CN114775020A - 一种电镀生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀的技术领域，特别涉及一种电镀生产设备，该一种电镀生产设备包括多个电镀池、储存机构以及驱动机构，多个电镀池沿其长度方向依次排列且相互间固定连接，储存机构包括用于存储镀件的收集笼，收集笼侧壁开设有密集的通孔，通孔设置于收集笼的周向侧壁拐角处，收集笼还设置有密封组件，驱动机构包括龙门架，龙门架设置于电镀池上方，收集笼滑动设置于龙门架，轨道上设置有用于推动龙门架的驱动组件，龙门架上设置有用于推动收集笼滑动的电动组件，本申请具有避免电镀液在收集笼拐角处存留，并且收集笼拐角处于最下端时，拐角两侧组成的侧壁呈倾斜状态，从而对收集笼内的电镀液进行导流，加快收集笼排出镀液的速度。

Description

一种电镀生产设备

技术领域

本申请涉及电镀的技术领域，特别涉及一种电镀生产设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

通常在进行电镀时，将需要进行电镀的镀件放进电镀池内，经过一段时候的电镀后在将其取出。现有的电镀会根据不同的镀层金属在同一流水线上设置多个电镀池，将需要进行电镀的镀件放进电镀笼内，然后将电镀笼放置于电镀池内，电镀一端时间后将其取出放置于另外一个电镀池内，从而进行下一次的电镀，并按照设定好的电镀池依次进行电镀，以此完成电镀工作过程。

根据上述中的相关技术方案中，发明人发现目前电镀笼在一个电镀池内取出时，电镀笼内的电镀液排出较慢，并且由于现有电镀笼的筛网设置于侧壁平面上，导致电镀笼内会存有电镀液，不利于进行下一个电镀池电镀，而且携带的电镀液还会在移动过程中洒出造成浪费，影响生产成本。

发明内容

为了便于电镀笼内电镀液的排泄，本申请提供一种电镀生产设备。

本申请提供的一种电镀生产设备，采用如下的技术方案：

一种电镀生产设备，包括多个电镀池、设置于电镀池上方用于盛接镀件的储存机构以及固定设置于电镀池上用于驱动储存机构在每个电镀池内进行依次电镀的驱动机构，多个所述电镀池沿其长度方向依次排列且相互间固定连接，所述储存机构包括用于存储镀件的收集笼，所述收集笼的多个周向侧壁开设有密集的通孔，所述通孔设置于收集笼的周向侧壁拐角处，所述收集笼还设置有用于取放镀件的密封组件，所述驱动机构包括固定设置于电镀池长度方向两侧面的轨道和滑动设置于两个轨道上的龙门架，所述龙门架设置于电镀池上方，所述收集笼滑动设置于龙门架，所述轨道上设置有用于推动龙门架沿轨道延伸方向滑动的驱动组件，所述龙门架上设置有沿竖直方向用于推动收集笼滑动的电动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先向多个电镀池依次注入需要进行电镀的镀液，然后将需要进行电镀的镀件放置于收集笼内，首先启动驱动组件推动龙门架沿轨道的长度方向运行，并带动收集笼位于第一个电镀池的正上方，然后启动电动组件，电动组件推动收集笼沿竖直方向向下运动并携带镀件浸泡于电镀池内腔中，电镀液从收集笼的通孔灌满收集笼，以此完成电镀工作。当电镀结束后工作人员再次启动电动组件拉动收集笼由电镀池取出，取出过程中电镀液再由收集笼的通孔排出，并且由于通孔是设置于收集笼的拐角处，因此可以避免电镀液在收集笼拐角处存留，并且但收集笼拐角处于最下端时，拐角两侧组成的侧壁呈倾斜状态，从而对收集笼内的电镀液进行导流，加快收集笼排出镀液的速度。

优选的：所述收集笼的侧面固定连接有第一齿轮，所述驱动机构还包括设置于电镀池外侧壁上的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的第一驱动源，所述收集笼沉浸于电镀池时主动齿轮带动第一齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当收集笼在电动组件带动下浸泡于电镀池内腔时，启动第一驱动源，第一驱动源带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动收集笼在电镀池内腔中转动，以此使电镀池内腔中的镀件由静态电镀变为动态电镀，以此提高电镀过程中镀件上面的镀层均匀，并且由于镀件在转动过程中可以与不同层度的电镀液接触，使镀液内不同层度的金属消耗相对均匀，从而还提高电镀的效率。

