CN114770686A - 一种重竹板材的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹板材加工技术领域，且公开了一种重竹板材加工设备及加工方法，解决了现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强的问题，其包括L形支撑架，所述升降底座的一侧活动连接有升降底座，升降底座的顶端开设有打孔槽，升降底座的顶端设有位于打孔槽上方的竹板材，L形支撑架的内顶端对称设有转动连接的转动轴，两个转动轴之间通过间距调节机构连接；通过间距调节机构的设计，便于调节两个双向丝杆的中心间距，进而对重竹板材的钻孔间距调节提供便利，同时本设计便于对重竹板材进行双次钻孔，进而提高了对重竹板材的钻孔效率。

Description

一种重竹板材的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明属于重竹板材加工技术领域，具体为一种重竹板材的生产设备及其生产方法。

背景技术

重竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点；重竹板材在加工生产时，根据不同的使用需求，会在板材上开设安装孔。

然而现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成竹板材的冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种重竹板材的生产设备及其生产方法，有效的解决了上述背景技术中现有的竹板材在冲孔时只能进行单次冲孔，造成冲孔效率低，同时无法调节冲孔尺寸而造成装置实用性不强的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：重竹板材的生产设备，包括L形支撑架，所述升降底座的一侧活动连接有升降底座，升降底座的顶端开设有打孔槽，升降底座的顶端设有位于打孔槽上方的竹板材，L形支撑架的内顶端对称设有转动连接的转动轴，两个转动轴之间通过间距调节机构连接，L形支撑架上设有与转动轴连接的转动机构，转动轴的底端均设有U形安装框，U形安装框的内壁均转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆相靠近一端之间通过传动机构连接，双向丝杆的底端均对称设有第一打孔板和第二打孔板，第一打孔板和第二打孔板的底端内壁之间通过合页连接，第一打孔板和第二打孔板的顶端均设有套设于双向丝杆外部的第一内螺纹块，且第一内螺纹块与双向丝杆螺纹连接，U形安装框的内壁均设有位于双向丝杆上方的稳定滑杆，稳定滑杆与两个第一内螺纹块滑动连接；

传动机构包括驱动器、旋转筒、旋转杆、卡接块、卡接槽、第一蜗轮、电机、蜗杆和衔接组，两个双向丝杆之间设有旋转筒，旋转筒的内部活动穿插有旋转杆，旋转筒的外部套设有第一蜗轮，旋转筒的内壁对称开设有卡接槽，旋转杆的两侧对称设有与卡接槽滑动连接的卡接块，旋转筒的内部设有与两个双向丝杆连接的衔接组，L形支撑架的顶端中间位置设有电机，电机的输出轴设有与第一蜗轮啮合连接的蜗杆。

优选的，所述驱动器包括第一电动推杆、第一连接套环、Y型连接杆、第二连接套环，L形支撑架的内顶端安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第一连接套环，第一连接套环的底端设有Y型连接杆，Y型连接杆的两端均设有套设于旋转筒外壁的第二连接套环。

优选的，所述衔接组包括锁定孔、通槽、移动板、锁定杆和推动件，两个双向丝杆的一端外壁均等距离开设有锁定孔，旋转筒的内部开设有通槽，通槽的内部穿插有移动板，移动板的两端均延伸至通槽的外部，移动板的两端均设有与锁定孔相适配的锁定杆，旋转筒上设有与移动板连接的推动件。

优选的，所述推动件包括内螺纹固定筒、外螺纹块、转动筒、伸缩杆、限位块、限位槽和推动杆，旋转筒上固定安装有内螺纹固定筒，内螺纹固定筒的内部设有螺纹连接的外螺纹块，外螺纹块的一侧贯穿内螺纹固定筒并与移动板的侧壁连接，内螺纹固定筒的一端转动连接有转动筒，转动筒的内部穿插有与外螺纹块连接的伸缩杆，转动筒的内壁对称开设有限位槽，伸缩杆的一端对称设有与限位槽滑动连接的限位块。

优选的，所述转动机构包括第一锥形齿轮、传动筒、传动轴、第二锥形齿轮、衔接座和第二蜗轮，两个转动轴上均套设有第一锥形齿轮，第一连接套环的内部转动连接有传动筒，传动筒的内部活动穿插有传动轴，传动轴和传动筒的一端均设有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，传动轴和传动筒上均设有与转动轴滑动连接的衔接座，传动筒上套设有与蜗杆啮合连接的第二蜗轮。

优选的，所述传动轴的一端对称设有滑动块，传动筒的内壁对称开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。

优选的，所述L形支撑架上对称开设有开槽，蜗杆上安装有位于L形支撑架上方的第三锥形齿轮。

优选的，所述间距调节机构包括单向丝杆筒、滑动杆、第二内螺纹块和移动器，L形支撑架的顶端对称安装有单向丝杆筒，转动轴的顶端均设有贯穿于开槽内部的滑动杆，滑动杆的顶端设有与单向丝杆筒螺纹连接的第二内螺纹块，两个单向丝杆筒的一端均通过转动器与第三锥形齿轮连接。

