CN114770953A - 一种输液袋防管口焊接外露装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输液袋防管口焊接外露装置，包括支架，支架上设置有支撑部件，支撑部件上方设置有滚轮，滚轮通过导线与电源连接，支撑部件周边设置有行程开关；支撑部件可以移动并触发所述行程开关，滚轮上方设置有分膜刀用于分开上下两层膜材，在上下两层模材开口处进行热封口；本发明还提供一种输液袋防管口焊接方法，两层膜材通过夹具运行到达滚轮的上方；分膜刀将两层膜材分开；同时转盘进行转动使需要焊接的管口外侧与滚轮相靠近；将管口插入两层膜材中间；滚轮与两层膜材以及管口同步进行封口操作，此装置可以在两层膜材未被分开以及在管口进入到不正确位置时进行报警停机，防止管口焊接外露的不合格输液袋留入下个工序。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种输液袋生产装置。
背景技术
袋身灌装式输液产品是一种国内新型的软包装输液产品，该产品是通过将非PVC多层共挤膜与自带密封功能的管口热合密封，形成热合密封形式的袋身灌装式输液袋，焊接成袋时，在袋尾侧保留未焊接区域作为药液灌装口。由于自带密封功能的管口设计较常规管口偏小，设备不能完全适应管口的设计相匹配，易造成管口在运行过程中不能进入预定位置，造成管口跑出非PVC多层共挤膜之间不能与输液袋袋体一起焊接定位。上述问题会造成输液袋焊接次袋，同时造成输液袋不合格品的增加，消耗了大量的药用包材，增加了输液袋的制造成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种输液袋防管口焊接外露装置，该装置包括支架，所述支架上设置有支撑部件，所述支撑部件上方设置有滚轮，所述滚轮通过导线与电源连接；述支撑部件周边设置有行程开关；所述支撑部件可以移动并触发所述行程开关进行报警，所述滚轮上方设置有分膜刀用于分开制作输液袋的上下两层膜材，将所述输液袋的管口插入所述两层膜材开口内焊接封装；所述分膜刀与所述滚轮为导体且所述支撑部件为绝缘体。
进一步地，所述分膜刀与所述滚轮之间的距离为接近所述滚轮的所述膜材的厚度，当所述分膜刀与所述滚轮之间有所述两层膜材或者出现所述管口时，所述分膜刀对所述滚轮挤压使所述支撑部件触发行程开关进行报警；当所述分膜刀与所述滚轮之间没有所述膜材直接接触时通过所述导线接通报警。
进一步地，该装置还设置有带有所述管口的转盘，所述管口设置在转盘的边缘处，所述管口能从所述转盘边缘处突出并插进所述分膜刀分开的所述两层膜材之间。
进一步地，所述分膜刀用于分开所述两层膜材的一端呈中间厚两侧薄的形状，所述分膜刀另一端呈中空状用于通过所述管口。
进一步地，所述输液袋管口旋转进入分膜刀中空位置进而插入分膜刀分开的两层膜之间。
进一步地，所述行程开关在所述支撑部件下方或侧面。
进一步地，所述支撑部件下方安装有行程气缸。
进一步地，所述支撑部件中空，可以将所述导线置入所述支撑部件中间。
进一步地，所述转盘上有一个或多个所述管口。
本发明还公开了一种输液袋防管口焊接装置焊接输液袋放管口的方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：所述两层膜材通过夹具输送到达所述滚轮的上方；
步骤二：所述分膜刀将所述两层膜材分开；
步骤三：检测所述分膜刀是否在所述两层膜材之间，如果是进行步骤三；如果否则报警停机；
步骤四：带有所述管口的转盘转动，将所述管口插入分开的所述两层膜材之间；
步骤五：检测所述管口是否在所述分膜刀与所述滚轮之间，如果否进行步骤五，如果是则报警停机；
步骤六：所述两层膜材连同中间的所述管口进入焊接工位；
步骤七：在所述焊接工位对所述两层膜材以及所述管口进行封口焊接操作。
采用本发明中的输液袋防管口焊接装置有如下技术效果：
本装置的检测装置可以在分膜刀与滚轮之间有两层膜材时，分膜刀对滚轮挤压使支撑部件触发行程开关进行报警；当分膜刀与滚轮之间没有膜材接触时通过导线接通报警，当管口脱落处于分膜刀与滚轮之间时触发形成开关进行报警；防止管口焊接外露的不合格输液袋留入下工序，也避免出现造成输液袋不合格品的增加，增加了输液袋的制造成本。
