CN114772960B - 一种环保型水泥生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型水泥生产线及其生产工艺,涉及水泥生产技术领域,包括水泥生产装置主体,所述水泥生产装置主体包括有粉碎装置,所述粉碎装置的一侧设置有传送带,所述粉碎装置的一侧设置有磨细装置,所述粉碎装置的内部设置有除尘装置。本发明通过采用外壳、电机一、挡板、磨盘、弹力装置、角柱、筛选装置、固定壳、活动柱、固定柱和弹力架之间的配合,通过将较大的石块放入外壳的内部,通过电机一的输出轴带动磨盘进行转动,利用角柱的转动,对水泥块进行粉碎成细小颗粒,利用磨盘的底部通过弹力架的弹力,对固定柱进行挤压,使得磨盘对底部的石块进行挤压,通过磨盘与挡板之间的摩擦挤压转动,对石块进行磨细,提高装置的效率。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域,具体涉及一种环保型水泥生产线及其生产工艺。
背景技术
水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。针对现有技术存在以下问题:
1、再生产的过程中需要对石块磨成较小的颗粒,现有的装置的磨细的过程中容易被卡壳,导致机器停止运作,影响制备的效率,且不能对水泥进行筛分,使得装置生产的效率较慢;
2、现有的装置在破碎的过程中产生较多的灰尘,灰尘飘入空气当中对周围空气造成污染,环保型较差。
发明内容
本发明提供一种环保型水泥生产线及其生产工艺,其中一种目的是为了具备对防止石块卡柱装置的能力,解决现有装置容易卡壳且不能筛分的问题;其中另一种目的是为了解决现有装置工作中产生较多灰尘的问题,以达到提高装置环保性的效果。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种环保型水泥生产线,包括水泥生产装置主体,所述水泥生产装置主体包括有粉碎装置,所述粉碎装置的一侧设置有传送带,所述传送带的一端设置有搅拌装置,所述搅拌装置的一侧设置有加热装置,所述粉碎装置的一侧设置有磨细装置,所述粉碎装置的内部设置有除尘装置,所述磨细装置包括有外壳,所述外壳的内壁固定连接有挡板,所述挡板的内壁固定连接有电机一,所述电机一的一侧设置有弹力装置、筛选装置,所述除尘装置包括有通风管,所述通风管的内壁活动连接有过滤网,所述过滤网的一侧设置有限流装置、吸水海绵。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述电机一的输出轴与弹力装置的底部固定连接,所述弹力装置的外壁固定连接有磨盘,所述磨盘的外壁固定连接有角柱。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述弹力装置包括有固定壳,所述固定壳的内壁活动连接有活动柱,所述活动柱的一端与电机一的输出轴固定连接,所述固定壳的内壁活动连接有固定柱,所述固定柱的内壁与活动柱的外壁固定连接,所述固定柱的顶部与固定壳的内壁顶部固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述筛选装置包括有固定外壳一,所述固定外壳一的内壁固定连接有电机二,所述电机二的输出轴固定连接有凸杆,所述凸杆的外壁活动连接有滤盘,所述滤盘的另一端外壁活动连接有固定外壳二。
采用上述技术方案,该方案中的外壳、电机一、挡板、磨盘、弹力装置、角柱、筛选装置、固定壳、活动柱、固定柱和弹力架共同配合,对水泥块进行磨细成细小颗粒。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定外壳二的外壁与外壳的内壁一侧固定连接,所述固定外壳二的内壁固定连接有固定滑杆,所述固定滑杆的外壁与滤盘的一端内壁活动连接,所述固定外壳二的底部内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的外壁活动连接有转轮,所述转轮的外壁与滤盘的一端底部活动连接,所述滤盘的一端外壁固定连接有弹力杆,所述弹力杆的两端与固定外壳二的内壁固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的固定外壳一、电机二、凸杆、滤盘、固定外壳二、固定杆、转轮和弹力杆共同配合,对磨好的水泥灰进行过滤。