CN217043581U - 一种钢坯进炉前刮渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢坯进炉前刮渣装置，包括：辊道；上刮渣装置，其固定在辊道上，并适于对钢坯上表面进行刮渣；下刮渣装置，其固定在辊道上，并位于上刮渣装置一侧，其适于对钢坯下表面进行刮渣；上刮渣装置、下刮渣装置为串联设置，其分别对钢坯的上表面、下表面进行刮渣，从而实现对钢坯的刮渣，降低了加热炉的使用能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及刮渣装置，具体是一种钢坯进炉前刮渣装置。
背景技术
钢坯在进炉前的运输过程中在其上下表面会产生钢坯渣，常规的技术方案是不对钢坯渣进行处理的，在炉内对其进行加热处理进行清除；但这种加热清除钢坯渣的方式往往提高了加热炉的使用能耗；
综上，如何在进炉前对钢坯上的钢坯渣进行清除成为了本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何在进炉前对钢坯上的钢坯渣进行清除；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种钢坯进炉前刮渣装置，包括：辊道；上刮渣装置，其固定在辊道上，并适于对钢坯上表面进行刮渣；下刮渣装置，其固定在辊道上，并位于上刮渣装置一侧，其适于对钢坯下表面进行刮渣；
辊道的作用是运输钢坯，上刮渣装置、下刮渣装置为串联设置，其分别对钢坯的上表面、下表面进行刮渣，从而实现对钢坯的刮渣，降低了加热炉的使用能耗。
为了具体说明上刮渣装置的结构，本实用新型采用上刮渣装置包括：安装板，其通过多个支撑柱对称设置在辊道两侧；V型轨道，其开设在安装板上；移动板，其倾斜设置，且两侧均设置有滑轮，滑轮位于V型轨道内；连接板，其固定在移动板底部，且连接板底部安装有水平设置的刮板；第一固定板，其安固定在安装板端部；第二固定板，其对称固定在移动板两侧；螺杆，其穿过第一固定板、第二固定板，并通过螺母与第一固定板或第二固定板端面相抵；通过转动螺母，调节第二固定板、第一固定板的间距，使得移动板在V型轨道内移动，调整刮板的高度；
在本方案中，安装板上开设有V型轨道，移动板通滑轮移动设置在V型轨道内，连接板与移动板固定设置，其底部固定设置有水平的刮板，螺杆两端的螺母分别与第一固定板、第二固定板相抵，通过转动螺杆后，将第一固定板、第二固定板相互靠近，从而实现移动在V型轨道的一侧进行倾斜向上或者向下的运动，将刮板作用于钢坯上表面，对其进行清查的操作。
为了便于钢坯的运行，本实用新型采用连接板底部两侧转动设置有导轮，位于两导轮之间设置有刮板；
在移动板的两侧转动设置有导轮，两导轮之间设置有刮板，刮板的底部低于导轮的最低点，钢坯与导轮接触，在钢坯平移过程中带动导轮进行转动，实现钢坯的平滑运行。
为了说明下刮渣装置的具体结构，本实用新型采用下刮渣装置包括：位于辊道两两辊筒之间的支撑柱；升降板，其两端分别通过气缸与对应的支撑柱顶部连接；刮板，其设置在升降板中部。
通过气缸的升降带动升降板的上升或者下降，升降板中部固定有刮板，将刮板与钢坯的下表面接触，此处需要注意的是，气缸的带动刮板运动，使其顶部不超过辊筒的上顶点。
为了便于钢坯渣的收集，本实用新型采用升降板底部设置有倒V型溜渣收集槽；
通过设置倒V型溜渣收集槽，被刮板刮下来的钢坯渣会沿着V型溜渣收集槽滚落至地上，从而实现钢坯扎的收集；
需要注意的是，V型溜渣收集槽的宽度大于刮板的宽度。
刮板的结构为刮板的上面凸出设置有多个块体，每个块体均具有一个顶角，顶角的朝向指着钢坯的进料方向。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种钢坯进炉前刮渣装置，上刮渣装置、下刮渣装置为串联设置，其分别对钢坯的上表面、下表面进行刮渣，从而实现对钢坯的刮渣，降低了加热炉的使用能耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是上刮渣机的结构示意图；
图2是下刮渣机的结构示意图；
图中：1-辊道、2-安装板、3-支撑柱、4-V型轨道、5-移动板、6-滑轮、7-连接板、8-刮板、9-第一固定板、10-第二固定板、11-螺杆、12-导轮、13-支撑柱、14-升降板、15-气缸、16-倒V型溜渣收集槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型是一种钢坯进炉前刮渣装置，包括：辊道1；上刮渣装置，其固定在辊道1上，并适于对钢坯上表面进行刮渣；下刮渣装置，其固定在辊道1上，并位于上刮渣装置一侧，其适于对钢坯下表面进行刮渣；
辊道的作用是运输钢坯，上刮渣装置、下刮渣装置为串联设置，其分别对钢坯的上表面、下表面进行刮渣，从而实现对钢坯的刮渣，降低了加热炉的使用能耗。
如图1所示，为了具体说明上刮渣装置的结构，本实用新型采用上刮渣装置包括：安装板2，其通过多个支撑柱3对称设置在辊道1两侧；V型轨道4，其开设在安装板2上；移动板5，其倾斜设置，且两侧均设置有滑轮6，滑轮6位于V型轨道4内；连接板7，其固定在移动板5底部，且连接板7底部安装有水平设置的刮板8；第一固定板9，其安固定在安装板2端部；第二固定板10，其对称固定在移动板5两侧；螺杆11，其穿过第一固定板9、第二固定板10，并通过螺母与第一固定板9或第二固定板10端面相抵；通过转动螺母，调节第二固定板10、第一固定板9的间距，使得移动板在V型轨道4内移动，调整刮板8的高度；
