CN102952915A - 一种含磷钢的转炉冶炼方法 - Google Patents

一种含磷钢的转炉冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102952915A
CN102952915A CN201110240361XA CN201110240361A CN102952915A CN 102952915 A CN102952915 A CN 102952915A CN 201110240361X A CN201110240361X A CN 201110240361XA CN 201110240361 A CN201110240361 A CN 201110240361A CN 102952915 A CN102952915 A CN 102952915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
converter
molten iron
phosphorus
steel
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110240361XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102952915B (zh
Inventor
郭猛
孙艳霞
王鹏
张越
王文科
张志文
毛志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201110240361.XA priority Critical patent/CN102952915B/zh
Publication of CN102952915A publication Critical patent/CN102952915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102952915B publication Critical patent/CN102952915B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法，通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量，并在转炉吹炼前期，根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量，降低吨钢白灰消耗，有效增加废钢比，减少渣中铁损量，显著减低冶炼生产成本。同时，可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源；使转炉出钢过程中的温降有所减少，相应提升钢水温度，使终点磷有所增加。

Description

一种含磷钢的转炉冶炼方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域，尤其涉及一种用于转炉冶炼含磷钢种的方法。
背景技术
所谓含磷钢一般是指含有磷元素的特殊钢种，主要包括集装箱板类，成品磷含量一般在0.07-0.11%之间。正常情况下，此类钢种与其他普通钢种冶炼方法没有区别，终点磷含量控制在0.01-0.2%左右。然后出钢合金化时加磷铁，脱磷是目前转炉冶炼工艺的一项主要任务。存在的主要问题是：由于出钢时加入磷铁进行合金化，磷的回收率低，增加了磷铁的消耗量；转炉造渣时需加入大量白灰，不仅增加了白灰的吨钢消耗，而且增大了渣中的铁损量，加之废钢加入量受到限制，从而极大增加了冶炼成本，延长了冶炼时间。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能将转炉终点磷含量控制在0.03%左右，有效降低白灰和磷铁消耗量，减少渣中铁损量，从而节省资源，降低冶炼成本的转炉冶炼含磷钢的方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种含磷钢的转炉冶炼方法，其具体方法为：
（1）、在将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.3-2.6米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.0-4.0m3/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束；
（2）、铁水硅重量百分比含量控制在0.2-0.7%；
（3）、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，对应不同铁水硅含量每吨钢的造渣材料和化渣材料的加入量为：
Figure 201110240361X100002DEST_PATH_IMAGE004
（4）、炉渣碱度控制在2.6-2.8。
本发明的基本原理及有益效果为：
转炉脱磷主要是氧化脱磷，其总反应式为：
2[P] +5（FeO）+4（CaO）=（4CaO.P2O5）+5 [Fe]
高碱度、高氧化铁是脱磷的必要条件。转炉冶炼过程中，炉渣（FeO）含量一般是比较稳定的，碱度主要取决于铁水条件和CaO的加入量，它也是决定终点磷水平的最重要因素，对于某一特定铁水来说，如果适当控制（CaO）含量，就会使钢水中的磷达到某一范围值。
在温度合适、炉渣渣况正常的条件下，炉渣的碱度直接决定了终点磷的水平，正常冶炼时，为了保证脱磷率，炉渣碱度一般控制在3.0-3.5左右。为此，通过进一步降低碱度，也可相应控制终点磷含量。另外，终点温度也对终点磷含量有一定的影响，随着温度的升高，终点磷亦会有增加的趋势。
目前，转炉内衬多由镁碳砖砌筑，碱度过低的熔渣会对炉衬产生较大侵蚀，为了有效保护炉衬，就必须保证转炉冶炼炉渣的碱度达到一合适的目标值，即在冶炼含磷钢种时，炉渣碱度应控制在2.6-2.8之间。
铁水中的硅在转炉冶炼结束后将全部氧化生成（SiO2），而碱度的表达式为：（CaO）/（SiO2）。所以，为达到控制碱度要求和保护转炉炉衬的双重目的，就需要在转炉冶炼过程中根据不同的铁水硅含量，适当加入一定的造渣材料。
正因如此，本发明才具有了以下积极效果：
1、冶炼过程可极大减少活性白灰的加入量，从而可以：
（1）、降低吨钢白灰消耗量；
（2）、能有效增加废钢比；
（3）、减少渣中铁损量。
因此，可显著减低冶炼生产成本。
2、可减少出钢合金化时磷铁的加入量，节省磷合金资源。
3、转炉出钢过程中的温降有所减少，提升了钢水温度，使终点磷有所增加。
具体实施方式
实施例1：
260吨转炉冶炼含磷钢种，铁水磷重量百分比含量为0.101%。
1、在将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.6米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.5m3/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束。
2、铁水硅重量百分比含量控制在0.37%。
3、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石5800kg，活性白灰4300 kg，铁矾土470 kg。
4、炉渣碱度控制在2.7。
其结果是：转炉出钢终点温度为1676℃，终渣碱度2.62，终点磷重量百分比含量为0.033%。
实施例2：
260吨转炉冶炼含磷钢种，铁水磷重量百分比含量为0.098 %。
1、在将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.45米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.0m3/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束。
2、铁水硅重量百分比含量控制在0.46%。
3、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石7000kg，活性白灰5800 kg，铁矾土620 kg。
4、炉渣碱度控制在2.6。
其结果是：转炉出钢终点温度为1688℃，终渣碱度2.74，终点磷重量百分比含量为0.028%。
实施例3：
260吨转炉冶炼含磷钢种，铁水磷重量百分比含量为0.11%。
1、在将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.3米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在4.0m3/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束。
2、铁水硅重量百分比含量控制在0.62%。
3、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石8200kg，活性白灰7200 kg，铁矾土260 kg。
4、炉渣碱度控制在2.75。
其结果是：转炉出钢终点温度为1680℃，终渣碱度2.65，终点磷重量百分比含量为0.031%。

