CN114768289A - 一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，包括箱体，所述箱体底部固定连接有导热板，所述导热板底部固定连接有发热板，所述箱体内壁两侧均开有矩形斜槽，所述矩形斜槽内部放置有冷凝板，所述冷凝板顶部固定连接有U形杆，所述U形杆一端顶部固定连接有进水管，所述U形杆另一端顶部固定连接有出水管。通过间断性的启动液压泵、第一液压缸和第二液压缸，使有机溶剂流动平铺到导热板上，同体积下的有机溶剂与空气的接触面积变大，也更容易被导热板快速加热，使有机溶剂内的石油醚快速挥发成气体上升，减少了等待石油醚挥发的时间，提高了石油醚回收的效率。
Description
技术领域
本发明涉及香料提取设备技术领域，具体说是一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备。
背景技术
石油醚是一种轻质石油产品，是低相对分子质量的烃(主要是戊烷及己烷)的混合物，为无色透明液体，有煤油气味。不溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。主要用作溶剂和油脂处理，但易挥发和着火。通常用铂重整抽余油或直馏汽油经分馏、加氢或其他精制方法制得。
目前，市面上在对有机溶剂内的石油醚进行回收利用时，常常会将有机溶剂放入密封罐体内加热搅拌，利用石油醚易挥发的特性，配合冷凝器将气态的石油醚冷凝成液态的石油醚进行回收利用，仅仅通过加热使石油醚加快挥发，没有充分的利用液体挥发时所关联的因素，等待挥发的时间较长，石油醚的回收效率较为低下，因此亟需一种可以快速对香精生产中石油醚溶剂进行回收的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，包括箱体，所述箱体底部固定连接有导热板，所述导热板底部固定连接有发热板，所述箱体内壁两侧均开有矩形斜槽，所述矩形斜槽内部放置有冷凝板，所述冷凝板顶部固定连接有U形杆，所述U形杆一端顶部固定连接有进水管，所述U形杆另一端顶部固定连接有出水管，所述U形杆内部开有与进水管和出水管连通的通水管道，所述导热板底部固定连接有U形板，所述U形板顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴顶端贯穿导热板并与导热板滑动连接，所述第一液压缸顶端固定连接有第一板，所述U形板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴顶端贯穿导热板并与导热板滑动连接，所述第二液压缸顶端固定连接有第二板，所述第一板和第二板均与箱体内壁滑动连接，所述导热板顶部固定连接有六个限位杆，所述第一板和第二板均与限位杆滑动连接，所述箱体外壁靠近限位杆一侧固定连接有进液管，所述进液管远离箱体一端固定连接有进液单向阀，所述发热板底部固定连接有两个对称分布的出液管，所述出液管中部靠近箱体一端固定连接有第一电磁阀，所述出液管中部远离箱体一端固定连接有第二电磁阀，所述发热板底部固定连接有两个对称分布的回收管，所述回收管与矩形斜槽连通，所述回收管中部靠近箱体一端固定连接有第三电磁阀，所述回收管中部远离箱体一端固定连接有第四电磁阀，所述箱体远离进液管一侧固定连接有进气单向阀，所述箱体远离进液管一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机输出端与进气单向阀输入端固定连接。
具体的说，所述内壁一侧固定连接有蛇形导向板，所述蛇形导向板底面与导热板顶面之间的间隙为1cm-3cm，所述箱体外壁两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外部啮合有齿轮带，所述齿轮带内部啮合有三个第二齿轮，所述第二齿轮靠近箱体一侧固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿箱体并与箱体转动连接，所述靠近进水管一侧的三个传动轴贯穿蛇形导向板并与蛇形导向板转动连接，所述传动轴远离第二齿轮一端固定连接有叶片。
具体的说，所述箱体外部远离空气压缩机一端设有储液罐，所述储液罐底端设有液压泵，所述液压泵输入端与出液管输出端固定连接，所述液压泵输出端与进液单向阀固定连接。
具体的说，所述箱体底部固定连接有四个支撑腿，所述靠近储液罐的两个支撑腿长度大于远离储液罐的两个支撑腿长度，所述导热板与水平面的锐角夹角为1°-3°。
具体的说，所述冷凝板由金属丝编织而成，所述金属丝之间的间隙小于1mm。
具体的说，所述第一板和第二板均为橡胶材质构件，所述导热板顶部开有多个防滑纹路。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，通过间断性的启动液压泵、第一液压缸和第二液压缸，使有机溶剂流动平铺到导热板上，同体积下的有机溶剂与空气的接触面积变大，也更容易被导热板快速加热，使有机溶剂内的石油醚快速挥发成气体上升，减少了等待石油醚挥发的时间，提高了石油醚回收的效率。