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述通风管的外壁固定连接有存水箱,所述存水箱的顶部内壁固定连接有水泵,所述水泵的输入端固定连接有吸水管,所述存水箱的底部内壁固定连接有滤水网,所述滤水网的内壁与吸水管的外壁活动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述吸水海绵的一侧与过滤网的一侧活动连接,所述限流装置设置于吸水海绵的顶部,所述通风管的内壁一侧固定连接有吹风装置。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述限流装置包括有通水壳,所述通水壳的内壁活动连接有转动杆,所述转动杆的底部固定连接有弹力柱,所述弹力柱的另一端与通水壳的内壁底部固定连接,所述通水壳的内壁固定连接有固定盘,所述固定盘的外壁固定连接有挡柱,所述挡柱的外壁活动连接有弹力环,所述弹力环的外壁固定连接有弹力环转动圈,所述弹力环转动圈的内壁与固定盘的外壁活动连接,所述弹力环转动圈的外壁固定连接有支撑柱,所述支撑柱的外壁与转动杆的一端外壁活动连接。
采用上述技术方案,该方案中的风管、滤水网、吹风装置、水泵、存水箱、吸水管、限流装置、吸水海绵和过滤网共同配合,对装置产生的灰尘进行过滤。
一种环保型水泥生产工艺,由以下步骤组成:
步骤一、对开采的原料通过粉碎装置破碎成较小块状,通过磨细装置对原料块打磨成粉状,制成生粉;
步骤二、在生粉的内部加入生粉重量的35%水,将水与生粉之间通过搅拌装置进行混合搅匀;
步骤三、将搅匀后的生粉放入加热装置内部,通过长时间加热后烧制成熟料,将内部的水分进行蒸发后结成石块;
步骤四、将石块在放入磨细装置的内部,将烧制后的石块磨成小颗粒,在打磨后的熟粉内部放入石膏粉,通过搅拌装置进行搅匀。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种环保型水泥生产线及其生产工艺,采用外壳、电机一、挡板、磨盘、弹力装置、角柱、筛选装置、固定壳、活动柱、固定柱和弹力架之间的配合,通过将较大的石块放入外壳的内部,通过电机一的输出轴带动磨盘进行转动,利用角柱的转动,对水泥块进行粉碎成细小颗粒,利用磨盘的底部通过弹力架的弹力,对固定柱进行挤压,使得磨盘对底部的石块进行挤压,通过磨盘与挡板之间的摩擦挤压转动,对石块进行磨细,提高装置的效率,防止石块卡入磨盘内部,对装置造成损坏,影响水泥的加工效率。
2、本发明提供一种环保型水泥生产线及其生产工艺,采用固定外壳一、电机二、凸杆、滤盘、固定外壳二、固定杆、转轮和弹力杆之间的配合,磨好的水泥灰掉落至滤盘的内部,通过电机二的输出轴调动凸杆转动,调动滤盘进行左右晃动,使得滤盘的一端在固定外壳二的内部移动,通过转轮的转动减少移动时的摩擦力,利用弹力杆的弹力对滤盘进行支撑,使得滤盘的一端利用弹力杆的弹力通过固定滑杆左右晃动,对滤盘内部的水泥块进行筛分,防止水泥块中掺杂有石块,影响水泥的后续生产。
3、本发明提供一种环保型水泥生产线及其生产工艺,采用通风管、滤水网、吹风装置、水泵、存水箱、吸水管、限流装置、吸水海绵和过滤网之间的配合,当粉碎装置启动过程中会产生较大的灰尘,通过吹风装置将装置内部的灰尘吹出,通过水泵将底部的水抽上顶部,利用水压对弹力柱挤压,当水的压力较大时弹力环转动圈通过挡柱挤压弹力环进行转动,利用挡柱限制弹力环转动圈的位置,使得支撑柱转动,转动杆转动将水流入底部,将水流动至吸水海绵的内部,使得吸水海绵对过滤网进行湿润,对空气中的灰尘进行吸附,吸水海绵内部的水流入底部的存水箱内部,通过滤水网进行过滤,对装置内部的空气进行过滤,防止装置产生的灰尘污染空气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构磨细装置的剖面示意图;
