CN114774623A - 一种使用菱镁矿快速补炉的方法 - Google Patents
一种使用菱镁矿快速补炉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114774623A CN114774623A CN202210537501.8A CN202210537501A CN114774623A CN 114774623 A CN114774623 A CN 114774623A CN 202210537501 A CN202210537501 A CN 202210537501A CN 114774623 A CN114774623 A CN 114774623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fettling
- converter
- magnesite
- slag
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 64
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 22
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及冶金化学分析技术领域，尤其涉及一种使用菱镁矿快速补炉的方法。
背景技术
随着炼钢工艺的发展，转炉高铁耗工艺时终点出钢温度高及转炉低铁耗工艺下氧化性极强的钢水都对转炉炉衬侵蚀严重，是破坏转炉炉衬的主要原因，目前各大钢厂采用投入补炉料、废旧镁碳砖及生白云石块的方式对炉衬进行修补，但是每种补炉方法都存在不同的缺陷；采用生白云石补炉的方法，虽然使用生白云石补炉补炉时间可以控制在10min，但是其补炉后留存在大面的时间通常不能超过8小时，且易发生塌料事故，造成人员伤亡的风险；使用废旧镁碳砖对大面进行修补，补炉时间与第一种方法相比同样可以控制在10min，但是其在补炉后容易堆积，造成熔池异型，且其碎块脱落后易堵出钢口造成出钢时间或挡渣异常；采用大面补炉料，补炉时间需要40min/次，不利于快节奏生产，且单次补炉成本是其他补炉方式的几倍。因此，有必要采用一种新型的补炉方法，在弥补上述方法缺点的同时具备它们的优点。因此，本发明提出一种使用菱镁矿快速补炉的方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种使用菱镁矿快速补炉的方法，通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种使用菱镁矿快速补炉的方法，包括以下步骤：
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼。
进一步改进在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.19％～0.21％、MgO：46％～48％、CO2：50％～52％、Al2O3：0.10％～0.12％、Fe2O3：0.92％～0.94％、SiO2：0.52％～0.54％。
进一步改进在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％。
进一步改进在于：所述步骤一中补炉材料的加入量为1000～1800kg/转炉，优选1500kg/转炉。
进一步改进在于：所述步骤一中补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为50～200mm的菱镁矿含量≥90％。
进一步改进在于：所述步骤一中具体操作为：准备补炉材料，然后在转炉出钢温度为1625～1630℃时进行出钢，出钢完毕后使用拆炉机将补炉材料加入到炉内。
进一步改进在于：所述步骤一中，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％。
进一步改进在于：所述步骤四中进行吹氮溅渣具体过程为：当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮。
进一步改进在于：所述步骤四中，静止烧结处理时间为8～11min，所述吹氮溅渣操作时间为30～60s。
本发明的有益效果为：本发明通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升；
本发明方法能够有效缩短补炉时间，补炉时间能够控制在10min以内，进而提高了补炉的灵活性，补炉材料菱镁矿能平整的铺在大面，不会造成熔池畸形情况，补炉后补炉料存留时间能达到16小时以上，可以有效降低大面维护成本。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1所示，本实施例提出一种使用菱镁矿快速补炉的方法，包括以下步骤：
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％，在转炉出钢温度为1625℃时进行出钢，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内，补炉材料的加入量为1500kg/转炉，补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为100～200mm的菱镁矿含量≥90％，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后，当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮，最后正常使用转炉进行冶炼，静止烧结处理时间为10min，所述吹氮溅渣操作时间为50s。
实施例二
根据图1所示，本实施例提出一种使用菱镁矿快速补炉的方法，包括以下步骤：
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％，在转炉出钢温度为1630℃时进行出钢，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内，补炉材料的加入量为1500kg/转炉，补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为50～150mm的菱镁矿含量≥90％，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后，当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮，最后正常使用转炉进行冶炼，静止烧结处理时间为10min，所述吹氮溅渣操作时间为50s。
对比例一
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％，在转炉出钢温度为1610℃时进行出钢，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内，补炉材料的加入量为1500kg/转炉，补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为100～200mm的菱镁矿含量≥90％，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后，当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮，最后正常使用转炉进行冶炼，静止烧结处理时间为10min，所述吹氮溅渣操作时间为50s。
对比例二
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％，在转炉出钢温度为1625℃时进行出钢，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内，补炉材料的加入量为500kg/转炉，补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为100～200mm的菱镁矿含量≥90％，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后，当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮，最后正常使用转炉进行冶炼，静止烧结处理时间为10min，所述吹氮溅渣操作时间为50s。
实施例一、实施例二、对比例一、对比例二中补炉结束后，摇炉观察补炉材料的留存量得到如表1所示结果：
表1
根据上表1结论可知，在本发明中，转炉出钢温度和补炉材料加入量需要严格控制，当转炉出钢温度正常，补炉材料加入量小于1000kg，以及当出钢温度低、补炉材料加入量正常的条件下均存在补炉效果不理想的情况，因此，应该严格控制转炉出钢温度为1625～1630摄氏度，控制补炉材料加入量为1000～1800kg/转炉，优选1500。
本发明通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升；
本发明方法能够有效缩短补炉时间，补炉时间能够控制在10min以内，进而提高了补炉的灵活性，补炉材料菱镁矿能平整的铺在大面，不会造成熔池畸形情况，补炉后补炉料存留时间能达到16小时以上，可以有效降低大面维护成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内；