(2)本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，通过启动电机带动叶片转动，使箱体内的空气在导热板上方流动循环，叶片带动空气高速流动循环，使得有机溶剂内的石油醚快速挥发成气体上升，减少了等待石油醚挥发的时间，提高了石油醚回收的效率。
(3)本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，通过向进水管内通入低温的液体将冷凝板上的热量吸走，挥发的石油醚气体接触冷凝板后会冷凝成液体，然后启动空气压缩机向箱体内注入气体，使箱体内部处于高压状态，使得气态石油醚冷凝成液态石油醚时所需带走的热量变少，从而减少了气态石油醚冷凝成液态石油醚的时间，提高了石油醚回收的效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的立体图；
图3为本发明提供的局部爆炸示意图；
图4为本发明提供的箱体局部剖视图；
图5为本发明提供的箱体底部结构示意图。
图中：1、箱体，2、导热板，3、发热板，4、矩形斜槽，5、冷凝板，6、U形杆，7、进水管，8、出水管，9、通水管道，10、U形板，11、第一液压缸，12、第一板，13、第二液压缸，14、第二板，15、限位杆，16、进液管，17、进液单向阀，18、出液管，19、第一电磁阀，20、第二电磁阀，21、回收管，22、第三电磁阀，23、第四电磁阀，24、进气单向阀，25、第一支撑板，26、空气压缩机，27、蛇形导向板，28、第二支撑板，29、电机，30、第一齿轮，31、齿轮带，32、第二齿轮，33、传动轴，34、叶片，35、储液罐，36、液压泵，37、支撑腿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，包括箱体1，所述箱体1底部固定连接有导热板2，所述导热板2底部固定连接有发热板3，所述箱体1内壁两侧均开有矩形斜槽4，所述矩形斜槽4内部放置有冷凝板5，所述冷凝板5顶部固定连接有U形杆6，所述U形杆6一端顶部固定连接有进水管7，所述U形杆6另一端顶部固定连接有出水管8，所述U形杆6内部开有与进水管7和出水管8连通的通水管道9，所述导热板2底部固定连接有U形板10，所述U形板10顶部固定连接有第一液压缸11，所述第一液压缸11输出轴顶端贯穿导热板2并与导热板2滑动连接，所述第一液压缸11顶端固定连接有第一板12，所述U形板10顶部固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13输出轴顶端贯穿导热板2并与导热板2滑动连接，所述第二液压缸13顶端固定连接有第二板14，所述第一板12和第二板14均与箱体1内壁滑动连接，所述导热板2顶部固定连接有六个限位杆15，所述第一板12和第二板14均与限位杆15滑动连接，所述箱体1外壁靠近限位杆15一侧固定连接有进液管16，所述进液管16远离箱体1一端固定连接有进液单向阀17，所述发热板3底部固定连接有两个对称分布的出液管18，所述出液管18中部靠近箱体1一端固定连接有第一电磁阀19，所述出液管18中部远离箱体1一端固定连接有第二电磁阀20，所述发热板3底部固定连接有两个对称分布的回收管21，所述回收管21与矩形斜槽4连通，所述回收管21中部靠近箱体1一端固定连接有第三电磁阀22，所述回收管21中部远离箱体1一端固定连接有第四电磁阀23，所述箱体1远离进液管16一侧固定连接有进气单向阀24，所述箱体1远离进液管16一侧固定连接有第一支撑板25，所述第一支撑板25顶部固定连接有空气压缩机26，所述空气压缩机26输出端与进气单向阀24输入端固定连接，通过空气压缩机26向箱体1内注入空气，使箱体1内的压强变大，使得气态的石油醚液化所需的温度值升高，遇到低温的冷凝板5更容易液化，通过第一液压缸11输出轴带动第一板12上升时，第一板12和箱体1之间的有机溶液流入到第一板12和第二板14之间，之后第一液压缸11输出轴带动第一板12下降与导热板2贴合，第二液压缸13输出轴带动第二板14上升0.5cm，此时第一板12和第二板14之间的有机溶液在导热板2上向出液管18方向流动，使得定量体积的有机溶液趋向于平铺在导热板2上，从而提高有机溶液与箱体1内空气接触的面积，加快有机溶液内石油醚挥发成气体上升，发热板3通过自身加热将导热板2加热，导热板2将平铺后的有机溶液快速加热，由于有机溶液的厚度变小，相对于厚度较大的有机溶剂，导致有机溶液更容易被快速加热，从而加快有机溶液内石油醚挥发成气体上升，冷液体从进水管7进入，穿过通水管道9后从出水管8排出，流通的冷液体会带走U形杆6和冷凝