CN114769216A - 一种用于水溶性pva膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料膜生产领域，具体的说是一种用于水溶性PVA膜的生产设备，包括外壳，所述外壳的一端固定安装有挤出机，所述挤出机的输出端位于外壳的内侧，所述外壳的内侧转动连接有两组冷却辊，且外壳的内侧转动连接有拖辊，所述拖辊位于冷却辊的一侧，所述外壳的内侧远离挤出机的一端转动连接有收卷辊，所述外壳的内侧顶端固定安装有负压吸收模块，所述负压吸收模块的底端设置有清理块，所述负压吸收模块的输入口朝下，通过设置负压吸收模块和清理块，通过负压吸收模块产生负压吸力，去除灰尘等容易清理的异物，而清理块用于剥离冷却辊外侧难以被吸力直接吸收的异物，保证冷却辊外侧的平滑，从而保证了产品的质量。

Description

一种用于水溶性PVA膜的生产设备

技术领域

本发明属于塑料膜生产领域，具体的说是一种用于水溶性PVA膜的生产设备。

背景技术

PVA膜具体为聚乙烯醇薄膜，能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽，致密性好、结晶度高，粘接力强、制成的薄膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，以及经特殊处理具有的耐水性，用途广泛。

吹塑法和流延法是聚烯烃薄膜生产加工的两种主要生产工艺方法，其中流延法工序较为简单，且效率较高被广泛使用。

公开号为CN101137482A的一项中国专利公开了溶液流延方法，用于本发明的聚合物并不特殊地限定，任何能够在溶液流延方法中形 成薄膜的已知的聚合物都可使用。也就是，能够制造用于流延的流延液的 聚合物都可使用。

现有的设备还存在一些不足，在生产过程中，若是冷却辊外侧有灰尘或异物，会导致成品质量受到影响，且薄膜在经过急速冷却后，容易导致PVA膜与冷却辊紧紧贴合，并在剥离时残留部分在冷却辊上，使得冷却辊外侧凹凸不平，最终使得成品质量降低。

为此，本发明提供一种用于水溶性PVA膜的生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，包括外壳，所述外壳的一端固定安装有挤出机，所述挤出机的输出端位于外壳的内侧，所述外壳的内侧转动连接有两组冷却辊，且外壳的内侧转动连接有拖辊，所述拖辊位于冷却辊的一侧，所述外壳的内侧远离挤出机的一端转动连接有收卷辊，所述外壳的内侧顶端固定安装有负压吸收模块，所述负压吸收模块的底端设置有清理块，所述清理块与靠近挤出机的冷却辊外侧活动贴合，且该冷却辊的外侧固定安装有气刀，所述负压吸收模块的输入口朝下，通过设置负压吸收模块和清理块，通过负压吸收模块产生负压吸力，去除灰尘等容易清理的异物，而清理块用于剥离冷却辊外侧难以被吸力直接吸收的异物，保证冷却辊外侧的平滑，从而保证了产品的质量。

优选的，所述清理块包括清理带，所述清理带呈环形设置，所述清理带的外侧与冷却辊的外侧活动贴合，所述清理带与冷却辊呈倾斜设置，所述清理带的内侧设置有动力组件，动力组件用于带动清理带转动，配合环形清理带的设置，可以充分接触冷却辊的外表面，同时配合倾斜状态的设置，让清理带和冷却辊的接触面为一个倾斜面，在遇到异物时，可以从异物的一侧进行摩擦剥离，从而增加剥离效果。

优选的，所述动力组件包括两组对称设置的驱动电机，所述负压吸收模块的外侧固定安装有两组固定杆，所述固定杆的一端与驱动电机固定连接，两组驱动电机的输出端之间转动连接有传动带，所述传动带的外侧固定安装有若干个等距设置的挤压块，所述挤压块与清理带的内侧活动贴合，通过挤压块的传动，可以让带动清理带进行旋转，相比于传统的单层传送带形式的摩擦效果，若干个挤压块的挤压效果，可以保证清理带和冷却辊较高的接触力度，提高异物剥离效果。

