CN114785006A - 新型不等面积的扁线绕组永磁电机 - Google Patents

新型不等面积的扁线绕组永磁电机 Download PDF

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CN114785006A CN202210514571.1A CN202210514571A CN114785006A CN 114785006 A CN114785006 A CN 114785006A CN 202210514571 A CN202210514571 A CN 202210514571A CN 114785006 A CN114785006 A CN 114785006A
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杜凯扬
谢颖
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Abstract

新型不等面积的扁线绕组永磁电机，属于交流电机技术领域，本发明为解决扁线电机定子绕组高频工况时交流损耗过高，在制造的过程中存在发卡跳线和焊接时易破坏绝缘漆膜的问题。它包括：定子铁芯包括定子轭部和定子齿部，定子轭部和定子齿部之间的间隙构成定子铁芯槽。第一种：定子绕组包括两个大面积扁线绕组和两个双股扁线绕组，大面积扁线绕组和双股扁线绕组均置于定子铁芯槽内；定子铁芯槽为矩形；大面积扁线绕组之间串联连接，双股扁线绕组之间并联连接；另一种：定子绕组包括多个梯形扁线绕组，定子铁芯槽为梯形，槽底为长边，且梯形扁线绕组置于定子铁芯槽内，梯形扁线绕组靠近定子铁芯槽的槽底一侧为长边。本发明用于扁线绕组永磁电机，尤其适用于新能源汽车用电机。

Description

新型不等面积的扁线绕组永磁电机
技术领域
本发明涉及新型不等面积的扁线绕组永磁电机，属于交流电机技术领域。
背景技术
随着新能源汽车不断向小型化、高效化发展，扁线绕组电机凭借着高槽满率、良好的散热特性、较高的功率密度，成为近年来车用永磁电机的主流。相比于传统圆线电机，扁线绕组电机槽满率可由圆线绕组的45％提升至75％左右。因此可以降低绕组的直流电阻，同时提高磁场强度和功率密度。
新能源汽车用电机的工作转速和频率一般较高，而扁线绕组由于截面积较大，因此绕组在高频工作下集肤效应与邻近效应较为明显，导致交流损耗较大，因此抑制交流损耗成为优化扁线电机效率的主要方向。
现有的扁线电机定子绕组在制造的过程中，存在如下问题：
1、不同节距的发卡跳线；
2、绕组三相线出线的排线和中性点的排线均放置于焊接侧，这将增加焊点侧端部高度以及焊接难度，焊接时破坏扁线绝缘漆膜的风险较大，从而降低了扁线电机的可靠性。
因此，根据电机制造的工艺方法，改进电机绕组的端部连接是必不可少的。
发明内容
本发明目的是为了解决扁线电机定子绕组高频工况时交流损耗过高，在制造的过程中存在发卡跳线和焊接时易破坏绝缘漆膜的问题，提供了新型不等面积的扁线绕组永磁电机。
本发明所述一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯包括定子轭部和定子齿部，多个定子齿部之间的间隙构成定子铁芯槽；
定子绕组包括两个大面积扁线绕组和两个双股扁线绕组，大面积扁线绕组和双股扁线绕组均置于定子铁芯槽内；
所述定子铁芯槽为矩形；
两个大面积扁线绕组之间串联连接，两个双股扁线绕组之间并联连接；
所述大面积扁线绕组的厚度大于双股扁线绕组的厚度。
优选的，所述大面积扁线绕组的面积大于双股扁线绕组的面积。
本发明所述另一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯包括定子轭部和定子齿部，多个之间的间隙构成定子铁芯槽；
定子绕组包括多个梯形扁线绕组，
所述定子铁芯槽为梯形，槽底为长边，梯形扁线绕组均置于定子铁芯槽内，且梯形扁线绕组靠近定子铁芯槽的槽底一侧为长边。
优选的，它还包括绝缘结构，结缘结构包括槽绝缘和绕组绝缘；
所述槽绝缘置于定子铁芯槽内部；
所述绕组绝缘置于定子绕组的相邻绕组之间。
优选的，所述定子绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组；
每个支路包括各个极对的相对位置的定子铁芯槽内的定子绕组串联连接，以将处于不同定子铁芯槽的定子绕组单元分配到各个支路中；
并联支路的导体依次连接所有的导体层，以平衡各支路的电阻和电势。
优选的，不同支路的定子绕组的端部连接方式为：
所有定子绕组的发卡端均设置于同一侧，焊接端均设置于另一侧；
第一条支路的绕制方式为：绕组在第一定子铁心槽与节距相应的第L定子铁心槽之间以次数M进行叠绕，绕制顺序为电流自第一定子铁芯槽的发卡端流入，经焊接端流入第L定子铁心槽中定子绕组，然后从第L定子铁心槽的发卡端回至第一定子铁芯槽的发卡端，经M次叠绕后最终从第L定子铁心槽的发卡端流出；
所述M为每相串联匝数的二分之一；
按上述方式依次完成所有支路的绕组绕制。
本发明的优点：本发明提出了两种结构的新型不等面积的扁线绕组永磁电机，具有发卡绕组槽满率高、功率密度高、转矩密度高、直流铜耗低的优点，还能大幅降低集肤效应和邻近效应引起的扁线绕组上的交流损耗，提高电机效率。当新能源车在使用扁线绕组电机时，提高高速工况时的效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一所述的一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式二所述的另一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机的结构示意图；
图3是一种8极48槽四层扁线绕组的展开图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯1包括定子轭部2和定子齿部3，多个定子齿部3之间的间隙构成定子铁芯槽；
定子绕组包括两个大面积扁线绕组4和两个双股扁线绕组5，大面积扁线绕组4和双股扁线绕组5均置于定子铁芯槽内；
所述定子铁芯槽为矩形；
两个大面积扁线绕组4之间串联连接，两个双股扁线绕组5之间并联连接；
所述大面积扁线绕组4的厚度大于双股扁线绕组5的厚度。
进一步的，所述大面积扁线绕组4的面积大于双股扁线绕组5的面积。
本实施方式中，大面积扁线绕组4的面积略微大于双股扁线绕组5的面积。
本实施方式中，在槽内沿着电机径向方向共有4层扁线绕组，其中靠近槽口处的双股扁线绕组5采用具有分2股的扁线绕组，槽底处的2层梯形扁线绕组6采用具有相对较大面积的整块扁线绕组，双股扁线绕组5总宽度与大面积扁线绕组4的宽度相同，但是二者的厚度不同，分股扁线绕组厚度较小即相对薄一些。
实施例2：
下面结合图2说明本实施方式，本实施方式所述另一种新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯1包括定子轭部2和定子齿部3，多个定子齿部3之间的间隙构成定子铁芯槽；
定子绕组包括多个梯形扁线绕组6，
所述定子铁芯槽为梯形，槽底为长边，梯形扁线绕组6均置于定子铁芯槽内，且梯形扁线绕组6靠近定子铁芯槽的槽底一侧为长边。
本实施方式中，是一种按照每极每相槽数划分支路的扁线电机绕组，通过适当的连接方式，同相下不同并联支路由于不同槽导致的相位差，在一些实施例中，绕组的每条支路阻值相等，同相下不同并联支路电势具有较高均衡性，如此所有跳线与出线端均位于发卡端8，且焊接端7仅存在焊点而无跳线与出线。
更进一步的，实施例1和实施2提出的新型不等面积的扁线绕组永磁电机还包括绝缘结构，结缘结构包括槽绝缘和绕组绝缘；
所述槽绝缘置于定子铁芯槽内部；
所述绕组绝缘置于定子绕组的相邻绕组之间。
更进一步的，所述定子绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组；
每个支路包括各个极对的相对位置的定子铁芯槽内的定子绕组串联连接，以将处于不同定子铁芯槽的定子绕组单元分配到各个支路中；
并联支路的导体依次连接所有的导体层，以平衡各支路的电阻和电势。
本实施方式中，本相绕组中处于不同相对位置的槽中的线圈，其它支路和其它相以此类推。各支路绕组通过各个极对下不同相对位置槽的绕组单元串联而成。每条支路可使用线型以及线长均相等的扁线，可实现绕组电阻的均衡。可以使各条支路绕组长度大致相等，以提高多支路绕组电阻的均匀性。通过各个极下不同位置线圈的串接，使得电势的相位差相互抵消，提高电势的均衡度，通过这种方式，极大地减少了支路绕组间环流的产生，进而抑制绕组发热。
更进一步的，不同支路的定子绕组的端部连接方式为：
所有定子绕组的发卡端8均设置于同一侧，焊接端7均设置于另一侧；
第一条支路的绕制方式为：绕组在第一定子铁心槽与节距相应的第L定子铁心槽之间以次数M进行叠绕，绕制顺序为电流自第一定子铁芯槽的发卡端8流入，经焊接端7流入第L定子铁心槽中定子绕组，然后从第L定子铁心槽的发卡端8回至第一定子铁芯槽的发卡端8，经M次叠绕后最终从第L定子铁心槽的发卡端8流出；
所述M为每相串联匝数的二分之一；
按上述方式依次完成所有支路的绕组绕制。
本实施方式中，上述不同支路的定子绕组的端部连接方式构成的定子绕组，所有跳线与出线端均位于发卡端8，焊接端7仅存在焊点而无跳线与出线。这将减小焊接难度，减小焊接端与发卡端的端部高度。
如图3所示，定子铁芯1包括8个极和在一圆周上间隔排布的48个定子铁芯槽，每一定子铁芯槽内设置的导体数为8层，48个定子铁芯槽在圆周上等间隔排布。48个所述定子铁芯槽由1至48顺序编号，4根扁线由外径至内径按照a、b、c、d顺序编号。
