CN114315191A - 智能化新型干法水泥生产线及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法，其技术方案是：包括粉碎箱、输送机和粉磨机，粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，驱动组件设置在安装块的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，本发可使大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，且设置的搅拌结构搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

Description

智能化新型干法水泥生产线及其方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及智能化新型干法水泥生产线及其方法。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，干法水泥生产工艺流程是先将石灰石粉碎，粉碎后的原料再进行粉磨，粉磨后进行烘干生产生料，将生料进行匀化后再进行煅烧。

目前水泥生产线上的粉碎设备粉碎效果差，对于粉碎效果差的大颗粒石灰石不能进行自动上料再次粉碎不便于后续的粉磨工作，且烘干装置对于生料的烘干效率较低，烘干装置内的搅拌结构简单，搅拌方式单一，不能使生料均匀受热，从而使得生料的烘干效率较低。

因此，发明智能化新型干法水泥生产线及其方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供智能化新型干法水泥生产线及其方法，通过粉碎组件对石灰石进行粉碎，且粉碎组件与筛料组件接触可实现粉碎组件带动大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好，在烘干箱内设置的搅拌轴组件与驱动组件可间歇性配合，从而实现往复组件不仅在水平方向上往复运动以及往复转动，同时往复组件在竖直方向上往复移动，使得烘干箱内生料运动较为混乱，搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率，以解决目前水泥生产线上的粉碎设备粉碎效果差，对于粉碎效果差的大颗粒石灰石不能进行自动上料再次粉碎不便于后续的粉磨工作，且烘干装置对于生料的烘干效率较低，烘干装置内的搅拌结构简单，搅拌方式单一，不能使生料均匀受热，从而使得生料的烘干效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能化新型干法水泥生产线，包括粉碎箱、输送机和粉磨机，所述粉磨机通过第一真空上料机连接有烘干箱，所述烘干箱通过第二真空上料机连接有空气匀化箱，所述空气匀化箱通过第三真空上料机连接有煅烧窑，还包括安装块、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，所述筛料组件和粉碎组件均设置在粉碎箱内，且粉碎组件和筛料组件接触，所述安装块通过伸缩组件安装在烘干箱的顶端上，所述驱动组件设置在安装块的一侧上；

所述搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，所述搅拌轴组件的下部设置在烘干箱内，所述搅拌轴组件与烘干箱螺纹连接，所述搅拌轴组件的下部两侧均匀对称固定安装往复组件，所述搅拌轴组件的顶端设置在安装块内。

优选地，所述筛料组件包括筛选网，所述筛选网的两端顶部对称固定安装有导板，两组所述导板的顶端均固定安装在粉碎箱的内壁上，所述筛选网固定安装在粉碎箱内，所述粉碎组件与筛选网接触。

优选地，所述粉碎组件包括第一转轴，所述第一转轴对称转动安装在粉碎箱的两侧内，且一组第一转轴固定连接有第一电机，两组所述第一转轴的中部上均固定安装有滚筒，且两组第一转轴之间传动啮合，两组所述滚筒的侧边上均固定安装多组粉碎锥，且两组滚筒上的粉碎锥相错设置，所述粉碎锥远离滚筒的一端与筛选网接触。

优选地，两组所述第一转轴靠近第一电机的一端上均固定安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮之间传动啮合，所述第一电机固定安装在粉碎箱上，所述第一电机的输出端与同侧位置处设置的第一转轴固定连接，所述第一电机顺时针转动。

优选地，所述伸缩组件包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩套和伸缩杆均设有四组，四组所述伸缩杆均匀固定安装在安装块的底端上，四组所述伸缩杆的底端均固定安装有滑块，四组所述滑块分别滑动设置在四组伸缩套内，且滑块的侧边与伸缩套的内壁滑动贴合，四组所述伸缩套的底端均固定安装在烘干箱的顶端上。

优选地，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在安装块的顶端一侧上，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动安装在安装块内，所述驱动轴的中部上固定安装有扇形齿轮。

优选地，所述搅拌轴组件包括第二转轴，所述第二转轴与烘干箱的顶端中心螺纹连接，所述第二转轴的顶端转动安装在安装块内，所述第二转轴的顶端上固定安装有齿轮和凹盘，且凹盘设置在齿轮的上方，所述凹盘上滑动套设有卷簧，所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在安装块和凹盘内。