在本方案中，安装板上开设有V型轨道，移动板通滑轮移动设置在V型轨道内，连接板与移动板固定设置，其底部固定设置有水平的刮板，螺杆两端的螺母分别与第一固定板、第二固定板相抵，通过转动螺杆后，将第一固定板、第二固定板相互靠近，从而实现移动在V型轨道的一侧进行倾斜向上或者向下的运动，将刮板作用于钢坯上表面，对其进行清查的操作。
如图1所示，为了便于钢坯的运行，本实用新型采用连接板7底部两侧转动设置有导轮12，位于两导轮12之间设置有刮板8；
在移动板的两侧转动设置有导轮，两导轮之间设置有刮板，刮板的底部低于导轮的最低点，钢坯与导轮接触，在钢坯平移过程中带动导轮进行转动，实现钢坯的平滑运行。
如图2所示，为了说明下刮渣装置的具体结构，本实用新型采用下刮渣装置包括：位于辊道1两两辊筒之间的支撑柱13；升降板14，其两端分别通过气缸15与对应的支撑柱13顶部连接；刮板8，其设置在升降板14中部。
通过气缸的升降带动升降板的上升或者下降，升降板中部固定有刮板，将刮板与钢坯的下表面接触，此处需要注意的是，气缸的带动刮板运动，使其顶部不超过辊筒的上顶点。
如图2所示，为了便于钢坯渣的收集，本实用新型采用升降板14底部设置有倒V型溜渣收集槽16；
通过设置倒V型溜渣收集槽，被刮板刮下来的钢坯渣会沿着V型溜渣收集槽滚落至地上，从而实现钢坯扎的收集；
需要注意的是，V型溜渣收集槽的宽度大于刮板的宽度。
刮板的结构为刮板的上面凸出设置有多个块体，每个块体均具有一个顶角，顶角的朝向指着钢坯的进料方向。
本实用新型是一种钢坯进炉前刮渣装置，上刮渣装置、下刮渣装置为串联设置，其分别对钢坯的上表面、下表面进行刮渣，从而实现对钢坯的刮渣，降低了加热炉的使用能耗。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种钢坯进炉前刮渣装置，其特征在于，包括：
辊道；
上刮渣装置，其固定在所述辊道上，并适于对钢坯上表面进行刮渣；
下刮渣装置，其固定在所述辊道上，并位于所述上刮渣装置一侧，其适于对钢坯下表面进行刮渣。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯进炉前刮渣装置，其特征在于，所述上刮渣装置包括：
安装板，其通过多个支撑柱对称设置在所述辊道两侧；
V型轨道，其开设在所述安装板上；
移动板，其倾斜设置，且两侧均设置有滑轮，所述滑轮位于所述V型轨道内；
连接板，其固定在所述移动板底部，且所述连接板底部安装有水平设置的刮板；
第一固定板，其安固定在所述安装板端部；
第二固定板，其对称固定在所述移动板两侧；
螺杆，其穿过所述第一固定板、第二固定板，并通过螺母与所述第一固定板或第二固定板端面相抵；
通过转动所述螺母，调节所述第二固定板、第一固定板的间距，使得所述移动板在所述V型轨道内移动，调整所述刮板的高度。
3.根据权利要求2所述的一种钢坯进炉前刮渣装置，其特征在于，所述连接板底部两侧转动设置有导轮，位于两所述导轮之间设置有所述刮板。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯进炉前刮渣装置，其特征在于，所述下刮渣装置包括：
位于所述辊道两两辊筒之间的支撑柱；
升降板，其两端分别通过气缸与对应的所述支撑柱顶部连接；
刮板，其设置在所述升降板中部。
5.根据权利要求4所述的一种钢坯进炉前刮渣装置，其特征在于，所述升降板底部设置有倒V型溜渣收集槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123344004.6U CN217043581U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种钢坯进炉前刮渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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ID=82480428
Family Applications (1)
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| CN202123344004.6U Active CN217043581U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种钢坯进炉前刮渣装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN217043581U (zh) |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123344004.6U patent/CN217043581U/zh active Active
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