CN114784614A

CN114784614A - 叠巴方法及腔面镀膜方法

Info

Publication number: CN114784614A
Application number: CN202210720659.9A
Authority: CN
Inventors: 张继宇; 李颖; 魏文超; 刘中华; 杨国文
Original assignee: Dugen Laser Technology Suzhou Co Ltd
Current assignee: Dugen Laser Technology Suzhou Co Ltd
Priority date: 2022-06-24
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2042-06-24
Also published as: CN114784614B

Abstract

本发明提供了一种叠巴方法及腔面镀膜方法，涉及激光器的技术领域，方法包括步骤：排列巴条和陪条，将两个巴条的衬底面完全对齐并贴合，形成一个巴条组合，其中，两个所述巴条的前腔面朝向相同；在所述巴条组合的两个脊结构侧均排布陪条，所述陪条包括朝向相背的第一端面和第二端面，所述第一端面与巴条的前腔面朝向相同，所述第二端面与巴条的后腔面朝向相同；所述第一端面和第二端面朝向所述巴条的投影均落在所述巴条内侧。

Description

叠巴方法及腔面镀膜方法

技术领域

本发明涉及激光器技术领域，尤其是涉及一种叠巴方法及腔面镀膜方法。

背景技术

现有技术中，为了避免封装焊料由脊结构向腔面回流，导致腔面上的薄膜脱落，如图1所示，可以在叠巴时，可以按照巴条100与陪条300交替排列的方式，并使巴条100的腔面端凸出于相邻的两个陪条300，从而在镀膜时，使巴条的脊结构面120、衬底面110和腔面都被镀上薄膜。

上述方式虽然可以在脊结构面120和腔面之间形成连续的薄膜，避免封装时从脊结构200上回流的焊料损坏腔面的薄膜。

但是因为衬底面110同样被镀上了薄膜，薄膜在生长过程中由于湍流现象造成薄膜与衬底面的结合力差，容易被撕扯掉，从而导致腔面薄膜的稳定性下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠巴方法及腔面镀膜方法，以缓解现有的巴条的腔面上的薄膜从靠近衬底面一侧脱落的技术问题。

本发明实施例提供的一种叠巴方法，包括步骤：

排列巴条和陪条，将两个巴条的衬底面完全对齐并贴合，形成一个巴条组合，其中，两个所述巴条的前腔面朝向相同；

在所述巴条组合的两个脊结构侧均排布陪条，所述陪条包括朝向相背的第一端面和第二端面，所述第一端面与巴条的前腔面朝向相同，所述第二端面与巴条的后腔面朝向相同；所述第一端面和第二端面朝向所述巴条的投影均落在所述巴条内侧。