优选的，所述挤压块包括连接杆，所述连接杆与清理带的外侧固定连接，所述清理带远离连接杆的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有延长杆，启动伺服电机带动延长杆进行正向和反向的转动，从而可以带动与延长杆接触的清理带进行适度形变，让清理带与冷却辊的接触面处于不断变化和震动的状态，可以进一步增加剥离效果。

优选的，所述延长杆的横截面为圆形设置，所述伺服电机的输出端与延长杆的中心偏一侧固定连接，所述延长杆与连接杆呈倾斜设置，延长杆与伺服电机的偏心连接加上连接杆的倾斜设置，使得伺服电机在带动延长杆转动时，延长杆与清理带的接触面增大，且接触的地点一直在变动，通过此种设置，就无需让伺服电机正反转动，只需正常输出转动，也可实现清理带不断褶皱和震动的效果，无需设计复杂的程序控制伺服电机。

优选的，所述延长杆的一端固定安装有接触盘，所述接触盘的外侧固定安装有若干个凸块，所述凸块为弹性材料，接触盘为圆盘状设置，且边缘为弧形，在接触清理带的过程中，不仅进一步增大了接触面，且边缘弧形会不会伤害清理带，而凸块的设置，让接触盘在移动过程中，可以小幅度拖拽清理带，让清理带的运动轨迹多样化，进一步增加摩擦剥离效果，而弹性材料的设置，会在承受一定拉力后松开清理带，不会过度拉扯清理带。

优选的，所述清理带的外侧固定安装有若干个等距排列的摩擦块，所述清理带包括支撑层，所述支撑层的中部开设有空腔，所述空腔的内侧固定连接有若干个等距排列的支撑块，所述空腔的一端连接有负压组件，负压组件用于提供负压，所述支撑层的一侧开设有若干个流通孔，负压组件产生吸力，吸力通过空腔再穿过支撑层外开设的流通孔，对外侧产生吸力，使得剥离下来的异物，可以吸附在清理带的底端或清理带的外侧，摩擦块的设置，不仅可以增加摩擦效果，同时让底端存在一定缝隙，让剥离后的异物可以被吸附住，而较大的异物，会吸附在清理带一侧，随着清理带的转动，异物上升到负压吸收模块的正下方时，又会被负压吸收模块的吸力吸走，从而实现了机械式清理的效果，无需人工进行清理。

优选的，所述负压组件包括连接带，所述连接带与清理带远离固定杆的一侧固定连接，所述连接带的内部开始有流通槽，且流通槽的内侧设置有支撑条，所述支撑条用于撑开流通槽，所述连接带的一端设置有分叉管，所述分叉管位于连接带的空腔中，且与连接带滑动连接，所述分叉管的一端固定连接有吸风机，所述吸风机与外壳内侧固定连接，通过吸风机提供吸力，吸力通过连接带进入到支撑层的空腔中，通过此种设置，就无需在清理带的内侧设置有负压设备，保证了清理带的正常工作。

优选的，所述支撑层远离摩擦块的一侧固定安装有摩擦层，所述摩擦层为柔性材料设置，所述支撑层靠近摩擦块的一侧固定安装有附着层，所述附着层包括若干个等距排列的弹性条，柔性摩擦层的设置，让凸块和接触盘可以很好的带动清理带进行移动和褶皱，让摩擦效果有效增幅，而附着层的设置，附着层中的若干个弹性条不会阻挡吸力，同时可以阻隔外界异物进入到流通孔中的问题，且若干个弹性条还具有勾住异物的能力，增加了携带异物上升的效果。