优选的，所述移动器包括旋转轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、活动块、活动槽推动套杆和第二电动推杆，L形支撑架的顶端对称安装有第二电动推杆，单向丝杆筒的内部均转动穿插有旋转轴，旋转轴的一端均设有与第三锥形齿轮啮合连接的第四锥形齿轮，两个旋转轴相远离一端均对称设有活动块，单向丝杆筒的内壁对称开设有与活动块滑动连接的活动槽，旋转轴的外部套设有位于单向丝杆筒一侧的推动套杆，第二电动推杆的输出轴与推动套杆连接。

本发明还提供了一种重竹板材的生产设备的生产方法，包括如上述所述的重竹板材生产设备，包括以下步骤：

S101：工作人员启动第一电动推杆，使第一电动推杆带动第一连接套环下移，第一连接套环带动传动筒、传动轴和第二锥形齿轮同步下移，使第二锥形齿轮与第一锥形齿轮脱离啮合连接关系；

S102：第一连接套环带动Y型连接杆和第二连接套环下移，第二连接套环会带动旋转筒下移，旋转筒带动旋转杆下移，进而会使旋转筒和旋转杆移动至两个双向丝杆的轴向之间；

S103：接着旋转转动筒，通过限位槽与限位块的卡接关系，会使转动筒带动伸缩杆转动，进而伸缩杆带动外螺纹块转动，通过外螺纹块与内螺纹固定筒的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒与旋转筒的固定连接关系，会使外螺纹块在内螺纹固定筒的内部下移，使伸缩杆在转动筒的内壁下移；

S104：伸缩杆带动限位块在限位槽的内壁滑动，同时外螺纹块推动推动杆下移，并使推动杆带动移动板在通槽的内部下移，进而移动板会带动锁定杆下移，并使锁定杆的一端延伸至双向丝杆上的锁定孔中，实现旋转筒与其中一个双向丝杆的连接，同时实现旋转杆与其中另一个双向丝杆的连接；

S105：接着启动电机，电机会带动蜗杆转动，通过蜗杆与第一蜗轮的啮合连接关系，会使第一蜗轮转动，第一蜗轮会带动旋转筒转动，通过卡接块与卡接槽的卡接关系，会使旋转筒带动旋转杆转动，进而实现两个双向丝杆的同向转动；

S106：通过双向丝杆与第一内螺纹块的螺纹连接关系以及配合第一内螺纹块与稳定滑杆的滑动连接关系，会使双向丝杆上的两个第一内螺纹块相对运动，进而实现两个第一内螺纹块的间距调节，进而第一内螺纹块会带动第一打孔板和第二打孔板的顶端进行间距调节，进而可以调节第一打孔板和第二打孔板的内部夹角，实现对重竹板材的冲孔孔径的调节；

S107：接着启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动推动套杆移动，进而推动套杆会带动旋转轴在单向丝杆筒的内部移动，并使旋转轴带动活动块在活动槽的内壁滑动，同时使旋转轴带动第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合；

S108：启动电机，使电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动旋转轴转动，通过活动槽与活动块的卡接连接关系，会使旋转轴带动活动块转动，进而实现单向丝杆筒转动；

S109：通过单向丝杆筒与第二内螺纹块的螺纹连接关系以及配合滑动杆与开槽的滑动连接关系，会使第二内螺纹块在单向丝杆筒的外壁滑动，进而第二内螺纹块带动滑动杆移动，滑动杆带动转动轴移动，进而调节两个转动轴的间距；

S110：同时转动轴移动会带动U形安装框移动，U形安装框会带动双向丝杆移动，进而会使旋转杆在旋转筒的内部移动，并使卡接块在卡接槽的内壁滑动，进而调节两个双向丝杆的中心位置的间距，为钻孔间距的调节提供便利；

S111：启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动推动套杆移动，进而推动套杆带动旋转轴移动，旋转轴带动第四锥形齿轮移动，使第四锥形齿轮与第三锥形齿轮脱离啮合连接关系，进而为两个转动轴的间距进行固定；

S112：旋转转动筒，通过限位槽与限位块的卡接关系，会使转动筒带动伸缩杆转动，进而伸缩杆带动外螺纹块转动，通过外螺纹块与内螺纹固定筒的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒与旋转筒的固定连接关系，会使外螺纹块在内螺纹固定筒的内部上移，并使伸缩杆在转动筒的内壁上移；

S113：伸缩杆带动限位块在限位槽的内壁滑动，同时外螺纹块推动推动杆上移，并使推动杆带动移动板在通槽的内部上移，进而移动板会带动锁定杆上移，并使锁定杆与锁定孔断开连接；

S114：通过第一电动推杆带动第一连接套环上移，第一连接套环带动Y型连接杆、第二连接套环、旋转筒和旋转杆同步上移，同时第一连接套环会带动传动筒、传动轴、第二锥形齿轮同步上移，并使第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接；

