CN114776421A - 颗粒捕集器温度检测方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种颗粒捕集器温度检测方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量；确定所述碳载量对应的目标热传导系数；根据所述目标热传导系数，确定对流换热系数；根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、所述气流量及所述对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度；根据所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及所述对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。本申请的方法，增加了计算出的颗粒捕集器温度的准确程度。
Description
技术领域
本申请涉及发动机技术领域，尤其涉及一种颗粒捕集器温度检测方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在汽车运行的过程中，由于燃油燃烧的不充分或燃油中本身含有杂质，导致燃油在发动机燃烧后不只有二氧化碳、二氧化氮等气体产生，还会有一些颗粒物，这些颗粒物会附着在管道及各个部件中。为了减少尾气污染，通常需要颗粒捕集器捕获尾气中的颗粒物。若颗粒捕集器的温度过高，则会导致颗粒捕集器损坏。
目前，现有技术中为了使颗粒捕集器使用寿命更长，通常会使用预先建立好的模型对颗粒捕集器的温度进行估算。
但是，发明人发现现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中对颗粒捕集器的温度进行估算时，考虑的因素不全面，导致估算出的颗粒捕集器的温度不够准确。
发明内容
本申请提供一种颗粒捕集器温度检测方法、装置、设备及存储介质，用以解决计算出的颗粒捕集器的温度不够准确的问题。
第一方面，本申请提供一种颗粒捕集器温度检测方法，包括：
在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量；确定碳载量对应的目标热传导系数；根据目标热传导系数，确定对流换热系数；根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度；根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
在一种可能的实现方式中，确定碳载量对应的目标热传导系数，包括：若碳载量小于第一预设值，则将预设的热传导系数确定为目标热传导系数；若碳载量大于或等于第一预设值，则将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据修正系数与预设的热传导系数，确定目标热传导系数。
在一种可能的实现方式中，若碳载量大于或等于第一预设值，则将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据修正系数与预设的热传导系数，确定目标热传导系数，包括：若碳载量大于或等于第一预设值且小于或等于第二预设值，则将碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将预设的热传导系数与第一修正系数相乘，得到目标热传导系数；若碳载量大于第二预设值，则将碳载量导入预设的第二系数修正曲线，得到第二修正系数；将预设的热传导系数与第二修正系数相乘，得到目标热传导系数。
在一种可能的实现方式中，根据目标热传导系数，确定对流换热系数，的计算公式如下：
其中，h表示对流换热系数，C表示换热系数的修正系数，Dg表示颗粒捕集器载体的当量直径，Nu表示努赛尔数，k表示目标热传导系数。
在一种可能的实现方式中，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度，的计算公式如下：
其中，T′W表示本周期的颗粒捕集器载体温度，tn表示第n周期的起始时间，tn+1表示第n+1周期的起始时间或第n周期的结束时间，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρw表示载体密度，Aw表示固体横截面积，Cp，w表示载体比热容，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
在一种可能的实现方式中，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度，的计算公式如下：
其中，T′g表示本周期的颗粒捕集器气体温度，x0表示初始位置，xy表示位置y，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρg表示气体密度，Ag表示气体流经的横截面积，Cp，g表示气体比热容，u表示气流量，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
第二方面，本申请提供一种颗粒捕集器温度检测装置，包括：
获取模块，用于在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量；传导系数确定模块，用于确定碳载量对应的目标热传导系数；换热系数确定模块，用于根据目标热传导系数，确定对流换热系数；气体温度确定模块，用于根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度；载体温度确定模块，用于根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
第三方面，本申请提供一种电子设备，包括：处理器，以及与处理器通信连接的存储器；存储器存储计算机执行指令；处理器执行存储器存储的计算机执行指令，使得处理器执行如上述第一方面描述的颗粒捕集器温度检测方法。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上述第一方面描述的颗粒捕集器温度检测方法。