优选的：所述收集笼内转动设置有内轴，所述内轴与第一齿轮同轴心设置且相互固定连接，所述内轴上固定连接有多个扇叶，多个所述扇叶沿内轴圆周方向设置。

通过采用上述技术方案，再将镀件放置于收集笼内时，可以以扇叶为间隔进行放置，从而避免多个镀件同时放置于收集笼内时，造成镀件堆积情况发生影响电镀效果，进而保障多个镀件在电镀过程中可以保持良好的电镀效果。

优选的：所述第一齿轮设置有两个，且相对设置于收集笼两侧，电镀池与两个第一齿轮相对的两个内侧壁分别转动设置有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，当收集笼浸泡于电镀池内时，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，从而使第一齿轮转动时候会带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮为第一齿轮提高支撑，并且防止收集笼在转动过程中发生晃动，保持收集笼转动过程中的稳定性。

优选的：所述第二齿轮上同轴心固定连接有转动轴，所述转动轴轴向平行于内轴，所述转动轴上固定连接有多个叶片，多个所述叶片沿转动轴圆周方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，当第二齿轮转动时候通过转动轴带动叶片同步转动，以拨动镀液发生翻转，从而使镀液内金属的浓度处于相对平均转动，进而使电镀出来的镀件镀层厚度相对一致。

优选的：密封组件包括盖板、夹板和叉块，所述收集笼侧壁贯穿开设有用于连通其内腔的进料通槽，所述进料通槽相对的两侧壁贯穿开设有卡槽，所述盖板卡设于进料通槽且覆盖于进料通槽，所述夹板转动设置于盖板背向收集笼的一侧，所述叉块固定连接于夹板的端面且与夹板的侧壁构成凹槽，所述夹板的端部嵌设于卡槽，所述卡槽侧壁卡设于凹槽，所述叉块抵紧于收集笼外侧壁。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要进行电镀的镀件通过进料通槽放置于收集笼内，然后将盖板覆盖于进料通槽的槽口处，并转动夹板使夹板的端部嵌设于凹槽内，同时使卡槽侧壁卡设于凹槽，叉块抵紧于收集笼外侧壁。结构简单、操作方便，便于工作人员在收集笼内进行取/放镀件。

优选的：还包括两个支撑板和第一气缸，两个所述支撑板对应设置于两个第一齿轮背向收集笼的一侧，所述支撑板转动设置于龙门架，所述收集笼转动设置于支撑板，所述第一气缸呈竖直设置且缸体固定连接于龙门架，所述第一气缸的活塞杆位于缸体下方且铰链连接于支撑板，所述第一气缸活塞杆位于收集笼与支撑板的转动轴心背向第一齿轮轴心的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将电镀结束的镀件从收集笼内取出/放入时，工作人员启动第一气缸，第一气缸推动收集笼以收集笼与支撑板连接点为轴心发生翻转，进而使其向外倾斜，从而便于工作人员对收集笼内的镀件进行取出/放入。

优选的：所述电镀池的一侧外侧壁下端开设有两端贯通开口朝上的嵌槽，所述电镀池该侧上端开设有端口朝上两端贯通的阶梯槽，所述阶梯槽连通于嵌槽，所述电镀池与嵌槽相对的侧壁固定连接有用于卡设嵌槽的卡块，所述电镀池该侧壁上端固定连接有用于嵌合阶梯槽的阶梯块。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将电镀池的嵌槽朝同一方向排列，然后将相连接电镀池的卡块卡设于对应的嵌槽内，并且使阶梯块同样嵌合于阶梯槽内，既便于工作人员连接两个电镀池，增强电镀池之间的连接性，并保证电镀池在使用过程中稳定性。

优选的：所述电镀池开设有端口朝上的存液腔，所述存液腔与电镀池内腔下端连通，且电镀池内侧壁上端水平开设有用于连通电镀池内腔与存液腔的连通槽。

通过采用上述技术方案，当收集笼放入电镀池内腔时，电镀液受到收集笼的压力由存液腔的下方进入，然后向上运动再从连通槽排出重新进入电镀池内腔，以此保障电镀液不会在收集笼进入过程中因外在压力输出过快的情况下溢出。

