CN114786350B - 一种fpc柔性线路板一体加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种FPC柔性线路板一体加工装置及其使用方法，它包括加工装置本体，加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，且加工箱体一设置在加工箱体二的上方，加工箱体一设有第一空腔和第二空腔，加工箱体二设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，加工箱体一的长度大于加工箱体二的长度，第一空腔与第三空腔之间设有化学浸金装置和过滤处理装置，第二空腔与第四空腔设有抹面机构和废渣处理装置，第五空腔的内部设有扩孔磨边装置，第一空腔与第三空腔之间设有出料管一，第二空腔的侧壁上设有进水管一和出料管二。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高化学浸金的效率、提高柔性线路板的平整度。

Description

一种FPC柔性线路板一体加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板的技术领域，特别是一种FPC柔性线路板一体加工装置及其使用方法。

背景技术

柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐…，但国内有关FPC的质量检测成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，FPC缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。

沉金，又称化金，即通过化学方法使基材表面的铜与金发生化学反应，另二者容为一体，其优点在于能使焊接效果更坚固，色泽艳丽明亮，缺点在于生产难度较大，因生产时会发生化学反应，会产生相关气体，处理不当，会产生有毒气体，对生产环境造成一定的破坏。

然而，现有的生产方法虽然能够对柔性线路板中坚硬段进行加工，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的化学浸金装置主要通过一个放置桶放置在凹槽的内部，且凹槽的内部盛放化学浸金材料，然后将需要的柔性线路板直接放置在溶液的内部，当浸金完成后需要转移至下一道工序中，该化学浸金装置结构简单，但是由于直接静置放置，不能使得柔性线路板与内部溶液充分有效的进行混合，同时化学浸金完成后不能迅速的进入下一道工艺中，严重的影响了柔性线路板的抹面效率。2、现有的柔性线路板在化学浸金完成后，由于柔性线路板在浸金，由于化学浸金中溶液存在大颗粒使得吸附在柔性板上，当经过24小时后，吸附在柔性线路板上的大颗粒不能有效的进行去除，从而造成柔性线路板的废弃。3、现有的柔性线路板在抹面和浸金完成后，需要进一步的对侧边和通孔进行扩大，现有的装置一般是将线路板直接固定在水平板上，然后通过旋转道具进行旋转，在加工的过程中不能将加工后的废渣进行有效的排出，使得加工后的废渣再一次的吸附在柔性线路板上，造成了柔性线路板的二次污染。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种FPC柔性线路板一体加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高化学浸金的效率、提高柔性线路板的平整度的一种FPC柔性线路板一体加工装置及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种FPC柔性线路板一体加工装置，它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，且加工箱体一设置在加工箱体二的上方，所述加工箱体一设有第一空腔和第二空腔，所述加工箱体二设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述加工箱体一的长度小于加工箱体二的长度，所述第一空腔与第三空腔之间设有化学浸金装置和过滤处理装置，所述第二空腔与第四空腔设有抹面机构和废渣处理装置，所述第五空腔的内部设有扩孔磨边装置，所述第一空腔与第三空腔之间设有出料管一，所述第三空腔的侧壁上设有进水管一和出料管二，所述第二空腔与第四空腔之间设有出料管三和出料管四，所述第五空腔的底部上设有出料管五；