第五方面，本申请提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面描述的颗粒捕集器温度检测方法。
本申请提供的颗粒捕集器温度检测方法、装置、设备及存储介质，通过实时获取颗粒捕集器的碳载量和气流量，并结合碳载量对颗粒捕集器热传导系数的影响，采用由碳载量确定的目标换热系数计算对流换热系数，从而根据对流换热系数和上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量，由于考虑了颗粒捕集器中的碳载量，所以得到的颗粒捕集器的温度更加准确。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的颗粒捕集器温度检测方法的应用场景示意图；
图2为本申请实施例提供的颗粒捕集器温度检测方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的一种颗粒捕集器温度检测装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
当前燃油汽车在行驶的过程中由于燃油的燃烧不充分或燃油本身含有一些杂质，导致燃油在发动机燃烧后会产生除气体外的颗粒物，颗粒物如果排放在外界，会造成环境污染，因此通常会使用颗粒捕集器捕获这些颗粒物，实现减少颗粒物排放的效果。在颗粒捕集器工作的过程中，若颗粒捕集器的温度过高，则会损害颗粒捕集器的寿命，因此，通常在生产颗粒捕集器的过程中会对颗粒捕集器的温度进行建模，以在使用的过程中采用建好的模型对颗粒捕集器内部的温度进行估算，但现有技术中采用的温度模型没有考虑随着颗粒捕集器的使用，颗粒捕集器中的碳载量会逐渐升高，影响温度的计算。
针对上述技术问题，发明人提供如下技术构思：以一段时间作为检测周期，在一个检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量，确定碳载量对应的目标热传导系数，根据上一周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度，实现在考虑碳载量的情况下获得颗粒捕集器的温度。
图1为本申请实施例提供的颗粒捕集器温度检测方法的应用场景示意图。如图1，该场景中，包括：处理设备101和流量计102。
处理设备101，可以是CPU(central processing unit，中央处理器)、ECU(Electronic Control Unit，电子控制单元)或控制板等数据处理元件。
流量计102，可以是细缝流量计、转子流量计、差压式流量计、节流式流量计、容积流量计、电磁流量计或超声波流量计等。流量计可安装在催化器的进气口或出气口处。
在具体实现过程中，处理设备101用于获取碳载量以及流量计102测量的气流量，并根据碳载量确定目标热传导系数，由目标热传导系数确定对流换热系数，根据上一周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度。根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
可以理解的是，本申请实施例示意的结构并不构成对颗粒捕集器温度检测方法的具体限定。在本申请另一些可行的实施方式中，上述架构可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置，具体可根据实际应用场景确定，在此不做限制。图1所示的部件可以以硬件，软件，或软件与硬件的组合实现。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
图2为本申请实施例提供的颗粒捕集器温度检测方法的流程示意图。本申请实施例的执行主体可以是图1中的处理设备。如图2所示，该方法包括：
S201：在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量。
在本步骤中，检测周期可以是以预设时间长度为周期。获取颗粒捕集器的碳载量，可以是通过烟度计获取烟灰的载量，再通过烟灰的载量计算颗粒捕集器的碳载量，颗粒捕集器的气流量可以是颗粒捕集器的进气口气流量，还可以是颗粒捕集器的出气口气流量。
例如，以5分钟为周期，在本周期内持续获取烟度计测量的烟灰载量，并获取颗粒补集器采集的气流量。
S202：确定碳载量对应的目标热传导系数。
在本步骤中，目标热传导系数可以是通过将碳载量输入预设的曲线得到的，也可以是查找预设的碳载量与目标热传导系数对应表得到的，碳载量与目标热传导系数对应表中存有碳载量与目标热传导系数的对应关系。
其中，碳载量与目标热传导系数对应表，如表1所示。
表1 碳载量与目标热传导系数对应表(示意)
| 碳载量(g/L) | 目标热传导系数 |
| 0 | 377 |
| 1 | 350 |
| 1.5 | 330 |
| 2 | 310 |
| …… | …… |
| 5 | 270 |
| …… | …… |
S203：根据目标热传导系数，确定对流换热系数。
在本步骤中，可以是将目标热传导系数导入预设的函数得到对流换热系数。
在一种可能的实现方式中，本步骤中，根据目标热传导系数，确定对流换热系数，的计算公式如下：
其中，h表示对流换热系数，C表示换热系数的修正系数，Dg表示颗粒捕集器载体的当量直径，Nu表示努赛尔数，k表示目标热传导系数。
式中，换热系数的修正系数、颗粒捕集器载体的当量直径、努赛尔数可以是预设的，颗粒捕集器载体的当量直径可以是颗粒补集器载体的内接圆或外切圆直径，也可以是在内接圆或外切圆直径之间的任一数值，还可以是预先通过实验标定的数值。
上述目标热传导系数k，也可以表示为f·k0，其中f为修正系数，k0为预设的热传导系数。
S204：根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度。
在本步骤中，颗粒捕集器的载体温度可以是颗粒捕集器纵向和横向任一位置的温度。颗粒捕集器气体温度可以是颗粒捕集器进气口温度，也可以是出气口温度，还可以是颗粒捕集器中任一位置的气体温度。若本周期为第一周期，没有上一周期，则以两个预设值作为上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度及上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