优选的：所述支撑板上转动设置有传动轴，所述传动轴穿设于支撑板，且传动轴的两端分别同轴心固定连接有第三齿轮，所述支撑板一侧的第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述支撑板另一侧的第三齿轮用于啮合于主动齿轮。

通过采用上述技术方案，当收集笼嵌设于电镀池内腔时，第三齿轮与主动齿轮相互啮合，当第一驱动源带动主动齿轮转动，转动齿轮带动与之啮合的第三齿轮转动，通过传动轴带动另一个第三齿轮转动，并通过第三齿轮于第一齿轮的啮合完成对第一齿轮的动力输出。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过将通孔设置于收集笼的拐角处，避免电镀液在收集笼拐角处存留，并且但收集笼拐角处于最下端时，拐角两侧组成的侧壁呈倾斜状态，从而对收集笼内的电镀液进行导流，加快收集笼排出镀液的速度；

2、通过在电镀池内设置可以带动旋转的叶片，使镀液内金属的浓度处于相对平均转动，进而使电镀出来的镀件镀层厚度相对一致。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的部分结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动机构的部分结构示意图。

图4是本申请实施例中储存机构的部分结构示意图。

图5是本申请实施例中电镀池的部分结构示意图。

图中，100、驱动机构；110、机架；111、轨道；120、龙门架；121、支架；122、支撑块；123、滑轮；124、连接杆；130、电动气缸；140、第一驱动源；141、第一电机；142、减速器；143、减速轴；144、主动齿轮；150、第二电机；151、驱动轮；200、储存机构；210、支撑板；220、定距杆；230、连接轴；240、第三齿轮；250、收集笼；251、内轴；252、扇叶；253、卡槽；254、通孔；255、盖板；256、夹板；257、叉块；258、进料通槽；260、第一齿轮；270、第一气缸；300、电镀池；310、排液阀；320、嵌槽；330、阶梯槽；340、卡块；350、存液腔；351、出液口；352、进液口；360、转动轴；370、第二齿轮；380、叶片；390、阶梯快。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种电镀生产设备。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1所示，一种电镀生产设备，包括，电镀池300、储存机构200和驱动机构100，电镀池300设置有多个，多个电镀池300按照其长度方向首尾相连依次排列设置。储存机构200设置于电镀池300上方，且用于盛接镀件依次放置于电镀池300内腔中对镀件进行电镀。驱动机构100设置于电镀池300长度方向的侧面，进而用于驱动储存机构200沿电镀池300长度方向移动。

参照图1和图2所示，电镀池300宽度方向的一侧侧壁的下端开设有嵌槽320，该侧壁的上端开设有阶梯槽330，且电镀池300与嵌槽320相对的侧壁下端固定连接有用于卡设嵌槽320的卡块340，该侧壁上端固定连接有用于嵌合阶梯槽330的阶梯快390。

电镀池300开设有两个端口均朝上的存液腔350，且两个存液腔350对应设置于电镀池300长度方向的侧壁处，且电镀池300的下端开设有进液口352，进液口352连通于电镀池300内腔及存液腔350。电镀池300的上端开设有出液口351，出液口351也连通于电镀池300内腔及存液腔350。电镀池300的长度侧壁外侧面固定连接有排液阀310，排液阀310连通于存液腔350。

电镀池300内还设置有第二齿轮370、转动轴360和多个叶片380，转动轴360的水平设置且两端分别转动设置于电镀池300长度方向的内侧壁上。第二齿轮370设置有两个且分别同轴心固定连接于转动轴360的两端。多个叶片380固定连接于转动轴360的周向侧壁上，且沿转动轴360的圆周方向等间距设置。

参照图1和图3所示，驱动机构100包括固定设置于电镀池300长度方向两侧的机架110、沿电镀池300长度方向滑动设置的龙门架120以及用于推动龙门架120滑动的驱动组件。机架110上固定设置有两条工字钢的轨道111，两条轨道111对应设置于电镀池300两侧。龙门架120的设置于电池上方，且龙门架120的两个地脚分别固定连接有支撑块122，支撑块122的下端分别转动连接有滑轮123，滑轮123沿工字钢的轨道111内槽滑动设置。

