CN114767536A - 一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软胶囊生产技术领域，公开了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺，包括胶液制备锅，所述胶液制备锅内部设置有加热、搅拌机构，胶液制备锅底端设置有输料管，输料管表面设置有输料泵，输料管的输出端设置有厚度调节机构，厚度调节机构的输出端设置有胶皮，厚度调节机构底部设置有支撑座，支撑座的两侧壁之间设置有成型机构、导料杆、涂蜡机构、收卷机构和传动机构。该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过调节压板和出料斜板之间的间距，制作不同厚度的胶皮，通过在成型辊内部设置冷却系统，冷凝水在螺旋水管内循环流动，使成型辊表面的胶液快速冷却成型，通过涂蜡辊转动将石蜡油均匀涂抹在胶皮表面，避免胶皮粘连在一起。
Description
技术领域
本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备及胶皮生产工艺。
背景技术
软胶囊是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。软胶囊的生产方法分为压制法和滴制法，其中压制法需要按照囊材配方制备胶液，再将胶液通过专门的胶皮制作装置制成胶皮。现有的软胶囊胶皮制作装置大多是将胶液滴在滚筒表面，在强风的作用下对滴落在滚筒的表面进行风冷，使其冷却成型，制成胶皮。
现有软胶囊胶皮制作装置的胶液盒出口大小无法调节，胶液流量不能控制，因此只能制作同一种厚度的胶皮，但是不同的软胶囊由于内部药液的药性不同，软胶囊的大小也有所差别，使得所需的胶皮厚度也可能不同；现有技术通过风冷对胶液进行冷却，容易将胶皮表面的水分吹干，使胶皮因水分丢失而影响后续使用效果，且风冷的冷却效果差，还容易将空气中残存的细菌吹向胶皮；制备好的胶皮在传送、收卷时容易出现粘连现象，影响后续软胶囊的合成效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，具备可控制制作胶皮的厚度、冷却成型效果好、有效避免胶皮粘连等优点，解决了只能制作单一厚度的胶皮、胶皮风冷成型效果不佳、胶皮易粘连的问题。
(二)技术方案
为解决上述只能制作单一厚度的胶皮、胶皮风冷成型效果不佳、胶皮易粘连的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，包括胶液制备锅，所述胶液制备锅内部设置有加热、搅拌机构，用于将明胶、甘油和水加热搅拌制成胶液，所述胶液制备锅底端设置有输料管，所述输料管表面设置有输料泵，所述输料管的输出端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构的输出端设置有胶皮，所述厚度调节机构底部设置有支撑座，所述支撑座的两侧壁之间依次设置有成型机构、导料杆、涂蜡机构、收卷机构和传动机构，所述成型机构包括成型辊和冷却系统，所述冷却系统设置在所述成型辊内部，所述导料杆包括第一导料杆和第二导料杆，所述第二导料杆下表面设置有压力传感器，所述涂蜡机构包括第一涂蜡辊、第二涂蜡辊和石蜡油箱，所述胶皮依次铺设在所述成型辊、所述第一导料杆、所述第二涂蜡辊、所述第二导料杆和所述收卷辊的表面，所述成型机构通过传动机构带动涂蜡机构转动。
优选地，所述厚度调节机构包括胶液箱，所述胶液箱一侧贯穿设置有连接通孔，所述输料管的输出端与所述连接通孔固定连接，所述胶液箱内部位于所述连接通孔下端处设置有滤板，所述胶液箱底部设置有出料斜板，所述出料斜板两侧均设置有防护板，所述胶液箱靠近所述出料斜板下端的一侧内壁底端设置有安装槽，所述安装槽内部顶面固定安装有气缸，所述气缸的活动端设置有调节板，所述调节板底端固定连接有压板，所述压板表面与所述出料斜板表面平行，所述压板下表面两端分别设置有圆角。
优选地，所述冷却系统包括水箱和螺旋水管，所述螺旋水管螺旋环绕在所述成型辊内壁表面，所述水箱一侧设置有制冷系统和温度传感器，所述水箱表面固定连接有支架，所述支架设置在所述螺旋水管螺旋环绕圈的内部，所述支架两端分别与所述成型辊的两侧内壁固定连接，所述螺旋水管两端分别延伸至所述水箱内部，所述螺旋水管一端表面设置有循环泵，所述制冷系统和所述循环泵分别与所述支架固定连接。