优选地，所述第二转轴的上部设置有螺纹，所述第二转轴上部设置的螺纹与烘干箱的顶端中心螺纹连接，所述第二转轴的下部两侧均匀对称固定安装往复组件。

优选地，所述往复组件包括安装框，所述安装框固定安装在第二转轴的下部上，所述安装框的中部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑板和弹簧，且弹簧设置在滑板远离第二转轴的一侧，所述滑板的侧边与安装框的内壁滑动贴合，所述弹簧的两端分别与滑板和安装框远离滑板的一端内壁接触。

智能化新型干法水泥生产方法，包含以下步骤：

S1:将石灰石放入粉碎箱内，启动粉碎组件，粉碎组件工作对石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石通过筛选组件进行筛选，粉碎组件转动带动颗粒较大的石灰石向上移动进行再次粉碎；

S2：粉碎后的石灰石通过输送机输送至粉磨机内，并向粉磨机内加入黏土和其他辅料，粉磨机工作对石灰石、黏土和其他辅料进行粉磨工作；

S3：第一真空上料机工作将粉磨机内磨成粉的生料输送至烘干箱内，烘干箱对烘干箱内的生料进行加热烘干处理，启动驱动组件,驱动组件工作间歇性带动搅拌轴组件转动，搅拌轴组件转动带动往复组件转动对烘干箱内的生料进行水平方向上的搅拌，当驱动组件与搅拌轴组件啮合时，搅拌轴组件处于压缩状态，同时搅拌轴组件和往复组件向上移动，当搅拌轴组件与驱动组件脱离啮合时，搅拌轴组件与往复组件向下移动，往复组件在竖直方向上对生料进行搅拌；

S4：第二真空上料机将烘干箱内烘干后的物料输送至空气匀化箱内，优选用空气搅拌均化生料和储存生料；

S5:第三真空上料机将空气匀化箱内的生料输送至煅烧窑内进行煅烧，将生料煅烧成熟料。

本发明的有益效果是：

1.通过粉碎组件对石灰石进行粉碎，且粉碎组件与筛料组件接触可实现粉碎组件带动大颗粒的石灰石再次上料进行粉碎，粉碎效果好；

2.在烘干箱内设置的搅拌轴组件与驱动组件可间歇性配合，从而实现往复组件不仅在水平方向上往复运动以及往复转动，同时往复组件在竖直方向上往复移动，使得烘干箱内生料运动较为混乱，搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本发明提供的智能化新型干法水泥生产线结构图；

图2为本发明提供的粉碎箱内部结构图；

图3为本发明提供的两组第一转轴传动啮合结构图；

图4为本发明提供的烘干箱内部结构图；

图5为本发明提供的图4中A区域放大图；

图6为本发明提供的往复组件立体图。

图中：1-粉碎箱，2-输送机，3-粉磨机，4-第一真空上料机，5-烘干箱，6-空气匀化箱，7-第二真空上料机，8-第三真空上料机，9-煅烧窑，10-筛选网，11-导板，12-滚筒，13-第一转轴，14-粉碎锥，15-传动齿轮，16-第一电机，17-第二转轴，18-安装框，19-滑杆，20-滑板，21-弹簧，22-伸缩套，23-滑块，24-伸缩杆，25-驱动轴，26-扇形齿轮，27-第二电机，28-安装块，29-齿轮，30-凹盘，31-卷簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-6，本发明提供的智能化新型干法水泥生产线，包括粉碎箱1、输送机2和粉磨机3，粉磨机3通过第一真空上料机4连接有烘干箱5，烘干箱5通过第二真空上料机7连接有空气匀化箱6，空气匀化箱6通过第三真空上料机8连接有煅烧窑9，还包括安装块28、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，筛料组件和粉碎组件均设置在粉碎箱1内，且粉碎组件和筛料组件接触，安装块28通过伸缩组件安装在烘干箱5的顶端上，驱动组件设置在安装块28的一侧上，搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，搅拌轴组件的下部设置在烘干箱5内，搅拌轴组件与烘干箱5螺纹连接，搅拌轴组件的下部两侧均匀对称固定安装往复组件，搅拌轴组件的顶端设置在安装块28内。

筛料组件包括筛选网10，筛选网10的两端顶部对称固定安装有导板11，筛选网10用于对粉碎的石灰石进行筛选，导板11用于对进入粉碎箱1内的石灰石起到导向的作用，两组导板11的顶端均固定安装在粉碎箱1的内壁上，筛选网10固定安装在粉碎箱1内，粉碎组件与筛选网10接触。

粉碎组件包括第一转轴13，第一转轴13对称转动安装在粉碎箱1的两侧内，且一组第一转轴13固定连接有第一电机16，两组第一转轴13的中部上均固定安装有滚筒12，且两组第一转轴13之间传动啮合，两组滚筒12的侧边上均固定安装多组粉碎锥14，且两组滚筒12上的粉碎锥14相错设置，粉碎锥14用于对石灰石进行粉碎，粉碎锥14远离滚筒12的一端与筛选网10接触，两组第一转轴13靠近第一电机16的一端上均固定安装有传动齿轮15，两组传动齿轮15之间传动啮合，可实现两组第一转轴13同步转动，且转动方向相反，第一电机16固定安装在粉碎箱1上，第一电机16的输出端与同侧位置处设置的第一转轴13固定连接，第一电机16顺时针转动。

伸缩组件包括伸缩套22和伸缩杆24，伸缩套22和伸缩杆24均设有四组，四组伸缩杆24均匀固定安装在安装块28的底端上，四组伸缩杆24的底端均固定安装有滑块23，滑块23用于对伸缩杆24在竖直方向上进行限位，四组滑块23分别滑动设置在四组伸缩套22内，且滑块23的侧边与伸缩套22的内壁滑动贴合，四组伸缩套22的底端均固定安装在烘干箱5的顶端上。

驱动组件包括第二电机27，第二电机27固定安装在安装块28的顶端一侧上，第二电机27的输出端固定连接有驱动轴25，驱动轴25转动安装在安装块28内，驱动轴25的中部上固定安装有扇形齿轮26，扇形齿轮26可间歇性带动搅拌轴组件转动。

搅拌轴组件包括第二转轴17，第二转轴17与烘干箱5的顶端中心螺纹连接，第二转轴17的顶端转动安装在安装块28内，第二转轴17的顶端上固定安装有齿轮29和凹盘30，且凹盘30设置在齿轮29的上方，凹盘30上滑动套设有卷簧31，卷簧31用于在扇形齿轮26与齿轮29脱离啮合时带动第二转轴17反向转动，卷簧31的两端分别固定嵌入设置在安装块28和凹盘30内，第二转轴17的上部设置有螺纹，第二转轴17上部设置的螺纹与烘干箱5的顶端中心螺纹连接，可实现第二转轴17转动时在竖直方向上移动，第二转轴17的下部两侧均匀对称固定安装往复组件。

往复组件包括安装框18，安装框18固定安装在第二转轴17的下部上，安装框18的中部固定安装有滑杆19，滑杆19上滑动套设有滑板20和弹簧21，且弹簧21设置在滑板20远离第二转轴17的一侧，滑杆19用于对滑板20进行限位，弹簧21用于带动滑板20反向移动复位，滑板20的侧边与安装框18的内壁滑动贴合，避免滑板20发生转动，弹簧21的两端分别与滑板20和安装框18远离滑板20的一端内壁接触。

智能化新型干法水泥生产方法，包含以下步骤：

S1:将石灰石放入粉碎箱1内，启动粉碎组件，粉碎组件工作对石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石通过筛选组件进行筛选，粉碎组件转动带动颗粒较大的石灰石向上移动进行再次粉碎；

S2：粉碎后的石灰石通过输送机2输送至粉磨机3内，并向粉磨机3内加入黏土和其他辅料，粉磨机3工作对石灰石、黏土和其他辅料进行粉磨工作；

S3：第一真空上料机4工作将粉磨机3内磨成粉的生料输送至烘干箱5内，烘干箱5对烘干箱5内的生料进行加热烘干处理，启动驱动组件,驱动组件工作间歇性带动搅拌轴组件转动，搅拌轴组件转动带动往复组件转动对烘干箱5内的生料进行水平方向上的搅拌，当驱动组件与搅拌轴组件啮合时，搅拌轴组件处于压缩状态，同时搅拌轴组件和往复组件向上移动，当搅拌轴组件与驱动组件脱离啮合时，搅拌轴组件与往复组件向下移动，往复组件在竖直方向上对生料进行搅拌；

S4：第二真空上料机7将烘干箱5内烘干后的物料输送至空气匀化箱6内，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料；