驱动组件包括第二驱动源，第二驱动源为固定连接于一侧支撑块122上的第二电机150，且第二电机150的输出轴竖直向下贯穿于支撑块122。第二电机150的输出轴固定连接驱动轮151，驱动轮151沿工字钢的轨道111外槽滑动设置。储存机构200设置于龙门架120的下方，且龙门架120上设置有用于推动储存机构200上下滑动的电动组件。

电动组件包括转动设置于龙门架120上的两个电动气缸130和滑动设置于龙门架120上的支架121，支架121的两端分别固定连接于电动气缸130的输出端，从而随着电动气缸130的工作沿竖直方向上下滑动，支架121的下端固定连接有两个连接杆124，以用于固定于储存机构200的连接杆124。

参照图3和图4所示，储存机构200包括两个支撑板210、连接轴和第一气缸270，连接轴的两端穿透于支撑板210且分别对应转动设置于连接杆124的下端。两个支撑板210上还设置有多个定距杆220，多个定距杆220均匀固定连接于两个支撑板210之间。两个支撑板210对应于两个第一气缸270，第一气缸270的呈竖直设置，且缸体固定连接于支架121，活塞杆铰链连接于支撑板210。

储存机构200还包括第一驱动源140、减速器142和主动齿轮144，第一驱动源140为固定连接于机架110上的第一电机141，且第一电机141的输出轴轴向方向平行于电镀池300长度方向。减速器142设置有多个且一一对应固定设置于电镀池300外侧壁处，且多个减速器142相互间通过减速轴143连接并通过第一电机141提供动力。主动齿轮144固定连接于减速器142，且主动齿轮144轴线垂直于电镀池300长度侧面。

储存机构200传动轴230和三个第三齿轮240，传动轴230水平穿设于两个支撑板210，三个第三齿轮240分别同轴心固定连接于传动轴230。其中两个第三齿轮240设置于两个支撑板210之间，并靠近于支撑板210。传动轴230靠近主动齿轮144的一端向外凸出，且第三齿轮240固定连接于该端部。并且当电动气缸130带动支撑板210下降后第三齿轮240与主动齿轮144相互啮合，并在第一电机141的驱动下转动。

参照图3和图4所示，储存机构200还包括收集笼250和第一齿轮260。收集笼250的多个周向侧壁开设有密集的通孔254，通孔254设置于收集笼250的周向侧壁拐角处。第一齿轮260设置有两个且位于收集笼250轴向方向的两侧并转动连接于两个支撑板210上，且与收集笼250固定连接。并且两个第一齿轮260分别与传动轴230上的两个第三齿轮240啮合。并且当第三齿轮240与主动齿轮144啮合时，第一齿轮260与第二齿轮370相互啮合。

储存机构200还包括多个扇叶252、内轴251以及用于封盖收集笼250的密封组件，内轴251转动设置于收集笼250内。多个扇叶252设置于收集笼250内腔，且多个扇叶252沿内轴251的圆周方向均匀设置。且内轴251与第三齿轮240同轴心设置。

密封组件包括储存机构200还包括盖板255、夹板256和叉块257，收集笼250侧壁贯穿开设有用于连通其内腔的进料通槽258，进料通槽258相对的两侧壁贯穿开设有卡槽253。盖板255卡设于进料通槽258且覆盖于进料通槽258，夹板256转动设置于盖板255背向收集笼250的一侧，叉块257固定连接于夹板256的端面且与夹板256的侧壁构成凹槽，夹板256的端部嵌