附图说明
图1分膜刀在两层膜材中间示意图；
图2分膜刀在两层膜材上侧示意图；
图3分膜刀在两层膜材下侧示意图；
图4为本发明实施例管口安装在转盘上的示意图；
图5为本发明实施例行程开关在支撑部件下方示意图；
图6为本发明实施例行程开关在支撑部件侧面示意图；
图7为本发明实施例安装有行程气缸示意图；
1、分膜刀；2、支架；3、滚轮；4、支撑部件；5、导线；6、行程开关；9、行程气缸；11、气管；13、隔离组件；14、上层膜材；15、下层膜材；16、管口。
具体实施方式
为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。
在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
输液袋防管口焊接时需要利用分膜刀1将两层膜材分开然后将管口16放入后封装（如图1所示），然而由于两层膜材间紧密贴合导致分膜刀1容易置于两层膜材的上方或者在两层膜材的下方，如图2和图3所示。在具体工作中造成不合格品的增加，增加制造成本。
实施例一
本发明提供了一种输液袋防管口焊接外露装置，如图5所示，包括支架2，支架2上设置有支撑部件4，支撑部件4上方设置有滚轮3，滚轮3通过导线5与电源连接，支撑部件4周边设置有行程开关6；支撑部件4可以移动并触发行程开关6进行报警，滚轮3上方固定设置有分膜刀1用于分开两层膜材（本实施例用上下两层膜材说明），将管口16插入至在上下两层模材（上层膜材14和下层膜材15）的开口处进行焊接封装；分膜刀1与滚轮3为导体且支撑部件4为绝缘体防止其对装置进行影响。
在本装置中分膜刀1固定在流水线上，将传送过来的两层膜材分开，因此分膜刀1用于分开两层膜才的一端是中间厚两边薄的形状，分膜刀1的另一端呈中空状使管口16可以从中空部位通过方便管口16与两层膜材焊接封装。如图4所示，管口16设置在转盘的边缘处，管口16能从转盘边缘处突出并插进分膜刀1中间并进入分膜刀1分开的上下两层膜材中间。两层膜材及管口16随着传送带进入焊接工位。支撑部件4可以设置成中空状，由于支撑部件4为绝缘材料，可以将连接滚轮3和电源的导线5置入，防止其影响操作。
本装置正常工作时，即分膜刀1插入上下两层膜材并分开上下两层膜材时分膜刀1与滚轮3之间有一层膜材；当分膜刀1工作异常时即分膜刀1在两层膜材上方或下方。如分膜刀1出现在两层膜材上方时，分膜刀1与滚轮3之间出现两层膜材，由于分膜刀1是固定位置的，因此滚轮3会受到挤压，使支撑部件4移动进行移动触发行程开关6进行报警；当分膜刀1出现在两层膜材下方时，滚轮3与分膜刀1之间没有膜材接触，由于分膜刀1和滚轮3均是导体，此时分膜刀1和滚轮3通过导线5导通并报警；另外当管口16没有进入到分膜刀1的中空位置中而是出现脱落即在两层膜材下面时，对滚轮3产生挤压使支撑部件4移动触发行程开关6并进行报警。
在本装置具体使用时，由于支撑部件4的安装可以与两层膜材垂直也可与平行放置（如图5及图6所示）。其中当行程开关6在支撑部件4下方时即如图5所示，出现分膜刀1与滚轮3之间出现两层膜材的情况下，由于分膜刀1是固定位置的，因此滚轮3会受到挤压，带动支撑部件4往下压，支撑部件4下方设置的行程开关6被触发接通发出警报。当分膜刀1出现在两层膜材下方时，滚轮3与分膜刀1之间没有膜材接触，由于分膜刀1和滚轮3均是导体，此时分膜刀1和滚轮3通过导线5导通并报警；另外当管口16没有进入到分膜刀1的中空位置中而是出现脱落即在滚轮3和分膜刀1之间时，对滚轮3产生挤压使支撑部件4往下压触发行程开关6并进行报警。
行程开关6也可以设置在支撑部件4侧面如图6所示，在两层膜材在分膜刀1和滚轮3之间时，滚轮3会被挤压，在滚轮3会带动支撑部件4向上或下摆动，从而触发行程开关6并发出警报；当分膜刀1出现在两层膜材下方时，滚轮3与分膜刀1之间没有膜材接触，由于分膜刀1和滚轮3均是导体，此时分膜刀1和滚轮3通过导线5导通并报警；另外当管口16没有进入到分膜刀1的中空位置中而是管口16在分膜刀1和滚轮3之间时，对滚轮3产生挤压使支撑部件4向上或向下摆动触发行程开关6并进行报警。