优选地，所述成型辊设置在所述出料斜板下端，所述成型辊表面两端均设置有第一限位板，所述成型辊两端均固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴分别贯穿所述支撑座的两侧，所述第一连接轴与所述支撑座侧壁的连接处分别设置有轴承，所述第一连接轴末端固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴末端固定连接有驱动电机。
优选地，所述石蜡油箱外部上端设置有进料口，所述石蜡油箱内部一侧设置有液位传感器，所述石蜡油箱两侧分别贯穿设置有安装孔，所述第一涂蜡辊两端分别固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端表面固定套接有第一齿轮，所述第一转轴依次贯穿所述安装孔和所述支撑座，所述第一转轴与所述安装孔和所述支撑座连接处分别设置有轴承。
优选地，所述第二涂蜡辊表面两端均设置有第二限位板，所述第二涂蜡辊和所述第一涂蜡辊表面相切，所述第二涂蜡辊两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴分别贯穿所述支撑座的两侧，所述第二转轴与所述支撑座侧壁的连接处设置有轴承，所述第二转轴一端表面固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮尺寸相等且相互啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮均设置在所述支撑座外部。
优选地，所述传动机构包括第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述支撑座的一侧，所述第二连接轴与所述支撑座侧壁的连接处设置有轴承，所述第二连接轴表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第二连接轴末端设置有第二安装轴，所述第二安装轴和所述第一安装轴表面之间设置有传动皮带。
优选地，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊两端分别贯穿所述支撑座两侧，所述收卷辊与所述支撑座侧壁的连接处分别设置有轴承，所述收卷辊设置在所述支撑座外部的一端固定连接有变速电机。
优选地，所述支撑座外部一侧设置有第一支撑板、第二支撑板和控制器，所述驱动电机固定安装在所述第一支撑板上表面，所述变速电机固定安装在所述第二支撑板上表面，所述变速电机和所述第二导料杆下表面的压力传感器均与所述控制器通过电信号连接，所述制冷系统和所述温度传感器均与所述控制器通过电信号连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，具备以下有益效果：
1、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过气缸带动调节板升降，调节板带动压板升降，使得压板与出料斜板之间的间距得以改变，进而压板与出料斜板之间单位时间内流出的胶液的厚度能够改变，即可将压板与出料斜板之间的距离值调节至所需的胶皮的厚度值，制作出不同厚度的胶皮。
2、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过制冷系统对水箱内部的冷凝水进行制冷，温度传感器能够将检测到的温度反馈至控制器，进而控制器控制制冷系统的制冷状态，使得水箱内部的冷凝水始终保持限定的温度，水箱内部的冷凝水在循环泵的作用下在螺旋水管内部循环流动，可以使成型辊表面的胶液冷却，使其快速成型，制成胶皮。
3、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过第一涂蜡辊转动使得石蜡油箱内部的石蜡油附着在第一涂蜡辊表面，第一涂蜡辊和第二涂蜡辊设置成表面相切状态，能够使得第一涂蜡辊表面附着的石蜡油随着转动附着在第二涂蜡辊表面，即可将铺设在第二涂蜡辊表面的胶皮表面涂抹上石蜡油，避免收卷时胶皮粘连在一起，防止对后续软胶囊的合成产生影响，且涂抹石蜡油时多余的石蜡油会滴落在石蜡油箱内部，不会造成浪费。
4、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过在石蜡油箱内部设置液位传感器，液位传感器能够实时监测石蜡油箱内部石蜡油的液面高度，石蜡油箱内部的石蜡油液面即将低于第一涂蜡辊下表面时，液位传感器会发出提示，提醒工作人员及时加料。
5、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过在第二导料杆下表面设置压力传感器，胶皮经第二导料杆传送至收卷辊表面收卷时，压力传感器能够实时监测第二导料杆下表面所受的来自胶皮的压力，并将检测到的压力值反馈至控制器，进而控制器控制变速电机调整转速，使胶皮能够始终处于平整拉伸状态，以保证收卷效果。