优选的，所述负压吸收模块的底端固定安装有若干个拨动块，所述拨动块为弹性材料，且拨动块与清理带的外侧活动接触，当异物移动到负压吸收模块下方时，附着层中的弹性条会与拨动块接触，弹性的拨动块在负压吸收模块吸力的作用下不断抖动，可以不断拍击附着层，让附着层外侧的垃圾脱离附着层，保证异物最终可以被负压吸收模块吸收。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，通过清理块和负压吸收模块的设置，通过负压吸收模块产生负压吸力，去除灰尘等容易清理的异物，而清理块用于剥离冷却辊外侧难以被吸力直接吸收的异物，保证冷却辊外侧的平滑，从而保证了产品的质量。

2.本发明所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，配合环形清理带的设置，可以充分接触冷却辊的外表面，同时配合倾斜状态的设置，让清理带和冷却辊的接触面为一个倾斜面，在遇到异物时，可以从异物的一侧进行摩擦剥离，从而增加剥离效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中清理块的侧面剖视图；

图4是本发明中清理块的正视图；

图5是本发明中挤压块的剖视图；

图6是本发明中清理带的剖视图；

图中：1、外壳；2、挤出机；3、负压吸收模块；4、清理块；5、拨动块；6、拖辊；7、冷却辊；8、收卷辊；9、固定杆；10、吸风机；11、连接带；12、分叉管；13、流通槽；14、清理带；15、摩擦块；16、挤压块；17、驱动电机；18、传动带；19、连接杆；20、伺服电机；21、延长杆；22、接触盘；23、支撑块；24、摩擦层；25、流通孔；26、附着层；27、支撑层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，包括外壳1，所述外壳1的一端固定安装有挤出机2，所述挤出机2的输出端位于外壳1的内侧，所述外壳1的内侧转动连接有两组冷却辊7，且外壳1的内侧转动连接有拖辊6，所述拖辊6位于冷却辊7的一侧，所述外壳1的内侧远离挤出机2的一端转动连接有收卷辊8，所述外壳1的内侧顶端固定安装有负压吸收模块3，所述负压吸收模块3的底端设置有清理块4，所述清理块4与靠近挤出机2的冷却辊7外侧活动贴合，且该冷却辊7的外侧固定安装有气刀，所述负压吸收模块3的输入口朝下，工作时，将原料放入挤出机2中进行加热并挤压成薄膜状，在从输出端向外排出，启动两个收卷辊8旋转，同时启动气刀向外喷射气流，将排出的薄膜挤到冷却辊7的外侧，之后人工牵引薄膜让薄膜穿过两个冷却辊7和拖辊6，进行冷却和拉直处理后最后被收卷辊8收卷，进而完成PVA膜制备，但是在生产过程中，若是冷却辊7外侧有灰尘或异物，会导致成品质量受到影响，且薄膜在经过急速冷却后，容易导致PVA膜与冷却辊7紧紧贴合，并在剥离时残留部分在冷却辊7上，使得冷却辊7外侧凹凸不平，通过设置负压吸收模块3和清理块4，通过负压吸收模块3产生负压吸力，去除灰尘等容易清理的异物，而清理块4用于剥离冷却辊7外侧难以被吸力直接吸收的异物，保证冷却辊7外侧的平滑，从而保证了产品的质量。

如图3至图4所示，所述清理块4包括清理带14，所述清理带14呈环形设置，所述清理带14的外侧与冷却辊7的外侧活动贴合，所述清理带14与冷却辊7呈倾斜设置，所述清理带14的内侧设置有动力组件，动力组件用于带动清理带14转动，工作时，配合环形清理带14的设置，可以充分接触冷却辊7的外表面，同时配合倾斜状态的设置，让清理带14和冷却辊7的接触面为一个倾斜面，在遇到异物时，可以从异物的一侧进行摩擦剥离，从而增加剥离效果。

如图3至图4所示，所述动力组件包括两组对称设置的驱动电机17，所述负压吸收模块3的外侧固定安装有两组固定杆9，所述固定杆9的一端与驱动电机17固定连接，两组驱动电机17的输出端之间转动连接有传动带18，所述传动带18的外侧固定安装有若干个等距设置的挤压块16，所述挤压块16与清理带14的内侧活动贴合，工作时，通过挤压块16的传动，可以让带动清理带14进行旋转，相比于传统的单层传送带形式的摩擦效果，若干个挤压块16的挤压效果，可以保证清理带14和冷却辊7较高的接触力度，提高异物剥离效果。