所述化学浸金装置设置在第一空腔的内部，且第一空腔和第二空腔的顶部上设有折页门一和折页门二，所述第一空腔的侧壁上设有进料管一，且第一空腔的顶部上设有出气管，所述过滤处理装置包括滤网一，且滤网一设置在第三空腔的内部，所述进水管一设置在滤网一的下方，所述第五空腔的内部设有照明灯。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述化学浸金装置包括步进电机一，所述步进电机一设置在第一空腔的顶壁上，且步进电机一的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，所述步进电机一的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上设有螺纹套，所述螺纹套上设有L形支撑杆一，所述L形支撑杆一的端部上设有可上下移动的浸金支撑板，所述浸金支撑板上设有竖向挂板。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述抹面机构包括支架一，且支架一包括竖向支撑杆一、竖向支撑杆二和弧形支撑面板，且弧形支撑面板为中间高两端低设置，且弧形支撑面板上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部上设有L形支撑杆二，所述L形支撑杆二的底部上设有夹持板，所述夹持板的下方设有夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四，所述弧形支撑面板的两端上分别设有倾斜落料板一和倾斜落料板二。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述扩孔磨边装置包括竖向支撑杆三和竖向支撑杆四，且竖向支撑杆三和竖向支撑杆四上设有L形加工板，所述L形加工板包括竖直段一和水平段一，所述水平段一上设有可移动的箱体三，所述箱体三的内部设有电机二，所述电动伸缩杆二上设有支撑板，所述支撑板上设有电机二。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述浸金支撑板与L形支撑杆一的端部为可转动连接，所述浸金支撑板的侧壁上设有圆环凹槽，所述浸金支撑板设有上部结构、中部结构和下部结构，且上部结构、中部结构和下部结构为一体成型，所述中部结构的内部设有空腔，所述下部结构设有若干通孔一，且通孔一与空腔连通，所述上部结构设有圆环段一、圆环段二和中心段三，所述圆环段一和中心段三上均设有若干盲孔螺纹一，所述圆环段二上设有若干通孔二，所述通孔一的直径大于通孔二的直径，所述圆环段一与中心段三之间设有夹板一。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述夹板一至少设有两种不同长度的板，且夹板一的顶面上设有弹性夹持铁片、通孔三和螺纹通孔，所述通孔三的另一端上设有圆柱，且圆柱的内部设有贯穿的通孔，并通孔与通孔三相互连通；且多个夹板一之间能够相互堆叠配合；且竖向挂板设有竖向挂板一和竖向挂板二，所述竖向挂板一和竖向挂板二上均设有贯穿的通孔，且竖向挂板一和竖向挂板二上均设有倾斜挂耳，所述倾斜挂耳上设有挡板一，所述挡板一与倾斜挂耳的端部之间的距离为20mm。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二之间设有可移动的箱体四，所述箱体四的内部设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿弧形支撑面板，所述弧形支撑面板上设有凹槽，所述凹槽上设有弹性密封部件，且电机三的输出轴上设有底板一，所述底板一上设有通孔螺纹，所述通孔螺纹上设有螺杆，且螺杆的一端上设有抹面部件，且抹面部件为半刚性材料或柔性材料制成，所述夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的长度均相等，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的底部均通过微调螺栓与夹持板连接，所述夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的底部上均设有凹槽，所述凹槽的两端分别设有放置槽和夹紧装置，所述放置槽上设有夹紧螺栓一，所述夹紧装置包括伸缩夹紧板，且伸缩夹紧板上设有通孔螺纹，且伸缩夹紧板通过螺栓进行固定。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，竖直段一上还设有可转动长方形加工板一，所述竖直段一上设有若干盲孔螺纹，所述长方形加工板一与竖直段一之间通过转动轴连接，所述长方形加工板一设有长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二，所述长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二旁设有固定盲孔螺纹，所述固定盲孔螺纹设有若干个。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置中，所述长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二上设有顶紧螺栓，且顶紧螺栓上设有顶紧螺栓一和顶紧螺栓二，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二的底部均设有燕尾块，且顶紧螺栓一和顶紧螺栓二的直径大小不同，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上均设有固定板，固定板的上设有弹性板一，且弹性板一与固定板之间设有弹簧，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上分别设有夹紧螺母一和夹紧螺母二，所述夹紧螺母一和夹紧螺母二的夹紧面上设有柔性部件。

在本发明的一种FPC柔性线路板一体加工装置的使用方法中，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、FPC柔性线路板的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、启动步进电机一，同时打开折页门一，使得通过步进电机一的正转将浸金支撑板提升至第一空腔的顶壁上，浸金支撑板的上部结构圆环段一与中心段三通过螺栓将柔性线路板进行固定；夹板一上的通孔螺纹之间相互配合，使得能够将多块夹板一进行堆叠，从而提高了柔性线路板的放置容量，且竖向挂板一和竖向挂板二的设置使得能够快速的将部分柔性线路板进行挂置；

S12、当柔性线路板挂置完成后，然后通过控制步进电机一的正转和反转，使得柔性线路板能够有效的进行化学浸金，当柔性线路板完成化学浸金后，此时将浸金支撑板升至折页门一的外部；

S13、当柔性线路板静置10-30分钟内，并待柔性线路板表面初步干燥后，然后控制电动伸缩杆一使得待抹面柔性线路板放置在夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四上，电机三上的抹面部件可对柔性线路板进行局部的整平和抹面，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的设置根据现场的实际需要来进行，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四底部的凹槽不影响正常的抹面；