图3为本发明的结构弹力装置的剖面示意图;
图4为本发明的结构筛选装置的剖面示意图;
图5为本发明的结构除尘装置的剖面示意图;
图6为本发明的结构限流装置的剖面示意图;
图7为本发明的水泥生产工艺的流程图。
图中:1、水泥生产装置主体;2、磨细装置;3、除尘装置;4、粉碎装置;5、传送带;6、搅拌装置;7、加热装置;21、外壳;22、电机一;23、挡板;24、磨盘;25、弹力装置;26、角柱;27、筛选装置;251、固定壳;252、活动柱;253、固定柱;254、弹力架;271、固定外壳一;272、电机二;273、凸杆;274、滤盘;275、固定外壳二;276、固定杆;277、转轮;278、弹力杆;279、固定滑杆;31、通风管;32、滤水网;33、吹风装置;34、水泵;35、存水箱;36、吸水管;37、限流装置;38、吸水海绵;39、过滤网;371、通水壳;372、转动杆;373、弹力柱;374、固定盘;375、弹力环;376、转动圈;377、挡柱;378、支撑柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-7所示,本发明提供了一种环保型水泥生产线,水泥生产装置主体1,水泥生产装置主体1包括有粉碎装置4,粉碎装置4的一侧设置有传送带5,传送带5的一端设置有搅拌装置6,搅拌装置6的一侧设置有加热装置7,粉碎装置4的一侧设置有磨细装置2,粉碎装置4的内部设置有除尘装置3;磨细装置2包括有外壳21,外壳21的内壁固定连接有挡板23,挡板23的内壁固定连接有电机一22,电机一22的一侧设置有弹力装置25、筛选装置27,除尘装置3包括有通风管31,通风管31的内壁活动连接有过滤网39,过滤网39的一侧设置有限流装置37、吸水海绵38,电机一22的输出轴与弹力装置25的底部固定连接,弹力装置25的外壁固定连接有磨盘24,磨盘24的外壁固定连接有角柱26,弹力装置25包括有固定壳251,固定壳251的内壁活动连接有活动柱252,活动柱252的一端与电机一22的输出轴固定连接,固定壳251的内壁活动连接有固定柱253,固定柱253的内壁与活动柱252的外壁固定连接,固定柱253的顶部与固定壳251的内壁顶部固定连接,通过将较大的石块放入外壳21的内部,通过电机一22的输出轴带动磨盘24进行转动,利用角柱26的转动,对水泥块进行粉碎成细小颗粒,利用磨盘24的底部通过弹力架254的弹力,对固定柱253进行挤压,使得磨盘24对底部的石块进行挤压,通过磨盘24与挡板23之间的摩擦挤压转动,对石块进行磨细,提高装置的效率,防止石块卡入磨盘内部。
实施例2
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,筛选装置27包括有固定外壳一271,固定外壳一271的内壁固定连接有电机二272,电机二272的输出轴固定连接有凸杆273,凸杆273的外壁活动连接有滤盘274,滤盘274的另一端外壁活动连接有固定外壳二275,固定外壳二275的外壁与外壳21的内壁一侧固定连接,固定外壳二275的内壁固定连接有固定滑杆279,固定滑杆279的外壁与滤盘274的一端内壁活动连接,固定外壳二275的底部内壁固定连接有固定杆276,固定杆276的外壁活动连接有转轮277,转轮277的外壁与滤盘274的一端底部活动连接,滤盘274的一端外壁固定连接有弹力杆278,弹力杆278的两端与固定外壳二275的内壁固定连接,磨好的水泥灰掉落至滤盘274的内部,通过电机二272的输出轴调动凸杆273转动,调动滤盘274进行左右晃动,使得滤盘274的一端在固定外壳二275的内部移动,通过转轮277的转动减少移动时的摩擦力,利用弹力杆278的弹力对滤盘274进行支撑,使得滤盘274的一端利用弹力杆278的弹力通过固定滑杆279左右晃动,对滤盘274内部的水泥块进行筛分。
实施例3
