CN114772081B - 一种分舱式储能电池集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分舱式储能电池集装箱，属于电池储存技术领域，包括主箱体、控制座、智能安全监测组件和自动送料机构，控制座焊接在主箱体的顶部，为一体式结构，主箱体内焊接有分隔板，通过分隔板分隔出电池存放腔体，主箱体的一侧设置有上料斜坡，主箱体顶部靠近上料斜坡的一侧开设有上料槽，上料槽内安装有输送带，上料槽的一侧预留有自动送料机构的接料槽，主箱体的顶部开设有滑动槽，自动送料机构安装在滑动槽内，主箱体的外壁上开设有检测槽，检测槽内开设有条形卡槽，智能安全监测组件活动卡设在条形卡槽内，本发明通过自动送料机构实现电池的自动分配安装，自动化程度高，智能安全监测组件能够有效的对电池安全进行监测，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱，具体为一种分舱式储能电池集装箱，属于电池储存技术领域。
背景技术
储能电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，在储能电池的保存过程中，需要使用到集装箱进行集中保存，在申请号为CN202111350223.7的中国发明专利文件中提出一种车用锂电池安全可堆放集装箱，通过多个减震部件对电池箱内的电池包进行全方面的保护，通过水箱和水泵对集装箱进行大循环，对固定在集装箱里的电池包箱进行小循环，防止电池在运输过程中过热，颠簸过程中通过吸水减震管的和其他部件的配合增强了减震还加快了电池包箱的水循环，带走大部分热量，电池起火时通过灭火部件在第一时间通过水箱里的水将火灭了，其主要实现了减震和散热效果，但是在使用过程中，电池无法自动上料，自动化程度较低，费时费力，且对电池的监测效果不佳，安全性有待提高，为此，我们提出一种分舱式储能电池集装箱。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分舱式储能电池集装箱，能够通过主箱体内的各个分隔板形成多个舱体用于存放储能电池，主箱体的中间位置设置自动上料机构，利用自动上料机构和输送带的配合能够自动的将各个储能电池送至各个电池存放腔体内，有效提高本发明的自动化程度，智能安全监测组件使用时卷线器对连接绳进行收卷控制控制移动安装座移动，带动摄像头和测温计移动，在电池温度异常时能够快速识别，使用时外接信号发射器发射警告信号，能够有效的对电池安全进行监测，提高本发明的安全性。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种分舱式储能电池集装箱，包括主箱体、控制座、智能安全监测组件和自动送料机构，所述控制座焊接在所述主箱体的顶部，为一体式结构，所述主箱体内焊接有分隔板，通过所述分隔板分隔出电池存放腔体，所述主箱体的一侧设置有上料斜坡，所述主箱体顶部靠近所述上料斜坡的一侧开设有上料槽，所述上料槽内安装有输送带，所述上料槽的一侧预留有所述自动送料机构的接料槽，所述主箱体的顶部开设有滑动槽，所述自动送料机构安装在所述滑动槽内，所述主箱体的外壁上开设有检测槽，所述检测槽内开设有条形卡槽，所述智能安全监测组件活动卡设在所述条形卡槽内。
优选的，所述主箱体的侧壁采用钢化玻璃制成，从而使得主箱体的外壁为透明状态，使得智能安全监测组件能够通过钢化玻璃对主箱体内存放的电池进行监测，使得监测效果更好，所述分隔板为隔热板，使得各个电池之间具有较好的隔热效果，避免单个电池故障燃烧波及其他电池，保证本发明的安全度。
优选的，所述自动送料机构包括驱动电机、调节丝杠、滑动座、加固连接轴、电动伸缩杆、上料框架、斜滑板、微型助推电机、旋转推板和推动气缸，所述滑动座活动设置在所述滑动槽内，所述驱动电机安装在所述滑动槽的一端，所述加固连接轴安装在所述滑动槽的另一端，所述调节丝杠的一端通过加固连接轴设置在所述滑动槽内，所述调节丝杠的另一端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述滑动座与所述调节丝杠螺纹连接。
通过采用上述方案，使得驱动电机的开启带动调节丝杠转动，使得调节丝杠能够在加固连接轴上旋转，利用滑动座无法转动的特性，调节丝杠的旋转便可推动滑动座在滑动槽内移动，使得滑动座带动底部安装的部件移动，实现对电池的自动送料。
