CN114774938A - 一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了船舶生产技术领域的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法，包括，船板放置组件，所述船板放置组件设置有多组，所述船板放置组件能够均匀竖向放置船板；移动组件，包括支架，所述支架的顶部与电动导轨连接，所述电动导轨的输出端均匀设置有船板放置组件；酸洗槽，其中一组所述船板放置组件上的船板均没于所述酸洗槽内的酸洗液中；在船板放置时，通过设置缓冲组件，可以避免在酸洗前，放置船板时，放置时的冲击力容易损坏船板放置组件；在酸洗过程中，船板被限位框和支撑板挡住的部分无法被有效酸洗，因此通过设置顶升组件，使得船板被限位框和支撑板挡住的部分可以间歇接触酸洗液，实现全面酸洗。
Description
技术领域
本发明涉及船舶生产技术领域，具体为一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法。
背景技术
船板在生产过程中，需要对其进行酸洗操作，将板材放入酸洗池中，通过稀硫酸没过板材进行酸洗。
目前的船板生产设备不具备对船板酸洗前后的处理，且酸洗过程中，由于船板需要固定，因此会有酸洗不全面的情况，为此，我们提出一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，包括，船板放置组件，所述船板放置组件设置有多组，所述船板放置组件能够均匀竖向放置船板；移动组件，包括支架，所述支架的顶部与电动导轨连接，所述电动导轨的输出端均匀设置有船板放置组件；酸洗槽，其中一组所述船板放置组件上的船板均没于所述酸洗槽内的酸洗液中；顶升组件，所述顶升组件能够顶起没于酸洗液中的船板；缓冲组件，所述缓冲组件设置有多组，且缓冲组件均位于酸洗槽的右侧；以及收集槽，所述收集槽位于酸洗槽的左侧。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述船板放置组件包括两组结构相同的安装块，两组所述安装块均与电动导轨的输出端连接，两组所述安装块的底部均设置有液压缸，两组所述液压缸的活塞杆均与支撑板连接，所述支撑板的两侧均匀设置有限位框，所述支撑板的中部开设有通孔。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述顶升组件包括设置在酸洗槽底部的支撑箱,所述支撑箱的前侧设置有电机,所述电机的输出轴与传动轴连接,所述传动轴贯穿支撑箱套接有偏心轮,所述偏心轮的顶部与转辊滚动连接,所述转辊转动安装在安装板上，所述安装板的顶部均匀设置有贯穿酸洗槽的顶杆，所述酸洗槽的底部均匀设置有与安装板连接的复位弹簧。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述缓冲组件包括均匀设置的支撑块，所述支撑块的顶部设置有导杆和支撑弹簧，且导杆的顶部滑动套设有连接杆，所述连接杆的底部与支撑弹簧连接，所述连接杆的顶部与缓冲板连接，所述缓冲板能够通过所述通孔延伸至支撑板的上方。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述酸洗槽的左侧设置有酸洗液导向组件。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述酸洗液导向组件包括开设在酸洗槽左侧的安装槽，所述安装槽上转动安装有斜板，所述斜板的底端延伸至收集槽的上方，所述斜板上设置有与酸洗槽连接的应力弹簧。
作为本发明所述一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的一种优选方案，其中：所述酸洗槽的前侧转动安装有安装轴，所述安装轴的前端套接有转盘，所述转盘前侧的一端铰接有与斜板铰接的活动杆，所述安装轴于转盘的后侧套接有从动轮，所述从动轮上设置有传动带，且从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮套接在传动轴上。
一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的方法，具体包括如下步骤：
S1：在支撑板上均匀放置待酸洗的船板，将船板通过限位框进行限位，在船板放置时，船板首先接触缓冲板，使得缓冲板带动连接杆向下移动，进而在导杆的导向下，压缩支撑弹簧；