Claims (1)

1.一种含磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，具体方法为：
(1)、将铁水兑入转炉内并加入废钢后，氧枪枪位控制在距熔池液面2.3-2.6米，向转炉内铁水供氧气，供氧强度控制在3.0-4.0m3/t.min；吹炼末期，氧枪枪位控制在距熔池液面2米，直至吹炼结束；
(2)、铁水硅重量百分比含量控制在0.2-0.7％；
(3)、转炉吹炼前期，根据铁水硅含量，向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料，对应不同铁水硅含量每吨钢的造渣材料和化渣材料的加入量为：
Figure FDA0000084869480000011
(4)、冶炼含磷钢种时，炉渣碱度控制在2.6-2.8。
CN201110240361.XA 2011-08-20 2011-08-20 一种含磷钢的转炉冶炼方法 Active CN102952915B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110240361.XA CN102952915B (zh) 2011-08-20 2011-08-20 一种含磷钢的转炉冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110240361.XA CN102952915B (zh) 2011-08-20 2011-08-20 一种含磷钢的转炉冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102952915A true CN102952915A (zh) 2013-03-06
CN102952915B CN102952915B (zh) 2014-06-04

Family

ID=47762294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110240361.XA Active CN102952915B (zh) 2011-08-20 2011-08-20 一种含磷钢的转炉冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102952915B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451352A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种转炉氧枪自动控制方法
CN103966386A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种帘线钢的少渣冶炼工艺
CN104263874A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 首钢总公司 一种高磷含量钢的冶炼方法
CN105296703A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 鞍钢股份有限公司 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法
CN106884069A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 鞍钢股份有限公司 一种转炉冶炼造渣方法
CN112322822A (zh) * 2020-10-16 2021-02-05 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法
CN113789425A (zh) * 2021-09-14 2021-12-14 鞍钢股份有限公司 一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789464A (zh) * 2004-12-10 2006-06-21 涟源钢铁集团有限公司 一种含磷钢的冶炼方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1789464A (zh) * 2004-12-10 2006-06-21 涟源钢铁集团有限公司 一种含磷钢的冶炼方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
万雪峰 等: "180t复吹转炉单渣法深脱磷工艺的研究", 《鞍钢技术》 *
吴伟 等: "梅钢LBE转炉冶炼终期炉渣成分的研究", 《炼钢》 *
袁兴文 等: "转炉冶炼高碳钢工艺分析", 《鞍钢技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451352A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种转炉氧枪自动控制方法
CN103966386A (zh) * 2014-05-12 2014-08-06 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种帘线钢的少渣冶炼工艺
CN105296703A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 鞍钢股份有限公司 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法
CN104263874A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 首钢总公司 一种高磷含量钢的冶炼方法
CN104263874B (zh) * 2014-09-29 2016-06-29 首钢总公司 一种高磷含量钢的冶炼方法
CN106884069A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 鞍钢股份有限公司 一种转炉冶炼造渣方法
CN112322822A (zh) * 2020-10-16 2021-02-05 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法
CN113789425A (zh) * 2021-09-14 2021-12-14 鞍钢股份有限公司 一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102952915B (zh) 2014-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952915B (zh) 一种含磷钢的转炉冶炼方法
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN101962698B (zh) 一种半钢转炉炼钢的方法
CN105671248B (zh) 一种转炉高效脱磷的冶炼方法
CN102776313B (zh) 利用低温低硅铁水在转炉中冶炼高磷钢的方法
CN102965463B (zh) 一种转炉高效脱磷的工艺
CN103614508B (zh) 一种转炉冶炼高钛铁水的方法
CN103498016B (zh) 以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法
CN104195290A (zh) 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法
CN100354433C (zh) 转炉冶炼方法
CN102277470B (zh) 一种冶炼低硅冷镦钢的方法
CN103966389B (zh) 一种半钢冶炼高碳钢的方法
CN105506213A (zh) 降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法
CN103409595B (zh) 一种含钒铁水脱磷炼钢的方法
CN104789732A (zh) 半钢炼钢转炉造渣的方法
CN103966399A (zh) 一种半钢冶炼中碳钢的方法
CN109762960A (zh) 一种降低转炉冶炼石灰消耗量的工艺控制方法
CN104060016A (zh) 用脱硫渣、钢渣替代部分废钢的转炉冶炼耐候钢的方法
CN102634626B (zh) 一种降低转炉石灰消耗量的方法
CN105087851A (zh) 一种半钢冶炼高碳钢的方法
CN103122401B (zh) 一种转炉冶炼低磷钢水的方法
CN110042189A (zh) 一种高效脱磷的转炉造渣方法
CN110564908A (zh) 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法
CN103361462B (zh) 转炉低碳高磷出钢的控制方法
CN106086286B (zh) 含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant