CN114775689A

CN114775689A - 一种管廊止水带施工装置及其施工方法

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Publication number: CN114775689A
Application number: CN202210642486.3A
Authority: CN
Inventors: 杨勇; 房珂; 李�真; 丁鹏文; 张文凤; 柴妍; 赵玮琛; 杜传业; 杨万霖; 聂志莹; 王鹏; 马祥源; 刘世鹏
Original assignee: Shandong Huitong Construction Group Co Ltd
Current assignee: Shandong Huitong Construction Group Co Ltd
Priority date: 2022-06-08
Filing date: 2022-06-08
Publication date: 2022-07-22

Abstract

本发明公开了一种管廊止水带施工装置及其施工方法，涉及管廊止水带施工领域，所述管廊止水带施工装置包括安装轴，安装轴上转动设置有滚轴；滚轴上开设有中部定位槽；中部定位槽沿滚轴的周向设置；安装轴的端部连接有定位连臂，定位连臂连接绑固杆，绑固杆与滚轴的轴身方向平行；本发明的管廊止水带施工装置代替原有的盒式加固法，安装固定方便，止水带定位精准，位置调整容易，加快了施工进度，同时可以精准的完成止水带安装的居中定位，满足施工要求。

Description

一种管廊止水带施工装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及管廊止水带施工领域，尤其是涉及一种管廊止水带施工装置及其施工方法。

背景技术

城市综合管廊是指在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯、热力、给水等各类工程管线集于一体，地上附着物为出装口及通风口等设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

在综合管廊的施工过程中，管廊的各个节段的变形缝通常采用中埋式止水带进行防水处理，如CB型橡胶止水带是常用的中埋式止水带，其中部设有凸起；现阶段的中埋式橡胶止水采用盒式加固法安装，盒式加固是利用两个自制盒子将止水带夹紧在中间，将盒子绑扎在钢筋结构主体的钢筋上，由于止水带表面有凹凸不平的纹路，且中部还设置有凸块孔结构，导致盒子不能很好的将其固定，还需要辅助工具固定，费时费力同时容易造成止水带损坏，给止水带的铺设造成很大的困难。

发明内容

为了解决以上在钢筋结构主体中止水带铺设困难，难以实现固定的技术问题，本发明提供了一种管廊止水带施工装置及其施工方法。

本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种管廊止水带施工装置，包括安装轴，所述安装轴上转动设置有滚轴；所述滚轴上开设有中部定位槽；所述中部定位槽沿滚轴的周向设置；所述安装轴的端部连接有定位连臂，所述定位连臂连接绑固杆，所述绑固杆与滚轴的轴身方向平行。

通过使用以上技术方案，代替传统的盒式加固法，滚轮的设置不仅能实现止水带的搭设安装，同时方便调整止水带的安装位置，中部定位槽的设置解决了止水带表面有凸起，解决不能较好的定位固定止水带的问题；再次，所述施工装置结构简单，安装方便，尤其是对顶板位置的止水带铺设，提供了便利。

作为优选，所述定位连臂转动连接安装轴，所述定位连臂包括第一转臂和第二转臂，所述第一转臂的一端转动连接安装轴；所述第一转臂的另一端设置有绑固杆；所述第二转臂的一端转动连接安装轴，所述第二转臂的另一端设置有绑固杆。

通过使用以上技术方案，第一转臂与第二转臂的转动连接，使得绑固杆绑固在钢筋结构主体上的位置可以调节，进而实现滚轴与绑固杆所形成平面之间的垂直间距调节，最终达到调节止水带安装位置的目的，保证施工后的止水带可以居中设置。

作为优选，所述定位连臂包括固定臂和伸缩臂；所述固定臂一端固定连接安装轴；所述固定臂另一端与伸缩臂伸缩连接；所述伸缩臂上设置有绑固杆。

通过使用以上技术方案，固定臂与伸缩臂的可伸缩连接，进而实现滚轴与绑固杆形成的平面之间的垂直间距可调，进而实现止水带的居中固定，满足施工要求。

作为优选，在所述固定臂与所述伸缩臂上对应设置有定位孔，所述固定臂与所述伸缩臂通过定位孔螺栓固定。

作为优选，在所述滚轴上还设置有侧定位槽，所述侧定位槽沿滚轴的周向设置。

通过使用以上技术方案，将止水带表面的其他凸起对应固定在侧定位槽中；进一步实现止水带与滚轴的轴向位置相对固定。

本发明还提供了一种所述管廊止水带施工装置的施工方法，包括如下操作步骤：

1）、根据设计图纸要求，绑扎钢筋结构主体；

2）、调整定位连臂，在完成绑扎的钢筋结构主体的侧端面上环向布置所述管廊止水带施工装置；

3）、沿所述管廊止水带施工装置的滚轴环绕铺设止水带；

4）、将环绕铺设的止水带连接处搭接连接，调整搭接接头；

5）、支设浇筑模板，拆除管廊止水带施工装置，进行混凝土浇筑。

本发明施工方法中管廊止水带施工装置在钢筋结构主体中的安装固定方便，容易实现止水带安装的居中定位，且滚轮的滑动设置使止水带在搭设过程中精准定位的同时，解决顶板位置的止水带施工时操作难度大及危险性高的问题；使得在止水带的搭接施工更加容易，同时转动滚轮可以实现搭接缝的位置调整。