优选的，所述电动伸缩杆固定安装在所述滑动座的底部，所述上料框架设置在所述电动伸缩杆的底部，所述上料框架具体为一种U型框架，且所述上料框架的开口朝向所述输送带一侧，所述斜滑板设置在所述上料框架的底部一侧。
通过采用上述方案，使得电动伸缩杆的伸缩控制上料框架的高度，上料框架降至底部时处于上料槽内，用于接收来自输送带上的电池，升至上方之后便可将电池升至各个电池存放腔内。
优选的，所述微型助推电机固定安装在所述上料框架的顶部内壁，所述旋转推板安装在所述微型助推电机的输出轴上，所述推动气缸安装在所述旋转推板上。
通过采用上述方案，使得电池在移动至上料框架内之后，先通过推动气缸将电池向一侧推动一部分，然后在控制微型助推电机开启，带动旋转推板转动，使得旋转推板将电池推出至需要存放的腔体内便可，操作简单，自动化程度高。
优选的，所述智能安全监测组件包括卷线器、连接绳、移动安装座、滑动卡块、监测板、摄像头和测温计，所述滑动卡块活动设置在所述条形卡槽内，所述移动安装座焊接在所述滑动卡块上，所述移动安装座位于所述检测槽内，所述检测槽的两端均设置有所述卷线器，所述连接绳卷绕在所述卷线器上，所述移动安装座的两侧分别通过两根所述连接绳与所述卷线器相连接，所述移动安装座的顶部和底部均焊接有所述检测板，所述摄像头和所述测温计均安装在所述检测板朝向所述检测槽的一面。
通过采用上述方案，使得卷线器对连接绳进行收卷控制，进而控制移动安装座在检测槽内移动，移动安装座移动时带动摄像头和测温计移动，使得摄像头和测温计能够对各个电池的状态进行监测，在电池温度异常时能够快速识别，使用时外接信号发射器发射警告信号，能够有效的对电池安全进行监测，提高本发明的安全性。
本发明的有益效果是：本发明通过主箱体内的各个分隔板形成多个舱体用于存放储能电池，主箱体的中间位置设置自动上料机构，利用自动上料机构和输送带的配合能够自动的将各个储能电池送至各个电池存放腔体内，有效提高本发明的自动化程度。
本发明还具有智能安全监测组件，卷线器对连接绳进行收卷控制控制移动安装座移动，带动摄像头和测温计移动，在电池温度异常时能够快速识别，使用时外接信号发射器发射警告信号，能够有效的对电池安全进行监测，提高本发明的安全性。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为本发明的背面结构示意图。
图3为本发明的半剖视图。
图4为本发明中自动送料机构的结构示意图。
图5为本发明中自动送料机构侧向视角的结构示意图。
图6为本发明中智能安全监测组件的结构示意图
图中：1、主箱体，2、控制座，3、分隔板，4、上料斜坡，5、上料槽，6、输送带，7、检测槽，8、条形卡槽，
9、智能安全监测组件，9-1、卷线器，9-2、连接绳，9-3、移动安装座，9-4、滑动卡块，9-5、监测板，9-6、摄像头，9-7、测温计，
10、自动送料机构，10-1、驱动电机，10-2、调节丝杠，10-3、滑动座，10-4、加固连接轴，10-5、电动伸缩杆，10-6、上料框架，10-7、斜滑板，10-8、微型助推电机，10-9、旋转推板，10-10、推动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示。
实施例1
一种分舱式储能电池集装箱，包括主箱体1、控制座2、智能安全监测组件9和自动送料机构10，控制座2焊接在主箱体1的顶部，为一体式结构，主箱体1内焊接有分隔板3，通过分隔板3分隔出电池存放腔体，在实际使用时，各个电池存放腔体用于储能电池的存放，作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，主箱体1的侧壁采用钢化玻璃制成，从而使得主箱体1的外壁为透明状态，使得智能安全监测组件9能够通过钢化玻璃对主箱体1内存放的电池进行监测，使得监测效果更好，分隔板3为隔热板，使得各个电池之间具有较好的隔热效果，避免单个电池故障燃烧波及其他电池，保证本发明的安全度。
主箱体1的一侧设置有上料斜坡4，主箱体1顶部靠近上料斜坡4的一侧开设有上料槽5，上料槽5内安装有输送带6，上料槽5的一侧预留有自动送料机构10的接料槽，主箱体1的顶部开设有滑动槽，自动送料机构10安装在滑动槽内，主箱体1的外壁上开设有检测槽7，检测槽7内开设有条形卡槽8，智能安全监测组件9活动卡设在条形卡槽8内。
实施例2
