下的弧形或倾斜状的导向长孔，倒角装置可转动的安装在角度调节板上，紧固螺栓穿过导向长孔后与倒角装置螺纹连接。松开紧固螺栓后，即可使倒角装置沿导向长孔运动，以调节倒角装置的角度，调节完成后通过紧固螺母和紧固螺栓对倒角装置进行紧固即可。

优选的，所述的切边装置包括第一切边装置以及第二切边装置，第一切边装置和第二切边装置沿移动装置依次设置，第一切边装置有设置在板坯水口夹具两侧的两个，第二切边装置有设置在板坯水口夹具两侧的两个。第一切边装置和第二切边装置沿移动装置依次设置，第一切边装置和第二切边装置能够分别对板坯水口底座相邻的两侧进行切割，能够分别根据板坯水口底座的长度和宽度进行调节，进一步提高了切割速度。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本用于对板坯水口底座加工的装置的输送装置能够对板坯水口进行输送，转运装置能够将输送装置上的板坯水口转运至切割装置上，板坯水口夹具夹紧板坯水口，移动装置带动板坯水口运动，两侧的切边装置同时对板坯水口底座进行切边，既能够保证板坯水口底座符合尺寸要求，又能够保证板坯水口底座的侧边竖直，两侧的倒角装置同时对板坯水口底座的两侧进行倒角，切割完成后的板坯水口通过转运装置再次送回至输送装置上，大大提高了板坯水口底座的切割效率，切割过程中不需要人工参与，加工点方便进行屏蔽避免切割产生的粉尘对工作人员的身体健康造成损害，也避免对环境污染。

附图说明

图1为用于对板坯水口底座加工的装置的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为切割装置的立体示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为图3中D处的局部放大图。

图7为板坯水口自动切割装置的左视示意图。

图8为图7中E处的局部放大图。

图9为板坯水口的主视示意图。

图中：1、输送架 2、承托板 3、同步杆 4、驱动装置 5、机械手 6、切割装置 7、输送轨道 8、轨道轮 9、安装轴 10、输送电机 11、减速机 12、切割架 13、切边调节装置 14、第一切边电机 15、第一切边锯片 16、第二切边电机 17、夹紧装置 18、倒角调节装置 19、倒角电机 20、移动架 21、定位台 22、倒角切割锯片 23、夹紧架 24、夹板 2401、夹紧部 25、连杆 26、推拉架 27、角度调节板 2701、导向长孔 28、紧固螺栓 29、升降板 30、升降导向板 31、升降螺杆 32、平移导向板 33、平移螺杆 34、调节板 35、调节导向板 36、调节螺杆37、夹紧电机 38、蜗杆 39、夹紧螺杆 40、第二切边锯片 41、平移板 42、板坯水口 4201、板坯水口底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~9是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~9对本发明做进一步说明。

一种用于对板坯水口底座加工的装置，包括输送装置、转运装置以及切割装置，切割装置设置在输送装置的一侧，转运装置设置在切割装置与输送装置之间，输送装置上设置有定位部；切割装置包括板坯水口夹具、移动装置、切边装置以及倒角装置，板坯水口夹具安装在移动装置上，板坯水口夹具的两侧均设置有切边装置和倒角装置，且切边装置和倒角装置沿板坯水口的运动方向依次设置。本用于对板坯水口底座加工的装置的输送装置能够对板坯水口42进行输送，转运装置能够将输送装置上的板坯水口42转运至切割装置6上，板坯水口夹具夹紧板坯水口42，移动装置带动板坯水口2运动，两侧的切边装置同时对板坯水口底座4201进行切边，既能够保证板坯水口底座4201符合尺寸要求，又能够保证板坯水口底座4201的侧边竖直，两侧的倒角装置同时对板坯水口底座4201的两侧进行倒角，切割完成后的板坯水口42通过转运装置再次送回至输送装置上，大大提高了板坯水口底座4201的切割效率，切割过程中不需要人工参与，避免切割产生的粉尘对工作人员的身体健康造成损害。