S115：启动电机，实现蜗杆转动，通过蜗杆与第二蜗轮的啮合连接关系，会使第二蜗轮转动，第二蜗轮带动传动筒转动；

S116：通过滑动块与滑动槽的卡接连接关系，会使传动筒带动传动轴转动，进而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动转动轴转动，转动轴会带动U形安装框转动，进而U形安装框带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一打孔板和第二打孔板同步旋转，进而方便第一打孔板和第二打孔板对重竹板材进行钻孔；

S117：同时配合升降底座的作用，使升降底座带动竹板材上移，有效的为第一打孔板和第二打孔板对竹板材的冲孔提高了效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有升降底座、L形支撑架、打孔槽、竹板材、转动轴、U形安装框、双向丝杆、第一打孔板、第二打孔板、第一内螺纹块和稳定滑杆，转动机构和传动机构，便于调节第一打孔板和第二打孔板的夹角，有效的为重竹板材的冲孔孔径的调节带来方便，避免冲孔孔径无法调节，提高了装置的实用性，可以避免更换其他装置进行钻孔，实现资源的节约，同时配合L形支撑架的作用，实现对重竹板材进行冲孔操作，进而为重竹板材的加工提供便利；通过间距调节机构的设计，便于调节两个双向丝杆的中心间距，进而对重竹板材的钻孔间距调节提供便利，同时本设计便于对重竹板材进行双次钻孔，进而提高了对重竹板材的钻孔效率；

(2)、通过向丝杆筒、滑动杆、第二内螺纹块和移动器的设计，便于调节两个双向丝杆的中心间距，进而对重竹板材钻孔间距的调节提供便利；

(3)、通过电机、蜗杆、第一锥形齿轮、传动筒、传动轴、第二锥形齿轮、衔接座和第二蜗轮的设计，便于实现转动轴的转动，进而方便转动轴带动U形安装框、双向丝杆同步转动，实现第一打孔板和第二打孔板对竹板材进行钻孔操作；

(4)、通过驱动器、旋转筒、旋转杆、卡接块、卡接槽、第一蜗轮、电机、蜗杆和衔接组的设计，便于实现两个双向丝杆的连接，实现两组第一打孔板和第二打孔板的夹角进行同步调节，进而为钻孔孔径调节加快了速度；

(5)、通过内螺纹固定筒、外螺纹块、转动筒、伸缩杆、限位块、限位槽和推动杆的设计，便于推动移动板带动锁定杆移动，实现锁定杆与双向丝杆的固定，进而为第一打孔板和第二打孔板的夹角调节提供便利。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明图2的外部结构示意图；

图4为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明转动机构的结构示意图；

图7为本发明间距调节机构的结构示意图；

图8为本发明图2中C处的放大结构示意图；

图9为本发明图1中D处的放大结构示意图；

图中：1、升降底座；2、L形支撑架；3、打孔槽；4、竹板材；5、转动轴；6、U形安装框；7、双向丝杆；8、第一打孔板；9、第二打孔板；10、第一内螺纹块；11、稳定滑杆；12、第一电动推杆；13、第一连接套环；14、Y型连接杆；15、第二连接套环；16、旋转筒；17、锁定孔；18、旋转杆；19、卡接块；20、卡接槽；21、第一蜗轮；22、电机；23、蜗杆；24、第一锥形齿轮；25、通槽；26、移动板；27、锁定杆；28、内螺纹固定筒；29、外螺纹块；30、转动筒；31、伸缩杆；32、传动筒；33、传动轴；34、第二锥形齿轮；35、衔接座；36、滑动块；37、滑动槽；38、第二蜗轮；39、开槽；40、单向丝杆筒；41、滑动杆；42、第二内螺纹块；43、旋转轴；44、第三锥形齿轮；45、第四锥形齿轮；46、活动块；47、活动槽；48、推动套杆；49、第二电动推杆；50、限位块；51、限位槽；52、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括L形支撑架2，升降底座1的一侧活动连接有升降底座1，升降底座1的顶端开设有打孔槽3，升降底座1的顶端设有位于打孔槽3上方的竹板材4，L形支撑架2的内顶端对称设有转动连接的转动轴5，两个转动轴5之间通过间距调节机构连接，L形支撑架2上设有与转动轴5连接的转动机构，转动轴5的底端均设有U形安装框6，U形安装框6的内壁均转动连接有双向丝杆7，两个双向丝杆7相靠近一端之间通过传动机构连接，双向丝杆7的底端均对称设有第一打孔板8和第二打孔板9，第一打孔板8和第二打孔板9的底端内壁之间通过合页连接，通过第一打孔板8和第二打孔板9的设计，便于调节第一打孔板8和第二打孔板9的夹角，有效的为重竹板材的冲孔孔径的调节带来方便，避免造成冲孔孔径单一，进而提高了装置的实用性，同时在改变冲孔孔径时，避免更换其他的装置，进而实现资源的节约，第一打孔板8和第二打孔板9的顶端均设有套设于双向丝杆7外部的第一内螺纹块10，且第一内螺纹块10与双向丝杆7螺纹连接，U形安装框6的内壁均设有位于双向丝杆7上方的稳定滑杆11，稳定滑杆11与两个第一内螺纹块10滑动连接；