U相绕组结构的第一条支路的绕线方式为：在发卡端定子的1号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入7号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入13号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入19号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入25号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入31号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入37号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入43号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入2号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入8号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入14号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入20号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入26号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入32号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入38号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入44号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
U相绕组结构的第二条支路的绕线方式为：在发卡端定子的2号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入8号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入14号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入20号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入26号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入32号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入38号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入44号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入1号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入7号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入13号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入19号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入25号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入31号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入37号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入43号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
U相绕组结构的第三条支路的绕线方式为：在发卡端定子的1号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入43号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入37号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入31号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入25号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入19号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入13号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入7号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入2号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入44号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入38号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入32号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入26号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入20号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入14号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入8号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
U相绕组结构的第四条支路的绕线方式为：在发卡端定子的2号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入44号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入38号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入32号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入26号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入20号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入14号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入8号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入1号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入43号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入37号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入31号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入25号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入19号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入13号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入7号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
V相绕组结构的第一条支路的绕线方式为：在发卡端定子的41号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入47号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入5号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入11号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入17号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入23号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入29号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入35号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入42号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入48号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入6号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入12号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入18号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入24号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入30号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入36号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
V相绕组结构的第二条支路的绕线方式为：在发卡端定子的42号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入48号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入6号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入12号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入18号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入24号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入30号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入36号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入41号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入47号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入5号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入11号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入17号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入23号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入29号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入35号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
V相绕组结构的第三条支路的绕线方式为：在发卡端定子的41号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入35号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入29号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入23号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入17号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入11号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入5号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入47号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入42号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入36号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入30号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入24号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入18号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入12号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入6号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入48号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
V相绕组结构的第四条支路的绕线方式为：在发卡端定子的2号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入44号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入38号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入32号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入26号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入20号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入14号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入8号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入1号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入43号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入37号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入31号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入25号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入19号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入13号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入7号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
V相绕组结构的第四条支路的绕线方式为：在发卡端定子的42号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入36号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入30号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入24号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入18号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入12号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入6号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入48号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入41号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入35号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入29号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入23号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入17号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入11号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入5号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入47号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