如图5所示，所述挤压块16包括连接杆19，所述连接杆19与清理带14的外侧固定连接，所述清理带14远离连接杆19的一端固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端固定安装有延长杆21，工作时，启动伺服电机20带动延长杆21进行正向和反向的转动，从而可以带动与延长杆21接触的清理带14进行适度形变，让清理带14与冷却辊7的接触面处于不断变化和震动的状态，可以进一步增加剥离效果。

如图5所示，所述延长杆21的横截面为圆形设置，所述伺服电机20的输出端与延长杆21的中心偏一侧固定连接，所述延长杆21与连接杆19呈倾斜设置，工作时，延长杆21与伺服电机20的偏心连接加上连接杆19的倾斜设置，使得伺服电机20在带动延长杆21转动时，延长杆21与清理带14的接触面增大，且接触的地点一直在变动，通过此种设置，就无需让伺服电机20正反转动，只需正常输出转动，也可实现清理带14不断褶皱和震动的效果，无需设计复杂的程序控制伺服电机20。

如图5所示，所述延长杆21的一端固定安装有接触盘22，所述接触盘22的外侧固定安装有若干个凸块，所述凸块为弹性材料，工作时，接触盘22为圆盘状设置，且边缘为弧形，在接触清理带14的过程中，不仅进一步增大了接触面，且边缘弧形会不会伤害清理带14，而凸块的设置，让接触盘22在移动过程中，可以小幅度拖拽清理带14，让清理带14的运动轨迹多样化，进一步增加摩擦剥离效果，而弹性材料的设置，会在承受一定拉力后松开清理带14，不会过度拉扯清理带14。

如图4至图6所示，所述清理带14的外侧固定安装有若干个等距排列的摩擦块15，所述清理带14包括支撑层27，所述支撑层27的中部开设有空腔，所述空腔的内侧固定连接有若干个等距排列的支撑块23，所述空腔的一端连接有负压组件，负压组件用于提供负压，所述支撑层27的一侧开设有若干个流通孔25，工作时，负压组件产生吸力，吸力通过空腔再穿过支撑层27外开设的流通孔25，对外侧产生吸力，使得剥离下来的异物，可以吸附在清理带14的底端或清理带14的外侧，摩擦块15的设置，不仅可以增加摩擦效果，同时让底端存在一定缝隙，让剥离后的异物可以被吸附住，而较大的异物，会吸附在清理带14一侧，随着清理带14的转动，异物上升到负压吸收模块3的正下方时，又会被负压吸收模块3的吸力吸走，从而实现了机械式清理的效果，无需人工进行清理。

如图3至图4所示，所述负压组件包括连接带11，所述连接带11与清理带14远离固定杆9的一侧固定连接，所述连接带11的内部开始有流通槽13，且流通槽13的内侧设置有支撑条，所述支撑条用于撑开流通槽13，所述连接带11的一端设置有分叉管12，所述分叉管12位于连接带11的空腔中，且与连接带11滑动连接，所述分叉管12的一端固定连接有吸风机10，所述吸风机10与外壳1内侧固定连接，工作时，通过吸风机10提供吸力，吸力通过连接带11进入到支撑层27的空腔中，通过此种设置，就无需在清理带14的内侧设置有负压设备，保证了清理带14的正常工作。

如图6所示，所述支撑层27远离摩擦块15的一侧固定安装有摩擦层24，所述摩擦层24为柔性材料设置，所述支撑层27靠近摩擦块15的一侧固定安装有附着层26，所述附着层26包括若干个等距排列的弹性条，工作时，柔性摩擦层24的设置，让凸块和接触盘22可以很好的带动清理带14进行移动和褶皱，让摩擦效果有效增幅，而附着层26的设置，附着层26中的若干个弹性条不会阻挡吸力，同时可以阻隔外界异物进入到流通孔25中的问题，且若干个弹性条还具有勾住异物的能力，增加了携带异物上升的效果。