进一步的，所述排列巴条和陪条的步骤中，按照陪条、巴条组合、陪条、巴条组合、陪条、巴条组合……陪条、巴条组合和陪条的顺序依次排列。

进一步的，位于巴条组合相对两侧的两个陪条均分别与巴条的脊结构面上的脊结构贴合。

进一步的，所述陪条朝向巴条的表面上具有凹槽，所述凹槽用于避让所述脊结构，以使陪条压接在巴条的脊结构面上。

进一步的，所述凹槽的底面与脊结构的侧面贴合。

进一步的，所述凹槽的底面与脊结构的侧面之间具有间隙。

进一步的，所述间隙内容纳有缓冲材料。

进一步的，所述凹槽的宽度与脊结构的宽度一致。

进一步的，位于相邻两个巴条组合之间的陪条相对两面上的凹槽的底部连通，以使两个凹槽连通成通孔结构。

第二方面，本发明实施例提供的一种腔面镀膜方法，包括上述的叠巴方法。

本发明实施例提供的叠巴方法包括步骤：排列巴条和陪条，将两个巴条的衬底面完全对齐并贴合，形成一个巴条组合，其中，两个所述巴条的前腔面朝向相同；在所述巴条组合的两个脊结构侧均排布陪条，所述陪条包括朝向相背的第一端面和第二端面，所述第一端面与巴条的前腔面朝向相同，所述第二端面与巴条的后腔面朝向相同；所述第一端面和第二端面朝向所述巴条的投影均落在所述巴条内侧，避免巴条端部被陪条遮挡，从而使脊结构面露出。叠巴过程中，相邻两个巴条按照衬底面与衬底面朝向相对且彼此对齐的方式贴合在一起，巴条的衬底面被另外的巴条的衬底面完全遮挡，因此，在镀膜时，仅有暴露在外侧的腔面和脊结构面的一小部分被镀膜，而衬底面上没有被镀膜，使用这种排列方式进行镀膜既可以在脊结构面和腔面之间形成连续的薄膜，避免从脊结构上回流的焊料损坏腔面的薄膜；又避免了在衬底面附着薄膜，导致衬底面上的薄膜脱落连带与其连接的腔面的薄膜脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中巴条与陪条的排列方式的正视图；

图2为本发明实施例提供的叠巴方法中巴条与陪条的排列方式的正视图；

图3为本发明实施例提供的叠巴方法中一种巴条与陪条的排列方式的俯视图；

图4为本发明实施例提供的叠巴方法中另一种巴条与陪条的排列方式的俯视图；

图5为本发明实施例提供的叠巴方法中又一种巴条与陪条的排列方式的俯视图。

图标：100-巴条；110-衬底面；120-脊结构面；130-前腔面；200-脊结构；300-陪条；310-凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图5所示，本发明实施例提供的叠巴方法包括步骤：排列巴条100和陪条300，将两个巴条100的衬底面110完全对齐并贴合，形成一个巴条组合，其中，两个所述巴条100的前腔面130朝向相同，在图2中，前腔面130朝向上方，后腔面朝向下方。

在巴条组合的左右排布陪条300。所述陪条包括朝向相背的第一端面和第二端面，所述第一端面与巴条100的前腔面130朝向相同，所述第二端面与巴条100的后腔面朝向相同。陪条300比巴条100短，所述第一端面和第二端面朝向所述巴条100的投影均落在所述巴条100内侧，避免巴条100端部被陪条300遮挡，以使脊结构面120露出。叠巴过程中，相邻两个巴条100按照衬底面110与衬底面110朝向相对且彼此对齐的方式贴合在一起，也就是说，其中一个巴条100的衬底面110朝向另一个巴条100的投影与另一个巴条100的衬底面110完全重合，巴条100的衬底面110被另外的巴条100的衬底面110完全遮挡，因此，在镀膜时，仅有暴露在外侧的腔面和脊结构面120的一小部分被镀膜，而衬底面110上没有被镀膜，使用这种排列方式进行镀膜，既可以在脊结构面120和腔面之间形成连续的薄膜，避免从脊结构200上回流的焊料损坏腔面的薄膜，又避免了在衬底面110附着薄膜，导致衬底面110上的薄膜脱落连带与其连接的腔面的薄膜脱落。

通过采用陪条300相间排巴技术，可保证镀膜的同时电极图形不受光学介质膜的污染。巴条100的长度约为250um，陪条300长度为230um-240um，巴条100两端各露出5um-10um，但并不用以限制本发明。

除了可以避免衬底面110被镀膜外，本实施例中的排列方式还可以使巴条100受力更加均匀，现有技术中，如图1所示，叠巴过程中按照陪条300、巴条100、陪条300、巴条100……陪条300、巴条100、陪条300的方式进行排列，也就是说，巴条100的左右两侧均为陪条300，巴条100的衬底面110与陪条300贴合，巴条100的脊结构200与陪条300贴合，又因为衬底面110与脊结构200的侧面的面积不同，受力不均匀，容易导致脊结构200损坏。而本实施例的排列方式中，巴条组合两侧的陪条300均贴合在脊结构200上，从而使整个巴条100结构的两侧受力均匀，方便控制夹持力，巴条100的脊结构200不易损坏。

如图2所示，在巴条100数量大于2个的方案中，排列巴条100和陪条300的步骤中，按照陪条300、巴条组合、陪条300、巴条组合、陪条300、巴条组合……陪条300、巴条组合和陪条300的顺序依次排列。

本实施例的排列方式相比于现有的排列方式更加节省陪条300。例如，当排列四个巴条100时，采用现有技术需要使用到五个陪条300，而本实施例中只需要用到三个陪条300，排列的巴条100数量越多，节省的陪条300的数量越多。