S5:第三真空上料机8将空气匀化箱6内的生料输送至煅烧窑9内进行煅烧，将生料煅烧成熟料。

本发明的使用过程如下：在使用时，将石灰石放入粉碎箱1内，启动第二电机27，由于两组第一转轴13上固定安装有传动齿轮15，且两组传动齿轮15之间传动啮合，即使得两组传动齿轮15和两组第一转轴13同步转动，且转动方向相反，即使得第一电机16带动两组第一转轴13转动，第一转轴13转动即滚筒12和粉碎锥14转动，粉碎锥14转动对石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石通过筛选网10进行筛选，颗粒较大的石灰石停留在筛选网10上，粉碎锥14转动可带动颗粒较大的石灰石向上移动，从而实现颗粒较大的石灰石再次进行上料粉碎，粉碎效果好，粉碎后的石灰石通过输送机2输送至粉磨机3内，并向粉磨机3内加入黏土和其他辅料，粉磨机3工作对石灰石、黏土和其他辅料进行粉磨工作，第一真空上料机4工作可将粉磨机3内的生粉输送至烘干箱5内，烘干箱5对生粉进行加热烘干，启动第二电机27,第二电机27工作即驱动轴25和扇形齿轮26转动，当扇形齿轮26与齿轮29啮合时，扇形齿轮26、第二转轴17、安装框18、凹盘30和滑板20均转动，由于离心力的作用下滑板20向远离第二转轴17的一侧移动，由于第二转轴17的上部与烘干箱5内壁螺纹连接，即使得第二转轴17、安装块28、安装框18和滑板20均在竖直方向上向上移动，同时伸缩杆24和滑块23向上移动，此时卷簧31和弹簧21均处于压缩状态，当扇形齿轮26与齿轮29脱离啮合时，由于离心力减小滑板20在弹簧21的作用下向靠近第二转轴17的一侧移动，且卷簧31的作用力带动凹盘30、第二转轴17、安装框18和滑板20反向转动，即使得第二转轴17、安装框18、安装块28、伸缩杆24、滑块23和滑板20向下运动，即可实现滑板20在水平方向上往复转动和在水平方向上往复移动，同时在竖直方向上往复移动，滑板20对烘干箱5内生料搅拌方式多样化，搅拌效果好，使得烘干箱5内生料运动较为混乱，从而使得烘干箱5内的生料受热更加均匀，烘干效果更好，提高了烘干效率，第二真空上料机7将烘干箱5内烘干后的物料输送至空气匀化箱6内，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料，第三真空上料机8将空气匀化箱6内的生料输送至煅烧窑9内进行煅烧，将生料煅烧成熟料。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.智能化新型干法水泥生产线，包括粉碎箱(1)、输送机(2)和粉磨机(3)，所述粉磨机(3)通过第一真空上料机(4)连接有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)通过第二真空上料机(7)连接有空气匀化箱(6)，所述空气匀化箱(6)通过第三真空上料机(8)连接有煅烧窑(9)，其特征在于：还包括安装块(28)、筛料组件、粉碎组件、搅拌机构和驱动组件，所述筛料组件和粉碎组件均设置在粉碎箱(1)内，且粉碎组件和筛料组件接触，所述安装块(28)通过伸缩组件安装在烘干箱(5)的顶端上，所述驱动组件设置在安装块(28)的一侧上；

所述搅拌机构包括搅拌轴组件和往复组件，所述搅拌轴组件的下部设置在烘干箱(5)内，所述搅拌轴组件与烘干箱(5)螺纹连接，所述搅拌轴组件的下部两侧均匀对称固定安装往复组件，所述搅拌轴组件的顶端设置在安装块(28)内。

2.根据权利要求1所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述筛料组件包括筛选网(10)，所述筛选网(10)的两端顶部对称固定安装有导板(11)，两组所述导板(11)的顶端均固定安装在粉碎箱(1)的内壁上，所述筛选网(10)固定安装在粉碎箱(1)内，所述粉碎组件与筛选网(10)接触。

3.根据权利要求1所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩套(22)和伸缩杆(24)，所述伸缩套(22)和伸缩杆(24)均设有四组，四组所述伸缩杆(24)均匀固定安装在安装块(28)的底端上，四组所述伸缩杆(24)的底端均固定安装有滑块(23)，四组所述滑块(23)分别滑动设置在四组伸缩套(22)内，且滑块(23)的侧边与伸缩套(22)的内壁滑动贴合，四组所述伸缩套(22)的底端均固定安装在烘干箱(5)的顶端上。

