CN109055654A - 一种利用白云石补炉的护炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用白云石补炉的护炉方法，补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨；当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％；出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石散放在废钢槽中，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位；转炉摇到零位后溅渣，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣。优点是：本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。

Description

一种利用白云石补炉的护炉方法

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种利用白云石补炉的护炉方法。

背景技术

常规情况下，一般转炉采用大面补炉料、喷补料等补炉原材料利用生产间隔对转炉迎铁面侵蚀进行炉体维护。目前，大面补炉料1290元/吨、喷补料1070元/吨。整个补炉过程耗时约40min，单炉补炉材料大面补炉料消耗约0.5吨、喷补料0.2吨，经济效益较差。

白云石一般作为转炉冶炼造渣材料，白云石市场单价约150～200元/吨，如采用白云石作为炉体维护的替代修复料，可降低炉体维护成本，缩短补炉护炉时间。

现有技术中，大多采用多种物料结合制备补炉料，生产成本较高，如：一种利用转炉炉渣补炉的方法，申请号CN201510125909.4，此专利中生白云石加入量按正常炉次加入量的120％加入，冷却剂中的矿石、球团、污泥球按照生白云石：矿石：球团：污泥球＝1:0.63:0.94:1.75的量加入。一种炼钢用转炉综合护炉方法，专利申请号CN201410352332.6，选用轻烧白云石与生白云石作为溅渣料。一种转炉炉衬的修补方法，专利申请号：CN201510535893.4，在转炉出钢结束后，根据炉渣与待加入镁碳砖质量比保留适量炉渣，然后通过加入MgO颗粒以及白云石对炉渣进行调质。专利申请号：201710730588.X，公开了一种转炉留渣调渣护炉的方法，虽然采用了白云石，但其起不到补炉的作用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种操作简便、高效快捷的利用白云石补炉的护炉方法，能够安全、有效的进行转炉炉体维护作业，降低常规补炉料补炉护炉时间和炉体维护成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种利用白云石补炉的护炉方法，包括以下步骤：

1)准备作业：

a渣量预留：补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨，以提供使用白云石补炉作业的需要渣量；

b冶炼终点熔渣控制：当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％，终点炉渣温度控制在1660℃以上；

2)补炉作业：

a出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石粒度控制在50～200mm，白云石散放在废钢槽中，翻白云石采取吊车翻槽与倒炉同时配合，将白云石均匀的铺在转炉迎铁面熔渣中；

b趴渣控制：

翻入白云石后，将转炉落到迎铁面80°～110°，使白云石充分浸入熔渣中，保持该角度趴渣，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉；

c转炉摇到零位后溅渣：溅渣压力0.8～1.0Mpa，溅渣枪头与渣面的距离0.8-2.6m，保持溅渣时间4～5min；溅完渣后全留渣；

d补炉后全留渣作业：补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落；

e白云石粘结产物脱落处理：补炉作业后，如果在出钢后发现白云石分解后粘结产物有脱落现象，且明显能够看到脱落部位，要在出钢后及时向迎铁面摇炉80°～110°，使用熔渣覆盖后再溅渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过冶炼终点造渣工艺操作优化，以及白云石补炉护炉的工艺，将转炉迎铁面修复时间缩短至10～15min，与原操作相比节省了25～30min，从而降低了非生产时间耽误和转炉炉体维护成本。本发明适当留取渣量后，使用单一的白云石进行补炉护炉作业，降低了炉体维护成本，提高了转炉利用率。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

利用白云石补炉的护炉方法，以100t转炉为例，包括以下步骤：

1)准备作业：

a渣量预留：采用白云石补炉的前一炉，冶炼终点留渣渣量控制在4～7吨，以提供使用白云石补炉作业的需要渣量。

b冶炼终点熔渣控制：当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％，以获得具有一定流动性的终点炉渣。

2)补炉作业：

a白云石补炉加入量及加入方式：

出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，以平衡炉渣热量，使用的白云石粒度50～200mm。白云石采用废钢槽加入，白云石需要散放在废钢槽中。翻白云石采取吊车翻槽与撂炉同时配合，将白云石均匀的铺在转炉迎铁侧熔渣中；。

b趴渣控制：翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧80°～110°，使白云石充分浸入熔渣中，保持该角度趴渣等待10～20min(即白云石反应结束渣面不再冒泡)后抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉，避免白云石脱落。

c白云石分解粘结后溅渣作业：：溅渣压力0.8～1.0Mpa，溅渣枪头与渣面的距离0.8-2.6m，保持溅渣时间4～5min；溅完渣后全留渣；

d补炉后全留渣作业：补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落。

e白云石粘结产物脱落处理：补炉作业后，如果在出钢后发现白云石分解后粘结产物有脱落现象，且明显能够看到脱落部位，要在出钢后及时向迎铁侧摇炉80°～110°，使用熔渣覆盖后再溅渣。