在一种可能的实现方式中，本步骤中，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度，的计算公式如下：
其中，T′g表示本周期的颗粒捕集器气体温度，x0表示初始位置，xy表示位置y，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρg表示气体密度，Ag表示气体流经的横截面积，Cp，g表示气体比热容，u表示气流量，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
式中，初始位置可以是颗粒捕集器的进气口位置，也可以是其他预设位置，位置y可以是轴向的位置y，也可以是垂直于轴向、距离中轴距离为y的位置y。
S205：根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
在一种可能的实现方式中，本步骤根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度，的计算公式如下：
其中，T′W表示本周期的颗粒捕集器载体温度，tn表示第n周期的起始时间，tn+1表示第n+1周期的起始时间或第n周期的结束时间，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρw表示载体密度，Aw表示固体横截面积，Cp，w表示载体比热容，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
式中，孔道横截面的当量周长、载体密度、固体横截面积、载体比热容可以是预设的，孔道横截面的当量周长可以是所有孔道横截面轴长度的总和。
从上述实施例的描述可知，本申请实施例通过实时获取颗粒捕集器的碳载量和气流量，并结合碳载量对颗粒捕集器热传导系数的影响，采用由碳载量确定的目标换热系数计算对流换热系数，从而根据对流换热系数和上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量，由于考虑了颗粒捕集器中的碳载量，所以得到的颗粒捕集器的温度更加准确。
在一种可能的实现方式中，上述步骤S202中，确定碳载量对应的目标热传导系数，具体包括：
S2021：若碳载量小于第一预设值，则将预设的热传导系数确定为目标热传导系数。
在本步骤中，第一预设值可以是预先设定的一个数字。预设的热传导系数可以是预先通过实验测量得到的。
例如，碳载量小于2g/L，则预设热传导系数为预设的377W/(m·K)；或碳载量小于1g/L，则预设热传导系数为预设的378W/(m·K)；或碳载量小于0.5g/L，则预设热传导系数为预设的384W/(m·K)等，这里的举例仅仅是示意性的，本申请对具体数值和单位不作限制。
S2022：若碳载量大于或等于第一预设值，则将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据修正系数与预设的热传导系数，确定目标热传导系数。
在本步骤中，预设的修正曲线可以是预先通过实验标定的，自变量包括碳载量，因变量包括修正系数。
从上述实施例的描述可知，本申请实施例通过针对碳载量小于第一预设值的情况使用预设的热传导系数，针对大于或等于第一预设值的情况通过将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数，并采用修正系数结合预设的热传导系数，得到目标热传导系数。实现对碳载量大于第一预设值，需要考虑碳载量对热传导系数的影响时，对预设的热传导系数进行修正，使采用的目标热传导系数更加准确。
在一种可能的实现方式中，上述步骤S2022中，若碳载量大于或等于第一预设值，则将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据修正系数与预设的热传导系数，确定目标热传导系数，具体包括：
S2022A：若碳载量大于或等于第一预设值且小于或等于第二预设值，则将碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将预设的热传导系数与第一修正系数相乘，得到目标热传导系数。
在本步骤中，第二预设值可以是实验预先设置得到的。
例如，碳载量大于0.5g/L且小于或等于2g/L，则将碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将预设的热传导系数与第一修正系数相乘，得到目标热传导系数。碳载量大于0.4g/L且小于或等于1.5g/L，则将碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将预设的热传导系数与第一修正系数相乘，得到目标热传导系数。其中，取值范围也可以是碳载量大于1g/L且小于或等于4g/L等，本申请不作具体限制。
S2022B：若碳载量大于第二预设值，则将碳载量导入预设的第二系数修正曲线，得到第二修正系数；将预设的热传导系数与第二修正系数相乘，得到目标热传导系数。
例如，碳载量大于4g/L，则将碳载量导入预设的第二系数修正曲线，得到第二修正系数，并将预设的热传导系数与第二修正系数相乘，得到目标热传导系数。
本步骤与上述步骤S2022A类似，在这里不再赘述。
从上述实施例的描述可知，本申请实施例通过将碳载量大于第一预设值的情况再进行区分，针对碳载量小于或等于第二预设值以及碳载量大于第二预设值两种情况，分别采用第一系数修正曲线和第二系数修正曲线，实现对碳载量较多但没有使气体与颗粒捕集器内壁完全隔离的情况、碳载量过多使气体与颗粒捕集器内壁完全隔离的情况采用不同的修正系数，能够更准确的分析热量从废气到积碳层，再由积碳层到载体的过程，使得到的目标热传导系数更加准确。
图3为本申请实施例提供的一种颗粒捕集器温度检测装置的结构示意图。如图3所示，颗粒捕集器温度检测装置300，包括：获取模块301、传导系数确定模块302、换热系数确定模块303、气体温度确定模块304及载体温度确定模块305。
获取模块301，用于在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量。