4.根据权利要求1所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(27)，所述第二电机(27)固定安装在安装块(28)的顶端一侧上，所述第二电机(27)的输出端固定连接有驱动轴(25)，所述驱动轴(25)转动安装在安装块(28)内，所述驱动轴(25)的中部上固定安装有扇形齿轮(26)。

5.根据权利要求1所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述搅拌轴组件包括第二转轴(17)，所述第二转轴(17)与烘干箱(5)的顶端中心螺纹连接，所述第二转轴(17)的顶端转动安装在安装块(28)内，所述第二转轴(17)的顶端上固定安装有齿轮(29)和凹盘(30)，且凹盘(30)设置在齿轮(29)的上方，所述凹盘(30)上滑动套设有卷簧(31)，所述卷簧(31)的两端分别固定嵌入设置在安装块(28)和凹盘(30)内。

6.根据权利要求2所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述粉碎组件包括第一转轴(13)，所述第一转轴(13)对称转动安装在粉碎箱(1)的两侧内，且一组第一转轴(13)固定连接有第一电机(16)，两组所述第一转轴(13)的中部上均固定安装有滚筒(12)，且两组第一转轴(13)之间传动啮合，两组所述滚筒(12)的侧边上均固定安装多组粉碎锥(14)，且两组滚筒(12)上的粉碎锥(14)相错设置，所述粉碎锥(14)远离滚筒(12)的一端与筛选网(10)接触。

7.根据权利要求5所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述第二转轴(17)的上部设置有螺纹，所述第二转轴(17)上部设置的螺纹与烘干箱(5)的顶端中心螺纹连接，所述第二转轴(17)的下部两侧均匀对称固定安装往复组件。

8.根据权利要求6所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：两组所述第一转轴(13)靠近第一电机(16)的一端上均固定安装有传动齿轮(15)，两组所述传动齿轮(15)之间传动啮合，所述第一电机(16)固定安装在粉碎箱(1)上，所述第一电机(16)的输出端与同侧位置处设置的第一转轴(13)固定连接，所述第一电机(16)顺时针转动。

9.根据权利要求7所述的智能化新型干法水泥生产线，其特征在于：所述往复组件包括安装框(18)，所述安装框(18)固定安装在第二转轴(17)的下部上，所述安装框(18)的中部固定安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)上滑动套设有滑板(20)和弹簧(21)，且弹簧(21)设置在滑板(20)远离第二转轴(17)的一侧，所述滑板(20)的侧边与安装框(18)的内壁滑动贴合，所述弹簧(21)的两端分别与滑板(20)和安装框(18)远离滑板(20)的一端内壁接触。

10.智能化新型干法水泥生产方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的智能化新型干法水泥生产线，具体包含以下步骤：

S1:将石灰石放入粉碎箱(1)内，启动粉碎组件，粉碎组件工作对石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石通过筛选组件进行筛选，粉碎组件转动带动颗粒较大的石灰石向上移动进行再次粉碎；

S2：粉碎后的石灰石通过输送机(2)输送至粉磨机(3)内，并向粉磨机(3)内加入黏土和其他辅料，粉磨机(3)工作对石灰石、黏土和其他辅料进行粉磨工作；

S3：第一真空上料机(4)工作将粉磨机(3)内磨成粉的生料输送至烘干箱(5)内，烘干箱(5)对烘干箱(5)内的生料进行加热烘干处理，启动驱动组件,驱动组件工作间歇性带动搅拌轴组件转动，搅拌轴组件转动带动往复组件转动对烘干箱(5)内的生料进行水平方向上的搅拌，当驱动组件与搅拌轴组件啮合时，搅拌轴组件处于压缩状态，同时搅拌轴组件和往复组件向上移动，当搅拌轴组件与驱动组件脱离啮合时，搅拌轴组件与往复组件向下移动，往复组件在竖直方向上对生料进行搅拌；

S4：第二真空上料机(7)将烘干箱(5)内烘干后的物料输送至空气匀化箱(6)内，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料；

S5:第三真空上料机(8)将空气匀化箱(6)内的生料输送至煅烧窑(9)内进行煅烧，将生料煅烧成熟料。

Images