S14、抹面后的柔性线路板进行快速的取出，且将第一步化学浸金完成后能够快速的重复此步骤，当磨面后的掉落的金属材料进行熔融，然后再进行收集，当抹面机构对柔性线路板抹面完成后，将柔性线路板转移至顶紧螺栓一和顶紧螺栓二；

S15、通过调节电动伸缩杆二使得能够将固定在顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上的柔性线路板进行侧边打磨和扩孔，从而完成了柔性线路板从化学浸金到初步的钻孔和磨边的过程，使得柔性线路板加工效率和效果能够有效的进行提高。

本发明具有以下优点：

1、本发明的加工装置本体，且加工装置本体包括化学浸金装置、抹面机构和扩孔磨边装置一体成型设置，使得能够将柔性电路板浸金完成后，在一定的时间内对柔性电路板进行抹面及修边扩孔，保证了柔性电路板的浸金效率的同时，防止了下一道工序对柔性电路板造成的损坏，化学浸金装置下方设置的过滤装置使得能够迅速的将化学浸金溶液进行快速的过滤排出，同时相对于传统的单个化学浸金采用直接倾倒而言，本申请更加有利于保护使用者的安全，抹面机构下方设置的废渣处理装置，使得能够对抹面后的资源进行再利用，节约了资源的同时防止了对环境造成污染。

2、本发明的化学浸金装置，化学浸金装置设置在第一空腔的内部，化学浸金装置包括步进电机一，步进电机一设置在第一空腔的顶壁上，且步进电机一的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，步进电机一的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上设有螺纹套，螺纹套上设有L形支撑杆一，L形支撑杆一的端部上设有可上下移动的浸金支撑板，使得固定在浸金支撑板上的柔性线路板实现了自由的上下移动的同时，浸金支撑板的上部结构、中部结构和下部结构使得能够利用通孔一、通孔二的直径不同与空腔的流速差来实现柔性线路板局部液体流动的速度，从而使得化学浸金，从而降低了化学气体的产生。

3、本发明的夹板一至少设有两种不同长度的板，且夹板一的顶面上设有弹性夹持铁片、通孔三和螺纹通孔，通孔三的另一端上设有圆柱，且圆柱的内部设有贯穿的通孔，并通孔与通孔三相互连通；圆柱与通孔三的相互配合，保证了在堆叠柔性电路板时，有足够的空间使得液体间相互流动，且多个夹板一之间能够相互堆叠配合；且竖向挂板设有竖向挂板一和竖向挂板二，竖向挂板一和竖向挂板二上均设有贯穿的通孔，且竖向挂板一和竖向挂板二上均设有倾斜挂耳，倾斜挂耳上设有挡板一，挡板一与倾斜挂耳的端部之间的距离为20mm，竖向挂板一和竖向挂板二的设置使得能够保证柔性电路板一次性加工的量。

4、本发明的抹面部件，既可以对柔性线路板进行抹面也可以进行摩擦，提高了柔性线路板的初步磨面效果；L形加工板上设置的水平段一和竖直段一使得能够在对柔性线路板的进行高效的扩孔和磨边，化学浸金装置、抹面机构和扩孔磨边装置的一体成型，能有效的提升了单个柔性线路板的加工效率，同时防止了废弃柔性线路板的产生。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中夹板一的主视示意图；

