CN207639567U - 真空油炸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空油炸设备，其技术方案要点是包括油炸装置和真空装置，所述真空油炸设备还包括升降油炸设备，所述升降油炸设备包括液压缸、滑移板和传动装置，所述传动装置包括油炸锅，所述传动装置设在所述滑移板上，所述液压缸能够带动所述滑移板与所述传动装置进行上下往复运动，达到了在油炸装置内进行油炸的物料很少起泡的技术效果。

Description

真空油炸设备

技术领域

本实用新型涉及一种油炸设备，特别涉及一种真空油炸设备。

背景技术

随着目前食品制造业的越来越兴起，大众对各种食品的需求越来越高，为了满足人们对高质量油炸食品的需求，各种真空油炸设备也越来越多。

现有的可参考授权公告号为CN203563604U的中国专利，其公开了一种浮动式真空油炸机，包括有控制器、加热器、过滤装置、油炸罐体，油炸罐体依次与冷凝器、真空泵相连，冷凝器下端连接储水器；料栏置于油炸罐体内部，设于油炸罐体外部的料栏升降装置与料栏相连接，其特征在于：所述料栏升降装置为两个，对称设于油炸罐体外部的两侧。油炸罐体与冷凝器之间还串联有油气分离器，油气分离器下端设有排油口，整个设备由PLC设备控制。油气分离装置可将油炸过程中产生的油气分离出水和油，将油重新回流至油炸罐体内，水则可以直接排放，减少了油气对环境的污染。而在油炸罐体两侧对称设有一对料栏升降装置，使料栏升降装置在工作时减少偏离的发生。

目前的真空油炸设备虽然能够进行对食品的炸制，但是这些食品在炸制过程中还是容易起泡，造成食品质量的下降，因此如何减少食品在真空油炸中起泡的量是一个急待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空油炸设备，具有油炸装置内进行油炸的物料很少起泡的好处。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空油炸设备，包括油炸装置、真空装置与进油箱，所述真空油炸设备还包括升降油炸设备，所述升降油炸设备包括液压缸、滑移板和传动装置，所述传动装置包括油炸锅，所述油炸锅包括滤板，所述传动装置设在所述滑移板上，所述液压缸能够带动所述滑移板与所述传动装置进行上下往复运动。

通过采用上述方案，液压缸能带动传动装置不断地上下运动，则油炸锅的滤板能够进行不断地进油出油，锅内要油炸的物料在反复油炸过程中很少起泡。

较佳的，所述传动装置还包括传动电机和传动杆，所述传动电机固设在滑移板上，所述传动杆上端连接所述电机的转轴，所述传动杆下端连接于所述油炸锅。

通过采用上述方案，传动电机能带动油炸锅上下运动的同时不断旋转，物料会在旋转过程中油炸的更加充分与全面。

较佳的：所述升降油炸设备还包括下固定板和导杆，所述下固定板固定连接在所述油炸装置上，所述导杆设有多根，多根所述导杆固设在所述下固定板上并与所述滑移板滑移连接。

通过采用上述方案，下固定板能够将油炸装置的上表面进行密封，同时固定导杆，四根导杆对滑移板起到导向的作用。

较佳的，所述升降油炸设备还包括上固定板，所述上固定板与所述导杆固定连接，所述上固定板中部开设有连接槽。

通过采用上述方案，上固定板能够对整个装置起到防尘的作用，同时固定上固定板，连接槽是防止滑移板向上运动的同时传动电机撞击在上固定板上。

较佳的，所述油炸装置包括箱体，所述箱体侧壁上固设有观察压力的压力表、观察油位的油位管和用于泄压的泄压阀并与所述箱体内部连通。

通过采用上述方案，压力表用来观测箱体内部的压力，通过油位管来确定油炸腔内油的高度，只有油的高度合适的话，升降油炸设备才能起到反复油炸的效果，泄压阀用来在箱体内抽成真空需要打开时向内进气。

