CN206315773U - 一种导热油循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油循环装置，包括聚合釜、导热油循环系统和应急回收装置；聚合釜包括内筒、夹套和搅拌装置；夹套固定在内筒的外侧壁上；导热油循环系统包括导热油箱、出油管、进油管和回油支管；应急回收装置包括回收油罐、第一回流管和第二回流管；本实用新型优点：当遇到紧急情况下，应急回收装置启动，第一回流管抽取导热油循环系统的出油管和进油管中的导热油，同时第二回流装置抽取导热油循环系统的导热油箱中的导热油，快速有效的减少导热油的流出，减轻损失和有可能发生的工作人员的受伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物聚合领域，具体涉及一种导热油循环装置。
背景技术
现有的聚合釜一般以导热油作为热量传动介质，导热油的好处很多，但是如果高温的导热油泄露，也会造成很大的损失，所以及时发现泄露并且及时回收这些高温导热油对于整个工作环境和工作人员的人身安全都很重要；现有的导热油循环装置紧紧具有导热油循环的功能，而没有这种应急装置，所以发生意外时损失不可估算，严重时有可能伤及工作人员；所以在导热油循环装置中增加应急的装置很必要。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题，提供一种具有应急回收装置的导热油循环装置。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种导热油循环装置，包括聚合釜、导热油循环系统和应急回收装置；聚合釜设置在室内；应急回收装置设置在室外；聚合釜通过若干支撑柱固定在地面上；聚合釜包括内筒、夹套和搅拌装置；搅拌装置安装在内筒的顶部；夹套固定在内筒的外侧壁上；导热油循环系统包括导热油箱、出油管、进油管和回油支管；应急回收装置包括回收油罐、第一回流管和第二回流管；回收油罐通过若干支撑底座固定在地面上；出油管一端连通导热油箱、另一端连通夹套的底部；进油管一端连通导热油箱、另一端连通夹套的上端；第二回流管一端与设置在导热油箱底部的回油支管连通、另一端连通回收油罐；第一回流管一端连通回收油罐、另一端分为第一回流支管和第二回流支管；第一回流支管与进油管连通；第二回流支管与出油管连通；
出油管位于导热油箱和第二回流支管之间的部分安装有出油油泵和出油油阀；
第二回流支管上安装有第二回流油泵和第二回流油阀；第一回流支管上安装有第一回流油泵和第一回流油阀；
进油管位于导热油箱和第一回流支管之间的部分安装有进油油阀；
第二回流管的进口端设置有第二压力表；第二回流管上安装有第二油泵和第二油阀。
作为上述技术方案的优选，内筒的顶部固定有进料管；内筒的顶部安装有第一压力表；内筒的侧壁上安装有温度传感器；内筒的底部上固定有出料管。
作为上述技术方案的优选，搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆、若干个上搅拌叶片组和下搅拌叶片；驱动电机固定在内筒的顶部并且通过减速器传动与搅拌杆连接；若干个上搅拌叶片组上下等距固定在搅拌杆上；上搅拌叶片组由若干个上搅拌叶片组成并且若干个上搅拌叶片均匀圆周固定在搅拌杆的外侧壁上；下搅拌叶片固定在搅拌杆的下端。
作为上述技术方案的优选，上搅拌叶片组包括横杆、竖杆和倾斜杆；横杆垂直固定在搅拌杆的外侧壁上；竖杆垂直向下固定在横杆的外端；倾斜杆倾斜固定在横杆上并且倾斜方向为下端向外侧倾斜。
作为上述技术方案的优选，下搅拌叶片包括搅拌框；搅拌框下端成型与内筒的下端内侧壁相对的弧形；搅拌框的上下侧壁之间固定有若干倾斜设置有左倾斜杆和右倾斜杆；左倾斜杆和右倾斜杆的倾斜方向均为下端向外倾斜并且左倾斜杆和右倾斜杆左右对称设置。
作为上述技术方案的优选，回收油罐的前端面上安装有磁翻柱液位计、顶端固定有排气管。
本实用新型的有益效果在于：当遇到紧急情况下，应急回收装置启动，第一回流管抽取导热油循环系统的出油管和进油管中的导热油，同时第二回流装置抽取导热油循环系统的导热油箱中的导热油，快速有效的减少导热油的流出，减轻损失和有可能发生的工作人员的受伤。
附图说明
图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