如图3所示，在第一种可以实施的方案中，未对陪条300进行额外的加工，位于巴条组合相对两侧的两个陪条300均分别与巴条100的脊结构面120上的脊结构200贴合，巴条组合两侧陪条300均匀的将力施加在巴条100的脊结构200上，脊结构200受力均匀。

如图4和图5所示，在第二种实施方式中，所述陪条300朝向巴条100的表面上具有凹槽310，所述凹槽310用于避让所述脊结构200，以使陪条300压接在巴条100的脊结构面120上。

为了降低脊结构200的受力，或者使其不受力，可以在陪条300上设置凹槽310，然后让陪条300直接压在巴条100的脊结构面120上，从而更好的保护脊结构200。

如图5所示，凹槽310与脊结构200完全适配，二者之间可以无间隙，所述凹槽310的底面与脊结构200的侧面贴合，陪条300上的力作用在脊结构200的侧面和脊结构面120上，实现了力的均匀分散。

如图4所示，为了降低工艺难度，所述凹槽310的底面与脊结构200的侧面之间可以具有间隙，这种情况下，陪条300的压力完全作用在巴条100的脊结构面120上，而脊结构200的侧面完全不受力。

还可以在所述间隙内填充缓冲材料，例如，海绵或者弹性垫片等，避免脊结构200受到硬接触挤压，降低脊结构200受到损伤的风险。

如图4所示，脊结构200和凹槽310均沿上下方向延伸，可以设置所述凹槽310的前后两内槽壁之间的距离略大于脊结构200的前后两侧壁之间的距离，从而使陪条300与巴条100的脊结构面120的接触面积最大。

位于相邻两个巴条组合之间的陪条300相对两面上的凹槽310的底部连通，以使两个凹槽310连通成通孔结构。在陪条的制备中，可以采用直接对穿陪条的两侧壁的方式形成上述通孔结构，相比于单独加工两个对称的凹槽310而言，直接开孔的方式更加方便。

本发明实施例提供的腔面镀膜方法包括上述的叠巴方法。对叠巴完成后的巴条100的待蒸镀腔面进行镀膜。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种叠巴方法，其特征在于，包括步骤：

排列巴条（100）和陪条（300），将两个巴条（100）的衬底面（110）完全对齐并贴合，形成一个巴条组合，其中，两个所述巴条（100）的前腔面（130）朝向相同；

在所述巴条组合的两个脊结构（200）侧均排布陪条（300），所述陪条包括朝向相背的第一端面和第二端面，所述第一端面与巴条（100）的前腔面（130）朝向相同，所述第二端面与巴条（100）的后腔面朝向相同；所述第一端面和第二端面朝向所述巴条（100）的投影均落在所述巴条（100）内侧。

2.根据权利要求1所述的叠巴方法，其特征在于，所述排列巴条（100）和陪条（300）的步骤中，按照陪条（300）、巴条组合、陪条（300）、巴条组合、陪条（300）、巴条组合……陪条（300）、巴条组合和陪条（300）的顺序依次排列。

3.根据权利要求1所述的叠巴方法，其特征在于，位于所述巴条组合相对两侧的两个陪条（300）均分别与巴条（100）的脊结构面（120）上的脊结构（200）贴合。

4.根据权利要求1所述的叠巴方法，其特征在于，所述陪条（300）朝向巴条（100）的表面上具有凹槽（310），所述凹槽（310）用于避让脊结构（200），以使陪条（300）压接在巴条（100）的脊结构面（120）上。

5.根据权利要求4所述的叠巴方法，其特征在于，所述凹槽（310）的底面与脊结构（200）的侧面贴合。

6.根据权利要求4所述的叠巴方法，其特征在于，所述凹槽（310）的底面与脊结构（200）的侧面之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的叠巴方法，其特征在于，所述间隙内容纳有缓冲材料。

8.根据权利要求6所述的叠巴方法，其特征在于，所述凹槽（310）的宽度与脊结构（200）的宽度一致。

9.根据权利要求6所述的叠巴方法，其特征在于，位于相邻两个巴条组合之间的陪条（300）相对两面上的凹槽（310）的底部连通，以使两个凹槽（310）连通成通孔结构。

10.一种腔面镀膜方法，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的叠巴方法。