通过传动机构的设计，有效的为两个双向丝杆7同步转动提供动力，进而通过双向丝杆7与第一内螺纹块10的螺纹连接关系以及配合第一内螺纹块10与稳定滑杆11的滑动连接关系，会使双向丝杆7上的两个第一内螺纹块10相对运动，进而实现两个第一内螺纹块10的相互靠近或者相互远离，进而第一内螺纹块10会带动第一打孔板8和第二打孔板9的顶端相互靠近或者相互远离，进而可以调节第一打孔板8和第二打孔板9的内部夹角，进而可以调节对重竹板材的冲孔孔径，有效的为重竹板材的冲孔提供便利，同时本设计可以实现对重竹板材的进行双次冲孔，有效的提高了冲孔效率，进而为重竹板材的加工加快了效率。

传动机构包括驱动器、旋转筒16、旋转杆18、卡接块19、卡接槽20、第一蜗轮21、电机22、蜗杆23和衔接组，两个双向丝杆7之间设有旋转筒16，旋转筒16的内部活动穿插有旋转杆18，旋转筒16的外部套设有第一蜗轮21，旋转筒16的内壁对称开设有卡接槽20，旋转杆18的两侧对称设有与卡接槽20滑动连接的卡接块19，旋转筒16的内部设有与两个双向丝杆7连接的衔接组，L形支撑架2的顶端中间位置设有电机22，电机22的输出轴设有与第一蜗轮21啮合连接的蜗杆23；

当需要调节第一打孔板8和第二打孔板9的夹角时，首先启动电机22，使电机22带动蜗杆23转动，并通过驱动器的作用，使衔接组下移，进而使衔接组移动至两个双向丝杆7之间，并使衔接组与两个双向丝杆7连接，蜗杆23的转动会使衔接组转动，进而实现双向丝杆7的转动，有效的为双向丝杆7的转动提供便利，进而为第一打孔板8和第二打孔板9的夹角调节提供可能。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图9给出，驱动器包括第一电动推杆12、第一连接套环13、Y型连接杆14、第二连接套环15，L形支撑架2的内顶端安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端连接有第一连接套环13，第一连接套环13的底端设有Y型连接杆14，Y型连接杆14的两端均设有套设于旋转筒16外壁的第二连接套环15，衔接组包括锁定孔17、通槽25、移动板26、锁定杆27和推动件，两个双向丝杆7的一端外壁均等距离开设有锁定孔17，旋转筒16的内部开设有通槽25，通槽25的内部穿插有移动板26，移动板26的两端均延伸至通槽25的外部，移动板26的两端均设有与锁定孔17相适配的锁定杆27，旋转筒16上设有与移动板26连接的推动件，推动件包括内螺纹固定筒28、外螺纹块29、转动筒30、伸缩杆31、限位块50、限位槽51和推动杆52，旋转筒16上固定安装有内螺纹固定筒28，内螺纹固定筒28的内部设有螺纹连接的外螺纹块29，外螺纹块29的一侧贯穿内螺纹固定筒28并与移动板26的侧壁连接，内螺纹固定筒28的一端转动连接有转动筒30，转动筒30的内部穿插有与外螺纹块29连接的伸缩杆31，转动筒30的内壁对称开设有限位槽51，伸缩杆31的一端对称设有与限位槽51滑动连接的限位块50；

通过启动第一电动推杆12，使第一电动推杆12带动第一连接套环13下移，第一连接套环13带动传动机构下移，同时第一连接套环13带动Y型连接杆14和第二连接套环15同步下移，第二连接套环15会带动旋转筒16下移，旋转筒16带动旋转杆18下移，进而会使旋转筒16和旋转杆18移动至两个双向丝杆7的轴向之间，接着旋转转动筒30，通过限位槽51与限位块50的卡接关系，会使转动筒30带动伸缩杆31转动，进而伸缩杆31带动外螺纹块29转动，通过外螺纹块29与内螺纹固定筒28的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒28与旋转筒16的固定连接关系，会使外螺纹块29在内螺纹固定筒28的内部下移，并使伸缩杆31在转动筒30的内壁下移，同时伸缩杆31会带动限位块50在限位槽51的内壁滑动，同时外螺纹块29推动推动杆52下移，并使推动杆52带动移动板26在通槽25的内部下移，进而移动板26会带动锁定杆27下移，并使锁定杆27的一端延伸至双向丝杆7上的锁定孔17中，实现旋转筒16与其中一个双向丝杆7的连接，同时实现旋转杆18与其中另一个双向丝杆7的连接，接着通过启动电机22，电机22会带动蜗杆23转动，通过蜗杆23与第一蜗轮21的啮合连接关系，会使第一蜗轮21转动，第一蜗轮21会带动旋转筒16转动，通过卡接块19与卡接槽20的卡接关系，会使旋转筒16带动旋转杆18转动，进而实现两个双向丝杆7的同向转动，有效的为第一打孔板8和第二打孔板9的夹角提供便利。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图6给出，转动机构包括第一锥形齿轮24、传动筒32、传动轴33、第二锥形齿轮34、衔接座35和第二蜗轮38，两个转动轴5上均套设有第一锥形齿轮24，第一连接套环13的内部转动连接有传动筒32，传动筒32的内部活动穿插有传动轴33，传动轴33和传动筒32的一端均设有与第一锥形齿轮24啮合连接的第二锥形齿轮34，传动轴33和传动筒32上均设有与转动轴5滑动连接的衔接座35，传动筒32上套设有与蜗杆23啮合连接的第二蜗轮38，传动轴33的一端对称设有滑动块36，传动筒32的内壁对称开设有与滑动块36滑动连接的滑动槽37；