如图7所示，本装置的支撑部件4下方还可以安装行程气缸9，并用隔离组件13将支架2与行程气缸9进行隔离。行程气缸9的气管与行程开关6均接至本装置的控制中心（图中未标出）。
实施例二
本发明还公开了一种输液袋防管口焊接装置焊接输液袋放管口的方法，具体步骤为：
步骤一：两层膜材通过夹具输送到达滚轮3的上方；
步骤二：分膜刀1将两层膜材分开；
步骤三：检测分膜刀1是否在两层膜材之间，如果是进行步骤三；如果否则报警停机；
步骤四：带有管口16的转盘转动，将管口16插入分开的两层膜材之间；
步骤五：检测管口16是否在分膜刀1与滚轮3之间，如果否进行步骤五，如果是则报警停机；
步骤六：两层膜材连同中间的管口16进入焊接工位；
步骤七：在焊接工位对两层膜材以及管口16进行封口焊接操作。
由于本装置的检测步骤在焊接封口步骤之前，当异常情况发生时，即出现分膜刀1不在两层膜材中间或者管口16进入到分膜刀1与滚轮3之间时发出警报，确保不会出现输液袋的管口16外漏的检测效果。防止管口焊接外露的不合格输液袋留入下个工序，也避免出现造成输液袋不合格品的增加，增加了输液袋的制造成本。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上设置有支撑部件，所述支撑部件上方设置有滚轮，所述滚轮通过导线与电源连接；所述支撑部件周边设置有行程开关；所述支撑部件可以移动并触发所述行程开关进行报警，所述滚轮上方设置有分膜刀用于分开制作输液袋的两层膜材，将所述输液袋的管口插入所述两层膜开口内焊接封装；所述分膜刀与所述滚轮为导体且所述支撑部件为绝缘体。
2.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述分膜刀与所述滚轮之间的距离为接近所述滚轮一端的所述膜材的厚度，当所述分膜刀与所述滚轮之间有所述两层膜材或者出现所述管口时，所述分膜刀对所述滚轮挤压使所述支撑部件触发行程开关进行报警；当所述分膜刀与所述滚轮之间没有所述膜材直接接触时通过所述导线接通报警。
3.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，该装置还设置有带有所述管口的转盘，所述管口设置在转盘的边缘处，所述管口能从所述转盘边缘处突出并插进所述分膜刀分开的所述两层膜材之间。
4.根据权利要求3所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述分膜刀用于分开所述两层膜材的一端呈中间厚两侧薄的形状，所述分膜刀另一端呈中空状用于通过所述管口。
5.根据权利要求4所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述管口旋转进入所述分膜刀中空位置进而插入分膜刀分开的两层膜之间。
6.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述行程开关在所述支撑部件下方或侧面。
7.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述支撑部件下方安装有行程气缸。
8.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述支撑部件中空，可以将所述导线置入所述支撑部件中间。
9.根据权利要求3所述的输液袋防管口焊接外露装置，其特征在于，所述转盘上有一个或多个所述管口。
10.根据权利要求1所述的输液袋防管口焊接装置焊接输液袋放管口的方法，其特征在于，具体步骤为：
步骤一：所述两层膜材通过夹具输送到达所述滚轮的上方；
步骤二：所述分膜刀将所述两层膜材分开；
步骤三：检测所述分膜刀是否在所述两层膜材之间，如果是进行步骤三；如果否则报警停机；
步骤四：带有所述管口的转盘转动，将所述管口插入分开的所述两层膜材之间；
步骤五：检测所述管口是否在所述分膜刀与所述滚轮之间，如果否进行步骤五，如果是则报警停机；
步骤六：所述两层膜材连同中间的所述管口进入焊接工位；
步骤七：在所述焊接工位对所述两层膜材以及所述管口进行封口焊接操作。
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