实施例二

如图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述负压吸收模块3的底端固定安装有若干个拨动块5，所述拨动块5为弹性材料，且拨动块5与清理带14的外侧活动接触，工作时，当异物移动到负压吸收模块3下方时，附着层26中的弹性条会与拨动块5接触，弹性的拨动块5在负压吸收模块3吸力的作用下不断抖动，可以不断拍击附着层26，让附着层26外侧的垃圾脱离附着层26，保证异物最终可以被负压吸收模块3吸收。

工作时，将原料放入挤出机2中进行加热并挤压成薄膜状，在从输出端向外排出，启动两个收卷辊8旋转，同时启动气刀向外喷射气流，将排出的薄膜挤到冷却辊7的外侧，之后人工牵引薄膜让薄膜穿过两个冷却辊7和拖辊6，进行冷却和拉直处理后最后被收卷辊8收卷，进而完成PVA膜制备，但是在生产过程中，若是冷却辊7外侧有灰尘或异物，会导致成品质量受到影响，且薄膜在经过急速冷却后，容易导致PVA膜与冷却辊7紧紧贴合，并在剥离时残留部分在冷却辊7上，使得冷却辊7外侧凹凸不平，通过设置负压吸收模块3和清理块4，通过负压吸收模块3产生负压吸力，去除灰尘等容易清理的异物，而清理块4用于剥离冷却辊7外侧难以被吸力直接吸收的异物，保证冷却辊7外侧的平滑，从而保证了产品的质量；工作时，配合环形清理带14的设置，可以充分接触冷却辊7的外表面，同时配合倾斜状态的设置，让清理带14和冷却辊7的接触面为一个倾斜面，在遇到异物时，可以从异物的一侧进行摩擦剥离，从而增加剥离效果；工作时，通过挤压块16的传动，可以让带动清理带14进行旋转，相比于传统的单层传送带形式的摩擦效果，若干个挤压块16的挤压效果，可以保证清理带14和冷却辊7较高的接触力度，提高异物剥离效果；工作时，启动伺服电机20带动延长杆21进行正向和反向的转动，从而可以带动与延长杆21接触的清理带14进行适度形变，让清理带14与冷却辊7的接触面处于不断变化和震动的状态，可以进一步增加剥离效果；工作时，延长杆21与伺服电机20的偏心连接加上连接杆19的倾斜设置，使得伺服电机20在带动延长杆21转动时，延长杆21与清理带14的接触面增大，且接触的地点一直在变动，通过此种设置，就无需让伺服电机20正反转动，只需正常输出转动，也可实现清理带14不断褶皱和震动的效果，无需设计复杂的程序控制伺服电机20；工作时，接触盘22为圆盘状设置，且边缘为弧形，在接触清理带14的过程中，不仅进一步增大了接触面，且边缘弧形会不会伤害清理带14，而凸块的设置，让接触盘22在移动过程中，可以小幅度拖拽清理带14，让清理带14的运动轨迹多样化，进一步增加摩擦剥离效果，而弹性材料的设置，会在承受一定拉力后松开清理带14，不会过度拉扯清理带14；工作时，负压组件产生吸力，吸力通过空腔再穿过支撑层27外开设的流通孔25，对外侧产生吸力，使得剥离下来的异物，可以吸附在清理带14的底端或清理带14的外侧，摩擦块15的设置，不仅可以增加摩擦效果，同时让底端存在一定缝隙，让剥离后的异物可以被吸附住，而较大的异物，会吸附在清理带14一侧，随着清理带14的转动，异物上升到负压吸收模块3的正下方时，又会被负压吸收模块3的吸力吸走，从而实现了机械式清理的效果，无需人工进行清理；工作时，通过吸风机10提供吸力，吸力通过连接带11进入到支撑层27的空腔中，通过此种设置，就无需在清理带14的内侧设置有负压设备，保证了清理带14的正常工作；工作时，柔性摩擦层24的设置，让凸块和接触盘22可以很好的带动清理带14进行移动和褶皱，让摩擦效果有效增幅，而附着层26的设置，附着层26中的若干个弹性条不会阻挡吸力，同时可以阻隔外界异物进入到流通孔25中的问题，且若干个弹性条还具有勾住异物的能力，增加了携带异物上升的效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的一端固定安装有挤出机（2），所述挤出机（2）的输出端位于外壳（1）的内侧，所述外壳（1）的内侧转动连接有两组冷却辊（7），且外壳（1）的内侧转动连接有拖辊（6），所述拖辊（6）位于冷却辊（7）的一侧，所述外壳（1）的内侧远离挤出机（2）的一端转动连接有收卷辊（8），所述外壳（1）的内侧顶端固定安装有负压吸收模块（3），所述负压吸收模块（3）的底端设置有清理块（4），所述清理块（4）与靠近挤出机（2）的冷却辊（7）外侧活动贴合，且该冷却辊（7）的外侧固定安装有气刀，所述负压吸收模块（3）的输入口朝下。