当需要第一打孔板8和第二打孔板9转动时，旋转转动筒30，通过限位槽51与限位块50的卡接关系，会使转动筒30带动伸缩杆31转动，进而伸缩杆31带动外螺纹块29转动，通过外螺纹块29与内螺纹固定筒28的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒28与旋转筒16的固定连接关系，会使外螺纹块29在内螺纹固定筒28的内部上移，并使伸缩杆31在转动筒30的内壁上移，伸缩杆31带动限位块50在限位槽51的内壁滑动，同时外螺纹块29推动推动杆52上移，并使推动杆52带动移动板26在通槽25的内部上移，进而移动板26会带动锁定杆27上移，并使锁定杆27与锁定孔17断开连接，进而实现旋转杆18与其中一个双向丝杆7以及旋转筒16与其中另一个双向丝杆7断开连接，接着启动第一电动推杆12上移，第一电动推杆12会带动第一连接套环13上移，并使第一连接套环13带动Y型连接杆14、第二连接套环15、旋转筒16和旋转杆18同步上移，同时第一连接套环13会带动传动筒32、传动轴33、第二锥形齿轮34同步上移，并使第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮24啮合连接，接着通过电机22动作会带动蜗杆23转动，通过蜗杆23与第二蜗轮38的啮合连接关系，会使第二蜗轮38转动，第二蜗轮38带动传动筒32转动，通过滑动块36与滑动槽37的卡接连接关系，会使传动筒32带动传动轴33转动，进而传动筒32和传动轴33会带动第二锥形齿轮34转动，进而第二锥形齿轮34会带动第一锥形齿轮24转动，进而第一锥形齿轮24会带动转动轴5转动，转动轴5会带动U形安装框6转动，进而U形安装框6带动双向丝杆7转动，双向丝杆7带动第一打孔板8和第二打孔板9同步旋转，进而便于为重竹板材进行钻孔操作。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图7和图8给出，L形支撑架2上对称开设有开槽39，蜗杆23上安装有位于L形支撑架2上方的第三锥形齿轮44、间距调节机构包括单向丝杆筒40、滑动杆41、第二内螺纹块42和移动器，L形支撑架2的顶端对称安装有单向丝杆筒40，转动轴5的顶端均设有贯穿于开槽39内部的滑动杆41，滑动杆41的顶端设有与单向丝杆筒40螺纹连接的第二内螺纹块42，两个单向丝杆筒40的一端均通过转动器与第三锥形齿轮44连接、移动器包括旋转轴43、第三锥形齿轮44、第四锥形齿轮45、活动块46、活动槽47推动套杆48和第二电动推杆49，L形支撑架2的顶端对称安装有第二电动推杆49，单向丝杆筒40的内部均转动穿插有旋转轴43，旋转轴43的一端均设有与第三锥形齿轮44啮合连接的第四锥形齿轮45，两个旋转轴43相远离一端均对称设有活动块46，单向丝杆筒40的内壁对称开设有与活动块46滑动连接的活动槽47，旋转轴43的外部套设有位于单向丝杆筒40一侧的推动套杆48，第二电动推杆49的输出轴与推动套杆48连接；

当需要调节两个转动轴5的间距时，首先启动第二电动推杆49，第二电动推杆49会带动推动套杆48移动，进而推动套杆48会带动旋转轴43在单向丝杆筒40的内部移动，并使旋转轴43带动活动块46在活动槽47的内壁滑动，同时使旋转轴43带动第四锥形齿轮45与第三锥形齿轮44啮合，接着通过启动电机22，会使电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23会带动第三锥形齿轮44转动，第三锥形齿轮44会带动第四锥形齿轮45转动，第四锥形齿轮45带动旋转轴43转动，通过活动槽47与活动块46的卡接连接关系，会使旋转轴43带动单向丝杆筒40转动，通过单向丝杆筒40与第二内螺纹块42的螺纹连接关系以及配合滑动杆41与开槽39的滑动连接关系，会使第二内螺纹块42在单向丝杆筒40的外壁滑动，进而第二内螺纹块42带动滑动杆41移动，滑动杆41带动转动轴5移动，进而调节两个转动轴5的间距，进而调节两个U形安装框6的间距，进而为钻孔间距的调节提供便利。