步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；
步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；
步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.19％～0.21％、MgO：46％～48％、CO2：50％～52％、Al2O3：0.10％～0.12％、Fe2O3：0.92％～0.94％、SiO2：0.52％～0.54％。
3.根据权利要求2所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO2：51％、Al2O3：0.11％、Fe2O3：0.93％、SiO2：0.53％。
4.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中补炉材料的加入量为1000～1800kg/转炉，优选1500kg/转炉。
5.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为50～200mm的菱镁矿含量≥90％。
6.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中具体操作为：准备补炉材料，然后在转炉出钢温度为1625～1630℃时进行出钢，出钢完毕后使用拆炉机将补炉材料加入到炉内。
7.根据权利要求5所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％。
8.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤四中进行吹氮溅渣具体过程为：当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮。
9.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤四中，静止烧结处理时间为8～11min，所述吹氮溅渣操作时间为30～60s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210537501.8A CN114774623A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种使用菱镁矿快速补炉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210537501.8A CN114774623A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种使用菱镁矿快速补炉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114774623A true CN114774623A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82436830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210537501.8A Pending CN114774623A (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种使用菱镁矿快速补炉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114774623A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110042196A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用定型耐材护炉方法 |
| CN111517762A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-11 | 大石桥市天运耐火材料有限公司 | 一种环保型转炉快速修补料及其制备与使用方法 |
| CN111792920A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-20 | 鞍山赛诺新材料有限公司 | 一种新型环保型转炉快速修补料 |
| CN112853032A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种转炉前大面快速护炉方法 |
-
2022
- 2022-05-18 CN CN202210537501.8A patent/CN114774623A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110042196A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种转炉用定型耐材护炉方法 |
| CN111517762A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-11 | 大石桥市天运耐火材料有限公司 | 一种环保型转炉快速修补料及其制备与使用方法 |
| CN111792920A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-10-20 | 鞍山赛诺新材料有限公司 | 一种新型环保型转炉快速修补料 |
| CN112853032A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种转炉前大面快速护炉方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (ru) | Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна | |
| CN103952515B (zh) | 一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法 | |
| CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| CN106746772B (zh) | 利用钛铁渣生产的钛铝酸钙空心球的制备方法 | |
| KR101598449B1 (ko) | 저원가 청정강의 생산방법 | |
| CN110616290B (zh) | 一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法 | |
| CN105925752A (zh) | 一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法 | |
| CN109055654A (zh) | 一种利用白云石补炉的护炉方法 | |
| CN113652517B (zh) | 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 | |
| CN113652515A (zh) | 一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法 | |
| CN112010573B (zh) | 一种转炉渣用快速溶解石灰制备方法及其使用方法 | |
| CN114774623A (zh) | 一种使用菱镁矿快速补炉的方法 | |
| JP4984946B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JP4163186B2 (ja) | 精錬用フラックス及びその製造方法 | |
| CN112080598A (zh) | 综合利用钢铁冶炼炉渣资源的方法及系统和高炉渣罐 | |
| JP2011105519A (ja) | 製鋼スラグの迅速エージング方法 | |
| CN1827788A (zh) | 铁碳合成块及其应用 | |
| CN114317873A (zh) | 一种炼钢造渣工艺 | |
| CN111792920A (zh) | 一种新型环保型转炉快速修补料 | |
| TWI440721B (zh) | Method of Reducing Total Iron Content in Converter Slag | |
| CN113337673B (zh) | 一种转炉炼钢高效脱磷剂的制备方法 | |
| CN115261548B (zh) | 一种改善转炉高氧化性炉渣溅渣护炉效果的方法 | |
| KR102224473B1 (ko) | 철강공정 부산물을 활용한 제강용 철 대체재 단광 | |
| JP5303915B2 (ja) | 使用済みＭｇＯ−Ｃ煉瓦の利用方法 | |
| JP2011184707A (ja) | 還元スラグの硫黄除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220722 |