CN114773197B - 一种pet混合塑料回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET混合塑料回收利用的方法,属于塑料降解回收利用技术领域。本发明解决了现有PET化学回收方法无法满足PET混合塑料的回收的问题。本发明采用多功能性的金属锌催化剂催化PET混合塑料的解聚,可以通过顺序解聚或者一锅法解聚的方法,在温和条件下,高收率回收获得解聚产物。本发明可在温和条件下实现多种PET混合塑料的解聚,以高收率回收降解产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种PET混合塑料回收利用的方法,属于塑料降解回收利用技术领域。
背景技术
塑料因其具有价廉、轻便、多功能性等特点,在纤维、树脂、薄膜等领域得到了广泛的应用。其中,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),是目前应用最广泛和多功能的热塑性塑料之一,从食品、包装、饮料瓶到合成纤维,随处可见其身影。作为一种常用的高分子材料,其产量约占世界塑料总产量的13%。然而,PET认为是不可生物降解的,因此大量产生的PET废弃物带来的塑料污染问题逐渐引起了人们的关注。
近年来,越来越多的研究开始面向PET废弃物的回收领域。其中,通过化学回收的手段将PET转化为聚合单体或其他产品格外引人注目。目前有一些关于此的研究。例如Sardon课题组报道了利用离子液体催化的乙二醇解将PET降解为BHET(Green Chem. 2018,20,1205–1212)。Jone报道了一种具有多功能性的有机催化剂可以在100℃温和条件下实现PET的甲醇解获得产物对苯二甲酸二甲酯与乙二醇(Green Chem.2020,22,3721-3726)。
但是,在实际生产应用中,塑料之间通常会混合使用来获得更好的性能。如PET可以与BPA-PC混合来获得高抗冲击性材料。另一方面回收塑料通常也会混杂一些其他的聚合物材料,尤其也带来复杂的塑料分拣问题。因此,提供一种PET混合塑料的回收方法是十分必要的。
发明内容
本发明针对现有PET化学回收方法无法满足PET混合塑料的回收的问题,提供一种PET混合塑料回收利用的方法。
本发明的技术方案:
一种PET混合塑料回收利用的方法,该方法为:在常压、惰性气体保护下,在20℃~300℃条件下,在锌催化剂的催化下,将PET混合塑料溶于有机溶剂或不添加其他溶剂,在醇类化合物引发下进行PET混合塑料的顺序解聚
进一步限定,所述的催化剂添加量占塑料材料的0.1~50wt.%。
进一步限定,醇类化合物添加量占塑料材料的10~500wt.%。
进一步限定,顺序解聚包括以下步骤:
(a)通过调控解聚反应条件,将PET混合塑料中的一种聚合物解聚后,分离解聚产物和剩余未解聚的聚合物;
(b)然后改变解聚反应条件,重复上述步骤(a)逐步解聚剩余未解聚的聚合物,最终获得分离的解聚产品。
进一步限定,锌催化剂为双(六烷基二硅基氮烷)锌,所述的双(六烷基二硅基氮烷) 锌的结构式为:
其中,R1代表烷基。
更进一步限定,R1为甲基。
进一步限定,PET混合塑料由PET和聚双酚A型碳酸酯BPA-PC、聚丁二酸丁二醇酯PBS、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯PBAT、聚己内酯PCL、聚乳酸PLA中一种或几种以任意比例混合组成。
进一步限定,醇类化合物为含碳个数为1~50的醇。
更进一步限定,醇类化合物为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇、丁二醇、丙二醇、苯酚、苯基-1,2-乙二醇、3,3-二甲基-1,2-丁二醇、顺式-1,2-环戊二醇中的一种或几种以任意比例混合。
进一步限定,有机溶剂为苯、甲苯、二甲苯、氯苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃,乙酸乙酯中的一种或几种以任意比例混合。
进一步限定,在常压、惰性气体保护下,在20℃~300℃条件下,在锌催化剂的催化下,将PET混合塑料溶于有机溶剂或不添加其他溶剂,在醇类化合物引发下采用一锅法进行PET混合塑料的解聚。
更进一步限定,一锅法为:通过调控解聚反应条件,实现PET混合塑料解聚后,对解聚产品进行分离回收。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明利用多功能性的金属锌催化剂,采用顺序解聚或一锅法高效简便的实现 PET混合塑料的降解。
(2)本发明采用结构简单的绿色环保的金属锌催化反应进行,避免了有毒金属的使用,减少了催化剂残留而造成的环境污染。
(3)本发明提供的方法具有很好的底物普适性,可在温和条件下实现多种PET混合塑料的解聚,以高收率回收降解产品。
附图说明
图1是实施例1中BPA-PC/PET面罩的顺序解聚过程;
图2是实施例3中BPA-PC/PET面罩的一锅法解聚过程。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器,未经特殊说明,均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器,本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1:PET/BPA-PC面罩的顺序解聚。反应过程如下所示:
第一步:PET/BPA-PC面罩中BPA-PC的解聚,如图1所示,具体操作过程如下:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入3g的BPA-PC 面罩边框与3g的PET面罩挡板,加入20mL甲醇,加入20mL甲苯溶剂,加入0.3g的 Zn[N(SiMe3)2]2催化剂(5wt.%),于通风橱中70℃下搅拌反应。
(2)反应4h后,取样核磁监测,结果表明BPA-PC的转化率为99%。而PET几乎未解聚。