S2：将船板放满支撑板后，通过液压缸向上提起支撑板，使得支撑板带动船板向上移动，不再与缓冲板相接触，然后通过电动导轨驱动安装块移动，直到支撑板位于酸洗槽的上方后，再通过液压缸带动支撑板进入酸洗槽内，使得船板全部没于酸洗液中，开始酸洗；
S3：酸洗过程中，通过电机带动传动轴旋转，使得偏心轮在转辊的底部旋转，实现安装板上的顶杆往复顶起被限位框限位，被支撑板支撑的船板；
S4：酸洗结束后，同样的，使得酸洗结束的船板移出酸洗槽，在电动导轨的驱动下向左移动，当移出酸洗槽向左移动时，表面残留的酸洗液落在斜板上，在斜板的导向下落进收集槽内收集，然后开始对下一组船板继续酸洗，而下一组船板酸洗时，传动轴会继续工作，进而通过传动带带动转盘上的活动杆不断拉动斜板来回旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在船板放置时，通过设置缓冲组件，可以避免在酸洗前，放置船板时，放置时的冲击力容易损坏船板放置组件；在酸洗过程中，船板被限位框和支撑板挡住的部分无法被有效酸洗，因此通过设置顶升组件，使得船板被限位框和支撑板挡住的部分可以间歇接触酸洗液，实现全面酸洗；酸洗结束后，船板表面残留的酸洗液落在斜板和收集槽内，通过设置斜板，可以避免部分酸洗液落在地面上，酸洗液在斜板的导向下落进收集槽内收集，然后开始对下一组船板继续酸洗，而下一组船板酸洗时，仍然需要传动轴继续工作，进而通过传动带带动转盘旋转，使得活动杆不断拉动斜板来回旋转，实现对上一组船板留下在斜板上的酸洗液排尽，从而在酸洗后，可以有效收集船板上的酸洗液。
附图说明
图1为本发明一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法所述的船板放置组件、酸洗槽、顶升组件和酸洗液导向组件结构的俯视示意图；
图3为本发明一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法所述的酸洗槽、顶升组件和酸洗液导向组件结构的仰视示意图；
图4为本发明一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备及方法所述的船板放置组件、酸洗槽、顶升组件和酸洗液导向组件结构的剖视示意图。
图中：1、安装块；2、液压缸；3、支撑板；4、限位框；5、通孔；6、支架；7、电动导轨；8、支撑块；9、支撑弹簧；10、连接杆；11、缓冲板；12、酸洗槽；13、支撑箱；14、电机；15、传动轴；16、偏心轮；17、转辊；18、安装板；19、顶杆；20、复位弹簧；21、安装槽；22、斜板；23、收集槽；24、应力弹簧；25、转盘；26、活动杆；27、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1至图4，一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，包括，船板放置组件，其中船板放置组件设置有多组，这样可以保持船板酸洗的连续性，船板放置组件能够均匀竖向放置船板；
移动组件，包括支架6，支架6的顶部与电动导轨7连接，电动导轨7的输出端均匀设置有船板放置组件，电动导轨7能够使得船板放置组件向左移动；
酸洗槽12，酸洗槽12内盛有酸洗液，其中一组船板放置组件上的船板均没于酸洗槽12内的酸洗液中；
顶升组件，顶升组件能够顶起没于酸洗液中的船板，这样就能够使船板全面接触酸洗液；
缓冲组件，缓冲组件设置有多组，配合多组船板放置组件使用，且缓冲组件均位于酸洗槽12的右侧，可以在酸洗前，放置船板时进行缓冲；以及
收集槽23，收集槽23位于酸洗槽12的左侧，用于收集船板从酸洗槽12取出，落下的酸洗液。
船板放置组件包括两组结构相同的安装块1，两组安装块1均与电动导轨7的输出端连接，为了使得船板能够从酸洗槽12中进出，在两组安装块1的底部均设置有液压缸2，使两组液压缸2的活塞杆均与支撑板3连接，在支撑板3的两侧均匀设置有呈U型的限位框4，为了使得缓冲板11和顶杆19能够通过，在支撑板3的中部开设有通孔5。
顶升组件包括设置在酸洗槽12底部的支撑箱13,在支撑箱13的前侧设置有电机14，电机14通过减速机连接其输出轴,将电机14的输出轴与传动轴15连接,使传动轴15贯穿支撑箱13套接有偏心轮16,使偏心轮16的顶部与转辊17滚动连接,其中转辊17通过轴承转动安装在安装板18上，在安装板18的顶部均匀设置有贯穿酸洗槽12的顶杆19，在酸洗槽12的底部均匀设置有与安装板18连接的复位弹簧20，使得偏心轮16在旋转时，复位弹簧20可以带动顶杆19往复竖向移动。