W相绕组结构的第一条支路的绕线方式为：在发卡端定子的45号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入3号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入9号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入15号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入21号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入27号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入33号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入39号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入46号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入4号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入10号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入16号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入22号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入28号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入34号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入40号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
W相绕组结构的第二条支路的绕线方式为：在发卡端定子的46号定子铁芯槽的d层插入，然后经焊接端跨入4号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入10号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入16号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入22号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入28号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入34号定子铁芯槽的d层，然后经焊接端跨入40号定子铁芯槽的c层，然后经发卡端跨入45号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入3号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入9号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入15号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入21号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入27号定子铁芯槽的a层，然后经发卡端跨入33号定子铁芯槽的b层，然后经焊接端跨入39号定子铁芯槽的a层，然后从发卡端引出接线。
W相绕组结构的第三条支路的绕线方式为：在发卡端定子的45号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入39号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入33号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入27号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入21号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入15号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入9号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入3号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入46号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入40号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入34号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入28号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入22号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入16号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入10号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入4号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
W相绕组结构的第四条支路的绕线方式为：在发卡端定子的46号定子铁芯槽的a层插入，然后经焊接端跨入40号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入34号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入28号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入22号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入16号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入10号定子铁芯槽的a层，然后经焊接端跨入4号定子铁芯槽的b层，然后经发卡端跨入45号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入39号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入33号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入27号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入21号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入15号定子铁芯槽的d层，然后经发卡端跨入9号定子铁芯槽的c层，然后经焊接端跨入3号定子铁芯槽的d层，然后从发卡端引出接线。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (6)

1.新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯(1)包括定子轭部(2)和定子齿部(3)，多个定子齿部(3)之间的间隙构成定子铁芯槽；
其特征在于，定子绕组包括两个大面积扁线绕组(4)和两个双股扁线绕组(5)，大面积扁线绕组(4)和双股扁线绕组(5)均置于定子铁芯槽内；
所述定子铁芯槽为矩形；
两个大面积扁线绕组(4)之间串联连接，两个双股扁线绕组(5)之间并联连接；
所述大面积扁线绕组(4)的厚度大于双股扁线绕组(5)的厚度。
2.根据权利要求1所述的新型不等面积的扁线绕组永磁电机，其特征在于，所述大面积扁线绕组(4)的面积大于双股扁线绕组(5)的面积。
3.新型不等面积的扁线绕组永磁电机，定子铁芯(1)包括定子轭部(2)和定子齿部(3)，多个定子齿部(3)之间的间隙构成定子铁芯槽；
其特征在于，定子绕组包括多个梯形扁线绕组(6)，
所述定子铁芯槽为梯形，槽底为长边，梯形扁线绕组(6)均置于定子铁芯槽内，且梯形扁线绕组(6)靠近定子铁芯槽的槽底一侧为长边。
4.根据权利要求1或3所述的新型不等面积的扁线绕组永磁电机，其特征在于，它还包括绝缘结构，结缘结构包括槽绝缘和绕组绝缘；
所述槽绝缘置于定子铁芯槽内部；
所述绕组绝缘置于定子绕组的相邻绕组之间。
5.根据权利要求1或3所述的新型不等面积的扁线绕组永磁电机，其特征在于，所述定子绕组包括U相绕组、V相绕组和W相绕组；
每个支路包括各个极对的相对位置的定子铁芯槽内的定子绕组串联连接，以将处于不同定子铁芯槽的定子绕组单元分配到各个支路中；
并联支路的导体依次连接所有的导体层，以平衡各支路的电阻和电势。
6.根据权利要求5所述的新型不等面积的扁线绕组永磁电机，其特征在于，不同支路的定子绕组的端部连接方式为：
所有定子绕组的发卡端(8)均设置于同一侧，焊接端(7)均设置于另一侧；
第一条支路的绕制方式为：绕组在第一定子铁心槽与节距相应的第L定子铁心槽之间以次数M进行叠绕，绕制顺序为电流自第一定子铁芯槽的发卡端(8)流入，经焊接端(7)流入第L定子铁心槽中定子绕组，然后从第L定子铁心槽的发卡端(8)回至第一定子铁芯槽的发卡端(8)，经M次叠绕后最终从第L定子铁心槽的发卡端(8)流出；
所述M为每相串联匝数的二分之一；
按上述方式依次完成所有支路的绕组绕制。
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