作为优选，所述止水带的中部设置有凸起块；所述凸起块位于所述中部定位槽中。

作为优选，所述滚轴的轴身长度不低于所述止水带的宽度。

作为优选，所述滚轴与所述止水带轴身接触面的距离为预定标准距离。

作为优选，步骤4中所述搭接接头位于所述钢筋结构主体的上部。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的管廊止水带施工装置代替原有的盒式加固法，安装固定方便，止水带定位精准，位置调整容易，加快了施工进度，同时可以精准的完成止水带安装的居中定位，满足施工要求。

2.本发明所述的施工方法操作简单易懂，能极大的提高施工效率，并且可以保证止水带的安装定位满足施工需求，解决顶板止水带施工操作难度大，搭接困难及危险性较高的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的廊止水带施工装置结构示意图；

图2为实施例2中所述管廊止水带施工装置结构示意图；

图3为实施例3中所述管廊止水带施工装置结构侧视图；

图4为管廊止水带施工装置及止水带安装示意图。

附图标记说明：

1、安装轴；2、滚轴；3、定位连臂；301、第一转臂；302、第二转臂；303、固定臂；304、伸缩臂；4、绑固杆；5、中部定位槽； 6、侧定位槽；7、钢筋结构主体；8、止水带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1：本发明提供了一种管廊止水带施工装置，如图1所示，包括安装轴1，在安装轴1的轴身方向上转动设置有滚轴2；滚轴2上开设有中部定位槽5；中部定位槽5沿滚轴2的轴身方向环向设置；中部定位槽5用以卡合止水带8中部的凸起结构；在安装轴1的一端部连接有定位连臂3，定位连臂3上连接绑固杆4，绑固杆4的轴线方向与滚轴2的轴身方向平行设置，通过绑固杆4用以实现对钢筋结构主体7的连接。通过使用上述装置代替传统的盒式加固法，完成止水带8的安装固定；在滚轴2上还设置有侧定位槽6，所述侧定位槽6沿滚轴2的周向设置，所述侧定位槽6的位置与止水带8上的纹路条位置对应，从而进一步保证止水带8在滚轴2上相对位置的准确；侧定位槽6的相对位置根据施工中所选用的止水带的结构确定。

本实施例所述的止水带施工装置的施工方法具体包括如下操作步骤：

步骤1，根据施工设计图纸的施工要求，提前绑扎钢筋完成结构主体8；

步骤2，在完成绑扎的钢筋结构主体7的侧端面上环向布置所述管廊止水带施工装置；具体的为，如图4所示，沿着所述钢筋结构主体7内外层钢筋之间的矩形轨迹内布设管廊止水带施工装置，通过绑固杆4固定连接在钢筋结构主体7上；值得说明的是，图4所示安装位置仅是其中一种安装布设位置表示，实际布设方式则需要根据施工要求及现场情况确定。

步骤3；沿所述管廊止水带施工装置的滚轴2环绕铺设止水带8；具体的为，止水带8可以为CB型橡胶止水带，其带宽的中部有凸起块，带宽方向的两侧还有纹路结构；先将止水带8搭设在钢筋主体结构8上层的滚轴2上，再依次搭设，使止水带8的搭接接头位于钢筋主体结构8的底层，从而便于实现止水带8的搭接连接；其中止水带8的中部的凸起块对应搭设在滚轴2的中部定位槽5中，其纹路结构依次对应设置于测定位槽7中；为保证沿管廊轴身方向的尺寸定位精准；滚轴2的轴身长度尺寸应该不低于所述止水带8的宽度尺寸。

步骤4；将环绕铺设的止水带8连接处搭接连接，在搭接接头处橡胶部分热熔连接；钢边部分接头处铆钉固定；搭接完成后，调整搭接接头的位置；通过滚轮2使得搭接接头止水带8的位置由钢筋主体结构8的底部转动至顶部，搭接位置为防水薄弱区域，由底部转移至顶部尽可能避免了地下水的入侵。