较佳的，所述油炸装置还包括进出料设备，所述进出料设备设在所述箱体上，所述进出料设备包括箱壳与封闭门，所述封闭门固设有将箱壳封闭紧的紧闭开关。

通过采用上述方案，进出料设备的进出腔能够把要油炸的物料放进和取出，封闭开关能够将封闭门进行密闭，防止在油炸腔抽完真空后从封闭门外吸进空气。

较佳的，所述真空装置包括连接管、单向节流阀、高压气罐与真空泵，所述连接管固定连接在所述油炸装置上，所述单向节流阀进口固定连接于所述连接管上并且出口固定连接有连接所述高压气罐的连接件，所述真空泵固设在所述高压气罐侧方，所述单向节流阀能够阻止气流的逆向流动。

通过采用上述方案，真空泵能够抽取油炸腔内的空气，而单向节流阀能够保证抽出的空气不会回流，同时又能起到一定节流的效果。

较佳的，所述连接管内设有能够阻挡油蒸汽进入的一级油气分离器。

通过采用上述方案，一级油气分离器能够将油炸腔内的油蒸汽与空气进行分离，分离出的油蒸汽会在一级油气分离器上凝结成油珠，并通过重力落回油炸腔内。

较佳的，所述连接件包括连通管和冷凝器，所述连通管固定连接在所述单向节流阀出口上，所述冷凝器固定连接在所述连通管与所述高压气罐之间。

通过采用上述方案，冷凝器能够将水蒸气与一些剩余的空气进行液化，减少了空气的占有空间，高压气罐能够吸进更多的空气。

较佳的，所述高压气罐设有多个，每两个所述高压气罐之间固定连接有能将油蒸汽进一步分离的二级油气分离器。

通过采用上述方案，二级油气分离器能够将油蒸汽与空气进行彻底的分离，避免了油蒸汽与空气进行混合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.液压缸可以带动滑移板进行上下来回移动；

2.滑移板能够带动传动装置进行往复的上下移动；

3.四根导杆与滑移板滑移连接能够保证滑移板直上直下进行运动，不会发生偏移；

4.上固定板固定四根导杆的同时还能起到防尘的效果，上固定板上的连接槽防止电机向上运动时撞击在其上；

5.油炸锅上的滤板起到向下运动进油，向上运动出油的效果。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中油炸装置结构示意图；

图3是实施例中进出料设备结构示意图；

图4是实施例中凸显升降油炸设备剖视结构图；

图5是实施例中真空装置爆炸结构图。

图中，1、油炸装置；11、支撑架；12、真空箱；121、箱体；122、油炸腔；123、电加热装置；124、压力表；125、油位管；126、泄压阀；13、进出料设备；131、箱壳；1311、凸台；1312、接油槽；1313、凸块；132、进出腔；133、封闭门；1331、U形槽；134、倾斜底板；1341、回油槽；135、蓄油槽；136、油刷；137、紧闭开关；1371、转轮；1372、转轴；14、连接油管；141、封闭阀；2、升降油炸设备；21、下固定板；211、滑移套筒；22、液压缸；23、导杆；24、滑移板；25、传动装置；251、传动电机；252、传动杆；253、油炸锅；2531、保护罩；2532、滤板；2533、送料口；2534、容料槽；26、上固定板；261、连接槽；3、真空装置；31、固定架；32、连接管；33、一级油气分离器；34、单向节流阀；341、连通管；35、冷凝器；36、高压气罐；37、二级油气分离器；38、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种真空油炸机，结合图1，包括油炸装置1、升降油炸设备2和真空装置3。

结合图1和图2，油炸装置1包括支撑架11、真空箱12和进出料设备13，支撑架11放置在地面上，真空箱12固设在支撑架11上，真空箱12包括箱体121、电加热装置123（参考图4）、压力表124、油位管125和泄压阀126，箱体121的内部为油炸腔122（参考图4），电加热装置123固设在箱体121的底部，压力表124、油位管125和泄压阀126均固设在箱体121侧壁上并且与箱体121内部连通。

结合图2和图3，进出料设备13固设于箱体121侧壁上，进出料设备13包括箱壳131、封闭门133、倾斜底板134和油刷136，箱壳131的内部为进出腔132，箱壳131的侧壁向外凸起一个凸台1311，箱壳131的下部固设有接油槽1312，封闭门133铰接于箱壳131上。

封闭门133与箱壳131上固设有相互对应的凸块1313，凸块1313上开设有U形槽1331，封闭门133上设有紧闭开关137，紧闭开关137包括转轮1371和转轴1372，转轴1372插入U形槽1331内并且转动连接在凸台1311上，转轴1372上设有螺纹，转轮1371中部开设有螺纹孔，转轮1371通过螺纹孔螺纹连接在转轴1372上并能够通过转动转轮1371将封闭门133与箱壳131密封或打开。