实施例1

利用白云石补炉的护炉方法，以100t转炉为例，包括以下步骤：

1)渣量预留，采用白云石补炉的前一炉，冶炼终点留渣渣量控制在4吨。

2)冶炼终点熔渣控制，当炉冶炼终点控制出钢碳在0.07％，渣中FeO含量控制在19％，在倒炉时炉内渣具有一定的流动性。

3)出钢后立即采用白云石补炉：加入白云石量2吨。白云石采用废钢槽加入，白云石散放在废钢槽中，翻白云石采取翻槽与落炉同时配合，将白云石均匀的铺在迎铁侧熔渣中。

4)翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧100°，使白云石充分浸入熔渣中。趴渣等待15min，等白云石反应结束，不冒泡渣面平静后缓慢抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉，避免白云石脱落。

5)白云石分解粘结后溅渣作业，溅渣压力0.85Mpa，枪位1.2-1.6m,保持溅渣时间5min。氮气冷却，且溅完渣后全留渣。

6)补炉后全留渣作业，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳0.06％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落。

7)白云石粘结产物脱落处理，补炉作业后，未发现白云石分解后粘结产物脱落。

实施例2

利用白云石补炉的护炉方法，包括以下步骤：

1)渣量预留，采用白云石补炉的前一炉，冶炼终点留渣渣量控制在6吨。

2)冶炼终点熔渣控制，当炉冶炼终点控制出钢碳在0.08％，渣中FeO含量控制在17％，倒炉炉炉内渣具有一定流动性。

3)出钢后立即采用白云石补炉。加入白云石量3吨。白云石采用废钢槽加入。白云石散放在废钢槽中。翻白云石采取翻槽与落炉同时配合，将白云石均匀的铺在迎铁侧熔渣中。

4)趴渣控制，翻入白云石后，将转炉落到迎铁侧95°，使白云石充分浸入熔渣中。趴渣等待10min。等白云石反应结束，不冒泡渣面平静后缓慢抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉，避免白云石脱落。

5)白云石分解粘结后溅渣作业，溅渣压力0.9Mpa，保持溅渣时间4min。氮气冷却，且溅完渣后全留渣。

6)补炉后全留渣作业，补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳0.07％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落。

7)白云石粘结产物脱落处理，补炉作业后，在出钢后发现白云石分解后粘结产物有脱落，在出钢后及时向迎铁一侧摇炉95°，使用熔渣覆盖后再溅渣，可实现9炉出钢补炉处渣层厚度不脱落合格。

Claims (1)

1.一种利用白云石补炉的护炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备作业：

a渣量预留：补炉的前一炉，冶炼终点留渣，渣量控制在4～7吨，以提供使用白云石补炉作业的需要渣量；

b冶炼终点熔渣控制：当炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，渣中FeO含量控制在15％～23％，终点炉渣温度控制在1660℃以上；

2)补炉作业：

a出钢后立即采用白云石补炉，加入白云石量1～3吨，白云石粒度控制在50～200mm，白云石散放在废钢槽中，翻白云石采取吊车翻槽与倒炉同时配合，将白云石均匀的铺在转炉迎铁面熔渣中；

b趴渣控制：

翻入白云石后，将转炉落到迎铁面80°～110°，使白云石充分浸入熔渣中，保持该角度趴渣，直至白云石反应结束渣面不再冒泡，后抬炉至零位，禁止越过零位出钢侧摇炉；

c转炉摇到零位后溅渣：溅渣压力0.8～1.0Mpa，溅渣枪头与渣面的距离0.8-2.6m，保持溅渣时间4～5min；溅完渣后全留渣；

d补炉后全留渣作业：补炉后第一炉冶炼终点控制出钢碳≥0.05％，且进行全留渣，以避免倒渣过程白云石分解后粘结产物脱落；

e白云石粘结产物脱落处理：补炉作业后，如果在出钢后发现白云石分解后粘结产物有脱落现象，且明显能够看到脱落部位，要在出钢后及时向迎铁面摇炉80°～110°，使用熔渣覆盖后再溅渣。