缓冲组件包括均匀设置的支撑块8，支撑块8的顶部设置有导杆和支撑弹簧9，且导杆的顶部滑动套设有连接杆10，将连接杆10的底部与支撑弹簧9连接，将连接杆10的顶部与缓冲板11连接，缓冲板11能够通过通孔5延伸至支撑板3的上方，在缓冲板11受到压力时，连接杆10可以挤压支撑弹簧9，实现缓冲。
酸洗槽12的左侧设置有酸洗液导向组件。
酸洗液导向组件包括开设在酸洗槽12左侧的安装槽21，在安装槽21上转动安装有斜板22，且斜板22的底端延伸至收集槽23的上方，通过设置斜板22，避免船板刚从酸洗槽12拿出时，酸洗液滴落在地面上，在斜板22上设置有与酸洗槽12连接的应力弹簧24，可以起到支撑斜板22的效果。
实施例2
参照图1至图4，为了避免斜板22上的酸洗液残留，影响下一组船板的酸洗液排出，在酸洗槽12的前侧转动安装有安装轴，在安装轴的前端套接有转盘25，其中转盘25前侧的一端铰接有与斜板22铰接的活动杆26，这样在转盘25旋转时，活动杆26可以不断拉动斜板22旋转，这样可以快速排尽斜板22上的酸洗液，为了节省成本，在安装轴于转盘25的后侧套接有从动轮，在从动轮上设置有传动带27，使从动轮通过传动带27与主动轮传动连接，并将主动轮套接在传动轴15上，这样下一组船板酸洗时，仍然需要传动轴15继续工作，这样即可在下一组船板酸洗时，不断带动斜板22旋转。
其余结构均与实施例1相同。
一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的方法，采用实施例2中的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，具体包括如下步骤：
S1：在支撑板3上均匀竖向放置待酸洗的船板，将船板通过限位框4进行限位，在船板放置时，船板首先接触缓冲板11，使得缓冲板11带动连接杆10向下移动，进而在导杆的导向下，可以压缩支撑弹簧9，可以起到缓冲的作用，避免在酸洗前，放置船板时，放置时的冲击力容易损坏船板放置组件；
S2：将船板放满支撑板3后，通过液压缸2向上提起支撑板3，使得支撑板3带动船板向上移动，不再与缓冲板11相接触，然后通过电动导轨7驱动安装块1移动，直到支撑板3位于酸洗槽12的上方后，再通过液压缸2带动支撑板3进入酸洗槽12内，使得船板全部没于酸洗液中，开始酸洗；
S3：酸洗过程中，船板被限位框4和支撑板3挡住的部分无法被有效酸洗，因此通过电机14带动传动轴15旋转，使得偏心轮16在转辊17的底部旋转，在复位弹簧20的作用下，实现安装板18上的顶杆19可以通过通孔5往复顶起被限位框4限位，被支撑板3支撑的船板，这样船板被限位框4和支撑板3挡住的部分可以间歇接触酸洗液，实现全面酸洗；
S4：酸洗结束后，同样的，使得酸洗结束的船板移出酸洗槽12，在电动导轨7的驱动下向左移动，当移出酸洗槽12向左移动时，表面残留的酸洗液落在斜板22和收集槽23内，通过设置斜板22，可以避免部分酸洗液落在地面上，酸洗液在斜板22的导向下落进收集槽23内收集，然后开始对下一组船板继续酸洗，而下一组船板酸洗时，仍然需要传动轴15继续工作，进而通过主动轮上的传动带27带动从动轮上的安装轴旋转，使转盘25旋转，进而通过转盘25上的活动杆26不断拉动斜板22来回旋转，实现对上一组船板留下在斜板22上的酸洗液排尽，从而在酸洗后，可以有效收集船板上的酸洗液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：包括，
船板放置组件，所述船板放置组件设置有多组，所述船板放置组件能够均匀竖向放置船板；
移动组件，包括支架(6)，所述支架(6)的顶部与电动导轨(7)连接，所述电动导轨(7)的输出端均匀设置有船板放置组件；
酸洗槽(12)，其中一组所述船板放置组件上的船板均没于所述酸洗槽(12)内的酸洗液中；
顶升组件，所述顶升组件能够顶起没于酸洗液中的船板；
缓冲组件，所述缓冲组件设置有多组，且缓冲组件均位于酸洗槽(12)的右侧；以及
收集槽(23)，所述收集槽(23)位于酸洗槽(12)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述船板放置组件包括两组结构相同的安装块(1)，两组所述安装块(1)均与电动导轨(7)的输出端连接，两组所述安装块(1)的底部均设置有液压缸(2)，两组所述液压缸(2)的活塞杆均与支撑板(3)连接，所述支撑板(3)的两侧均匀设置有限位框(4)，所述支撑板(3)的中部开设有通孔(5)。
3.根据权利要求2所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述顶升组件包括设置在酸洗槽(12)底部的支撑箱(13),所述支撑箱(13)的前侧设置有电机(14),所述电机(14)的输出轴与传动轴(15)连接,所述传动轴(15)贯穿支撑箱(13)套接有偏心轮(16),所述偏心轮(16)的顶部与转辊(17)滚动连接,所述转辊(17)转动安装在安装板(18)上，所述安装板(18)的顶部均匀设置有贯穿酸洗槽(12)的顶杆(19)，所述酸洗槽(12)的底部均匀设置有与安装板(18)连接的复位弹簧(20)。
4.根据权利要求2所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述缓冲组件包括均匀设置的支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶部设置有导杆和支撑弹簧(9)，且导杆的顶部滑动套设有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部与支撑弹簧(9)连接，所述连接杆(10)的顶部与缓冲板(11)连接，所述缓冲板(11)能够通过所述通孔(5)延伸至支撑板(3)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述酸洗槽(12)的左侧设置有酸洗液导向组件。
6.根据权利要求5所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述酸洗液导向组件包括开设在酸洗槽(12)左侧的安装槽(21)，所述安装槽(21)上转动安装有斜板(22)，所述斜板(22)的底端延伸至收集槽(23)的上方，所述斜板(22)上设置有与酸洗槽(12)连接的应力弹簧(24)。
7.根据权利要求6所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备，其特征在于：所述酸洗槽(12)的前侧转动安装有安装轴，所述安装轴的前端套接有转盘(25)，所述转盘(25)前侧的一端铰接有与斜板(22)铰接的活动杆(26)，所述安装轴于转盘(25)的后侧套接有从动轮，所述从动轮上设置有传动带(27)，且从动轮通过传动带(27)与主动轮传动连接，所述主动轮套接在传动轴(15)上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种船舶工程船板多方位同步加工的生产设备的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：在支撑板(3)上均匀放置待酸洗的船板，将船板通过限位框(4)进行限位，在船板放置时，船板首先接触缓冲板(11)，使得缓冲板(11)带动连接杆(10)向下移动，进而在导杆的导向下，压缩支撑弹簧(9)；
S2：将船板放满支撑板(3)后，通过液压缸(2)向上提起支撑板(3)，使得支撑板(3)带动船板向上移动，不再与缓冲板(11)相接触，然后通过电动导轨(7)驱动安装块(1)移动，直到支撑板(3)位于酸洗槽(12)的上方后，再通过液压缸(2)带动支撑板(3)进入酸洗槽(12)内，使得船板全部没于酸洗液中，开始酸洗；
S3：酸洗过程中，通过电机(14)带动传动轴(15)旋转，使得偏心轮(16)在转辊(17)的底部旋转，实现安装板(18)上的顶杆(19)往复顶起被限位框(4)限位，被支撑板(3)支撑的船板；
S4：酸洗结束后，同样的，使得酸洗结束的船板移出酸洗槽(12)，在电动导轨(7)的驱动下向左移动，当移出酸洗槽(12)向左移动时，表面残留的酸洗液落在斜板(22)上，在斜板(22)的导向下落进收集槽(23)内收集，然后开始对下一组船板继续酸洗，而下一组船板酸洗时，传动轴(15)会继续工作，进而通过传动带(27)带动转盘(25)上的活动杆(26)不断拉动斜板(22)来回旋转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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