倾斜底板134固设于箱壳131的下部，倾斜底板134上开设有回油槽1341和蓄油槽135，油刷136固设于倾斜底板134上。

结合图1和图4，升降油炸设备2包括下固定板21、液压缸22、导杆23、滑移板24、传动装置25和上固定板26，下固定板21固定连接在油炸装置1的箱体121（参考图2）上，下固定板21中部固设有一个滑移套筒211，液压缸22固设在下固定板21的侧方，液压缸22的活塞杆固定连接在下固定板21的底部，导杆23共有四根，四根导杆23均匀固设在下固定板21的上端面上，滑移板24上开设有与四根导杆23相对应的连接口，滑移板24通过连接口与导杆23滑移连接。

传动装置25包括传动电机251、传动杆252和油炸锅253，传动电机251固设在下固定板21上并且传动电机251的转轴朝下设置，传动杆252固定连接在转轴上并且穿插出滑移套筒211进入到油炸腔122内。

油炸锅253包括保护罩2531和滤板2532，保护罩2531固定连接于传动杆252，滤板2532固设在保护罩2531的底部，保护罩2531靠近进出料设备13的侧壁上开设有送料口2533，保护罩2531内部为容料槽2534，上固定板26的底部与导杆23固定连接，上固定板26的中部开设有防止传动电机251对其产生碰撞的连接槽261。

结合图1和图5，真空装置3包括固定架31、连接管32、一级油气分离器33、单向节流阀34、冷凝器35、高压气罐36和二级油气分离器37，固定架31放置在地面上，连接管32固设在油炸装置1的箱体121（参考图2）上，一级油气分离器33固设在连接管32上，单向节流阀34固设在连接管32远离一级油气分离器33位置处。

单向节流阀34与冷凝器35之间连接有连通管341，冷凝器35固定连接在高压气罐36上，高压气罐36共有三个，三个高压气罐36固设在固定架31上，相邻两个高压气罐36之间固定连接有二级油气分离器37，每个高压气罐36上固定连接有一个真空泵38，真空泵38固设在固定架31上。

具体操作过程如下：

首先将进出料设备13的紧闭开关1331打开，然后将封闭门133打开，把将要油炸的食品放到油炸锅253中，放入之后，将封闭门133通过紧闭开关1331封闭紧，然后连接油管14上的封闭阀44打开，通过连接油管14向内输油，油在油炸腔122内的油位可以通过油位管125进行观察，油位合适之后，油炸锅253上的滤板2532通过滤孔浸油将油炸锅253内浸满油，最后将封闭阀44关闭。

油进入油炸装置1的箱体121之后，真空装置3开始工作，首先三个真空泵38同时工作，真空泵38将油炸腔122内的空气不断抽出，由于抽出的空气包含有油蒸汽，这些空气经过一级油气分离器33过滤之后将油留在一级油气分离器33内，油堆积过多时会流回油炸腔122，剩下的空气经过单向节流阀34节流之后流入冷凝器35。

单向节流阀34能够保证吸入的空气不会回流，冷凝器35能够将一些水蒸汽与一部分剩余的空气进行冷凝，冷凝之后一些水蒸气与一部分空气中的其它气体会变成液体储存入高压气罐36内，上方的气体流入到中部或下部的高压气罐36时，会经过二级油气分离器37进行再次的油气分离，经过多次的油气分离之后，空气之中几乎不含有油蒸汽，然后将这些气体由下方的高压气罐36储存起来。

在真空泵38将油炸腔122内的气体几乎抽完之后，油炸腔内的气压可以通过压力表124来观察，压力合适之后真空泵38停止工作，电加热装置123开始工作，由于油炸腔122内气压极低，则油的沸点也很低，油可以在很低的温度便沸腾，电加热装置123只需进行简单的加热便能将油加热至沸腾。

油沸腾之后升降油炸设备2运行，首先两个液压缸22开始工作，液压缸22上的活塞杆推动滑移板24上下运动，同时传动装置25上的传动电机251开始工作，传动电机251带动传动杆252开始转动，传动杆252带动油炸锅253缓慢转动。

