CN114770744A - 一种用于生产混凝土的搅拌下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁设有若干滑槽，所述滑槽内设有与之相对滑动的滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的顶部设有与之固定连接的固定板，所述固定板的底部设有若干第一电机，所述第一电机的输出端设有支撑板，所述支撑板的底部设有若干均匀设置的搅拌杆，所述壳体的顶部设有第一开口和若干第二开口，所述支撑板和所述搅拌杆均穿过所述第二开口，所述壳体的上方还设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过所述第一开口，第一电动伸缩杆的伸缩端上设有卡块，所述卡块位于所述第二开口的下方，本装置能够解决较为浓稠的混凝土的搅拌效率偏低的问题，同时能够提高搅拌效果。

Description

一种用于生产混凝土的搅拌下料装置

技术领域

本发明涉及混凝土设备，特别涉及一种用于生产混凝土的搅拌下料装置。

背景技术

现有的混凝土输送设备，常采用管道运输的方式将搅拌好的混凝土输送至相应的工作位置，由于输送过程中混凝土会完全充满管道内，通过后续源源不断的新输入的混凝土推动处于管道内的混凝土进行向前运动，在应用于长距离的输送过程中，对于部分粘稠度高的混凝土在长距离的管道输送过程中，会出现因混凝土中的石块在长距离的运输和重力的影响下出现沉底现象，使得石块聚集在管道内的底部区域，造成石块分布不均匀，使得成型后的混凝土质量不符合施工要求，由于运输距离的不同，需要根据实际情况将混凝土内的石块位置进行适当的调整，而且因为部分类型的混凝土粘稠度较高，成型所需的时间短，需要输送至位置后即进行后续施工使用，由于混凝土的粘稠度较高，流动性差，在输送至采用常规搅拌方式会导致无法改变石块的分布区域，而输送至相应位置进行二次搅拌则会导致施工效率差。

而且在对于粘稠度较高的混凝土搅拌，常常会出现搅拌时无法将其进行充分搅匀，由于混凝土粘度较高，在搅拌过程中，原料之间的相对运动较少，常常会出现原料随着搅拌杆的运动进行同步运动，导致混凝土的搅拌效果较差，即便经过长时间搅拌，亦会出现搅拌不够充分的情况，因此搅拌效率过低。

发明内容

针对上述现有问题，本发明要解决的技术问题在于能够解决较为浓稠的混凝土的搅拌效率偏低的问题，同时能够提高搅拌效果的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置。

本发明提供一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁设有若干滑槽，所述滑槽内设有与之相对滑动的滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的顶部设有与之固定连接的固定板，所述固定板的表面设有通孔，所述固定板的底部设有若干第一电机，所述第一电机的输出端设有支撑板，所述支撑板的底部设有若干均匀设置的搅拌杆，所述壳体的顶部设有第一开口和若干第二开口，所述支撑板和所述搅拌杆均穿过所述第二开口，所述壳体的上方还设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过所述第一开口，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上设有卡块，所述卡块位于所述通孔的下方，所述第一电动伸缩杆的伸缩端还设有与之固定连接的若干托板，所述托板位于所述壳体内，所述壳体的一侧设有与之铰连接的第二电动伸缩杆，所述壳体的底部设有底板，所述壳体的底部与所述底板铰连接，所述壳体上设有与之相连通的进料管和出料管，所述壳体的外侧设有引导机构，所述出料管用于将搅拌好的混凝土导入所述引导机构内，所述第一电机、第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均与外接电源电连接。

进一步的，所述引导机构包括顶部开放的容纳箱，所述容纳箱的底部与所述底板固定连接，所述容纳箱上设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管上均设有开关阀，还包括若干组连通机构，所述第一连通管的另一端与入口端的所述连通机构相连通，所述第二连通管的另一端设有与之相连通的测试机构。

进一步的，所述连通机构包括若干相互嵌套的连接管，相互嵌套的所述连接管之间均匀设有若干用于连接的连接件，相邻的所述连通机构之间设有转动组件，相邻的所述连通机构能够通过所述转动组件实现相对转动，还包括用于监测混凝土中石块下落速度的测试机构，入口端的所述连通机构与所述第一连通管相连通，所述连通机构的外部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述连通机构转动，所述连通机构的底部设有与之相抵接的弧形支撑件，所述弧形支撑件的底部设有固定件，出口端的所述连通机构处设有与之相对齐的监测机构，还包括处理器，所述处理器分别与所述监测机构、驱动机构和测试机构信号连接，所述处理器、监测机构、驱动机构和测试机构均与外接电源电连接。

