CN207103950U - 一种钢板修剪用剪板机 - Google Patents

Abstract

一种钢板修剪用剪板机，包括两对称的修剪部分，每个修剪部分均包括剪切宽度调整结构、上下圆盘刀重叠量调整结构、上下圆盘刀侧向间隙调整结构、圆盘刀主传动机构和主轴箱整体转动结构；对于不同宽度的板料，不在需要用圆盘刀和隔套组合来调整，而是通过剪切宽度调整结构来实现宽度调整。简单易操作，大大的提高了生产效率和产品的精度、降低了生产制造成本和客户使用成本。

Description

一种钢板修剪用剪板机

技术领域

本实用新型涉及修边剪设备技术领域，特别涉及一种钢板修剪用剪板机。

背景技术

修边机主要用于精整分选机组或钢板横剪机组，作为修剪钢板的边部用，将钢板宽度加工至规定的宽度和精度。现有技术中大部分采用通轴圆盘滚刀的结构，不同宽度的板料，需要用圆盘刀和隔套组合来调整宽度、费时费力，且设备本身制造成本、整套圆盘刀具和隔套的成本都很高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢板修剪用剪板机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种钢板修剪用剪板机，包括两对称的修剪部分，每个修剪部分均包括剪切宽度调整结构、上下圆盘刀重叠量调整结构、上下圆盘刀侧向间隙调整结构、圆盘刀主传动机构和主轴箱整体转动结构；

剪切宽度调整结构包括第一减速电机，第一减速电机与传动装置与滚珠丝杠副连接，滚珠丝杠副上安装有大滑板及主轴箱，大滑板可沿设置在底座上的直线导轨副整体移动实现剪切宽度的调整；

上下圆盘刀重叠量调整结构包括有第二减速电机，第二减速电机通过联轴器与蜗杆和涡轮连接，涡轮内设有内螺纹孔，第一丝杠与涡轮的内螺纹孔配合连接，第一丝杠与上滑块连接，上滑块内装有上刀轴；

上下圆盘刀侧向间隙调整结构包括有手柄，手柄与通过丝母和第二丝杠与下刀轴连接；

圆盘刀主传动机构包括有主传动减速电机、拔叉离合器和同步传动轴，主传动减速电机通过拔叉离合器与同步传动轴连接，同步传动轴上设有齿轮，齿轮带动上、下刀轴同时转动，上、下刀轴带动圆盘刀转动；

主轴箱整体转动结构包括有顶拉丝，顶拉丝与主轴箱连接并带动主轴箱以转轴为中心转动。

进一步地，所述两对称的修剪部分之间的直线导轨副上设有两个编码器，剪切宽度可通过编码器的反馈修正。

进一步地，所述传动装置包括第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，第一减速电机的输出端与第一同步带轮连接，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接并将动力传递至第二同步带轮，第二同步带轮与滚珠丝杠副连接。

进一步地，还包括主轴箱锁紧装置，包括锁紧液压缸和下夹钳，当修边剪移动到设定宽度后，锁紧液压缸带动下夹钳抱紧底座；当剪切宽度调整时，锁紧液压缸带动下夹钳松开底座，修边剪移动到设定宽度，移动到位后，锁紧液压缸带动下夹钳再次抱紧底座锁紧。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

对于不同宽度的板料，不在需要用圆盘刀和隔套组合来调整，而是通过剪切宽度调整结构来实现宽度调整。简单易操作，大大的提高了生产效率和产品的精度、降低了生产制造成本和客户使用成本。

附图说明

图1是本实用新型(修边剪)的主视图，

图2是图1在主轴箱处的剖视图，

图3是在主传动同步轴处的剖视图。

图中：

01.直线导轨副，02.滚珠丝杠副，03.第一减速电机，04.第一同步带轮，05.同步带，06.第二同步带轮，07.大滑板，08.第二丝杠，09.丝母，10.手柄，11.下刀轴，12.上刀轴，13.第二减速电机，14.第一丝杠，15.蜗杆，16.上滑块，17.齿轮副，18.上圆盘刀，21.下圆盘刀，22.顶拉丝，23.转轴，24.编码器，25.下夹钳，26.锁紧液压缸，27.涡轮，28.主传动减速电机，29.拔叉离合器，30.同步传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，圆盘刀主传动机构(图3)：主传动减速电机28起动，手动拨动拔叉离合器29，带动同步传动轴30，带动齿轮副17转动，齿轮副17带动上刀轴12、下刀轴11同时转动，上、下刀轴分别带动上圆盘刀18、下圆盘刀21转动，完成对钢板的滚剪(即修边)。