具体的：如图1所示：输送装置为闭合的环形，转运装置设置在输送装置与切割装置6之间，在本实施例中，转运装置为机械手5，机械手5将输送装置上的板坯水口42转运至切割装置6上切割，并将切割后的板坯水口42由切割装置6上送回至输送装置上。

输送装置包括输送架1、承托板2、同步杆3以及驱动装置，承托板2水平设置在输送架1的上侧，承托板2可滑动的安装在输送架1上，承托板2沿输送架1并排且间隔设置有若干个。在本实施例中，驱动装置有且只有一个，驱动装置安装在任意相邻的两承托板2之间，驱动装置安装在输送架1上。驱动装置和与其相邻的两承托板2、以及每相邻的两承托板2均通过同步杆3连接为一个整体，从而使各承托板2均随驱动装置同步运动。在本实施例中，输送架1为圆环形，同步杆3为中部外凸的圆弧形，各承托板2、同步杆3以及驱动装置合围成与输送架1全等的环形。

各承托板2的顶部均设置有相互垂直的两定位线，两定位相交，并在两定位线的交点处形成定位部。

如图2所示：驱动装置包括输送电机10、安装轴9、行走架以及轨道轮8，输送架1的上侧设置有环形的输送导轨7，输送导轨7有并排且间隔设置的两条，两条输送导轨7均与输送架1同轴设置。行走架的底部可转动的安装有安装轴9，安装轴9沿行走架1的径向设置，安装轴9的两端均安装有轨道轮8，两侧的轨道轮8分别安装在对应侧的输送轨道7上，轨道轮8随安装轴9同步转动。输送电机10安装在行走架上，行走架上还安装有减速机11，输送电机10的输出轴与减速机11的输入轴相连，减速机11的输出轴与安装轴9相连。减速机11可以为双输出轴的减速机，两侧的轨道轮8分别安装在减速机11的两个输出轴上。

如图3所示：切割装置6包括板坯水口夹具、移动装置、切边装置以及倒角装置，板坯水口夹具安装在移动装置上，板坯水口夹具的两侧均设置有切边装置和倒角装置，且切边装置和倒角装置沿板坯水口的运动方向依次设置。

切割装置6还包括切割架12以及旋转装置，移动装置安装在切割架12上，并沿切割架12运动，旋转装置安装在移动装置上，旋转装置与板坯水口夹具相连，并带动其转动，板坯水口夹具设置在移动装置的顶部。

切边装置包括第一切边装置和第二切边装置，第一切边装置、第二切边装置和倒角装置沿板坯水口夹具的运动方向依次设置，第一切边装置、第二切边装置以及倒角装置均有对称设置在板坯水口夹具两侧的两个，并在两侧的第一切边装置、第二切边装置和倒角装置之间形成供板坯水口夹具通过的通道。

第一切边装置和第二切边装置均连接有独立的切边调节装置13，切边调节装置13安装在切割架12上。

第一切边装置包括第一切边电机14以及第一切边锯片15，第一切边电机14安装在对应的切边调节装置13上，第一切边锯片15安装在第一切边电机14的输出轴上。

第二切边装置包括第二切边电机16以及第二切边锯片40，第二切边电机16安装在对应的切边调节装置13上，第二切边锯片40安装在第二切边电机16的输出轴上。

第一切边锯片15和第二切边锯片40均位于竖直平面内，且第一切边锯片15和第二切边锯片40均沿移动装置的移动方向设置，从而能够在移动装置带动板坯水口42运动的过程中，实现了对板坯水口底座4201的切割。

切割装置6还包括倒角调节装置18，其中倒角调节装置18包括角度调节装置、升降装置以及平移装置，平移装置安装在切割架12上，平移装置与升降装置相连，并带动升降装置沿靠近或远离板坯水口工装的方向运动，升降装置与角度调节装置相连，并带动角度调节装置升降，角度调节装置与倒角装置相连，并带动倒角装置运动，以实现了倒角装置的调节。