图中，10、聚合釜；100、支撑柱；11、内筒；111、进料管；112、出料管；113、第一压力表；114、温度传感器；12、夹套；13、驱动电机；131、搅拌杆；132、上搅拌叶片组；133、下搅拌叶片；20、导热油循环系统；21、导热油箱；22、进油管；220、进油油阀；23、出油管；230、出油油阀；231、出油油泵；24、回油支管；30、应急回收装置；31、回收油罐；310、支撑底座；311、排气管；312、磁翻柱液位计；32、第一回流管；321、第一回流支管；3210、第一回流油阀；3211、第一回流油泵；322、第二回流支管；3220、第二回流油阀；3221、第二回流油泵；33、第二回流管；330、第二压力表；331、第二油泵；332、第二油阀。
具体实施方式
如图1所示，一种导热油循环装置，包括聚合釜10、导热油循环系统20和应急回收装置30；聚合釜10设置在室内；应急回收装置30设置在室外；聚合釜10通过若干支撑柱100固定在地面上；聚合釜10包括内筒11、夹套12和搅拌装置；搅拌装置安装在内筒11的顶部；夹套12固定在内筒11的外侧壁上；导热油循环系统20包括导热油箱21、出油管23、进油管22和回油支管24；应急回收装置30包括回收油罐31、第一回流管32和第二回流管33；回收油罐31通过若干支撑底座310固定在地面上；出油管23一端连通导热油箱21、另一端连通夹套12的底部；进油管22一端连通导热油箱21、另一端连通夹套12的上端；第二回流管33一端与设置在导热油箱21底部的回油支管24连通、另一端连通回收油罐31；第一回流管32一端连通回收油罐31、另一端分为第一回流支管321和第二回流支管322；第一回流支管321与进油管22连通；第二回流支管322与出油管23连通；导热油箱21中设置有加热装置(未画出)；
如图1所示，出油管23位于导热油箱21和第二回流支管322之间的部分安装有出油油泵231和出油油阀230；
如图1所示，第二回流支管322上安装有第二回流油泵3221和第二回流油阀3220；第一回流支管321上安装有第一回流油泵3211和第一回流油阀3210；
如图1所示，进油管22位于导热油箱21和第一回流支管321之间的部分安装有进油油阀220；
如图1所示，第二回流管33的进口端设置有第二压力表330；第二回流管33上安装有第二油泵331和第二油阀332。
如图1所示，内筒11的顶部固定有进料管111；内筒11的顶部安装有第一压力表113；内筒11的侧壁上安装有温度传感器114；内筒11的底部上固定有出料管112；出料管112出口设置有出料开关(未画出)。
如图1所示，搅拌装置包括驱动电机13、搅拌杆131、若干个上搅拌叶片组132和下搅拌叶片133；驱动电机13固定在内筒11的顶部并且通过减速器传动与搅拌杆131连接；若干个上搅拌叶片组132上下等距固定在搅拌杆131上；上搅拌叶片组132由若干个上搅拌叶片组成并且若干个上搅拌叶片均匀圆周固定在搅拌杆131的外侧壁上；下搅拌叶片133固定在搅拌杆的下端。
如图1所示，上搅拌叶片组132包括横杆、竖杆和倾斜杆；横杆垂直固定在搅拌杆131的外侧壁上；竖杆垂直向下固定在横杆的外端；倾斜杆倾斜固定在横杆上并且倾斜方向为下端向外侧倾斜。
如图1所示，下搅拌叶片133包括搅拌框；搅拌框下端成型与内筒11的下端内侧壁相对的弧形；搅拌框的上下侧壁之间固定有若干倾斜设置有左倾斜杆和右倾斜杆；左倾斜杆和右倾斜杆的倾斜方向均为下端向外倾斜并且左倾斜杆和右倾斜杆左右对称设置。
如图1所示，回收油罐31的前端面上安装有磁翻柱液位计312、顶端固定有排气管311。
导热油循环装置的工作原理如下：
加热时，出油油阀230和进油油阀220打开，其他油阀关闭，启动出油油泵231，导热油向前运行，在前进过程中导热给内筒11，最后再回到导热油箱21中。
漏油的意外事件发生时，导热油箱21的压力变化会被第二压力表330检测到，然后第二压力表330反馈信息给控制柜(未画出)；控制柜(未画出)关闭出油油阀230和进油油阀220，打开第二回流油阀3220、第一回流油阀3210和第二油阀332，启动第二回流油泵3221和第一回流油泵3211中，然后进油管22和出油管23中的导热油沿着第一回流管32被回收进入回收油罐31中，导热油箱21中的导热油沿着第二回流管33被回收进入回收油罐31中，而此过程中产生的气体从排气管311排出，磁翻柱液位计312可以显示回收油罐31的导热油的最终体积，以计算损失量；
温度传感器114中检测的温度信息反馈给控制柜(未画出)，根据此反馈信息来控制导热油箱21中的加热装置(未画出)；