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀生产设备，包括多个电镀池（300）、设置于电镀池（300）上方用于盛接镀件的储存机构（200）以及固定设置于电镀池（300）上用于驱动储存机构（200）在每个电镀池（300）内进行依次电镀的驱动机构（100），其特征在于：多个所述电镀池（300）沿其长度方向依次排列且相互间固定连接，所述储存机构（200）包括用于存储镀件的收集笼（250），所述收集笼（250）的多个周向侧壁开设有密集的通孔（254），所述通孔（254）设置于收集笼（250）的周向侧壁拐角处，所述收集笼（250）还设置有用于取放镀件的密封组件，所述驱动机构（100）包括固定设置于电镀池（300）长度方向两侧面的轨道（111）和滑动设置于两个轨道（111）上的龙门架（120），所述龙门架（120）设置于电镀池（300）上方，所述收集笼（250）滑动设置于龙门架（120），所述轨道（111）上设置有用于推动龙门架（120）沿轨道延伸方向滑动的驱动组件，所述龙门架（120）上设置有沿竖直方向用于推动收集笼（250）滑动的电动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述收集笼（250）的侧面固定连接有第一齿轮（260），所述驱动机构（100）还包括设置于电镀池（300）外侧壁上的主动齿轮（144）和用于驱动主动齿轮（144）转动的第一驱动源（140），所述收集笼（250）沉浸于电镀池（300）时主动齿轮（144）带动第一齿轮（260）转动。

3.根据权利要求2所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述收集笼（250）内转动设置有内轴（251），所述内轴（251）与第一齿轮（260）同轴心设置且相互固定连接，所述内轴（251）上固定连接有多个扇叶（252），多个所述扇叶（252）沿内轴（251）圆周方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（260）设置有两个，且相对设置于收集笼（250）两侧，电镀池（300）与两个第一齿轮（260）相对的两个内侧壁分别转动设置有用于与第一齿轮（260）啮合的第二齿轮（370）。

5.根据权利要求4所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述第二齿轮（370）上同轴心固定连接有转动轴（360），所述转动轴（360）轴向平行于内轴（251），所述转动轴（360）上固定连接有多个叶片（380），多个所述叶片（380）沿转动轴（360）圆周方向均匀设置。

6.根据权利要求2所述的一种电镀生产设备，其特征在于：密封组件包括盖板（255）、夹板（256）和叉块（257），所述收集笼（250）侧壁贯穿开设有用于连通其内腔的进料通槽（258），所述进料通槽（258）相对的两侧壁贯穿开设有卡槽（253），所述盖板（255）卡设于进料通槽（258）且覆盖于进料通槽（258），所述夹板（256）转动设置于盖板（255）背向收集笼（250）的一侧，所述叉块（257）固定连接于夹板（256）的端面且与夹板（256）的侧壁构成凹槽，所述夹板（256）的端部嵌设于卡槽（253），所述卡槽（253）侧壁卡设于凹槽，所述叉块（257）抵紧于收集笼（250）外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种电镀生产设备，其特征在于：还包括两个支撑板（210）和第一气缸（270），两个所述支撑板（210）对应设置于两个第一齿轮（260）背向收集笼（250）的一侧，所述支撑板（210）转动设置于龙门架（120），所述收集笼（250）转动设置于支撑板（210）， 所述第一气缸（270）呈竖直设置且缸体固定连接于龙门架（120），所述第一气缸（270）的活塞杆位于缸体下方且铰链连接于支撑板（210），所述第一气缸（270）活塞杆位于收集笼（250）与支撑板（210）的转动轴（360）心背向第一齿轮（260）轴心的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述电镀池（300）的一侧外侧壁下端开设有两端贯通开口朝上的嵌槽（320），所述电镀池（300）该侧上端开设有端口朝上两端贯通的阶梯槽（330），所述阶梯槽（330）连通于嵌槽（320），所述电镀池（300）与嵌槽（320）相对的侧壁固定连接有用于卡设嵌槽（320）的卡块（340），所述电镀池（300）该侧壁上端固定连接有用于嵌合阶梯槽（330）的阶梯块。

9.根据权利要求1所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述电镀池（300）开设有端口朝上的存液腔（350），所述存液腔（350）与电镀池（300）内腔下端连通，且电镀池（300）内侧壁上端水平开设有用于连通电镀池（300）内腔与存液腔（350）的连通槽。

10.根据权利要求7所述的一种电镀生产设备，其特征在于：所述支撑板（210）上转动设置有传动轴（230），所述传动轴（230）穿设于支撑板（210），且传动轴（230）的两端分别同轴心固定连接有第三齿轮（240），所述支撑板（210）一侧的第三齿轮（240）与第一齿轮（260）相互啮合，所述支撑板（210）另一侧的第三齿轮（240）用于啮合于主动齿轮（144）。

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