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,通风管31的外壁固定连接有存水箱35,存水箱35的顶部内壁固定连接有水泵34,水泵34的输入端固定连接有吸水管36,存水箱35的底部内壁固定连接有滤水网32,滤水网32的内壁与吸水管36的外壁活动连接,吸水海绵38的一侧与过滤网39的一侧活动连接,限流装置37设置于吸水海绵38的顶部,通风管31的内壁一侧固定连接有吹风装置33,限流装置37包括有通水壳371,通水壳371的内壁活动连接有转动杆372,转动杆372的底部固定连接有弹力柱373,弹力柱373的另一端与通水壳371的内壁底部固定连接,通水壳371的内壁固定连接有固定盘374,固定盘374的外壁固定连接有挡柱377,挡柱377的外壁活动连接有弹力环375,弹力环375的外壁固定连接有弹力环转动圈376,弹力环转动圈376的内壁与固定盘374的外壁活动连接,弹力环转动圈376的外壁固定连接有支撑柱378,支撑柱378的外壁与转动杆372的一端外壁活动连接,当粉碎装置启动过程中会产生较大的灰尘,通过吹风装置33将装置内部的灰尘吹出,通过水泵34将底部的水抽上顶部,利用水压对弹力柱373挤压,当水的压力较大时弹力环转动圈376通过挡柱377挤压弹力环375进行转动,利用挡柱377限制弹力环转动圈376的位置,使得支撑柱378转动,转动杆372转动将水流入底部,将水流动至吸水海绵38的内部,使得吸水海绵38对过滤网39进行湿润,对空气中的灰尘进行吸附,吸水海绵38内部的水流入底部的存水箱35内部,通过滤水网32进行过滤,对装置内部的空气进行过滤。
实施例4
如图1-7所示,在实施例1-3的基础上,本发明还提供了一种环保型水泥生产工艺,由以下步骤组成:
步骤一、对开采的原料通过粉碎装置破碎成较小块状,通过磨细装置对原料块打磨成粉状,制成生粉;
步骤二、在生粉的内部加入生粉重量的35%水,将水与生粉之间通过搅拌装置进行混合搅匀;
步骤三、将搅匀后的生粉放入加热装置内部,通过长时间加热后烧制成熟料,将内部的水分进行蒸发后结成石块;
步骤四、将石块在放入磨细装置的内部,将烧制后的石块磨成小颗粒,在打磨后的熟粉内部放入石膏粉,通过搅拌装置进行搅匀,减少水泥烧制时的温度,缩短水泥制备的时间,提高制备效率。
下面具体说一下该环保型水泥生产线及其生产工艺的工作原理。
如图1-7所示,首先对开采的原料通过粉碎装置破碎成较小块状,通过将较大的石块放入外壳21的内部,通过电机一22的输出轴带动磨盘24进行转动,利用角柱26的转动,对水泥块进行粉碎成细小颗粒,利用磨盘24的底部通过弹力架254的弹力,对固定柱253进行挤压,使得磨盘24对底部的石块进行挤压,通过磨盘24与挡板23之间的摩擦挤压转动,对石块进行磨细,提高装置的效率,防止石块卡入磨盘内部,磨好的水泥灰掉落至滤盘274的内部,通过电机二272的输出轴调动凸杆273转动,调动滤盘274进行左右晃动,使得滤盘274的一端在固定外壳二275的内部移动,通过转轮277的转动减少移动时的摩擦力,利用弹力杆278的弹力对滤盘274进行支撑,使得滤盘274的一端利用弹力杆278的弹力通过固定滑杆279左右晃动,对滤盘274内部的水泥块进行筛分,防止水泥块中掺杂有石块,通过吹风装置33将装置内部的灰尘吹出,通过水泵34将底部的水抽上顶部,利用水压对弹力柱373挤压,当水的压力较大时弹力环转动圈376通过挡柱377挤压弹力环375进行转动,利用挡柱377限制弹力环转动圈376的位置,使得支撑柱378转动,转动杆372转动将水流入底部,将水流动至吸水海绵38的内部,使得吸水海绵38对过滤网39进行湿润,对空气中的灰尘进行吸附,吸水海绵38内部的水流入底部的存水箱35内部,通过滤水网32进行过滤,对装置内部的空气进行过滤,在生粉的内部加入生粉重量的35%水,将水与生粉之间通过搅拌装置进行混合搅匀,将搅匀后的生粉放入加热装置内部,通过长时间加热后烧制成熟料,将内部的水分进行蒸发后结成石块,将石块在放入磨细装置的内部,将烧制后的石块磨成小颗粒,在打磨后的熟粉内部放入石膏粉,通过搅拌装置进行搅匀。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种环保型水泥生产线,包括水泥生产装置主体(1),所述水泥生产装置主体(1)包括有粉碎装置(4),所述粉碎装置(4)的一侧设置有传送带(5),所述传送带(5)的一端设置有搅拌装置(6),所述搅拌装置(6)的一侧设置有加热装置(7),其特征在于:所述粉碎装置(4)的一侧设置有磨细装置(2),所述粉碎装置(4)的内部设置有除尘装置(3);