本实施例的一种重竹板材的生产方法，包括如上述的重竹板材生产设备，包括以下步骤：

S101：工作人员启动第一电动推杆12，使第一电动推杆12带动第一连接套环13下移，第一连接套环13带动传动筒32、传动轴33和第二锥形齿轮34同步下移，使第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮24脱离啮合连接关系；

S102：第一连接套环13带动Y型连接杆14和第二连接套环15下移，第二连接套环15会带动旋转筒16下移，旋转筒16带动旋转杆18下移，进而会使旋转筒16和旋转杆18移动至两个双向丝杆7的轴向之间；

S103：接着旋转转动筒30，通过限位槽51与限位块50的卡接关系，会使转动筒30带动伸缩杆31转动，进而伸缩杆31带动外螺纹块29转动，通过外螺纹块29与内螺纹固定筒28的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒28与旋转筒16的固定连接关系，会使外螺纹块29在内螺纹固定筒28的内部下移，使伸缩杆31在转动筒30的内壁下移；

S104：伸缩杆31带动限位块50在限位槽51的内壁滑动，同时外螺纹块29推动推动杆52下移，并使推动杆52带动移动板26在通槽25的内部下移，进而移动板26会带动锁定杆27下移，并使锁定杆27的一端延伸至双向丝杆7上的锁定孔17中，实现旋转筒16与其中一个双向丝杆7的连接，同时实现旋转杆18与其中另一个双向丝杆7的连接；

S105：接着启动电机22，电机22会带动蜗杆23转动，通过蜗杆23与第一蜗轮21的啮合连接关系，会使第一蜗轮21转动，第一蜗轮21会带动旋转筒16转动，通过卡接块19与卡接槽20的卡接关系，会使旋转筒16带动旋转杆18转动，进而实现两个双向丝杆7的同向转动；

S106：通过双向丝杆7与第一内螺纹块10的螺纹连接关系以及配合第一内螺纹块10与稳定滑杆11的滑动连接关系，会使双向丝杆7上的两个第一内螺纹块10相对运动，进而实现两个第一内螺纹块10的间距调节，进而第一内螺纹块10会带动第一打孔板8和第二打孔板9的顶端进行间距调节，进而可以调节第一打孔板8和第二打孔板9的内部夹角，实现对重竹板材的冲孔孔径的调节；

S107：接着启动第二电动推杆49，使第二电动推杆49带动推动套杆48移动，进而推动套杆48会带动旋转轴43在单向丝杆筒40的内部移动，并使旋转轴43带动活动块46在活动槽47的内壁滑动，同时使旋转轴43带动第四锥形齿轮45与第三锥形齿轮44啮合；

S108：启动电机22，使电机22带动蜗杆23转动，蜗杆23带动第三锥形齿轮44转动，第三锥形齿轮44带动第四锥形齿轮45转动，第四锥形齿轮45带动旋转轴43转动，通过活动槽47与活动块46的卡接连接关系，会使旋转轴43带动活动块46转动，进而实现单向丝杆筒40转动；

S109：通过单向丝杆筒40与第二内螺纹块42的螺纹连接关系以及配合滑动杆41与开槽39的滑动连接关系，会使第二内螺纹块42在单向丝杆筒40的外壁滑动，进而第二内螺纹块42带动滑动杆41移动，滑动杆41带动转动轴5移动，进而调节两个转动轴5的间距；

S110：同时转动轴5移动会带动U形安装框6移动，U形安装框6会带动双向丝杆7移动，进而会使旋转杆18在旋转筒16的内部移动，并使卡接块19在卡接槽20的内壁滑动，进而调节两个双向丝杆7的中心位置的间距，为钻孔间距的调节提供便利；

S111：启动第二电动推杆49，使第二电动推杆49带动推动套杆48移动，进而推动套杆48带动旋转轴43移动，旋转轴43带动第四锥形齿轮45移动，使第四锥形齿轮45与第三锥形齿轮44脱离啮合连接关系，进而为两个转动轴5的间距进行固定；

S112：旋转转动筒30，通过限位槽51与限位块50的卡接关系，会使转动筒30带动伸缩杆31转动，进而伸缩杆31带动外螺纹块29转动，通过外螺纹块29与内螺纹固定筒28的螺纹连接关系以及内螺纹固定筒28与旋转筒16的固定连接关系，会使外螺纹块29在内螺纹固定筒28的内部上移，并使伸缩杆31在转动筒30的内壁上移；

S113：伸缩杆31带动限位块50在限位槽51的内壁滑动，同时外螺纹块29推动推动杆52上移，并使推动杆52带动移动板26在通槽25的内部上移，进而移动板26会带动锁定杆27上移，并使锁定杆27与锁定孔17断开连接；

