CN114775089A - 一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法 - Google Patents

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何平
黄科
李笑
陈小玲
范杰
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Jiangsu Golden Autumn Elastic Fabrics Co ltd
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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
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    • D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either

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Abstract

本发明公开了一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，取通过NMMO水溶液、粉碎过的纤维素浆粕、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC制备出多酸基光致变色弹性织带材料，通过在光致变色微胶囊中加入多酸，其中Keggin型多酸中的[GeW11O39]8‑离子能进入光致变色微胶囊与织带结合部位进行催化，同时沉积形成一层薄膜，有效地提高了微胶囊和织带之间的化学键作用力，使其光致变色效果优异，变色灵敏，且可逆性好。

Description

一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，纺织品也不断向功能化方向发展，例如阻燃、光致变色、防皱等功能性纺织品；其中，光致变色功能纺织品由于其光致变色性而被广泛地应用于可穿戴设备、绷带、安全指示标签和防伪面料等纺织品，近年来已成为功能纺织品领域的研究热点；目前大部分光致变色纺织品都是在织物中掺入有机光致变色材料得到的，但是织物和光致变色染料之间结合比较弱，变色不灵敏，易受到温度、PH、摩擦等因素的影响。
发明内容
本发明的目的在于提出一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，该制备方法制备得到的光致变色弹性织带具有较好的可逆重复性，紫外光致变色效果优异，变色灵敏，且耐久性好，仍保持了较好的服用性能。
技术方案：一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、取一定量的NMMO水溶液、粉碎过的纤维素浆粕、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min；
步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；
步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；
步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。
进一步的，所述步骤1中，NMMO水溶液的浓度为50％～70％。
进一步的，所述步骤1中，纤维素浆粕的用量为NMMO水溶液的3％～5％。
进一步的，所述步骤1中，所述的NMMO水溶液、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC的质量比为(80～100)g:(2～5)g：(10～15)g：(5～6)g：(1～2)g。
进一步的，所述步骤1中，所述的Keggin型多酸为K8[γ-GeW10O36]·6H2O、K6Na2[GeW11O39]·13H2O的一种或者几种。
进一步的，所述步骤3中，所述的纺丝条件为纺丝温度为90～120℃，凝固浴为10％的NMMO水溶液。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，具有如下有益效果：通过在光致变色微胶囊中加入多酸，其中Keggin型多酸中的[GeW11O39]8-离子能进入光致变色微胶囊与织带结合部位进行催化，同时沉积形成一层薄膜，有效地提高了微胶囊和织带之间的化学键作用力，使其光致变色效果优异，变色灵敏，且可逆性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，等价形式改动或修改同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、取的80g NMMO水溶液、2.4g粉碎过的纤维素浆粕、2g K8[γ-GeW10O36]·6H2O、10g光致变色微胶囊、5g黏合剂丙烯酸树脂和1g渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min；
步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；
步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；
步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。
实施例2
一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、取的90g NMMO水溶液、3.6g粉碎过的纤维素浆粕、4g K8[γ-GeW10O36]·6H2O、14g光致变色微胶囊、6g黏合剂丙烯酸树脂和2g渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min。
步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；
步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；
步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。
实施例3
一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、取的100g NMMO水溶液、5g粉碎过的纤维素浆粕、4g K6Na2[GeW11O39]·13H2O、15g光致变色微胶囊、6g黏合剂丙烯酸树脂和2g渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min；
步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；
步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；
步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。
利用实施例制备得到光致变色弹性织带，参考ISO105－B02标准方法，先用便携式测色仪测试上述制备的光致变色弹性织带在紫外光激发下的L、a、b值(氙灯照射前)；在氙灯耐候测试仪中连续照射50h后，再测试该光致变色弹性织带在紫外光激发下的L'、a'、b'值(氙灯照射后)，并根据下列公式计算前后色差值(色差值ΔE表示颜色的差别大小)。
Figure BDA0003650237780000051
测试结果如下表：
表1光致变色弹性织带紫外光激发前后的Lab值
Figure BDA0003650237780000052
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、取一定量的NMMO水溶液、粉碎过的纤维素浆粕、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC依次加入溶解釜中混合搅拌均匀，静置20min；
步骤2、将上述溶液在在90～100℃下减压消泡，过滤得到均一的纺丝原液；
步骤3、将上述纺丝原液使用自制干喷湿法纺丝机进行纺丝，纺丝原液经过喷丝孔挤出，凝固成形、牵伸、干燥定型后得光致变色弹性纤维；
步骤4、将光致变色弹性纤维编织成织带，得光致变色弹性织带。
2.根据权利要求1所述的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，NMMO水溶液的浓度为50％～70％。
3.根据权利要求2所述的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，纤维素浆粕的用量为NMMO水溶液的3％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述的NMMO水溶液、Keggin型多酸、光致变色微胶囊、黏合剂丙烯酸树脂和渗透剂JFC的质量比为(80～100)g:(2～5)g：(10～15)g：(5～6)g：(1～2)g。
5.根据权利要求1或4所述的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，所述的Keggin型多酸为K8[γ-GeW10O36]·6H2O、K6Na2[GeW11O39]·13H2O的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种基于多酸基光致变色弹性织带的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，所述的纺丝条件为纺丝温度为90～120℃，凝固浴为10％的NMMO水溶液。
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