上搅拌叶片组132和下搅拌叶片133这种组合有利于原料的聚合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种导热油循环装置，其特征在于：包括聚合釜(10)、导热油循环系统(20)和应急回收装置(30)；聚合釜(10)设置在室内；应急回收装置(30)设置在室外；聚合釜(10)通过若干支撑柱(100)固定在地面上；聚合釜(10)包括内筒(11)、夹套(12)和搅拌装置；搅拌装置安装在内筒(11)的顶部；夹套(12)固定在内筒(11)的外侧壁上；导热油循环系统(20)包括导热油箱(21)、出油管(23)、进油管(22)和回油支管(24)；应急回收装置(30)包括回收油罐(31)、第一回流管(32)和第二回流管(33)；回收油罐(31)通过若干支撑底座(310)固定在地面上；出油管(23)一端连通导热油箱(21)、另一端连通夹套(12)的底部；进油管(22)一端连通导热油箱(21)、另一端连通夹套(12)的上端；第二回流管(33)一端与设置在导热油箱(21)底部的回油支管(24)连通、另一端连通回收油罐(31)；第一回流管(32)一端连通回收油罐(31)、另一端分为第一回流支管(321)和第二回流支管(322)；第一回流支管(321)与进油管(22)连通；第二回流支管(322)与出油管(23)连通；
出油管(23)位于导热油箱(21)和第二回流支管(322)之间的部分安装有出油油泵(231)和出油油阀(230)；
第二回流支管(322)上安装有第二回流油泵(3221)和第二回流油阀(3220)；第一回流支管(321)上安装有第一回流油泵(3211)和第一回流油阀(3210)；
进油管(22)位于导热油箱(21)和第一回流支管(321)之间的部分安装有进油油阀(220)；
第二回流管(33)的进口端设置有第二压力表(330)；第二回流管(33)上安装有第二油泵(331)和第二油阀(332)。
2.根据权利要求1所述的一种导热油循环装置，其特征在于：内筒(11)的顶部固定有进料管(111)；内筒(11)的顶部安装有第一压力表(113)；内筒(11)的侧壁上安装有温度传感器(114)；内筒(11)的底部上固定有出料管(112)。
3.根据权利要求1所述的一种导热油循环装置，其特征在于：搅拌装置包括驱动电机(13)、搅拌杆(131)、若干个上搅拌叶片组(132)和下搅拌叶片(133)；驱动电机(13)固定在内筒(11)的顶部并且通过减速器传动与搅拌杆(131)连接；若干个上搅拌叶片组(132)上下等距固定在搅拌杆(131)上；上搅拌叶片组(132)由若干个上搅拌叶片组成并且若干个上搅拌叶片均匀圆周固定在搅拌杆(131)的外侧壁上；下搅拌叶片(133)固定在搅拌杆的下端。
4.根据权利要求3所述的一种导热油循环装置，其特征在于：上搅拌叶片组(132)包括横杆、竖杆和倾斜杆；横杆垂直固定在搅拌杆(131)的外侧壁上；竖杆垂直向下固定在横杆的外端；倾斜杆倾斜固定在横杆上并且倾斜方向为下端向外侧倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种导热油循环装置，其特征在于：下搅拌叶片(133)包括搅拌框；搅拌框下端成型与内筒(11)的下端内侧壁相对的弧形；搅拌框的上下侧壁之间固定有若干倾斜设置有左倾斜杆和右倾斜杆；左倾斜杆和右倾斜杆的倾斜方向均为下端向外倾斜并且左倾斜杆和右倾斜杆左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种导热油循环装置，其特征在于：回收油罐(31)的前端面上安装有磁翻柱液位计(312)、顶端固定有排气管(311)。
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| CN201621454879.8U CN206315773U (zh) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 一种导热油循环装置 |
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| CN (1) | CN206315773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649047A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-02 | 邓子坚 | 一种搅拌桶 |
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- 2016-12-28 CN CN201621454879.8U patent/CN206315773U/zh not_active Expired - Fee Related
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