传导系数确定模块302，用于确定碳载量对应的目标热传导系数。
换热系数确定模块303，用于根据目标热传导系数，确定对流换热系数。
气体温度确定模块304，用于根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度。
载体温度确定模块305，用于根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
在一种可能的实现方式中，上述传导系数确定模块302，具体用于：
若碳载量小于第一预设值，则将预设的热传导系数确定为目标热传导系数。若碳载量大于或等于第一预设值，则将碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据修正系数与预设的热传导系数，确定目标热传导系数。
本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
在一种可能的实现方式中，上述传导系数确定模块302，具体用于：
若碳载量大于或等于第一预设值且小于或等于第二预设值，则将碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将预设的热传导系数与第一修正系数相乘，得到目标热传导系数。若碳载量大于第二预设值，则将碳载量导入预设的第二系数修正曲线，得到第二修正系数；将预设的热传导系数与第二修正系数相乘，得到目标热传导系数。
本实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
在一种可能的实现方式中，换热系数确定模块303，根据目标热传导系数，确定对流换热系数，的计算公式如下：
其中，h表示对流换热系数，C表示换热系数的修正系数，Dg表示颗粒捕集器载体的当量直径，Nu表示努赛尔数，k表示目标热传导系数。
在一种可能的实现方式中，载体温度确定模块305，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度，的计算公式如下：
其中，T′W表示本周期的颗粒捕集器载体温度，tn表示第n周期的起始时间，tn+1表示第n+1周期的起始时间或第n周期的结束时间，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρw表示载体密度，Aw表示固体横截面积，Cp，w表示载体比热容，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
在一种可能的实现方式中，气体温度确定模块304，根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、气流量及对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度，的计算公式如下：
其中，T′g表示本周期的颗粒捕集器气体温度，x0表示初始位置，xy表示位置y，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρg表示气体密度，Ag表示气体流经的横截面积，Cp，g表示气体比热容，u表示气流量，Tw表示上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
为了实现上述实施例，本申请实施例还提供了一种电子设备。
参考图4，其示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备400的结构示意图，该电子设备400可以为处理设备。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，电子设备400可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)401，其可以根据存储在只读存储器(Read Only Memory，简称ROM)402中的程序或者从存储装置408加载到随机访问存储器(Random Access Memory，简称RAM)403中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 403中，还存储有电子设备400操作所需的各种程序和数据。处理装置401、ROM 402以及RAM 403通过总线404彼此相连。输入/输出(I/O)接口405也连接至总线404。
通常，以下装置可以连接至I/O接口405：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置406；包括例如液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，简称LCD)、扬声器、振动器等的输出装置407；包括例如磁带、硬盘等的存储装置408；以及通信装置409。通信装置409可以允许电子设备400与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图4示出了具有各种装置的电子设备400，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读存储介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置409从网络上被下载和安装，或者从存储装置408被安装，或者从ROM 402被安装。在该计算机程序被处理装置401执行时，执行本申请实施例的方法中限定的上述功能。
需要说明的是，本申请上述的计算机可读存储介质可以是计算机可读信号介质或者计算机存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读存储介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
上述计算机可读存储介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备执行上述实施例所示的方法。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LocalArea Network，简称LAN)或广域网(Wide Area Network，简称WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定，例如，获取模块还可以被描述为“碳载量及气流量获取模块”。