一种分舱式储能电池集装箱，包括主箱体1、控制座2、智能安全监测组件9和自动送料机构10，控制座2焊接在主箱体1的顶部，为一体式结构，主箱体1内焊接有分隔板3，通过分隔板3分隔出电池存放腔体，在实际使用时，各个电池存放腔体用于储能电池的存放，作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，主箱体1的侧壁采用钢化玻璃制成，从而使得主箱体1的外壁为透明状态，使得智能安全监测组件9能够通过钢化玻璃对主箱体1内存放的电池进行监测，使得监测效果更好，分隔板3为隔热板，使得各个电池之间具有较好的隔热效果，避免单个电池故障燃烧波及其他电池，保证本发明的安全度。
主箱体1的一侧设置有上料斜坡4，主箱体1顶部靠近上料斜坡4的一侧开设有上料槽5，上料槽5内安装有输送带6，上料槽5的一侧预留有自动送料机构10的接料槽，主箱体1的顶部开设有滑动槽，自动送料机构10安装在滑动槽内，主箱体1的外壁上开设有检测槽7，检测槽7内开设有条形卡槽8，智能安全监测组件9活动卡设在条形卡槽8内。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4和图5所示，自动送料机构10包括驱动电机10-1、调节丝杠10-2、滑动座10-3、加固连接轴10-4、电动伸缩杆10-5、上料框架10-6、斜滑板10-7、微型助推电机10-8、旋转推板10-9和推动气缸10-10，滑动座10-3活动设置在滑动槽内，驱动电机10-1安装在滑动槽的一端，加固连接轴10-4安装在滑动槽的另一端，调节丝杠10-2的一端通过加固连接轴10-4设置在滑动槽内，调节丝杠10-2的另一端与驱动电机10-1的输出轴相连接，滑动座10-3与调节丝杠10-2螺纹连接。
在本实施例实际应用过程中，上述结构设计中驱动电机10-1的开启带动调节丝杠10-2转动，使得调节丝杠10-2能够在加固连接轴10-4上旋转，利用滑动座10-3无法转动的特性，调节丝杠10-2的旋转便可推动滑动座10-3在滑动槽内移动，使得滑动座10-3带动底部安装的部件移动，实现对电池的自动送料。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，电动伸缩杆10-5固定安装在滑动座10-3的底部，上料框架10-6设置在电动伸缩杆10-5的底部，上料框架10-6具体为一种U型框架，且上料框架10-6的开口朝向输送带6一侧，斜滑板10-7设置在上料框架10-6的底部一侧。
在本实施例实际应用过程中，上述结构设计中电动伸缩杆10-5的伸缩控制上料框架10-6的高度，上料框架10-6降至底部时处于上料槽5内，用于接收来自输送带6上的电池，升至上方之后便可将电池升至各个电池存放腔内。
作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，微型助推电机10-8固定安装在上料框架10-6的顶部内壁，旋转推板10-9安装在微型助推电机10-8的输出轴上，推动气缸10-10安装在旋转推板10-9上。
在本实施例实际应用过程中，上述结构设计中电池在移动至上料框架10-6内之后，先通过推动气缸10-10将电池向一侧推动一部分，然后在控制微型助推电机10-8开启，带动旋转推板10-9转动，使得旋转推板10-9将电池推出至需要存放的腔体内便可，操作简单，自动化程度高。
实施例3
一种分舱式储能电池集装箱，包括主箱体1、控制座2、智能安全监测组件9和自动送料机构10，控制座2焊接在主箱体1的顶部，为一体式结构，主箱体1内焊接有分隔板3，通过分隔板3分隔出电池存放腔体，在实际使用时，各个电池存放腔体用于储能电池的存放，作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，主箱体1的侧壁采用钢化玻璃制成，从而使得主箱体1的外壁为透明状态，使得智能安全监测组件9能够通过钢化玻璃对主箱体1内存放的电池进行监测，使得监测效果更好，分隔板3为隔热板，使得各个电池之间具有较好的隔热效果，避免单个电池故障燃烧波及其他电池，保证本发明的安全度。
主箱体1的一侧设置有上料斜坡4，主箱体1顶部靠近上料斜坡4的一侧开设有上料槽5，上料槽5内安装有输送带6，上料槽5的一侧预留有自动送料机构10的接料槽，主箱体1的顶部开设有滑动槽，自动送料机构10安装在滑动槽内，主箱体1的外壁上开设有检测槽7，检测槽7内开设有条形卡槽8，智能安全监测组件9活动卡设在条形卡槽8内。