2.根据权利要求1所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述清理块（4）包括清理带（14），所述清理带（14）呈环形设置，所述清理带（14）的外侧与冷却辊（7）的外侧活动贴合，所述清理带（14）与冷却辊（7）呈倾斜设置，所述清理带（14）的内侧设置有动力组件，动力组件用于带动清理带（14）转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述动力组件包括两组对称设置的驱动电机（17），所述负压吸收模块（3）的外侧固定安装有两组固定杆（9），所述固定杆（9）的一端与驱动电机（17）固定连接，两组驱动电机（17）的输出端之间转动连接有传动带（18），所述传动带（18）的外侧固定安装有若干个等距设置的挤压块（16），所述挤压块（16）与清理带（14）的内侧活动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述挤压块（16）包括连接杆（19），所述连接杆（19）与清理带（14）的外侧固定连接，所述清理带（14）远离连接杆（19）的一端固定安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出端固定安装有延长杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述延长杆（21）的横截面为圆形设置，所述伺服电机（20）的输出端与延长杆（21）的中心偏一侧固定连接，所述延长杆（21）与连接杆（19）呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述延长杆（21）的一端固定安装有接触盘（22），所述接触盘（22）的外侧固定安装有若干个凸块，所述凸块为弹性材料。

7.根据权利要求6所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述清理带（14）的外侧固定安装有若干个等距排列的摩擦块（15），所述清理带（14）包括支撑层（27），所述支撑层（27）的中部开设有空腔，所述空腔的内侧固定连接有若干个等距排列的支撑块（23），所述空腔的一端连接有负压组件，负压组件用于提供负压，所述支撑层（27）的一侧开设有若干个流通孔（25）。

8.根据权利要求7所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述负压组件包括连接带（11），所述连接带（11）与清理带（14）远离固定杆（9）的一侧固定连接，所述连接带（11）的内部开始有流通槽（13），且流通槽（13）的内侧设置有支撑条，所述支撑条用于撑开流通槽（13），所述连接带（11）的一端设置有分叉管（12），所述分叉管（12）位于连接带（11）的空腔中，且与连接带（11）滑动连接，所述分叉管（12）的一端固定连接有吸风机（10），所述吸风机（10）与外壳（1）内侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述支撑层（27）远离摩擦块（15）的一侧固定安装有摩擦层（24），所述摩擦层（24）为柔性材料设置，所述支撑层（27）靠近摩擦块（15）的一侧固定安装有附着层（26），所述附着层（26）包括若干个等距排列的弹性条。

10.根据权利要求9所述的一种用于水溶性PVA膜的生产设备，其特征在于：所述负压吸收模块（3）的底端固定安装有若干个拨动块（5），所述拨动块（5）为弹性材料，且拨动块（5）与清理带（14）的外侧活动接触。

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