(3)分离产物BPA与未反应的PET:通过过滤分离未反应的PET碎片3.0g。上清液收集,真空去除过量的甲醇与溶剂。获得BPA白色粉末状固体2.6g,收率97%。
第二步:第一步未解聚的PET的解聚,具体操作过程如下:
(1)向第一步收集的未反应的PET中,加入10mL甲醇,加入10mL甲苯溶剂,加入0.15g的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂(5wt.%),于通风橱中100℃下搅拌反应。
(2)反应8h后,PET碎片完全溶解,取样核磁监测,结果显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
采用真空泵抽走溶剂后,向反应体系中加入甲醇,冷却使DMT析出,离心获得沉淀后,收集获得DMT白色固体2.4g,收率80%。
实施例2:PET/BPA-PC面罩的顺序解聚。反应过程如下所示:
第一步:PET/BPA-PC面罩中BPA-PC的解聚,具体操作过程如下:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入3g的BPA-PC 面罩边框与3g的PET面罩挡板,加入20mL甲醇,加入20mL甲苯溶剂,加入0.3g的 Zn[N(SiMe3)2]2催化剂(5wt.%),于通风橱中70℃下搅拌反应。
(2)反应4h后,取样核磁监测,结果表明BPA-PC的转化率为99%。而PET几乎未解聚。
(3)分离产物BPA与未反应的PET:通过过滤分离未反应的PET碎片3.0g。上清液收集,真空去除过量的甲醇与溶剂。获得BPA白色粉末状固体2.6g,收率97%。
第二步:第一步未解聚的PET的解聚,具体操作过程如下:
(1)向第一步收集的未反应的PET中,加入10mL甲醇,加入10mL甲苯溶剂,加入0.15g的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂(5wt.%),于通风橱中180℃下搅拌反应。
(2)反应8h后,PET碎片完全溶解,取样核磁监测,结果显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
停止反应,加入70℃左右热水溶解反应溶液,过滤去除不溶的催化剂以及PET寡聚物,滤液于冰箱5℃中重结晶过夜。获得BHET产物晶体后,于烘箱中干燥。白色固体, 2.7g,收率70%。
实施例3:PET/BPA-PC面罩的一锅法解聚。如图2所示,反应过程如下所示:
具体操作过程为:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入3g的BPA-PC 面罩边框与3g的PET面罩挡板,加入20mL甲醇,加入20mL甲苯溶剂,加入0.3g的 Zn[N(SiMe3)2]2催化剂(5wt.%),于通风橱中100℃下搅拌反应。
(2)反应15h后,取样核磁检测,结果表明BPA-PC的转化率为99。PET碎片完全溶解,核磁监测有目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
①通过真空泵去除反应产物中的过量甲醇与溶剂后,加入少量甲醇洗涤,因为DMT在甲醇中的溶解性较差,冷却使DMT析出,离心后收集沉淀,干燥后获得产物DMT白色固体2.9g,收率90%。
②步骤①收集的上清液旋蒸去除溶剂后,用乙酸乙酯溶解,然后用蒸馏水萃取,收集有机相,无水硫酸钠干燥后,旋蒸获得BPA白色固体2.6g,收率97%。
实施例4:PET/PLA的顺序解聚。反应过程如下所示:
第一步:PET/PLA中PLA的解聚,具体操作过程如下:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PLA聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入15mL甲苯作为溶剂,加入5mL的甲醇,然后称取1440mg PLA(20mmol重复单元)与960mg PET(5mmol 重复单元)加入反应体系中,于通风橱中室温下搅拌反应。
(2)反应2h,取样核磁监测,PLA实现了完全醇解,MeLA的选择性为99%。
(3)分离产物MeLA与未反应的PET:过滤去除其中的PET与催化剂沉淀,旋蒸去除其中的二氯甲烷与甲醇,获得纯净的MeLA,无色透明液体,1730mg,收率为83%。反应2h后,PET几乎未进行反应,过滤,收集滤液为PLA的醇解产物,滤渣为未反应的 PET,二氯甲烷洗涤PET,真空干燥。
第二步:第一步未解聚的PET的解聚,具体操作过程如下:
(1)收集的PET继续醇解反应,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PET聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入4mL乙二醇(7.2eq.相对于聚合物酯键),于通风橱中180℃下搅拌反应。
(2)反应12h,观察到PET碎片完全溶解,核磁显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
停止反应,加入70℃左右热水溶解反应溶液,过滤去除不溶的催化剂以及PET寡聚物,滤液于冰箱5℃中重结晶过夜。获得BHET产物晶体后,于烘箱中干燥。白色固体, 900mg,收率71%。
实施例5:PET/PLA的一锅法解聚。反应过程如下所示:
具体操作过程为:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PLA聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入15mL甲苯作为溶剂,加入5mL的甲醇,然后称取1440mg PLA(20mmol重复单元)与960mg PET(5mmol 重复单元)加入反应体系中,于通风橱中110℃下搅拌反应。
