CN108103263A - 一种采用生白云石补炉的方法 - Google Patents

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高志滨
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Abstract

本发明公开了一种采用生白云石补炉的方法，包括：出钢完毕后，留少量液态炉渣，直接向炉内加入生白云石和镁碳球，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置后，静止焙烧；并在焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。本发明提供的控制方法，可以满足转炉修补炉衬的要求，能够明显的降低维护成本，节约补炉时间，提高转炉生产效率。

Description

一种采用生白云石补炉的方法
技术领域
本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种采用生白云石快速修补转炉炉衬的控制方法。
背景技术
随着炼钢技术的发展，转炉冶炼钢种增加，在冶炼超低碳、超低磷钢种时，转炉终点出钢温度高、磷含量要求低，氧化性极强的钢水对转炉炉衬侵蚀严重，是影响转炉炉龄增加的主要原因。目前各大钢厂均采用投入补炉料的方式对炉衬进行修补。此种方法，对补炉料烧结时间有着较为严格的要求，烧结时间短，补炉料无法与炉衬粘合，补炉效果差，而且在后续冶炼过程中，补炉料随高温钢水冲刷熔化进入钢水，严重影响钢水质量；此外，补炉料价格昂贵，影响转炉生产的成本控制。因此，有必要采用一种新型的补炉方法，利用极低的成本，达到快速补炉的效果。
发明内容
为了解决上述问题中，本发明提供一种采用生白云石快速修补转炉炉衬的控制方法，其可以实现快速低成本补炉。
本发明提供的方法具体包括以下控制方法：
出钢完毕后，留取4-5吨液态炉渣，直接向炉内加入生白云石和镁碳球，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置后，静止焙烧；并在焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。
本发明是采用生白云石碳镁球混合料快速修补炉衬。
本发明的原理是根据镁碳砖的侵蚀机理，通过添加生白云石与碳镁球高温分解形成的氧化镁、氧化钙、碳的混合物与炉壁结合，达到修补炉衬的目的。
作为常识，镁碳砖的炉渣侵蚀机理为石墨氧化→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蚀→反应生成的低熔物被熔失。
目前转炉炉衬均采用镁碳砖砌筑，使用补炉料基本采用MgO为主要材质，主要来源为生白云石煅烧而成。把生白云煅烧过程转移到转炉中来，采用生白云石补炉，生白云石在转炉高温环境下能快速反应粘附在炉壁，分解生成的氧化镁、氧化钙，同时配合添加一定量的碳，混合后与炉衬完美结合，达到修补炉衬的作用，并且能够起到提高钢水质量的作用。
作为上述方法一种更好的选择，所述的生白云石理论成分为CaO 30.41％，MgO21.87％，CO2 47.72％，而实际的白云石组分会和此有轻微的差异，如常规的白云始终各组分可以为CaO 27-31％，MgO 18-24％，但是其仍然可以用于本发明。
作为上述方法一种更好的选择，所述的镁碳球主要成分包括C 10-15wt％，MgO ≥55wt％，SiO2≤5.5wt％，CaO-5％，且具有20-50mm的粒度。
作为上述方法一种更好的选择，补炉料配生白云石与碳镁球按照2-5:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-300mm之间。
作为上述方法一种更好的选择，补炉料配生白云石与碳镁球按照4:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-200mm之间。
作为上述方法一种更好的选择，生白云石加入量，根据炉衬状况选取，一般选取500-2000kg/炉控制，过多过少均无法粘附在炉壁。
作为上述方法一种更好的选择，所述液态炉渣为出钢完毕炉内剩余高温炉渣。炉渣应选取高温、流动性好的炉渣，否则生白云石焙烧效果差。
作为上述方法一种更好的选择，焙烧时间为10-20分钟。
通过本发明提供的控制方法，可以满足转炉修补炉衬的要求，能够明显的降低维护成本，节约补炉时间，提高转炉生产效率。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对本发明的解释而并非限制。
本发明的补炉操作包括如下的步骤：
1、补炉料准备：根据炉衬状况，选取适量补炉料加入废钢斗内备用。