板5上的温度，使得冷凝板5温度降低，挥发成气体上升的石油醚接触冷凝板5后液化成液体，液化的石油醚顺着冷凝板5移动，然后掉到矩形斜槽4内，然后流入回收管21内，回收管21内的第三电磁阀22开启，石油醚液体进入第三电磁阀22和第四电磁阀23之间，然后第三电磁阀22关闭，第四电磁阀23打开，将石油醚液体通过软管回收，之后第四电磁阀23再关闭，第一电磁阀19打开时，挥发后的有机溶剂通过出液管18进入第一电磁阀19和第二电磁阀20之间，然后关闭第一电磁阀19，打开第二电磁阀20，将挥发后的有机溶剂通过软管进行回收，然后第二电磁阀20关闭，从而完成一个石油醚的回收流程，利用石油醚易挥发的特性，通过增大有机溶剂与空气接触的面积，同时快速对有机溶剂进行加热，使得有机溶剂内的石油醚加快挥发的速度，提高石油醚回收的效率，同时箱体1内的压强大于大气压，石油醚液化时所需的温度值升高，使得石油醚接触冷凝板5后可以快速冷凝液化，无需冷凝板5温度过低，冷凝板5带走气态石油醚少量的热量即可使气态石油醚液化，从而提高了石油醚的收集效率。
具体的说，所述内壁一侧固定连接有蛇形导向板27，所述蛇形导向板27底面与导热板2顶面之间的间隙为1cm-3cm，所述箱体1外壁两侧均固定连接有第二支撑板28，所述第二支撑板28顶部固定连接有电机29，所述电机29输出轴顶端固定连接有第一齿轮30，所述第一齿轮30外部啮合有齿轮带31，所述齿轮带31内部啮合有三个第二齿轮32，所述第二齿轮32靠近箱体1一侧固定连接有传动轴33，所述传动轴33贯穿箱体1并与箱体1转动连接，所述靠近进水管7一侧的三个传动轴33贯穿蛇形导向板27并与蛇形导向板27转动连接，所述传动轴33远离第二齿轮32一端固定连接有叶片34，通过电机29带动第一齿轮30转动，第一齿轮30带动齿轮带31，齿轮带31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带31动叶片34转动，多个叶片34转动带动箱体1内的气流顺着蛇形导向板27流动，使箱体1内的气流循环，从而加快导热板2表面空气的流速，使得导热板2上的有机溶剂内的石油醚加快挥发，从而提高石油醚的回收效率。
具体的说，所述箱体1外部远离空气压缩机26一端设有储液罐35，所述储液罐35底端设有液压泵36，所述液压泵36输入端与出液管18输出端固定连接，所述液压泵36输出端与进液单向阀17固定连接，通过储液罐35储存含有石油醚的有机溶剂，然后利用液压缸将有机溶剂泵入进液单向阀17内，有机溶剂进入箱体1和第一板12之间，通过液压泵36和进液单向阀17，使得有机溶剂在注入时，箱体1内的高压气体不会排出。
具体的说，所述箱体1底部固定连接有四个支撑腿37，所述靠近储液罐35的两个支撑腿37长度大于远离储液罐35的两个支撑腿37长度，所述导热板2与水平面的锐角夹角为1°-3°，通过导热板2与水平面的锐角夹角为1°-3°，使得第一板12和第二板14之间的有机溶剂在第二板14上升时，有机溶剂可以慢速的向出液管18一侧流动，从而在导热板2上趋向于平铺，同时方便有机溶剂流入出液管18内。
具体的说，所述冷凝板5由金属丝编织而成，所述金属丝之间的间隙小于1mm，通过冷凝板5由金属丝编织而成，金属丝之间的间隙小于1mm，使得气态的石油醚接触到金属丝冷凝成液态后，可以沿着金属丝之间的间隙流动，防止液态的石油醚冷凝成水滴后掉落回导热板2上。
具体的说，所述第一板12和第二板14均为橡胶材质构件，所述导热板2顶部开有多个防滑纹路，通过第一板12和第二板14均为橡胶材质构件，提高与箱体1内壁之间的密封性，通过导热板2顶部开有多个防滑纹路，使得有机溶剂在导热板2上的流动速度变慢。
工作原理为：首先向进水管7内通入低温的液体将冷凝板5上的热量吸走，然后启动空气压缩机26向箱体1内注入气体，使箱体1内部处于高压状态，同时启动发热板3对导热板2加热，并启动电机29带动叶片34转动，使箱体1内的空气在导热板2上方流动循环，之后间断性的启动液压泵36、第一液压缸11和第二液压缸13，使有机溶剂流动平铺到导热板2上，同体积下的有机溶剂与空气的接触面积变大，也更容易被导热板2快速加热，加上叶片34带动空气高速流动循环，使得有机溶剂内的石油醚快速挥发成气体上升，减少了等待石油醚挥发的时间，提高了石油醚回收的效率，气态的石油醚接触低温的冷凝板5后冷凝成液态，然后流入出液管18内，由于箱体1内呈高压状态，使得气态石油醚冷凝成液态石油醚时所需带走的热量变少，从而减少了气态石油醚冷凝成液态石油醚的时间，提高了石油醚回收的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对有机溶剂内的石油醚进行回收利用时，常常会将有机溶剂放入密封罐体内加热搅拌，利用石油醚易挥发的特性，配合冷凝器将气态的石油醚冷凝成液态的石油醚进行回收利用，仅仅通过加热使石油醚加快挥发，没有充分