图3 为本发明中夹板一的后视示意图；

图4 为本发明中浸金支撑板的顶面结构示意图；

图5 为本发明中竖直段一的结构示意图；

图6 为本发明中长方形加工板一的结构示意图；

图7 为图1中A处的局部放大示意图；

图8 为图1中B处的局部放大示意图；

图9 为图1中C处的局部放大示意图；

图10 为图1中D处的局部放大示意图；

图11 为图1中E处的局部放大示意图。

图中，加工装置本体1、加工箱体一2、加工箱体二3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、化学浸金装置9、过滤处理装置10、抹面机构11、废渣处理装置12、扩孔磨边装置13、出料管一14、进水管一15、出料管二16、出料管三17、出料管四18、出料管五19、折页门一20、折页门二21、进料管一22、出气管23、滤网一24、步进电机一25、螺纹套26、L形支撑杆一27、浸金支撑板28、竖向支撑杆一29、竖向支撑杆二30、弧形支撑面板31、电动伸缩杆一32、L形支撑杆二33、夹持板34、夹持装置二35、夹持装置三36、倾斜落料板一37、倾斜落料板二38、竖向支撑杆三39、竖向支撑杆四40、L形加工板41、竖直段一42、水平段一43、箱体三44、电动伸缩杆二45、支撑板46、刀片47、圆环凹槽48、空腔49、通孔一50、圆环段一51、圆环段二52、中心段三53、盲孔螺纹一54、通孔二55、夹板一56、弹性夹持铁片57、通孔三58、螺纹通孔59、圆柱60、竖向挂板一61、倾斜挂耳62、挡板一63、箱体四64、电机三65、弹性密封部件66、底板一67、通孔螺纹68、螺杆69、抹面部件70、微调螺栓71、凹槽72、放置槽73、夹紧螺栓一74、伸缩夹紧板75、长方形加工板一76、盲孔螺纹77、转动轴78、长方形燕尾槽一79、长方形燕尾槽二80、固定盲孔螺纹81、顶紧螺栓一82、顶紧螺栓二83、固定板84、弹性板一85、弹簧86、夹紧螺母一87、夹紧螺母二88。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种FPC柔性线路板一体加工装置，它包括加工装置本体1，加工装置本体1包括加工箱体一2和加工箱体二3，且加工箱体一2设置在加工箱体二3的上方，加工箱体一2设有第一空腔4和第二空腔5，加工箱体二3设有第三空腔6、第四空腔7和第五空腔8，加工箱体一2的长度小于加工箱体二3的长度，第一空腔4与第三空腔6之间设有化学浸金装置9和过滤处理装置10，第二空腔5与第四空腔7设有抹面机构11和废渣处理装置12，第五空腔8的内部设有扩孔磨边装置13，第一空腔4与第三空腔6之间设有出料管一14，第三空腔6的侧壁上设有进水管一15和出料管二16，第二空腔5与第四空腔7之间设有出料管三17和出料管四18，第五空腔8的底部上设有出料管五19，多个加工腔体之间的相互配合，能有效的保证了对一块柔性电路板从浸金道扩孔以及磨边的高效性；

化学浸金装置9设置在第一空腔4的内部，且第一空腔4和第二空腔5的顶部上设有折页门一20和折页门二21，折页门一20和折页门二21的设置满足了柔性线路板的取放，第一空腔4的侧壁上设有进料管一22，且第一空腔4的顶部上设有出气管23，出气管23可以设有收气罩或毒气过滤装置，保证了能有效的防止了对空气的污染，过滤处理装置10包括滤网一24，且滤网一24设置在第三空腔6的内部，进水管一15设置在滤网一24的下方，第五空腔8的内部设有照明灯。

化学浸金装置9包括步进电机一25，步进电机一25设置在第一空腔4的顶壁上，且步进电机一25的输出轴贯穿第一空腔4的顶壁，步进电机一25的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上设有螺纹套26，步进电机一25的正转和反转带动了螺纹套26的上下移动，螺纹套26上设有L形支撑杆一27，L形支撑杆一旁设有导向杆，L形支撑杆一27的端部上设有可上下移动的浸金支撑板28，浸金支撑板28上设有竖向挂板。

抹面机构11包括支架一，且支架一包括竖向支撑杆一29、竖向支撑杆二30和弧形支撑面板31，且弧形支撑面板31为中间高两端低设置，使得磨面的过程中能有效的将废渣进行滴落至下部空腔，且弧形支撑面板31上设有电动伸缩杆一32，电动伸缩杆一32的端部上设有L形支撑杆二33，L形支撑杆二33的底部上设有夹持板34，夹持板34的下方设有夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四，多个夹持装置的设置使得操作者能根据实际需要进行选择使用，弧形支撑面板31的两端上分别设有倾斜落料板一37和倾斜落料板二38，倾斜落料板一37和倾斜落料板二38的设置使得落料更加的便捷。

扩孔磨边装置13包括竖向支撑杆三39和竖向支撑杆四40，且竖向支撑杆三39和竖向支撑杆四40上设有L形加工板41，L形加工板41包括竖直段一42和水平段一43，L形加工板41的折弯处设有漏料孔，使得加工后的废料得到及时的排出，水平段一43上设有可移动的箱体三44，箱体三44的内部设有电动伸缩杆二45，电动伸缩杆二45上设有支撑板46，支撑板46上设有电机二，电机二的输出轴上设有刀座，且刀座上设有可拆卸安装的刀片47，L形加工板41的设置使得能够将加工过程中产生的废渣进行快速的排出。