2、加入炉内进行焙烧：出钢完毕后，留去少量液态炉渣，直接加入生白云石，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置，静止焙烧。
3、倒渣：焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。
发明人通过调整生白云石与碳镁球的比例、加入量、焙烧时间的不断改进和创新，充分考虑到不同渣况、焙烧时间、生白云石加入量对焙烧效果的影响，以达到最佳的控制效果。
实施例1
补炉选择粒度为200mm的白云石和镁碳球，白云石的组成为CaO 30.31％，MgO2177％，CO2 46.72％，粒度为30mm的镁碳球组成为
在进行补炉时，炉内留下高温和流动性的炉渣，按照白云石和镁碳球质量比为2：1准备补炉料，并通过机械混合或者其他方式将补炉料混合均匀，后按照前述的方法进行补炉，并焙烧10分钟，之后倒渣，在不进行溅渣的情况下直接冶炼操作，按照此方法进行补炉，生白云石加入量可以选择600kg/炉，并且在补炉完毕后冶炼60炉后炉衬方需要进行二次补炉。
实施例2
补炉选择粒度为200mm的白云石和镁碳球，白云石的组成为CaO 30.31％，MgO2177％，CO2 46.72％，粒度为30mm的镁碳球组成为
C(％) MgO(％) SiO2(％) CaO(％) 粒度(mm)
10-15 ≥55 ≤5.5 2-5 20-50
在进行补炉时，炉内留下高温和流动性的炉渣，按照白云石和镁碳球质量比为2.5：1准备补炉料，并通过机械混合或者其他方式将补炉料混合均匀，后按照前述的方法进行补炉，并焙烧10分钟，之后倒渣，在不进行溅渣的情况下直接冶炼操作，按照此方法进行补炉，生白云石加入量可以选择600kg/炉，并且在补炉完毕后冶炼58炉后炉衬方需要进行二次补炉。
实施例3
补炉选择粒度为200mm的白云石和镁碳球，白云石的组成为CaO 30.31％，MgO2177％，CO2 46.72％，粒度为30mm的镁碳球组成为
C(％) MgO(％) SiO2(％) CaO(％) 粒度(mm)
11-15 ≥55 ≤5.5 2-5 20-50
在进行补炉时，炉内留下高温和流动性的炉渣，按照白云石和镁碳球质量比为4：1准备补炉料，并通过机械混合或者其他方式将补炉料混合均匀，后按照前述的方法进行补炉，并焙烧10分钟，之后倒渣，在不进行溅渣的情况下直接冶炼操作，按照此方法进行补炉，生白云石加入量可以选择550kg/炉，并且在补炉完毕后冶炼61炉后炉衬方需要进行二次补炉。
实施例4
补炉选择粒度为200mm的白云石和镁碳球，白云石的组成为CaO 30.31％，MgO2177％，CO2 46.72％，粒度为30mm的镁碳球组成为
在进行补炉时，炉内留下高温和流动性的炉渣，按照白云石和镁碳球质量比为2：1准备补炉料，并通过机械混合或者其他方式将补炉料混合均匀，后按照前述的方法进行补炉，并焙烧10分钟，之后倒渣，在不进行溅渣的情况下直接冶炼操作，按照此方法进行补炉，生白云石加入量可以选择900kg/炉，并且在补炉完毕后冶炼57炉后炉衬方需要进行二次补炉。
按照以上控制方法，采用生白云石补炉，转炉补炉效果基本达到目标要求，补炉时间明显减少，炉体状况明显改善，达到提高转炉炉龄的目的。

Claims (7)

1.一种采用生白云石补炉的方法，包括：
出钢完毕后，留去少量液态炉渣，直接向炉内加入生白云石和镁碳球，根据炉衬情况，反复摇炉使生白云石到达修补位置后，静止焙烧；并在焙烧完毕后，倒掉炉内剩余炉渣后进行正常冶炼。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的镁碳球主要成分包括C 10-15wt％，MgO≥55wt％，SiO2≤5.5wt％，CaO-5％，且具有20-50mm的粒度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：补炉料配生白云石与碳镁球按照2-5:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-300mm之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：炉料配生白云石与碳镁球按照4:1配比，生白云石粒度按直径控制在100-200mm之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：生白云石加入量为500-2000kg控制。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述液态炉渣为出钢完毕炉内剩余炉渣，留渣量控制在4-5吨，并具备流动性。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焙烧时间为10-20分钟。
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