(2)反应30h后,观察到聚合物碎片完全溶解,核磁显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
①通过减压蒸馏收集低沸点组分,旋蒸去除其中的二氯甲烷与甲醇,获得纯净的MeLA,无色透明液体,1660mg,收率为80%。
②剩余固体产物用冷甲醇洗涤,干燥后获得产物DMT白色固体825mg,收率85%。
实施例6:PET/PCL的一锅法解聚。反应过程如下所示:
具体操作过程为:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PLA聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入15mL甲苯作为溶剂,加入5mL的甲醇,然后称取1140mg PCL(10mmol重复单元)与960mg PET(5mmol重复单元)加入反应体系中,于通风橱中110℃下搅拌反应。
(2)反应24h后,观察到聚合物碎片完全溶解,核磁显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
①通过减压蒸馏收集低沸点组分,旋蒸去除其中的二氯甲烷与甲醇,获得纯净的6- 羟基己酸甲酯,无色透明液体,1310mg,收率为90%。
②剩余固体产物用冷甲醇洗涤,干燥后获得产物DMT白色固体825mg,收率85%。
实施例7:PET/PBS的一锅法解聚。反应过程如下所示:
具体操作过程为:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PLA聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入15mL甲苯作为溶剂,加入5mL的甲醇,然后称取1720mg PBS(10mmol重复单元)与960mg PET(5mmol重复单元)加入反应体系中,于通风橱中110℃下搅拌反应。
(2)反应25h,观察到聚合物碎片完全溶解,核磁显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
①反应体系水洗,收集有机相,通过减压蒸馏收集产物丁二酸二甲酯,获得纯净产物 1240mg,收率85%。
②剩余固体产物用冷甲醇洗涤,干燥后获得产物DMT白色固体785mg,收率81%。
实施例8:PET/PBAT的一锅法解聚。反应过程如下所示:
具体操作过程为:
(1)取50mL的Schlenk瓶,抽烤并置换氩气后,于手套箱中,加入38.6mg(100μmol,2mol%相对于PLA聚合物重复单元)的Zn[N(SiMe3)2]2催化剂,加入15mL甲苯作为溶剂,加入5mL的甲醇,然后称取2100mg PBAT(10mmol重复单元)与960mg PET(5mmol 重复单元)加入反应体系中,于通风橱中110℃下搅拌反应。
(2)反应25h,观察到聚合物碎片完全溶解,核磁显示目标产物生成。
(3)反应产物的分离:
①反应体系水洗,收集有机相,通过减压蒸馏收集产物己二酸二甲酯,获得纯净产物 700mg,收率80%。
②剩余固体产物用冷甲醇洗涤,干燥后获得产物DMT白色固体1670mg,收率86%。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (1)
1.一种PET混合塑料回收利用的方法,其特征在于,该方法为:
在常压、惰性气体保护下,在110℃条件下,在锌催化剂的催化下,将PET混合塑料溶于甲苯,在甲醇引发下采用一锅法进行PET混合塑料的解聚;
所述的一锅法为:通过调控解聚反应条件,实现PET混合塑料解聚后,对解聚产品进行分离回收;
所述的PET混合塑料由PET和聚己内酯PCL、或者PET和聚乳酸PLA以任意比例混合组成;
所述的锌催化剂为双(六烷基二硅基氮烷)锌,所述的双(六烷基二硅基氮烷)锌的结构式为:
其中,R1代表甲基;
所述锌催化剂添加量占塑料材料的0.1~50wt.%;
所述甲醇添加量占塑料材料的10~500wt.%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210241641.0A CN114773197B (zh) | 2022-03-11 | 一种pet混合塑料回收利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202210241641.0A CN114773197B (zh) | 2022-03-11 | 一种pet混合塑料回收利用的方法 |
Publications (2)
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---|---|
CN114773197A CN114773197A (zh) | 2022-07-22 |
CN114773197B true CN114773197B (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113173856A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-27 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种锌催化剂催化降解废弃聚酯材料的方法 |
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113173856A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-27 | 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 | 一种锌催化剂催化降解废弃聚酯材料的方法 |
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