浸金支撑板28与L形支撑杆一27的端部为可转动连接，浸金支撑板28的侧壁上设有圆环凹槽48，圆环凹槽48的设置使得局部的流速加大，浸金支撑板28设有上部结构、中部结构和下部结构，且上部结构、中部结构和下部结构为一体成型，中部结构的内部设有空腔49，下部结构设有若干通孔一50，且通孔一50与空腔49连通，上部结构设有圆环段一51、圆环段二52和中心段三53，圆环段一51和中心段三53上均设有若干盲孔螺纹一54，圆环段二52上设有若干通孔二55，通孔一50的直径大于通孔二55的直径，孔径的不同使得当液体从通孔一50进入至55时流速能够进行加快，从而使得化学浸金溶液的离子的流速加快，圆环段一51与中心段三53之间设有夹板一56。

夹板一56至少设有两种不同长度的板，且夹板一56的顶面上设有弹性夹持铁片57、通孔三58和螺纹通孔59，通孔三58的另一端上设有圆柱60，且圆柱的内部设有贯穿的通孔，并通孔与通孔三58相互连通，使得两相邻的夹板一56之间存在间隙，保证了液体之间的流通；且多个夹板一56之间能够相互堆叠配合；且竖向挂板设有竖向挂板一61和竖向挂板二，竖向挂板一61和竖向挂板二上均设有贯穿的通孔，且竖向挂板一61和竖向挂板二上均设有倾斜挂耳62，倾斜挂耳62上设有挡板一63，挡板一63与倾斜挂耳62的端部之间的距离为20mm。

竖向支撑杆一29和竖向支撑杆二30之间设有可移动的箱体四64，箱体四64的内部设有电机三65，电机三65的输出轴贯穿弧形支撑面板31，弧形支撑面板31上设有凹槽，凹槽上设有弹性密封部件66，弹性密封部件66使得电机三65左右移动的同时，防止了废渣掉落至电机三65的上方，且电机三65的输出轴上设有底板一67，底板一64上设有通孔螺纹68，通孔螺纹68上设有螺杆69，且螺杆69的一端上设有抹面部件70，且抹面部件70为半刚性材料或柔性材料制成，使得抹面部件70具有摩擦的效果，夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四的长度均相等，且夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四的底部均通过微调螺栓71与夹持板34连接，夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四的底部上均设有凹槽72，凹槽72的两端分别设有放置槽73和夹紧装置，放置槽72上设有夹紧螺栓一74，夹紧装置包括伸缩夹紧板75，且伸缩夹紧板75上设有通孔螺纹，且伸缩夹紧板通过螺栓进行固定，凹槽72与放置槽73和夹紧装置之间的相互配合能有效的将柔性线路板进行固定。

竖直段一42上还设有可转动长方形加工板一76，竖直段一42上设有若干盲孔螺纹77，长方形加工板一76与竖直段一42之间通过转动轴78连接，长方形加工板一76设有长方形燕尾槽一79和长方形燕尾槽二80，长方形燕尾槽一79和长方形燕尾槽二80旁设有固定盲孔螺纹81，固定盲孔螺纹81设有若干个，长方形加工板一76与竖直段一42之间的相互配合保证了扩孔磨边的有效性。

长方形燕尾槽一79和长方形燕尾槽二80上设有顶紧螺栓，且顶紧螺栓上设有顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83，顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83的底部均设有燕尾块，顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83能将柔性线路板进行有效的夹持，且能稳定的抵抗扩孔和磨边时对柔性线路板产生的压力，且顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83的直径大小不同，顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83上均设有固定板84，固定板84的上设有弹性板一85，且弹性板一85与固定板84之间设有弹簧86，顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83上分别设有夹紧螺母一87和夹紧螺母二88，夹紧螺母一87和夹紧螺母二88的夹紧面上设有柔性部件，柔性部件的设置防止了在夹持过程中对柔性电路板产生的损坏。

一种FPC柔性线路板一体加工装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、FPC柔性线路板的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、启动步进电机一25，同时打开折页门一20，使得通过步进电机一25的正转将浸金支撑板28提升至第一空腔4的顶壁上，浸金支撑板28的上部结构圆环段一51与中心段三53通过螺栓将柔性线路板进行固定；夹板一56上的通孔螺纹之间相互配合，使得能够将多块夹板一进行堆叠，从而提高了柔性线路板的放置容量，且竖向挂板一61和竖向挂板二的设置使得能够快速的将部分柔性线路板进行挂置；