进一步的，所述转动组件包括设于最外周的所述连接管上的环形板，所述连接管的一端设有环形的凸起，所述连接管的另一端设有环形的凹槽，所述凸起相对所述凹槽转动，相邻的所述环形板之间相互贴合在一起。

进一步的，所述测试机构包括透明的管体，所述管体与所述第二连通管相连通，所述管体的侧面设有第一摄像头，所述第一摄像头对准所述管体内，所述第一摄像头与所述处理器信号连接，所述第一摄像头与外接电源电连接。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机，最外周的所述连接管的外部设有与之固定连接的齿轮环，所述第二电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合，所述第二电机与所述固定件固定连接，所述第二电机与所述处理器信号连接，所述第二电机与外接电源电连接。

进一步的，所述监测机构包括第二摄像头和支撑杆，所述支撑杆与出口端的所述固定件固定连接，所述第二摄像头与所述支撑杆固定连接，所述第二摄像头与所述处理器信号连接，所述第二摄像头与外接电源电连接。

进一步的，所述连接管一侧的所述环形板上设有环形导槽，所述连接管另一侧的所述环形板上设有若干突出部，相邻的所述连接管通过所述突出部和所述环形导槽卡接在一起，所述突出部相对所述环形导槽运动。

进一步的，所述弧形支撑件的顶部设有容纳槽，所述容纳槽内设有若干滚珠。

进一步的，所述固定件的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部与所述第一电机固定连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，将待搅拌的混凝土原料通过所述进料管导入所述壳体内，然后通过将所述第一电动伸缩杆的固定端设于能够将其卡紧的任意位置，以及将所述第二电动伸缩杆固定在能够将其固定并朝伸缩方向来回运动的任意设备上即可，并且第二电动伸缩杆的固定端，通过多个所述第一电机的同时转动，可以将不同的所述第一电机的转向根据实际进行调节，在不同的所述第一电机的驱动下使得与之相对应的所述搅拌杆的搅拌方向不同，使得所述壳体内的不同位置的混凝土能够呈现顺时针转动和逆时针转动，进而确保对于粘稠的混凝土的搅拌效果更好，同时，通过所述第一电动伸缩杆的收缩，使得原本处于所述壳体内的底部的所述托板向上运动，带动所述壳体内的底部的混凝土向上运动，从而使得所述壳体内的底部的混凝土能够向上运动，从而实现类似于翻搅的作用，进一步的提高本装置的搅拌效果，而且能够把积累在底部的部分石块等原料重新翻搅至所述壳体的上方，确保所述石块能够分布的较为均匀，同时当所述第一电动伸缩杆的收缩时，能够使得所述卡块卡紧所述固定板并带动所述固定板向上运动，从而能够在上升的过程中利用所述搅拌杆进行更加全面的搅拌，而当所述第一电动伸缩杆伸长时，则可以通过所述滑块滑动至所述滑槽的最底部并与所述壳体相抵接在一起，从而能够通过所述连接杆、滑块和所述壳体上的滑槽之间的配合实现对所述固定板的支撑，确保本装置的正常搅拌，而当搅拌完毕后，则通过所述第二电动伸缩杆的伸长，使得所述壳体向一侧转动一定的角度，从而使得所述壳体倾斜，进而能够将搅拌好的混凝土导出至所述引导机构内，便于引导机构进行后续的混凝土的输送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于生产混凝土的搅拌下料装置的局部剖开后的整体结构的主视图；

