CN114783273A - 一种耐久防掉色商标印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐久防掉色商标印刷工艺，属于服装商标印刷技术领域。本发明包括以下步骤：制版与排布、出片与晒版、调色与印刷、印后加工及后处理、分切制样和包装。本发明利用导电油墨进行首次印刷并紫外固化，形成薄而均匀的导电网络，具有很好的防静电效果；再利用具有二维材料和聚氨酯的油墨进行二次印刷，二维材料赋予了良好的电磁屏蔽性、阻燃性和导电性，而且与聚氨酯的配合，进一步加强了其力学性能，并能够在聚氨酯的作用下防止油墨颜料脱落、掉色，延长其使用耐久性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及服装商标印刷制作技术领域，更具体地说是涉及一种耐久防掉色商标印刷工艺。
背景技术
随着我国商品经济的不断发展，对商标、标牌的意识在增强，同样对制作商标、标签的材质及功能也提出了更高的要求。
服装吊牌即各种服装上吊挂的牌子，包含一些服装材质，洗涤注意事项等信息，在服装行业中，吊牌是必备的辅料产品，其功能是向消费者提供基本的物品信息。随着服装行业的发展和竞争，吊牌对品牌的形象作用日趋明显，成为品牌陈述不可或缺的一部分。吊牌是向消费者提供基本的物品信息以及起到装饰效果，从而通过相应的印刷工艺能够将吊牌进行相应的染色效果以满足使用要求。但是，现有的服装吊牌在印刷过程一般存在，易掉色、有白点、有蹭脏以及色调偏差等问题。
在服装行业中，多是通过防止掉色的油漆以及防掉色的工艺来增加吊牌的使用周期防止日常生活中形成掉色现象。但是现有印刷技术还存在耐久性不佳、防掉色性能不够强等问题，降低其使用寿命及使用范围。
因此，我们发明了一种耐久防掉色商标印刷工艺以满足要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐久防掉色商标印刷工艺，具有防掉色功能、耐久性好、导电性强、阻燃且稳定的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种耐久防掉色商标印刷工艺，包括以下步骤：
a)商标制版与排布：根据客户服装吊牌的产品信息，进行商标制版，而后根据服装吊牌的实际大小进行排版、制作；
b)出片与晒版：将设计排版好的版面印刷在菲林片上，作为吊牌印刷的底片，而后进行晒版；
c)调色与印刷：先使用与吊牌标签织物基底相同颜色的导电油墨直接进行印刷，待导电油墨沉积到织物上后通过紫外照射进行固化；而后根据实际需求对油墨进行调色，并使用小幅面印刷机进行二次印刷处理；
d)印后加工及后处理：按照干燥→风机除粉→覆膜→印UV油→烫金→凸凹压纹的工艺流程对步骤c)印刷好的吊牌标签按照实际需要进行后处理加工；
e)分切制样和包装：对步骤d)后处理加工后的标志进行异型模切操作得单个吊牌标签，并按照设计进行打孔和/或打汽眼，而后选择合适的纺织绳或纺织布进行穿绳操作，最后对其进行进一步合理包装或打包，从而完成服装吊牌标签的印刷工作。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤c)的导电油墨为UV纳米银导电油墨。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤c)二次印刷的油墨重量份数包括水溶性聚氨酯15-25份，MXene填料6-14份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤c)采用小幅面的印刷机为52cm×36cm幅面型号的印刷机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述小幅面的印刷机上设置有循环热风机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤d)印后加工及后处理的干燥包括对步骤c)印刷好的吊牌标签进行紫外烘干及真空干燥。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤d)印后加工及后处理的覆膜为亮膜或哑膜中的一种，且覆膜处理的工艺流程包括，吊牌标签的给入与输入、薄膜涂黏合剂、印刷品压膜、收卷、干燥、分切。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤d)印后加工及后处理的凸凹压纹是利用凹凸模具施压使得吊牌标签产品变形，以增加吊牌标签的质感，增强了立体感。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的吊牌标签按照商标制版与排布、出片与晒版、调色与印刷、印后加工及后处理、分切制样和包装等工艺流程进行服装吊牌标签的印刷工作，得到具有防掉色功能、且综合性能高的吊牌标签。其中利用导电油墨进行首次印刷并紫外固化，形成薄而均匀的导电网络，具有很好的防静电效果；再利用具有二维材料和聚氨酯的油墨进行二次印刷，二维材料赋予了良好的电磁屏蔽性、阻燃性和导电性，而且与聚氨酯的配合，进一步加强了其力学性能，并能够在聚氨酯的作用下防止油墨颜料脱落、掉色，延长其使用耐久性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明制备流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面说明本发明各项指标的测试及评价方法：