S12、当柔性线路板挂置完成后，然后通过控制步进电机一25的正转和反转，使得柔性线路板能够有效的进行化学浸金，当柔性线路板完成化学浸金后，此时将浸金支撑板28升至折页门一20的外部；

S13、当柔性线路板静置10-30分钟内，并待柔性线路板表面初步干燥后，然后控制电动伸缩杆一32使得待抹面柔性线路板放置在夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四上，电机三65上的抹面部件70可对柔性线路板进行局部的整平和抹面，且夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四的设置根据现场的实际需要来进行，且夹持装置一、夹持装置二35、夹持装置三36和夹持装置四底部的凹槽不影响正常的抹面；

S14、抹面后的柔性线路板进行快速的取出，且将第一步化学浸金完成后能够快速的重复此步骤，当磨面后的掉落的金属材料进行熔融，然后再进行收集，当抹面机构对柔性线路板抹面完成后，将柔性线路板转移至顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83；

S15、通过调节电动伸缩杆二45使得能够将固定在顶紧螺栓一82和顶紧螺栓二83上的柔性线路板进行侧边打磨和扩孔，从而完成了柔性线路板从化学浸金到初步的钻孔和磨边的过程，使得柔性线路板加工效率和效果能够有效的进行提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种FPC柔性线路板一体加工装置，其特征在于：它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，且加工箱体一设置在加工箱体二的上方，所述加工箱体一设有第一空腔和第二空腔，所述加工箱体二设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述加工箱体一的长度小于加工箱体二的长度，所述第一空腔与第三空腔之间设有化学浸金装置和过滤处理装置，所述第二空腔与第四空腔设有抹面机构和废渣处理装置，所述第五空腔的内部设有扩孔磨边装置，所述第一空腔与第三空腔之间设有出料管一，所述第三空腔的侧壁上设有进水管一和出料管二，所述第二空腔与第四空腔之间设有出料管三和出料管四，所述第五空腔的底部上设有出料管五；

所述化学浸金装置设置在第一空腔的内部，且第一空腔和第二空腔的顶部上设有折页门一和折页门二，所述第一空腔的侧壁上设有进料管一，且第一空腔的顶部上设有出气管，所述过滤处理装置包括滤网一，且滤网一设置在第三空腔的内部，所述进水管一设置在滤网一的下方，所述第五空腔的内部设有照明灯；

所述抹面机构包括支架一，且支架一包括竖向支撑杆一、竖向支撑杆二和弧形支撑面板，且弧形支撑面板为中间高两端低设置，且弧形支撑面板上设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部上设有L形支撑杆二，所述L形支撑杆二的底部上设有夹持板，所述夹持板的下方设有夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四，所述弧形支撑面板的两端上分别设有倾斜落料板一和倾斜落料板二；

所述扩孔磨边装置包括竖向支撑杆三和竖向支撑杆四，且竖向支撑杆三和竖向支撑杆四上设有L形加工板，所述L形加工板包括竖直段一和水平段一，所述水平段一上设有可移动的箱体三，所述箱体三的内部设有电机二，所述电动伸缩杆二上设有支撑板，所述支撑板上设有电机二；

所述浸金支撑板与L形支撑杆一的端部为可转动连接，所述浸金支撑板的侧壁上设有圆环凹槽，所述浸金支撑板设有上部结构、中部结构和下部结构，且上部结构、中部结构和下部结构为一体成型，所述中部结构的内部设有空腔，所述下部结构设有若干通孔一，且通孔一与空腔连通，所述上部结构设有圆环段一、圆环段二和中心段三，所述圆环段一和中心段三上均设有若干盲孔螺纹一，所述圆环段二上设有若干通孔二，所述通孔一的直径大于通孔二的直径，所述圆环段一与中心段三之间设有夹板一；

所述夹板一至少设有两种不同长度的板，且夹板一的顶面上设有弹性夹持铁片、通孔三和螺纹通孔，所述通孔三的另一端上设有圆柱，且圆柱的内部设有贯穿的通孔，并通孔与通孔三相互连通；且多个夹板一之间能够相互堆叠配合；且竖向挂板设有竖向挂板一和竖向挂板二，所述竖向挂板一和竖向挂板二上均设有贯穿的通孔，且竖向挂板一和竖向挂板二上均设有倾斜挂耳，所述倾斜挂耳上设有挡板一，所述挡板一与倾斜挂耳的端部之间的距离为20mm。