图2为本发明一种用于生产混凝土的搅拌下料装置的连接管处的剖面图；

图3为本发明一种用于生产混凝土的搅拌下料装置的连接管之间的配合状态的示意图；

图4为本发明一种用于生产混凝土的搅拌下料装置的连接管一侧的侧视图；

图5为本发明一种用于生产混凝土的搅拌下料装置的连接管另一侧的侧视图。

图中，1为壳体，2为滑槽，3为滑块，4为连接杆，5为固定板，6为第一电机，7为支撑板，8为搅拌杆，9为第一开口，10第二开口，11为第一电动伸缩杆，12为卡块，13为托板，14为第二电动伸缩杆，15为底板，16为容纳箱，17为第一连通管，18为第二连通管，19为连接管，20为连接件，21为弧形支撑件，22为固定件，23为处理器，24为环形板，25为凸起，26为凹槽，27为管体，28为第一摄像头，29为第二电机，30为齿轮环，31为驱动齿轮，32为第二摄像头，33为支撑杆，34为环形导槽，35为突出部，36为容纳槽，37为滚珠，38为支撑块，39为进料管，40为出料管，41为开关阀，42为通孔。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图5，本发明提供一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，包括壳体1，所述壳体1的外侧壁设有若干滑槽2，所述滑槽2内设有与之相对滑动的滑块3，所述滑块3上设有连接杆4，所述连接杆4的顶部设有与之固定连接的固定板5，所述固定板5的表面设有通孔42，所述固定板5的底部设有若干第一电机6，所述第一电机6的输出端设有支撑板7，所述支撑板7的底部设有若干均匀设置的搅拌杆8，所述壳体1的顶部设有第一开口9和若干第二开口10，所述支撑板7和所述搅拌杆8均穿过所述第二开口10，所述壳体1的上方还设有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端穿过所述第一开口9，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端上设有卡块12，所述卡块12位于所述通孔42的下方，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端还设有与之固定连接的若干托板13，所述托板13位于所述壳体1内，所述壳体1的一侧设有与之铰连接的第二电动伸缩杆14，所述壳体1的底部设有底板15，所述壳体1的底部与所述底板15铰连接，所述壳体1上设有与之相连通的进料管39和出料管40，所述壳体1的外侧设有引导机构，所述出料管40用于将搅拌好的混凝土导入所述引导机构内，所述第一电机6、第一电动伸缩杆11和所述第二电动伸缩杆14均与外接电源电连接，将待搅拌的混凝土原料通过所述进料管39导入所述壳体1内，然后通过将所述第一电动伸缩杆11的固定端设于能够将其卡紧的任意位置，例如通过机械爪将所述第一电动伸缩杆11的固定端卡紧，以及将所述第二电动伸缩杆14固定在能够将其固定并朝伸缩方向来回运动的任意设备上即可，例如可采用将所述第二电动伸缩杆14固定在直线电机上，然后通过直线电机在导轨上来回运动的方式实现上述功能，通过多个所述第一电机6的同时转动，可以将不同的所述第一电机6的转向根据实际进行调节，在不同的所述第一电机6的驱动下使得与之相对应的所述搅拌杆8的搅拌方向不同，使得所述壳体1内的不同位置的混凝土能够呈现顺时针转动和逆时针转动，进而确保对于粘稠的混凝土的搅拌效果更好，同时，通过所述第一电动伸缩杆11的收缩，使得原本处于所述壳体1内的底部的所述托板13向上运动，带动所述壳体1内的底部的混凝土向上运动，从而使得所述壳体1内的底部的混凝土能够向上运动，从而实现类似于翻搅的作用，进一步的提高本装置的搅拌效果，而且能够把积累在底部的部分石块等原料重新翻搅至所述壳体1的上方，确保所述石块能够分布的较为均匀，同时当所述第一电动伸缩杆11的收缩时，能够使得所述卡块12卡紧所述固定板5并带动所述固定板5向上运动，从而能够在上升的过程中利用所述搅拌杆8进行更加全面的搅拌，而当所述第一电动伸缩杆11伸长时，则可以通过所述滑块3滑动至所述滑槽2的最底部并与所述壳体1相抵接在一起，从而能够通过所述连接杆4、滑块3和所述壳体1上的滑槽2之间的配合实现对所述固定板5的支撑，确保本装置的正常搅拌，而当搅拌完毕后，则通过所述第二电动伸缩杆14的伸长，使得所述壳体1向一侧转动一定的角度，从而使得所述壳体1倾斜，进而能够将搅拌好的混凝土导出至所述引导机构内，便于引导机构进行后续的混凝土的输送工作。

进一步的，所述引导机构包括顶部开放的容纳箱16，所述容纳箱16的底部与所述底板15固定连接，所述容纳箱16上设有第一连通管17和第二连通管18，所述第一连通管17和所述第二连通管18上均设有开关阀41，还包括若干组连通机构，所述第一连通管17的另一端与入口端的所述连通机构相连通，所述第二连通管18的另一端设有与之相连通的测试机构，通过所述容纳箱16、第一连通管17、第二连通管18和开关阀41的作用，更为便于混凝土的相应的导出工作。