倒角装置包括倒角电机19以及倒角切割锯片22，倒角电机19为沿靠近板坯水口工装的方向逐渐向上的倾斜状，倒角切割锯片22安装的在倒角电机19的输出轴上，倒角切割锯片22为沿靠近板坯水口夹具的方向逐渐向上的倾斜状，倒角切割锯片22沿移动装置的移动方向设置。倒角电机19安装在角度调节装置上。倒角电机19可以替换为角磨机。

移动装置包括移动电机（图中未画出）、移动丝杠（图中未画出）以及移动架20，切割架12的底部安装有移动导轨（图中未画出），移动导轨水平设置，移动导轨有并排且间隔设置的两根，移动架20设置在移动导轨的上侧，移动架20的底部可滑动的安装在移动导轨上。移动丝杠平行于移动导轨设置，移动丝杠可转动的安装在切割架12上，移动电机安装在切割架12上，移动电机的输出轴与移动丝杠相连，并带动其转动，移动丝杠与移动架20螺纹连接，进而实现了移动架20的平移。

板坯水口夹具包括定位台21以及夹紧装置17，定位台21可转动的安装在移动架20的顶部，定位台21水平设置，定位台21的下部为圆盘，上部为对中部，对中部由上至下直径逐渐增大，对中部与圆盘同轴设置，且对中部底部的直径小于圆盘的直径，并在圆盘的侧部形成对板坯水口42承托的承托部。夹紧装置17安装在移动架20上，夹紧装置17同轴设置在定位台21的上侧，夹紧装置17位于定位台21的正上方。

旋转装置包括旋转电机（图中未画出），旋转电机安装在移动架20上，旋转电机的输出轴与定位台21相连，并带动定位台21转动，进而实现了自动调节板坯水口42的角度。

在定位台21的底部向下凸起，形成检测部，移动台20上安装有两个光电传感器，两个光电传感器分别用于与检测部相配合，且当两个光电传感器分别检测到检测部时，旋转电机停止转动，保证定位台21每次转过90°。由于对中部伸入到板坯水口42内，并与板坯水口42过盈配合，从而保证板坯水口42也每次转过90°。

切割装置6还包括外罩，外罩的一端设置有外罩盖，切割装置6设置在外罩盖的一侧，外罩上安装有轨道轮8，且任意一个轨道轮8连接有带动其向靠近外罩盖的方向运动的外罩电机。地面上那装有轨道，轨道轮8安装在轨道上，当需要对板坯水口底座4201进行切割时，外罩向靠近外罩盖的方向运动，并将切割装置6罩设在内，避免切割产生的粉尘造成环境污染，外罩可以连接除尘装置。

如图4所示：夹紧装置17包括推拉装置以及夹板24，移动架20的上侧安装有夹紧架23，夹紧架23的底部安装在移动架20上，夹板24的一端可转动的安装在夹紧板23上，另一端设置有中部内凹的弧形的夹紧部2401，夹板24并排且间隔设置有两块，两夹板24的夹紧部2401相配合对板坯水口42的上部进行夹紧。推拉装置安装在夹紧架23上，推拉装置同时与两夹板24相连，并推动夹板24摆动，以使两夹板24相配合夹紧板坯水口42或松开板坯水口42。

夹紧装置17还包括连杆25以及推垃架26，推垃架26设置在两夹板24之间，推拉装置与推垃架26相连，并推动推垃架26水平运动，各夹板24的中部与推垃架26之间均设置有连杆25，连杆25为沿靠近夹紧部2401的方向逐渐向外的倾斜状，连杆25的外端与对应侧的夹板24的中部可转动的连接，内端与推垃架26的对应侧可转动的连接，推拉装置推动推垃架26往复运动，推垃架26通过连杆25带动两夹板24同步摆动。