步骤5；支设浇筑模板，拆除管廊止水带施工装置，进行混凝土浇筑。

实施例2：本实施例的管廊止水带施工装置相对于实施例1的进一步改进在于；如图2所示，定位连臂3转动连接在安装轴1的一端，定位连臂3包括第一转臂301和第二转臂302，第一转臂301和第二转臂302相对转动连接；第一转臂301的一端转动连接安装轴1的端部；第一转臂301的另一端固定设置有绑固杆4；第二转臂302的一端转动连接安装轴1的端部，第二转臂302的另一端也设置有绑固杆4，与第一转臂301连接的绑固杆4和与第二转臂连接的绑固杆4结构一致；通过第一转臂301与第二转臂302之间的角度转动调节，从而实现使绑固杆4绑固在钢筋结构主体7上的位置可以调节，进而实现滚轴2到两根绑固杆4所形成平面之间的垂直间距调节，当止水带8环绕过滚轴时，保证止水带8距离钢筋主体结构8之间的间距为施工安装的标准距离；最终达到调节止水带8安装位置的目的，保证后期施工浇筑后的止水带8可以居中设置。

本实施例的管廊止水带的施工方法相对于实施例1中的施工方法的不同之处在于；步骤2中需要调整第一转臂301与第二转臂302的夹角；从而对绑固杆4在钢筋结构主体7上的固定位置的调整，进而使得当止水带8环绕过滚轴2时；止水带8与滚轴2的接触面到钢筋结构主体7内外两侧钢筋层之间的距离为预定标准距离。

实施例3:本实施例的管廊止水带施工装置相对于实施例1的进一步改进在于；如图3所示，所述定位连臂3包括固定臂303和伸缩臂304；固定臂303一端固定连接安装轴1；固定臂303另一端与伸缩臂304伸缩连接；伸缩臂304的端部设置有绑固杆4；两组伸缩臂304及其连接的绑固杆4相对对称连接固定臂303的两支杆；在所述固定臂303与所述伸缩臂304的杆身上对应设置有定位孔，固定臂303与伸缩臂304通过定位孔螺栓固定。通过调整固定臂303与伸缩臂304的相对长度，进而实现滚轴2到两根绑固杆4所形成平面之间的垂直间距调节，当止水带8环绕过滚轴时，保证止水带8距离钢筋主体结构8之间的间距为施工安装的标准距离；最终达到调节止水带8安装位置的目的，保证后期施工浇筑后的止水带8可以居中设置。

本实施例的管廊止水带的施工方法相对于实施例1中的施工方法的不同之处在于；步骤2中需要调整固定臂303与伸缩臂304相对长度；从而对绑固杆4与滚轴2的相对位置调整，进而使得当止水带8环绕过滚轴2时；止水带8与滚轴2的接触面到钢筋结构主体7内外两侧钢筋层之间的距离为预定标准距离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种管廊止水带施工装置，其特征在于：包括安装轴（1），所述安装轴（1）上转动设置有滚轴（2）；所述滚轴（2）上开设有中部定位槽（5）；所述中部定位槽（5）沿滚轴（2）的周向设置；所述安装轴（1）的端部连接有定位连臂（3），所述定位连臂（3）连接绑固杆（4），所述绑固杆（4）与滚轴（2）的轴身方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种管廊止水带施工装置，其特征在于：所述定位连臂（3）转动连接安装轴（1），所述定位连臂（3）包括第一转臂（301）和第二转臂（302），所述第一转臂（301）的一端转动连接安装轴（1）；所述第一转臂（301）的另一端设置有绑固杆（4）；所述第二转臂（302）的一端转动连接安装轴（1），所述第二转臂（302）的另一端设置有绑固杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种管廊止水带施工装置，其特征在于：所述定位连臂（3）包括固定臂（303）和伸缩臂（304）；所述固定臂（303）一端固定连接安装轴（1）；所述固定臂（303）另一端与伸缩臂（304）伸缩连接；所述伸缩臂（304）上设置有绑固杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种管廊止水带施工装置，其特征在于：在所述固定臂（303）与所述伸缩臂（304）上对应设置有定位孔，所述固定臂（303）与所述伸缩臂（304）通过定位孔螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种管廊止水带施工装置，其特征在于：在所述滚轴（2）上还设置有侧定位槽（6），所述侧定位槽（6）沿滚轴（2）的周向设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述管廊止水带施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

1）、根据设计图纸要求，绑扎钢筋结构主体（7）；

2）、调整定位连臂（3），在完成绑扎的钢筋结构主体（7）的侧端面上环向布置所述管廊止水带施工装置；

3）、沿所述管廊止水带施工装置的滚轴（2）环绕铺设止水带（8）；

4）、将环绕铺设的止水带（8）连接处搭接连接，调整搭接接头；

7.根据权利要求6所述的一种管廊止水带施工装置的施工方法，其特征在于：所述止水带（8）的中部设置有凸起块；所述凸起块位于所述中部定位槽（7）中。

8.根据权利要求6所述的一种管廊止水带施工装置的施工方法，其特征在于：所述滚轴（2）的轴身长度不低于所述止水带（8）的宽度。

9.根据权利要求6所述的一种管廊止水带施工装置的施工方法，其特征在于：所述滚轴（2）与所述止水带（8）轴身接触面的距离为预定标准距离。

10.根据权利要求6所述的一种管廊止水带施工装置的施工方法，其特征在于：步骤4中所述搭接接头位于所述钢筋结构主体（7）的上部。