所述磨细装置(2)包括有外壳(21),所述外壳(21)的内壁固定连接有挡板(23),所述挡板(23)的内壁固定连接有电机一(22),所述电机一(22)的一侧设置有弹力装置(25)、筛选装置(27),所述电机一(22)的输出轴与弹力装置(25)的底部固定连接,所述弹力装置(25)的外壁固定连接有磨盘(24),所述磨盘(24)的外壁固定连接有角柱(26),所述弹力装置(25)包括有固定壳(251),所述固定壳(251)的内壁活动连接有活动柱(252),所述活动柱(252)的一端与电机一(22)的输出轴固定连接,所述固定壳(251)的内壁活动连接有固定柱(253),所述固定柱(253)的内壁与活动柱(252)的外壁固定连接,所述固定柱(253)的顶部与固定壳(251)的内壁顶部固定连接,所述筛选装置(27)包括有固定外壳一(271),所述固定外壳一(271)的内壁固定连接有电机二(272),所述电机二(272)的输出轴固定连接有凸杆(273),所述凸杆(273)的外壁活动连接有滤盘(274),所述滤盘(274)的另一端外壁活动连接有固定外壳二(275),所述固定外壳二(275)的外壁与外壳(21)的内壁一侧固定连接,所述固定外壳二(275)的内壁固定连接有固定滑杆(279),所述固定滑杆(279)的外壁与滤盘(274)的一端内壁活动连接,所述固定外壳二(275)的底部内壁固定连接有固定杆(276),所述固定杆(276)的外壁活动连接有转轮(277),所述转轮(277)的外壁与滤盘(274)的一端底部活动连接,所述滤盘(274)的一端外壁固定连接有弹力杆(278),所述弹力杆(278)的两端与固定外壳二(275)的内壁固定连接;
所述除尘装置(3)包括有通风管(31),所述通风管(31)的内壁活动连接有过滤网(39),所述过滤网(39)的一侧设置有限流装置(37)、吸水海绵(38),所述通风管(31)的外壁固定连接有存水箱(35),所述存水箱(35)的顶部内壁固定连接有水泵(34),所述水泵(34)的输入端固定连接有吸水管(36),所述存水箱(35)的底部内壁固定连接有滤水网(32),所述滤水网(32)的内壁与吸水管(36)的外壁活动连接,所述吸水海绵(38)的一侧与过滤网(39)的一侧活动连接,所述限流装置(37)设置于吸水海绵(38)的顶部,所述通风管(31)的内壁一侧固定连接有吹风装置(33),所述限流装置(37)包括有通水壳(371),所述通水壳(371)的内壁活动连接有转动杆(372),所述转动杆(372)的底部固定连接有弹力柱(373),所述弹力柱(373)的另一端与通水壳(371)的内壁底部固定连接,所述通水壳(371)的内壁固定连接有固定盘(374),所述固定盘(374)的外壁固定连接有挡柱(377),所述挡柱(377)的外壁活动连接有弹力环(375),所述弹力环(375)的外壁固定连接有弹力环转动圈(376),所述弹力环转动圈(376)的内壁与固定盘(374)的外壁活动连接,所述弹力环转动圈(376)的外壁固定连接有支撑柱(378),所述支撑柱(378)的外壁与转动杆(372)的一端外壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水泥生产线的环保型水泥生产工艺,其特征在于:由以下步骤组成:
步骤一、对开采的原料通过粉碎装置破碎成较小块状,通过磨细装置对原料块打磨成粉状,制成生粉;
步骤二、在生粉的内部加入生粉重量的35%水,将水与生粉之间通过搅拌装置进行混合搅匀;
步骤三、将搅匀后的生粉放入加热装置内部,通过长时间加热后烧制成熟料,将内部的水分进行蒸发后结成石块;
步骤四、将石块在放入磨细装置的内部,将烧制后的石块磨成小颗粒,在打磨后的熟粉内部放入石膏粉,通过搅拌装置进行搅匀。
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