如图5所示：升降装置包括升降板29、升降导向板30以及升降螺杆31，升降导向板30竖向安装在平移装置上，升降导向板30上设置有竖向的升降导向台，升降导向台的截面为梯形，升降板29可滑动的安装在升降导向台上，升降螺杆31可转动的安装在升降导向板30上，升降螺杆31竖向设置，升降螺杆31与升降板29螺纹连接，转动升降螺杆31即可实现升降板29的升降，以实现对升降板29的高度的调节，升降螺杆31可以替换为升降电缸或升降气缸。

如图6所示：角度调节装置包括角度调节板27以及紧固螺栓28，角度调节板27竖向设置，角度调节板27上设置有导向长孔2701，导向长孔2701为沿靠近夹紧装置17的方向逐渐向下的倾斜状或弧形，在本实施例中，导向长孔2701为圆弧形。倒角电机19的电机座的上部与角度调节板27可转动的连接，紧固螺栓28的端部穿过倒角电机19的电机座的下部和导向长孔2701后螺纹连接有紧固螺母，从而实现了对倒角电机19的锁紧，紧固螺栓28与导向长孔2701相对滑动设置，且导向长孔2701与倒角电机19的电机座上部的转轴同轴设置，以避免对倒角电机19的转动造成妨碍。角度调节板27安装在升降板29上，并随其同步升降。

平移装置包括平移导向板32、平移螺杆33以及平移板41，平移导向板32水平安装在切割架12上，平移导向板32的顶部设置有平移导向台，平移导向台的截面为梯形，平移板41水平设置在平移导向板32的上侧，平移板41可滑动的安装在平移导向台上。平移螺杆33可转动的安装在平移导向板32上，平移螺杆33平行于平移导向台设置，平移螺杆33与平移板41螺纹连接，转动平移螺杆33即可实现平移板41的平移。升降导向板30安装在平移板41的上侧，并随平移板41沿靠近或远离夹紧装置17的方向运动。平移螺杆33可以替换为平移电缸或平移气缸。

切边调节装置13包括调节板34、调节导向板35以及调节螺杆36，调节导向板35安装在切割架12上，调节导向板35水平设置，调节导向板35的顶部设置有调节导向台，调节导向台的截面为梯形，调节板34设置在调节导向板35的上侧，调节板34的底部可滑动的安装在调节导向台上。调节螺杆36可转动的安装在调节导向板35上，调节螺杆36平行于调节导向台设置，调节螺杆36与调节板34螺纹连接，转动调节螺杆36即可实现调节板34的位置的调节，以调节调节板34与夹紧装置17的间距。第一切边电机14和第二切边电机16均安装在对应的调节板34上。

如图7~8所示：推拉装置包括夹紧电机37、夹紧螺杆39、蜗杆38以及蜗轮（图中未画出），夹紧电机37安装在夹紧架23上，夹紧电机37的输出轴上安装有蜗杆38，并带动蜗杆38转动，蜗轮可转动的安装在夹紧架23上，蜗轮与蜗杆38相啮合，夹紧螺杆39的端部穿过蜗轮后与推垃架26的中部相连，且夹紧螺杆39与蜗轮螺纹连接。夹紧电机37通过蜗杆38带动蜗轮转动，进而通过夹紧螺杆39推动推垃架26平移，以实现夹板24的摆动。

如图7所示：板坯水口42的上部为圆筒状，下部为方形的板坯水口底座4201。在本实施例中，板坯水口42为中间包优钢生产保护浇铸板坯水口。

板坯水口42放置在承托板2上，输送电机10带动轨道轮8转动，进而带动各承托板2运动，板坯水口42随承托板2同步运动。待板坯水口42随承托板2运动至机械手5处时，输送电机10停止转动，此时承托板2停止运动。

机械手5夹取板坯水口42后，将板坯水口42放置在定位台21上，此时定位台21的对中部伸入到板坯水口42内，板坯水口底座4201的底部支撑在定位台21的圆盘上。夹紧电机37动作，并带动推垃架26运动，进而带动夹板24摆动，使两夹板24相配合将板坯水口42夹紧。