掉色面积的计算：
待测样品均由设备统一分切，具有相同尺寸及厚度。测试样品的吊牌织物基底为黑色，油墨为白色，方便统计与计算。将待测样品夹持在自动循环拉伸机上，在保证不拉断样品的条件下，将待测样品一端固定，固定设置拉伸起始点循环拉伸次数，分别设置循环拉伸次数30和50，而后将样品平铺拍摄照片，利用imageJ进行照片处理，测量白色油墨脱落显黑的面积，而后计算掉色面积占整个测试样品的面积占比即可，每组数据选取三个，取平均值作为参考数据。
实施例一
如图1所示，一种耐久防掉色商标印刷工艺，包括以下步骤：
a)商标制版与排布：根据客户服装吊牌的产品信息，进行商标制版，而后根据服装吊牌的实际大小进行排版、制作；
b)出片与晒版：将设计排版好的版面印刷在菲林片上，作为吊牌印刷的底片，而后进行晒版；
c)调色与印刷：先使用与吊牌标签织物基底相同颜色的导电油墨直接进行印刷，待导电油墨沉积到织物上后通过紫外照射进行固化；而后根据实际需求对油墨进行调色，并使用小幅面印刷机进行二次印刷处理；
d)印后加工及后处理：按照干燥→风机除粉→覆膜→印UV油→烫金→凸凹压纹的工艺流程对步骤c)印刷好的吊牌标签按照实际需要进行后处理加工；
e)分切制样和包装：对步骤d)后处理加工后的标志进行异型模切操作得单个吊牌标签，并按照设计进行打孔和/或打汽眼，而后选择合适的纺织绳或纺织布进行穿绳操作，最后对其进行进一步合理包装或打包，从而完成服装吊牌标签的印刷工作。
具体的，步骤b)所述的出片与晒版中，晒版就是我们说的曝光，就是复印有图文的胶片、硫酸纸等，可以通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版等材料上。进一步的，所述步骤c)的导电油墨为UV纳米银导电油墨，所述UV纳米银导电油墨直接印刷在吊牌标签织物基底上，这种导电油墨沉积到织物上后通过紫外固化，其中的溶剂很容易被去除，从而生成一张由多个片状纳米银组成的薄而均匀的导电网络。
进一步的，所述步骤c)二次印刷的油墨重量份数包括水溶性聚氨酯20份，MXene填料10份。其中，MXene填料是属于过渡金属类二维材料，这些材料由几个原子层厚度的过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物构成，是由MAX(M为过渡金属元素，A为铝或者硅，X为氮或碳)通过化学化学或电化学方法腐蚀中间A层得到的表面含基团的二维材料。MXene材料本身具有优异的力学性能，其二维结构能够于聚氨酯树脂充分接触，且其表面含有大量的OH和O，与树脂基体形成更加牢固的化学键，这样能够使得二维材料和聚氨酯油墨赋予标签良好的电磁屏蔽性、阻燃性和导电性。聚氨酯是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌组合而成的，具有卓越的耐磨性能，柔韧性好，特别是有高抗撕裂性，良好的弹性，低温可挠性。在本实施例中可将颜料包覆其中、防止掉色，且不影响油墨设计本身的颜色。而且MXene材料与聚氨酯1:2比例的配合，即每两份质量的聚氨酯中含有一份高强材料的填充，进一步加强了其力学性能，并能够在聚氨酯成膜的作用下防止油墨颜料脱落、掉色。
再进一步的，所述步骤c)采用小幅面的印刷机为52cm×36cm幅面型号的印刷机，方便使用。更进一步的，所述小幅面的印刷机上设置有循环热风机，能够起到初步干燥的目的，以提高工作效率。
进一步的，所述步骤d)印后加工及后处理的干燥包括对步骤c)印刷好的吊牌标签进行紫外烘干及真空干燥。其中，干燥处理，以保证商标上印刷的油墨完全干燥。UV通过紫外线照射来干燥固化油墨的一种印刷工艺，可以使吊牌上多一层光油能有效的保护吊牌表面。本实施例中是方便了聚氨酯成膜保护，并且有助于油墨印刷质量的稳定。在进行下一步操作之前，需要进行真空干燥，这样一是保证印刷质量稳固，二是防止返潮，三是对较深印刷痕迹进一步干燥、减少油墨未干的可能。再进一步的，所述步骤d)印后加工及后处理的覆膜为亮膜或哑膜中的一种，且覆膜处理的工艺流程包括，吊牌标签的给入与输入、薄膜涂黏合剂、印刷品压膜、收卷、干燥、分切。印UV油这一操作是进一步加强油墨印刷的质量，即再加一层油墨保护层，这一操作可根据实际需要进行使用。再进一步的，所述步骤d)印后加工及后处理的凸凹压纹是利用凹凸模具施压使得吊牌标签产品变形，以增加吊牌标签的质感，增强了立体感。
更进一步的，步骤e)的分切制样和包装过程中，异型模切操作得单个吊牌标签，并在进行分切时，采用排双刀位裁切的方式进行分切，以提高工作效率。然后按照设计进行打孔，而后选择合适的纺织绳或纺织布进行穿绳操作，最后对其进行进一步合理包装或打包，从而完成服装吊牌标签的印刷工作。