如图1所示，修边剪的宽度调整：剪切宽度调整结构包括第一减速电机03，第一减速电机03与传动装置与滚珠丝杠副02连接，滚珠丝杠副02上安装有大滑板07及主轴箱，大滑板07可沿设置在底座上的直线导轨副01整体移动实现剪切宽度的调整。传动装置包括第一同步带轮04、同步带05和第二同步带轮06，第一减速电机03的输出端与第一同步带轮04连接，第一同步带轮04通过同步带05与第二同步带轮06连接并将动力传递至第二同步带轮06，第二同步带轮06与滚珠丝杠副02连接。

所述两对称的修剪部分之间的直线导轨副上设有两个编码器24，剪切宽度可通过编码器24的反馈修正，来提高剪切宽度的精度。

修边剪上下圆盘刀的重叠量调整：上下圆盘刀重叠量调整结构包括有第二减速电机13，第二减速电机13通过联轴器与蜗杆15和涡轮27连接，涡轮27内设有内螺纹孔，第一丝杠14与涡轮的内螺纹孔配合连接，第一丝杠14与上滑块16连接，上滑块16内装有上刀轴12。第二减速电机13转动带动蜗杆15转动，蜗杆15拨动涡轮27转动，涡轮27(做丝母用)转动使第一丝杆14发生轴向移动，第一丝杆14与上滑块16连接在一起，上滑块16内装有上刀轴部分，第一丝杠14便带动上刀片上下移动，因此上下刀盘间距便发生了变化，来达到调整重叠量的目的。

修边剪上、下圆盘刀的侧向间隙调整：转动手柄10，带动丝母09转动，第二丝杠08便与丝母09发生轴向移动，第二丝杠08与下刀轴部分连接在一起，因此转动手柄10，便使下刀轴部分相对于上刀轴部分发生了相对轴向移动，故上下刀盘之间便产生了侧向间隙，来适应剪切不同厚度钢板的需求。

单侧修边剪的整体转动调整：主轴箱整体转动结构包括有顶拉丝22，顶拉丝22与主轴箱连接并带动主轴箱以转轴23为中心转动。通过调整07大滑板四周的22顶拉丝，使修边剪主轴箱部分以23转轴为中心发生转动，使用剪刃的不同部位将边料切断；两侧修边剪部分对称调整，达到圆盘剪剪切时，外"八"字的理想状态。

如图2所示，修边剪移动到设定宽度后的锁紧：主轴箱锁紧装置包括锁紧液压缸26和下夹钳25，当修边剪移动到设定宽度后，锁紧液压缸26带动下夹钳25抱紧底座；当剪切宽度调整时，锁紧液压缸26带动下夹钳25松开底座，修边剪移动到设定宽度，移动到位后，锁紧液压缸26带动下夹钳25再次抱紧底座锁紧，防止主轴箱剪切时发生移动。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢板修剪用剪板机，其特征在于，包括两对称的修剪部分，每个修剪部分均包括剪切宽度调整结构、上下圆盘刀重叠量调整结构、上下圆盘刀侧向间隙调整结构、圆盘刀主传动机构和主轴箱整体转动结构；

剪切宽度调整结构包括第一减速电机，第一减速电机与传动装置与滚珠丝杠副连接，滚珠丝杠副上安装有大滑板及主轴箱，大滑板可沿设置在底座上的直线导轨副整体移动实现剪切宽度的调整；

上下圆盘刀重叠量调整结构包括有第二减速电机，第二减速电机通过联轴器与蜗杆和涡轮连接，涡轮内设有内螺纹孔，第一丝杠与涡轮的内螺纹孔配合连接，第一丝杠与上滑块连接，上滑块内装有上刀轴；

上下圆盘刀侧向间隙调整结构包括有手柄，手柄与通过丝母和第二丝杠与下刀轴连接；

圆盘刀主传动机构包括有主传动减速电机、拔叉离合器和同步传动轴，主传动减速电机通过拔叉离合器与同步传动轴连接，同步传动轴上设有齿轮，齿轮带动上、下刀轴同时转动，上、下刀轴带动圆盘刀转动；

主轴箱整体转动结构包括有顶拉丝，顶拉丝与主轴箱连接并带动主轴箱以转轴为中心转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢板修剪用剪板机，其特征在于，所述两对称的修剪部分之间的直线导轨副上设有两个编码器，剪切宽度可通过编码器的反馈修正。

3.根据权利要求1所述的一种钢板修剪用剪板机，其特征在于，所述传动装置包括第一同步带轮、同步带和第二同步带轮，第一减速电机的输出端与第一同步带轮连接，第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮连接并将动力传递至第二同步带轮，第二同步带轮与滚珠丝杠副连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板修剪用剪板机，其特征在于，还包括主轴箱锁紧装置，包括锁紧液压缸和下夹钳，当修边剪移动到设定宽度后，锁紧液压缸带动下夹钳抱紧底座；当剪切宽度调整时，锁紧液压缸带动下夹钳松开底座，修边剪移动到设定宽度，移动到位后，锁紧液压缸带动下夹钳再次抱紧底座锁紧。