S114：通过第一电动推杆12带动第一连接套环13上移，第一连接套环13带动Y型连接杆14、第二连接套环15、旋转筒16和旋转杆18同步上移，同时第一连接套环13会带动传动筒32、传动轴33、第二锥形齿轮34同步上移，并使第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮24啮合连接；

S115：启动电机22，实现蜗杆23转动，通过蜗杆23与第二蜗轮38的啮合连接关系，会使第二蜗轮38转动，第二蜗轮38带动传动筒32转动；

S116：通过滑动块36与滑动槽37的卡接连接关系，会使传动筒32带动传动轴33转动，进而带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24带动转动轴5转动，转动轴5会带动U形安装框6转动，进而U形安装框6带动双向丝杆7转动，双向丝杆7带动第一打孔板8和第二打孔板9同步旋转，进而方便第一打孔板8和第二打孔板9对重竹板材进行钻孔；

S117：同时配合升降底座1的作用，使升降底座1带动竹板材4上移，有效的为第一打孔板8和第二打孔板9对竹板材4的冲孔提高了效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种重竹板材的生产设备，包括L形支撑架(2)，其特征在于：所述升降底座(1)的一侧活动连接有升降底座(1)，升降底座(1)的顶端开设有打孔槽(3)，升降底座(1)的顶端设有位于打孔槽(3)上方的竹板材(4)，L形支撑架(2)的内顶端对称设有转动连接的转动轴(5)，两个转动轴(5)之间通过间距调节机构连接，L形支撑架(2)上设有与转动轴(5)连接的转动机构，转动轴(5)的底端均设有U形安装框(6)，U形安装框(6)的内壁均转动连接有双向丝杆(7)，两个双向丝杆(7)相靠近一端之间通过传动机构连接，双向丝杆(7)的底端均对称设有第一打孔板(8)和第二打孔板(9)，第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的底端内壁之间通过合页连接，第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的顶端均设有套设于双向丝杆(7)外部的第一内螺纹块(10)，且第一内螺纹块(10)与双向丝杆(7)螺纹连接，U形安装框(6)的内壁均设有位于双向丝杆(7)上方的稳定滑杆(11)，稳定滑杆(11)与两个第一内螺纹块(10)滑动连接；

传动机构包括驱动器、旋转筒(16)、旋转杆(18)、卡接块(19)、卡接槽(20)、第一蜗轮(21)、电机(22)、蜗杆(23)和衔接组，两个双向丝杆(7)之间设有旋转筒(16)，旋转筒(16)的内部活动穿插有旋转杆(18)，旋转筒(16)的外部套设有第一蜗轮(21)，旋转筒(16)的内壁对称开设有卡接槽(20)，旋转杆(18)的两侧对称设有与卡接槽(20)滑动连接的卡接块(19)，旋转筒(16)的内部设有与两个双向丝杆(7)连接的衔接组，L形支撑架(2)的顶端中间位置设有电机(22)，电机(22)的输出轴设有与第一蜗轮(21)啮合连接的蜗杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述驱动器包括第一电动推杆(12)、第一连接套环(13)、Y型连接杆(14)、第二连接套环(15)，L形支撑架(2)的内顶端安装有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)的输出端连接有第一连接套环(13)，第一连接套环(13)的底端设有Y型连接杆(14)，Y型连接杆(14)的两端均设有套设于旋转筒(16)外壁的第二连接套环(15)。

3.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述衔接组包括锁定孔(17)、通槽(25)、移动板(26)、锁定杆(27)和推动件，两个双向丝杆(7)的一端外壁均等距离开设有锁定孔(17)，旋转筒(16)的内部开设有通槽(25)，通槽(25)的内部穿插有移动板(26)，移动板(26)的两端均延伸至通槽(25)的外部，移动板(26)的两端均设有与锁定孔(17)相适配的锁定杆(27)，旋转筒(16)上设有与移动板(26)连接的推动件。

4.根据权利要求3所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述推动件包括内螺纹固定筒(28)、外螺纹块(29)、转动筒(30)、伸缩杆(31)、限位块(50)、限位槽(51)和推动杆(52)，旋转筒(16)上固定安装有内螺纹固定筒(28)，内螺纹固定筒(28)的内部设有螺纹连接的外螺纹块(29)，外螺纹块(29)的一侧贯穿内螺纹固定筒(28)并与移动板(26)的侧壁连接，内螺纹固定筒(28)的一端转动连接有转动筒(30)，转动筒(30)的内部穿插有与外螺纹块(29)连接的伸缩杆(31)，转动筒(30)的内壁对称开设有限位槽(51)，伸缩杆(31)的一端对称设有与限位槽(51)滑动连接的限位块(50)。

5.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述转动机构包括第一锥形齿轮(24)、传动筒(32)、传动轴(33)、第二锥形齿轮(34)、衔接座(35)和第二蜗轮(38)，两个转动轴(5)上均套设有第一锥形齿轮(24)，第一连接套环(13)的内部转动连接有传动筒(32)，传动筒(32)的内部活动穿插有传动轴(33)，传动轴(33)和传动筒(32)的一端均设有与第一锥形齿轮(24)啮合连接的第二锥形齿轮(34)，传动轴(33)和传动筒(32)上均设有与转动轴(5)滑动连接的衔接座(35)，传动筒(32)上套设有与蜗杆(23)啮合连接的第二蜗轮(38)。