实施例二
如图1所示，一种耐久防掉色商标印刷工艺，包括以下步骤：
a)商标制版与排布：根据客户服装吊牌的产品信息，进行商标制版，而后根据服装吊牌的实际大小进行排版、制作；
b)出片与晒版：将设计排版好的版面印刷在菲林片上，作为吊牌印刷的底片，而后进行晒版；
c)调色与印刷：先使用与吊牌标签织物基底相同颜色的导电油墨直接进行印刷，待导电油墨沉积到织物上后通过紫外照射进行固化；而后根据实际需求对油墨进行调色，并使用小幅面印刷机进行二次印刷处理；
d)印后加工及后处理：按照干燥→风机除粉→覆膜→印UV油→烫金→凸凹压纹的工艺流程对步骤c)印刷好的吊牌标签按照实际需要进行后处理加工；
e)分切制样和包装：对步骤d)后处理加工后的标志进行异型模切操作得单个吊牌标签，并按照设计进行打孔和/或打汽眼，而后选择合适的纺织绳或纺织布进行穿绳操作，最后对其进行进一步合理包装或打包，从而完成服装吊牌标签的印刷工作。
与实施例一不同的是，所述步骤c)二次印刷的油墨重量份数包括水溶性聚氨酯24份，MXene填料8份。这样，MXene材料与聚氨酯1:3比例的配合，即每三份质量的聚氨酯中含有一份高强材料的填充，在进一步加强其力学性能的同时，并能够在聚氨酯成膜的作用下防止油墨颜料脱落、掉色，而且还节约成本。
实施例三
与上述实施例一至二不同的是，本实施例为空白组实验，按照常规的一次印刷处理工艺对吊牌标签织物的印刷两次，且油墨按照相同的颜料配比设置，其中水溶性聚氨酯与MXene填料的重量百分数以油墨溶剂等比例代替填充，得空白组吊牌标签织物，对其进行油墨脱落计算。其对比结果如下表所示：
表1掉色面积占比对比表
由上表可知，与实施例三的空白对比实验可得，实施例一和实施例二的吊牌标签在经过30-50次的循环拉伸后，其掉色面积均在10％以内，具有很好的防掉色性能。因此，MXene材料与聚氨酯组合搭配具有防止油墨掉色的效果。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)商标制版与排布：根据客户服装吊牌的产品信息，进行商标制版，而后根据服装吊牌的实际大小进行排版、制作；
b)出片与晒版：将设计排版好的版面印刷在菲林片上，作为吊牌印刷的底片，而后进行晒版；
c)调色与印刷：先使用与吊牌标签织物基底相同颜色的导电油墨直接进行印刷，待导电油墨沉积到织物上后通过紫外照射进行固化；而后根据实际需求对油墨进行调色，并使用小幅面印刷机进行二次印刷处理；
d)印后加工及后处理：按照干燥→风机除粉→覆膜→印UV油→烫金→凸凹压纹的工艺流程对步骤c)印刷好的吊牌标签按照实际需要进行后处理加工；
e)分切制样和包装：对步骤d)后处理加工后的标志进行异型模切操作得单个吊牌标签，并按照设计进行打孔和/或打汽眼，而后选择合适的纺织绳或纺织布进行穿绳操作，最后对其进行进一步合理包装或打包，从而完成服装吊牌标签的印刷工作。
2.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤c)的导电油墨为UV纳米银导电油墨。
3.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤c)二次印刷的油墨重量份数包括水溶性聚氨酯15-25份，MXene填料6-14份。
4.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤c)采用小幅面的印刷机为52cm×36cm幅面型号的印刷机。
5.根据权利要求4所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述小幅面的印刷机上设置有循环热风机。
6.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤d)印后加工及后处理的干燥包括对步骤c)印刷好的吊牌标签进行紫外烘干及真空干燥。
7.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤d)印后加工及后处理的覆膜为亮膜或哑膜中的一种，且覆膜处理的工艺流程包括，吊牌标签的给入与输入、薄膜涂黏合剂、印刷品压膜、收卷、干燥、分切。
8.根据权利要求1所述的一种耐久防掉色商标印刷工艺，其特征在于，所述步骤d)印后加工及后处理的凸凹压纹是利用凹凸模具施压使得吊牌标签产品变形，以增加吊牌标签的质感。
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Citations (9)
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| CN113650434A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-16 | 上海皇锦印务有限公司 | 一种基于数码技术的防伪标签银浆印刷方法 |
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