进一步的，所述连通机构包括若干相互嵌套的连接管19，相互嵌套的所述连接管19之间均匀设有若干用于连接的连接件20，相邻的所述连通机构之间设有转动组件，相邻的所述连通机构能够通过所述转动组件实现相对转动，还包括用于监测混凝土中石块下落速度的测试机构，入口端的所述连通机构与所述第一连通管17相连通，所述连通机构的外部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述连通机构转动，所述连通机构的底部设有与之相抵接的弧形支撑件21，所述弧形支撑件21的底部设有固定件22，出口端的所述连通机构处设有与之相对齐的监测机构，还包括处理器23，所述处理器23分别与所述监测机构、驱动机构和测试机构信号连接，所述处理器23、监测机构、驱动机构和测试机构均与外接电源电连接，与所述第一连通管17相连通的所述连接管19可以始终处于静止状态进行使用，将搅拌完成后的混凝土能够通过入口端的所述连接管19导出，然后所述测试机构通过测试静置状态下所述混凝土内的石块的下降速度，然后当使用本装置进行混凝土的输送时，由于所述连接管19相互嵌套在一起，使得所述连接管19之间的空腔的距离减小，从而使得混凝土的石块在重力作用下的向下下降的距离区间能够明显减小，避免出现大幅度的下降，减少因混凝土内的石块在长距离的运输下全部因重力作用而堆积在所述连接管19内的底部，同时通过所述驱动机构和所述转动组件配合下的转动带动所述连接管19转动，进而能够确保混凝土内的石块能够均匀的受到重力的影响，避免混凝土内的石块沉入所述连接管19内的底部，有效降低了堵管甚至爆管的现象，而通过多组所述连通机构的配合，能够使得本装置根据实际输送距离安装相应数量的所述连通机构，使用更为简单方便，同时通过所述监测机构对从出口端的所述连通机构输出的混凝土进行监测，获得排出的混凝土的石块分布情况，从而根据排出的混凝土的石块分布情况调整所述驱动机构的转速和停顿，进而调整所述连接管19的转速，使得所述连接管19在转动时能够在排出的混凝土的石块分布的对称的位置停留更长的时间，从而使得最后排出的混凝土的石块分布更为均匀，实现远距离输送较为均匀的混凝土，无需经二次搅拌而导致效率过低，并能够适用于输送粘度不同的混凝土，适用性强。而且有效解决了长距离运输粘稠度高的混凝土过程中改变因沉底现象导致的石块分布不均匀，同时适用于多种类型的混凝土输送，同时无需输送至位置后进行二次搅拌，使得输出的混凝土成型的质量较高。

具体的，所述转动组件包括设于最外周的所述连接管19上的环形板24，所述连接管19的一端设有环形的凸起25，所述连接管19的另一端设有环形的凹槽26，所述凸起25相对所述凹槽26转动，相邻的所述环形板24之间相互贴合在一起，通过所述环形板24的作用，能够方便将相邻的所述连接管19对齐，同时通过所述凸起25和所述凹槽26之间的配合，能够将所述连接管19卡紧在一起，同时方便相邻的所述连接管19实现相对转动或在相对静止状态下实现转动，从而使得所述连接管19内的混凝土中的石块能够均匀的受到重力的影响，不易出现位置的变化幅度较大，从而确保所述连接管19内的石块分布均匀。

具体的，所述测试机构包括透明的管体27，所述管体27与所述第二连通管18相连通，所述管体27的侧面设有第一摄像头28，所述第一摄像头28对准所述管体27内，所述第一摄像头28与所述处理器23信号连接，所述第一摄像头28与外接电源电连接，通过所述管体27、第一摄像头28和所述处理器23之间的配合，能够在不同的时间点拍摄所述管体27内导入的混凝土中的石块位置，从而根据石块不同时间点的移动的位置距离以及相应的时间得出石块的下降速度，便于后续根据实际需要调整不同的所述连接管19的转动速度或控制不同的所述连接管19的进入静止状态。

具体的，所述驱动机构包括第二电机29，最外周的所述连接管19的外部设有与之固定连接的齿轮环30，所述第二电机29的输出端设有驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与所述齿轮环30相啮合，所述第二电机29与所述固定件22固定连接，所述第二电机29与所述处理器23信号连接，所述第二电机29与外接电源电连接，通过所述处理器23、第二电机29、驱动齿轮31和齿轮环30之间的配合，能够使得不同的所述连接管19实现转动，同时通过所述处理器23能够控制不同的所述第二电机29的输出速度不同，从而便于调整不同的所述连接管19的转速，并且能够控制所述第二电机29的停止工作，从而使得所述连接管19处于静止状态。

具体的，所述监测机构包括第二摄像头32和支撑杆33，所述支撑杆33与出口端的所述固定件22固定连接，所述第二摄像头32与所述支撑杆33固定连接，所述第二摄像头32与所述处理器23信号连接，所述第二摄像头32与外接电源电连接，通过所述第二摄像头32和支撑杆33的配合，能够将所述第二摄像头32进行固定，便于对排出的混凝土的石块分布情况进行高速拍摄，进而能够将数据发送至所述处理器23，可以在一定的时间内对排出的混凝土进行监测和试验，根据排出的混凝土的石块位置、混凝土排出的速度、混凝土中石块下降的速度调整不同的所述连接管19的转动速度，从而在多次调整不同的所述连接管19的转动速度后可以使得排出的混凝土中的石块能够均匀分布，有利于本装置的实际使用。