2.根据权利要求1所述的一种FPC柔性线路板一体加工装置，其特征在于：所述化学浸金装置包括步进电机一，所述步进电机一设置在第一空腔的顶壁上，且步进电机一的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，所述步进电机一的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上设有螺纹套，所述螺纹套上设有L形支撑杆一，所述L形支撑杆一的端部上设有可上下移动的浸金支撑板，所述浸金支撑板上设有竖向挂板。

3.根据权利要求2所述的一种FPC柔性线路板一体加工装置，其特征在于：所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二之间设有可移动的箱体四，所述箱体四的内部设有电机三，所述电机三的输出轴贯穿弧形支撑面板，所述弧形支撑面板上设有凹槽，所述凹槽上设有弹性密封部件，且电机三的输出轴上设有底板一，所述底板一上设有通孔螺纹，所述通孔螺纹上设有螺杆，且螺杆的一端上设有抹面部件，且抹面部件为半刚性材料或柔性材料制成，所述夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的长度均相等，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的底部均通过微调螺栓与夹持板连接，所述夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的底部上均设有凹槽，所述凹槽的两端分别设有放置槽和夹紧装置，所述放置槽上设有夹紧螺栓一，所述夹紧装置包括伸缩夹紧板，且伸缩夹紧板上设有通孔螺纹，且伸缩夹紧板通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种FPC柔性线路板一体加工装置，其特征在于：竖直段一上还设有可转动长方形加工板一，所述竖直段一上设有若干盲孔螺纹，所述长方形加工板一与竖直段一之间通过转动轴连接，所述长方形加工板一设有长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二，所述长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二旁设有固定盲孔螺纹，所述固定盲孔螺纹设有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种FPC柔性线路板一体加工装置，其特征在于：所述长方形燕尾槽一和长方形燕尾槽二上设有顶紧螺栓，且顶紧螺栓上设有顶紧螺栓一和顶紧螺栓二，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二的底部均设有燕尾块，且顶紧螺栓一和顶紧螺栓二的直径大小不同，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上均设有固定板，固定板的上设有弹性板一，且弹性板一与固定板之间设有弹簧，所述顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上分别设有夹紧螺母一和夹紧螺母二，所述夹紧螺母一和夹紧螺母二的夹紧面上设有柔性部件。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种FPC柔性线路板一体加工装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、FPC柔性线路板的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、启动步进电机一，同时打开折页门一，使得通过步进电机一的正转将浸金支撑板提升至第一空腔的顶壁上，浸金支撑板的上部结构圆环段一与中心段三通过螺栓将柔性线路板进行固定；夹板一上的通孔螺纹之间相互配合，使得能够将多块夹板一进行堆叠，从而提高了柔性线路板的放置容量，且竖向挂板一和竖向挂板二的设置使得能够快速的将部分柔性线路板进行挂置；

S12、当柔性线路板挂置完成后，然后通过控制步进电机一的正转和反转，使得柔性线路板能够有效的进行化学浸金，当柔性线路板完成化学浸金后，此时将浸金支撑板升至折页门一的外部；

S13、当柔性线路板静置10-30分钟内，并待柔性线路板表面初步干燥后，然后控制电动伸缩杆一使得待抹面柔性线路板放置在夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四上，电机三上的抹面部件可对柔性线路板进行局部的整平和抹面，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四的设置根据现场的实际需要来进行，且夹持装置一、夹持装置二、夹持装置三和夹持装置四底部的凹槽不影响正常的抹面；

S14、抹面后的柔性线路板进行快速的取出，且将第一步化学浸金完成后能够快速的重复此步骤，当磨面后的掉落的金属材料进行熔融，然后再进行收集，当抹面机构对柔性线路板抹面完成后，将柔性线路板转移至顶紧螺栓一和顶紧螺栓二；

S15、通过调节电动伸缩杆二使得能够将固定在顶紧螺栓一和顶紧螺栓二上的柔性线路板进行侧边打磨和扩孔，从而完成了柔性线路板从化学浸金到初步的钻孔和磨边的过程，使得柔性线路板加工效率和效果能够有效的进行提高。

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