油炸锅253内的食品此时已经开始油炸，油炸锅253首先由液压缸22带动着进行上升，油炸锅253上升的同时由传动电机251带动着进行缓慢转动，则油炸锅253内的食品通过转动能进行充分的油炸，油炸锅253上升的同时其内的油液慢慢减少，直至消失，油炸锅253上升到最高点时由液压缸22带动传动装置25开始下降。

油炸锅253下降到初始位置时，油炸锅253又逐渐浸满油，又开始上升，如此反复升降油炸锅253将其内食品油炸，食品不会起泡，油炸锅253旋转又能让其内的食品进行充分的油炸。

油炸完成后真空装置3通过泄压阀126泄压后，外界的空气重新进入到油炸腔122中，然后进出料设备13的紧闭开关1331打开，由于此时封闭门133内有很多由油蒸汽凝结的油珠，封闭门133上的大部分油珠流到蓄油槽135内，封闭门133打开时其底部有很多油珠凝结的油液滴落到接油槽1351内，油刷136能够在油炸物料取出时，带有滤孔的接料器皿下部的油刷到蓄油槽135内，蓄油槽135内的油通过回油槽1341流回油炸腔122，避免了油的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种真空油炸设备，包括油炸装置(1)和真空装置(3)，其特征在于：所述真空油炸设备还包括升降油炸设备(2)，所述升降油炸设备(2)包括液压缸(22)、滑移板(24)和传动装置(25)，所述传动装置(25)包括油炸锅(253)，所述传动装置(25)设在所述滑移板(24)上，所述液压缸(22)带动所述滑移板(24)与所述传动装置(25)进行上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的真空油炸设备，其特征在于：所述传动装置(25)还包括传动电机(251)和传动杆(252)，所述传动电机(251)固设在滑移板(24)上，所述传动杆(252)上端连接所述传动电机(251)的转轴，所述传动杆(252)下端连接所述油炸锅(253)。

3.根据权利要求1所述的真空油炸设备，其特征在于：所述升降油炸设备(2)还包括下固定板(21)和导杆(23)，所述下固定板(21)固定连接在所述油炸装置(1)上，所述导杆(23)设有多根，多根所述导杆(23)固设在所述下固定板(21)上并与所述滑移板(24)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的真空油炸设备，其特征在于：所述升降油炸设备(2)还包括上固定板(26)，所述上固定板(26)与所述导杆(23)固定连接，所述上固定板(26)中部开设有连接槽(261)。

5.根据权利要求1所述的真空油炸设备，其特征在于：所述油炸装置(1)包括箱体（121），所述箱体(121)侧壁上固设有观察压力的压力表(124)、观察油位的油位管(125)和用于泄压的泄压阀(126)并与所述箱体（121）内部连通。

6.根据权利要求5所述的真空油炸设备，其特征在于：所述油炸装置(1)还包括进出料设备(13)，所述进出料设备(13)设在所述箱体(121)上，所述进出料设备(13)包括箱壳(131)与封闭门(133)，所述封闭门(133)固设有将箱壳(131)封闭紧的紧闭开关(1331)。

7.根据权利要求1所述的真空油炸设备，其特征在于：所述真空装置(3)包括连接管(32)、单向节流阀(34)、高压气罐(36)与真空泵(38)，所述连接管(32)固定连接在所述油炸装置(1)上，所述单向节流阀(34)进口固定连接于所述连接管(32)上并且出口固定连接有连接所述高压气罐(36)的连接件，所述真空泵(38)固设在所述高压气罐(36)侧方，所述单向节流阀(34)能够阻止气流的逆向流动。

8.根据权利要求7所述的真空油炸设备，其特征在于：所述连接管(32)内设有能够阻挡油蒸汽进入的一级油气分离器(33)。

9.根据权利要求7所述的真空油炸设备，其特征在于：所述连接件包括连通管(341)和冷凝器(35)，所述连通管(341)固定连接在所述单向节流阀(36)出口上，所述冷凝器(35)固定连接在所述连通管(341)与所述高压气罐(36)之间。

10.根据权利要求7所述的真空油炸设备，其特征在于：所述高压气罐(36)设有多个，每两个所述高压气罐(36)之间固定连接有能将油蒸汽进一步分离的二级油气分离器(37)。