初始位置时，板坯水口42位于第一切边电机14和第二切边电机16之间。移动电机带动移动架20运动，移动架20先向靠近第一切边电机14的方向运动，以对板坯水口底座4201的两侧进行切边，切边完成后移动架20复位。旋转电机通过定位台21带动板坯水口42转动90°，然后移动电机带动移动架20向靠近倒角电机19的方向运动，从而实现了板坯水口底座4201另外两侧的切边，也实现了板坯水口底座4201的倒角，整个过程不需要人工参与。

待板坯水口2切割完成后，机械手5将切割后的板坯水口42再次送回至承托板2上，板坯水口42随承托板2运动，继续完成板坯水口42的输送。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：包括输送装置、转运装置以及切割装置（6），切割装置（6）设置在输送装置的一侧，转运装置设置在切割装置（6）与输送装置之间，输送装置上设置有定位部；

所述切割装置（6）包括板坯水口夹具、移动装置、切边装置以及倒角装置，板坯水口夹具安装在移动装置上，板坯水口夹具的两侧均设置有切边装置和倒角装置，且切边装置和倒角装置沿板坯水口的运动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的输送装置包括输送架（1）、承托板（2）以及驱动装置（4），输送架（1）为闭合的环形，承托板（2）可滑动的安装在输送架（1）的上侧，承托板（2）沿输送架（1）并排设置有若干块，驱动装置（4）安装在输送架（1）上，各承托板（2）均与驱动装置（4）相连。

3.根据权利要求2所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的输送装置还包括同步杆（3），驱动装置（4）和与其相邻的承托板（2）、以及每相邻的两承托板（2）均通过同步杆（3）相连。

4.根据权利要求2或3所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的驱动装置（4）包括行走架、输送电机（10）以及轨道轮（8），行走架的底部可转动的安装有轨道轮（8），输送架（1）上设置有对轨道轮（8）导向的输送导轨（7），输送电机（10）与辊道轮（8）相连，行走架同时与各承托板（2）相连。

5.根据权利要求1所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的板坯水口工装包括安装在移动装置上的夹紧装置（17）和定位台（21），定位台（21）的上部设置有对中部，对中部为由下至上直径逐渐减小的锥形，夹紧装置（17）设置在定位台（21）的正上方。

6.根据权利要求5所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的夹紧装置（17）包括推拉装置、夹板（24）以及连杆（25），夹板（24）并排设置有两块，夹板（24）的一端与移动装置可转动的连接，另一端设置有内凹的夹紧部（2401），推拉装置设置在两夹板（24）之间，各夹板（24）与推拉装置之间均设置有连杆（25），连杆（25）的一端与推拉装置可转动的连接，另一端与夹板（24）的中部可转动的连接。

7.根据权利要求6所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的推拉装置包括夹紧电机（37）、蜗轮、蜗杆（38）以及夹紧螺杆（39），夹紧电机（37）的输出轴与蜗杆（38）相连，蜗轮可转动的安装在移动装置上，蜗轮与蜗杆（38）相啮合，夹紧螺杆（39）的端部穿过蜗轮后同时与各连杆（25）对应的一端可转动的连接，夹紧螺杆（39）与蜗轮螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的切割装置（6）还包括角度调节装置、升降装置以及平移装置，升降装置安装在平移装置上，角度调节装置安装在升降装置上，倒角装置安装在角度调节装置上。

9.根据权利要求8所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的角度调节装置包括角度调节板（27）以及紧固螺栓（28），角度调节板（27）上设置有沿靠近板坯水口夹具的方向逐渐向下的弧形或倾斜状的导向长孔（2701），倒角装置可转动的安装在角度调节板（27）上，紧固螺栓（28）穿过导向长孔（2701）后与倒角装置螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的用于对板坯水口底座加工的装置，其特征在于：所述的切边装置包括第一切边装置以及第二切边装置，第一切边装置和第二切边装置沿移动装置依次设置，第一切边装置有设置在板坯水口夹具两侧的两个，第二切边装置有设置在板坯水口夹具两侧的两个。

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