6.根据权利要求5所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述传动轴(33)的一端对称设有滑动块(36)，传动筒(32)的内壁对称开设有与滑动块(36)滑动连接的滑动槽(37)。

7.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述L形支撑架(2)上对称开设有开槽(39)，蜗杆(23)上安装有位于L形支撑架(2)上方的第三锥形齿轮(44)。

8.根据权利要求1所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述间距调节机构包括单向丝杆筒(40)、滑动杆(41)、第二内螺纹块(42)和移动器，L形支撑架(2)的顶端对称安装有单向丝杆筒(40)，转动轴(5)的顶端均设有贯穿于开槽(39)内部的滑动杆(41)，滑动杆(41)的顶端设有与单向丝杆筒(40)螺纹连接的第二内螺纹块(42)，两个单向丝杆筒(40)的一端均通过转动器与第三锥形齿轮(44)连接。

9.根据权利要求8所述的一种重竹板材的生产设备，其特征在于：所述移动器包括旋转轴(43)、第三锥形齿轮(44)、第四锥形齿轮(45)、活动块(46)、活动槽(47)推动套杆(48)和第二电动推杆(49)，L形支撑架(2)的顶端对称安装有第二电动推杆(49)，单向丝杆筒(40)的内部均转动穿插有旋转轴(43)，旋转轴(43)的一端均设有与第三锥形齿轮(44)啮合连接的第四锥形齿轮(45)，两个旋转轴(43)相远离一端均对称设有活动块(46)，单向丝杆筒(40)的内壁对称开设有与活动块(46)滑动连接的活动槽(47)，旋转轴(43)的外部套设有位于单向丝杆筒(40)一侧的推动套杆(48)，第二电动推杆(49)的输出轴与推动套杆(48)连接。

10.一种重竹板材的生产设备的生产方法，包括如权利要求1任一所述的重竹板材的生产设备，其特征在于：包括以下步骤：

S101：工作人员通过驱动器带动旋转筒(16)下移，旋转筒(16)带动旋转杆(18)下移，进而会使旋转筒16和旋转杆18移动至两个双向丝杆(7)的轴向之间；

S102：接着调节衔接组，使旋转筒(16)与其中一个双向丝杆(7)连接，使旋转杆(18)与其中另一个双向丝杆(7)连接；

S103：启动电机(22)，电机(22)会带动蜗杆(23)转动，通过蜗杆(23)与第一蜗轮(21)的啮合连接关系，会使第一蜗轮(21)转动，第一蜗轮(21)会带动旋转筒(16)转动；

S104：通过卡接块(19)与卡接槽(20)的卡接关系，会使旋转筒(16)带动旋转杆(18)转动，进而旋转筒(16)和旋转杆(18)会带动两个双向丝杆(7)同向转动；

S105：通过双向丝杆(7)与第一内螺纹块(10)的螺纹连接关系以及配合第一内螺纹块(10)与稳定滑杆(11)的滑动连接关系，会使双向丝杆(7)上的两个第一内螺纹块(10)相对运动；

S106：进而实现两个第一内螺纹块(10)的间距调节，进而第一内螺纹块(10)会带动第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的顶端进行间距调节，进而可以调节第一打孔板(8)和第二打孔板(9)的内部夹角，实现对重竹板材的冲孔孔径的调节；

S107：接着启动电机(22)，使电机(22)带动蜗杆(23)转动，并通过间距调节机构的作用，实现两个转动轴(5)的相对运动，进而转动轴(5)移动会带动U形安装框(6)移动U形安装框(6)会带动双向丝杆(7)移动；

S108：进而会使旋转杆(18)在旋转筒(16)的内部移动，并使卡接块(19)在卡接槽(20)的内壁滑动，进而调节两个双向丝杆(7)的中心位置的间距，为钻孔间距的调节提供便利；

S109：接着调节衔接组，使旋转筒(16)和旋转杆(18)均与双向丝杆(7)断开连接；

S110：并通过驱动器带动旋转筒(16)上移，旋转筒(16)带动旋转杆(18)上移，进而会使旋转筒(16)和旋转杆(18)移动至两个双向丝杆(7)的上方，并使转动机构上移；

S111：接着启动电机(22)，电机(22)带动蜗杆(23)转动，通过蜗杆(23)与转动机构的啮合连接关系，会使转动机构转动，进而转动机构会实现转动轴(5)的转动，转动轴(5)会带动U形安装框(6)转动，U形安装框(6)会带动双向丝杆(7)转动，进而双向丝杆(7)会带动第一打孔板(8)和第二打孔板(9)同步转动；

S112：进而配合升降底座(1)带动竹板材(4)上移，可以使第一打孔板(8)和第二打孔板(9)对重竹板材进行双次钻孔操作。

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