本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、片上系统(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)等等。
在本申请的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (10)
1.一种颗粒捕集器温度检测方法，其特征在于，包括：
在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量；
确定所述碳载量对应的目标热传导系数；
根据所述目标热传导系数，确定对流换热系数；
根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、所述气流量及所述对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度；
根据所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及所述对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述碳载量对应的目标热传导系数，包括：
若所述碳载量小于第一预设值，则将预设的热传导系数确定为所述目标热传导系数；
若所述碳载量大于或等于所述第一预设值，则将所述碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据所述修正系数与所述预设的热传导系数，确定所述目标热传导系数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述若所述碳载量大于或等于所述第一预设值，则将所述碳载量导入预设的修正曲线，得到修正系数；根据所述修正系数与所述预设的热传导系数，确定所述目标热传导系数，包括：
若所述碳载量大于或等于所述第一预设值且小于或等于第二预设值，则将所述碳载量导入预设的第一系数修正曲线，得到第一修正系数；将所述预设的热传导系数与所述第一修正系数相乘，得到所述目标热传导系数；
若所述碳载量大于所述第二预设值，则将所述碳载量导入预设的第二系数修正曲线，得到第二修正系数；将所述预设的热传导系数与所述第二修正系数相乘，得到所述目标热传导系数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标热传导系数，确定对流换热系数，的计算公式如下：
其中，h表示所述对流换热系数，C表示换热系数的修正系数，Dg表示颗粒捕集器载体的当量直径，Nu表示努赛尔数，k表示所述目标热传导系数。
5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及所述对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度，的计算公式如下：
其中，T′W表示所述本周期的颗粒捕集器载体温度，tn表示第n周期的起始时间，tn+1表示第n+1周期的起始时间或第n周期的结束时间，h表示所述对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρw表示载体密度，Aw表示固体横截面积，Cp，w表示载体比热容，Tw表示所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
6.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、所述气流量及所述对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度，的计算公式如下：
其中，T′g表示本周期的颗粒捕集器气体温度，x0表示初始位置，xy表示位置y，h表示对流换热系数，p表示孔道横截面的当量周长，ρg表示气体密度，Ag表示气体流经的横截面积，Cp，g表示气体比热容，u表示所述气流量，Tw表示所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度，Tg表示所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度。
7.一种颗粒捕集器温度检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于在本检测周期内实时获取颗粒捕集器的碳载量及颗粒捕集器的气流量；
传导系数确定模块，用于确定所述碳载量对应的目标热传导系数；
换热系数确定模块，用于根据所述目标热传导系数，确定对流换热系数；
气体温度确定模块，用于根据上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度、所述气流量及所述对流换热系数，确定本周期的颗粒捕集器气体温度；
载体温度确定模块，用于根据所述上一检测周期确定的颗粒捕集器载体温度、所述上一检测周期确定的颗粒捕集器气体温度及所述对流换热系数，确定本检测周期的颗粒捕集器载体温度。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器，以及与所述处理器通信连接的存储器；
所述存储器存储计算机执行指令；
所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述处理器执行如权利要求1至6中任一项所述的颗粒捕集器温度检测方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至6中任一项所述的颗粒捕集器温度检测方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的颗粒捕集器温度检测方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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