作为本发明的一种技术优化方案，如图6所示，智能安全监测组件9包括卷线器9-1、连接绳9-2、移动安装座9-3、滑动卡块9-4、监测板9-5、摄像头9-6和测温计9-7，滑动卡块9-4活动设置在条形卡槽8内，移动安装座9-3焊接在滑动卡块9-4上，移动安装座9-3位于检测槽7内，检测槽7的两端均设置有卷线器9-1，连接绳9-2卷绕在卷线器9-1上，移动安装座9-3的两侧分别通过两根连接绳9-2与卷线器9-1相连接，移动安装座9-3的顶部和底部均焊接有监测板9-5，摄像头9-6和测温计9-7均安装在监测板9-5朝向检测槽7的一面。
在本实施例实际应用过程中，上述结构设计中卷线器9-1对连接绳9-2进行收卷控制，进而控制移动安装座9-3在检测槽7内移动，移动安装座9-3移动时带动摄像头9-6和测温计9-7移动，使得摄像头9-6和测温计9-7能够对各个电池的状态进行监测，在电池温度异常时能够快速识别，使用时外接信号发射器发射警告信号，能够有效的对电池安全进行监测，提高本发明的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种分舱式储能电池集装箱，其特征在于：包括主箱体(1)、控制座(2)、智能安全监测组件(9)和自动送料机构(10)，所述控制座(2)焊接在所述主箱体(1)的顶部，为一体式结构，所述主箱体(1)内焊接有分隔板(3)，通过所述分隔板(3)分隔出电池存放腔体，所述主箱体(1)的一侧设置有上料斜坡(4)，所述主箱体(1)顶部靠近所述上料斜坡(4)的一侧开设有上料槽(5)，所述上料槽(5)内安装有输送带(6)，所述上料槽(5)的一侧预留有所述自动送料机构(10)的接料槽，所述主箱体(1)的顶部开设有滑动槽，所述自动送料机构(10)安装在所述滑动槽内，所述主箱体(1)的外壁上开设有检测槽(7)，所述检测槽(7)内开设有条形卡槽(8)，所述智能安全监测组件(9)活动卡设在所述条形卡槽(8)内；
所述主箱体(1)的侧壁采用钢化玻璃制成，所述分隔板(3)为隔热板；
所述自动送料机构(10)包括驱动电机(10-1)、调节丝杠(10-2)、滑动座(10-3)、加固连接轴(10-4)、电动伸缩杆(10-5)、上料框架(10-6)、斜滑板(10-7)、微型助推电机(10-8)、旋转推板(10-9)和推动气缸(10-10)，所述滑动座(10-3)活动设置在所述滑动槽内；
所述驱动电机(10-1)安装在所述滑动槽的一端，所述加固连接轴(10-4)安装在所述滑动槽的另一端，所述调节丝杠(10-2)的一端通过加固连接轴(10-4)设置在所述滑动槽内，所述调节丝杠(10-2)的另一端与所述驱动电机(10-1)的输出轴相连接，所述滑动座(10-3)与所述调节丝杠(10-2)螺纹连接；
所述电动伸缩杆(10-5)固定安装在所述滑动座(10-3)的底部，所述上料框架(10-6)设置在所述电动伸缩杆(10-5)的底部，所述上料框架(10-6)具体为一种U型框架，且所述上料框架(10-6)的开口朝向所述输送带(6)一侧，所述斜滑板(10-7)设置在所述上料框架(10-6)的底部一侧；
所述微型助推电机(10-8)固定安装在所述上料框架(10-6)的顶部内壁，所述旋转推板(10-9)安装在所述微型助推电机(10-8)的输出轴上，所述推动气缸(10-10)安装在所述旋转推板(10-9)上；
所述智能安全监测组件(9)包括卷线器(9-1)、连接绳(9-2)、移动安装座(9-3)、滑动卡块(9-4)、监测板(9-5)、摄像头(9-6)和测温计(9-7)，所述滑动卡块(9-4)活动设置在所述条形卡槽(8)内，所述移动安装座(9-3)焊接在所述滑动卡块(9-4)上，所述移动安装座(9-3)位于所述检测槽(7)内；
所述检测槽(7)的两端均设置有所述卷线器(9-1)，所述连接绳(9-2)卷绕在所述卷线器(9-1)上，所述移动安装座(9-3)的两侧分别通过两根所述连接绳(9-2)与所述卷线器(9-1)相连接；
所述移动安装座(9-3)的顶部和底部均焊接有所述监测板(9-5)，所述摄像头(9-6)和所述测温计(9-7)均安装在所述监测板(9-5)朝向所述检测槽(7)的一面。
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