具体的，所述连接管19一侧的所述环形板24上设有环形导槽34，所述连接管19另一侧的所述环形板24上设有若干突出部35，相邻的所述连接管19通过所述突出部35和所述环形导槽34卡接在一起，所述突出部35相对所述环形导槽34运动，通过所述环形导槽34和所述突出部35之间的配合，使得相邻的所述环形板24能够相对转动，同时能够卡接在一起，避免相脱离的现象。

具体的，所述弧形支撑件21的顶部设有容纳槽36，所述容纳槽36内设有若干滚珠37，通过所述容纳槽36和所述滚珠37的作用，使得所述连接管19能够方便转动。

具体的，所述固定件22的顶部设有支撑块38，所述支撑块38的顶部与所述第一电机6固定连接，通过所述支撑块38的作用，能够对所述第一电机6提供相应的支撑，便于所述第一电机6驱动所述连接管19的转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的外侧壁设有若干滑槽，所述滑槽内设有与之相对滑动的滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆的顶部设有与之固定连接的固定板，所述固定板的表面设有通孔，所述固定板的底部设有若干第一电机，所述第一电机的输出端设有支撑板，所述支撑板的底部设有若干均匀设置的搅拌杆，所述壳体的顶部设有第一开口和若干第二开口，所述支撑板和所述搅拌杆均穿过所述第二开口，所述壳体的上方还设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过所述第一开口，所述第一电动伸缩杆的伸缩端上设有卡块，所述卡块位于所述通孔的下方，所述第一电动伸缩杆的伸缩端还设有与之固定连接的若干托板，所述托板位于所述壳体内，所述壳体的一侧设有与之铰连接的第二电动伸缩杆，所述壳体的底部设有底板，所述壳体的底部与所述底板铰连接，所述壳体上设有与之相连通的进料管和出料管，所述壳体的外侧设有引导机构，所述出料管用于将搅拌好的混凝土导入所述引导机构内，所述第一电机、第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述引导机构包括顶部开放的容纳箱，所述容纳箱的底部与所述底板固定连接，所述容纳箱上设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和所述第二连通管上均设有开关阀，还包括若干组连通机构，所述第一连通管的另一端与入口端的所述连通机构相连通，所述第二连通管的另一端设有与之相连通的测试机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述连通机构包括若干相互嵌套的连接管，相互嵌套的所述连接管之间均匀设有若干用于连接的连接件，相邻的所述连通机构之间设有转动组件，相邻的所述连通机构能够通过所述转动组件实现相对转动，还包括用于监测混凝土中石块下落速度的测试机构，入口端的所述连通机构与所述第一连通管相连通，所述连通机构的外部设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述连通机构转动，所述连通机构的底部设有与之相抵接的弧形支撑件，所述弧形支撑件的底部设有固定件，出口端的所述连通机构处设有与之相对齐的监测机构，还包括处理器，所述处理器分别与所述监测机构、驱动机构和测试机构信号连接，所述处理器、监测机构、驱动机构和测试机构均与外接电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述转动组件包括设于最外周的所述连接管上的环形板，所述连接管的一端设有环形的凸起，所述连接管的另一端设有环形的凹槽，所述凸起相对所述凹槽转动，相邻的所述环形板之间相互贴合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述测试机构包括透明的管体，所述管体与所述第二连通管相连通，所述管体的侧面设有第一摄像头，所述第一摄像头对准所述管体内，所述第一摄像头与所述处理器信号连接，所述第一摄像头与外接电源电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机，最外周的所述连接管的外部设有与之固定连接的齿轮环，所述第二电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮环相啮合，所述第二电机与所述固定件固定连接，所述第二电机与所述处理器信号连接，所述第二电机与外接电源电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述监测机构包括第二摄像头和支撑杆，所述支撑杆与出口端的所述固定件固定连接，所述第二摄像头与所述支撑杆固定连接，所述第二摄像头与所述处理器信号连接，所述第二摄像头与外接电源电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述连接管一侧的所述环形板上设有环形导槽，所述连接管另一侧的所述环形板上设有若干突出部，相邻的所述连接管通过所述突出部和所述环形导槽卡接在一起，所述突出部相对所述环形导槽运动。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述弧形支撑件的顶部设有容纳槽，所述容纳槽内设有若干滚珠。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝土的搅拌下料装置，其特征在于，所述固定件的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部与所述第一电机固定连接。

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