的利用液体挥发时所关联的因素，等待挥发的时间较长，石油醚的回收效率较为低下，因此亟需一种可以快速对香精生产中石油醚溶剂进行回收的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)底部固定连接有发热板(3)，所述箱体(1)内壁两侧均开有矩形斜槽(4)，所述矩形斜槽(4)内部放置有冷凝板(5)，所述冷凝板(5)顶部固定连接有U形杆(6)，所述U形杆(6)一端顶部固定连接有进水管(7)，所述U形杆(6)另一端顶部固定连接有出水管(8)，所述U形杆(6)内部开有与进水管(7)和出水管(8)连通的通水管道(9)，所述导热板(2)底部固定连接有U形板(10)，所述U形板(10)顶部固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)输出轴顶端贯穿导热板(2)并与导热板(2)滑动连接，所述第一液压缸(11)顶端固定连接有第一板(12)，所述U形板(10)顶部固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)输出轴顶端贯穿导热板(2)并与导热板(2)滑动连接，所述第二液压缸(13)顶端固定连接有第二板(14)，所述第一板(12)和第二板(14)均与箱体(1)内壁滑动连接，所述导热板(2)顶部固定连接有六个限位杆(15)，所述第一板(12)和第二板(14)均与限位杆(15)滑动连接，所述箱体(1)外壁靠近限位杆(15)一侧固定连接有进液管(16)，所述进液管(16)远离箱体(1)一端固定连接有进液单向阀(17)，所述发热板(3)底部固定连接有两个对称分布的出液管(18)，所述出液管(18)中部靠近箱体(1)一端固定连接有第一电磁阀(19)，所述出液管(18)中部远离箱体(1)一端固定连接有第二电磁阀(20)，所述发热板(3)底部固定连接有两个对称分布的回收管(21)，所述回收管(21)与矩形斜槽(4)连通，所述回收管(21)中部靠近箱体(1)一端固定连接有第三电磁阀(22)，所述回收管(21)中部远离箱体(1)一端固定连接有第四电磁阀(23)，所述箱体(1)远离进液管(16)一侧固定连接有进气单向阀(24)，所述箱体(1)远离进液管(16)一侧固定连接有第一支撑板(25)，所述第一支撑板(25)顶部固定连接有空气压缩机(26)，所述空气压缩机(26)输出端与进气单向阀(24)输入端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，其特征在于：所述内壁一侧固定连接有蛇形导向板(27)，所述蛇形导向板(27)底面与导热板(2)顶面之间的间隙为1cm-3cm，所述箱体(1)外壁两侧均固定连接有第二支撑板(28)，所述第二支撑板(28)顶部固定连接有电机(29)，所述电机(29)输出轴顶端固定连接有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)外部啮合有齿轮带(31)，所述齿轮带(31)内部啮合有三个第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)靠近箱体(1)一侧固定连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)贯穿箱体(1)并与箱体(1)转动连接，所述靠近进水管(7)一侧的三个传动轴(33)贯穿蛇形导向板(27)并与蛇形导向板(27)转动连接，所述传动轴(33)远离第二齿轮(32)一端固定连接有叶片(34)。
3.根据权利要求1所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，其特征在于：所述箱体(1)外部远离空气压缩机(26)一端设有储液罐(35)，所述储液罐(35)底端设有液压泵(36)，所述液压泵(36)输入端与出液管(18)输出端固定连接，所述液压泵(36)输出端与进液单向阀(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有四个支撑腿(37)，所述靠近储液罐(35)的两个支撑腿(37)长度大于远离储液罐(35)的两个支撑腿(37)长度，所述导热板(2)与水平面的锐角夹角为1°-3°。
5.根据权利要求1所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，其特征在于：所述冷凝板(5)由金属丝编织而成，所述金属丝之间的间隙小于1mm。
6.根据权利要求1所述的一种香精生产中石油醚溶剂的回收再利用设备，其特征在于：所述第一板(12)和第二板(14)均为橡胶材质构件，所述导热板(2)顶部开有多个防滑纹路。
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