6、该软胶囊生产用胶皮智能生产设备，通过驱动电机带动第一安装轴缓慢转动，第一安装轴带动成型辊缓慢转动的同时通过传动皮带带动第二安装轴转动，使得传动齿轮转动，进而带动与之啮合的第二齿轮转动，传动齿轮的齿轮数大于第二齿轮的齿轮数，使得第二齿轮的转速大于传动齿轮的转速，第二涂蜡辊能够以刚好的转速对从成型辊表面冷却成型的胶皮进行导向、涂蜡，第二齿轮带动第一齿轮转动，进而使得第一涂蜡辊和第二涂蜡辊朝着相反的方向同步转动，通过一个电机同时完成冷却成型操作和涂蜡操作，有效节省成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的部分组件结构示意图；
图3为本发明的支撑座结构示意图；
图4为本发明的部分组件正视剖面图；
图5为本发明的厚度调节机构结构示意图；
图6为本发明的厚度调节机构正视剖面图；
图7为本发明的成型机构和传动机构结构示意图；
图8为本发明的冷却系统结构示意图；
图9为本发明的水箱结构示意图；
图10为本发明的石蜡油箱结构示意图；
图11为本发明的第一涂蜡辊和第二涂蜡辊结构示意图。
图中：1、胶液制备锅；2、厚度调节机构；21、胶液箱；211、连接通孔；212、出料斜板；213、防护板；214、安装槽；22、滤板；23、气缸；24、调节板；25、压板；3、输料管；31、输料泵；4、支撑座；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、控制器；5、成型机构；51、成型辊；511、第一限位板；52、冷却系统；521、水箱；522、螺旋水管；523、循环泵；524、制冷系统；525、温度传感器；526、支架；53、第一连接轴；54、第一安装轴；55、驱动电机；6、导料杆；61、第一导料杆；62、第二导料杆；7、涂蜡机构；71、第一涂蜡辊；711、第一转轴；712、第一齿轮；72、第二涂蜡辊；721、第二转轴；722、第二齿轮；723、第二限位板；73、石蜡油箱；731、进料口；732、安装孔；733、液位传感器；8、收卷机构；81、收卷辊；82、变速电机；9、传动机构；91、第二连接轴；92、传动齿轮；93、第二安装轴；94、传动皮带；10、胶皮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，包括胶液制备锅1，胶液制备锅1内部设置有加热、搅拌机构，用于将明胶、甘油和水加热搅拌制成胶液，胶液制备锅1底端设置有输料管3，输料管3表面设置有输料泵31，输料管3的输出端设置有厚度调节机构2，厚度调节机构2的输出端设置有胶皮10，厚度调节机构2底部设置有支撑座4，支撑座4的两侧壁之间依次设置有成型机构5、导料杆6、涂蜡机构7、收卷机构8和传动机构9，成型机构5包括成型辊51和冷却系统52，冷却系统52设置在成型辊51内部，导料杆6包括第一导料杆61和第二导料杆62，第二导料杆62下表面设置有压力传感器，涂蜡机构7包括第一涂蜡辊71、第二涂蜡辊72和石蜡油箱73，胶皮10依次铺设在成型辊51、第一导料杆61、第二涂蜡辊72、第二导料杆62和收卷辊81的表面,成型机构5通过传动机构9带动涂蜡机构7转动。
进一步地，厚度调节机构2包括胶液箱21，胶液箱21一侧贯穿设置有连接通孔211，输料管3的输出端与连接通孔211固定连接，胶液箱21内部位于连接通孔211下端处设置有滤板22，从而经输料管3从胶液制备锅1输入胶液箱21的胶液会被滤板22过滤，将质地不均匀的胶液和气泡滤出，进而提高制备的胶皮的质量，胶液箱21底部设置有出料斜板212，出料斜板212两侧均设置有防护板213，从而胶液沿着出料斜板212流出，防护板213能够防止胶液漏出，胶液箱21靠近出料斜板212下端的一侧内壁底端设置有安装槽214，安装槽214内部顶面固定安装有气缸23，气缸23的活动端设置有调节板24，调节板24底端固定连接有压板25，压板25表面与出料斜板212表面平行，压板25下表面两端分别设置有圆角，从而气缸23能够带动调节板24升降，调节板24带动压板25升降，达到调节压板25与出料斜板212之间的间距的目的，进而调节压板25与出料斜板212之间单位时间内流出的胶液的厚度。
进一步地，冷却系统52包括水箱521和螺旋水管522，螺旋水管522螺旋环绕在成型辊51内壁表面，水箱521一侧设置有制冷系统524和温度传感器525，从而制冷系统524能够对水箱521内部的冷凝水进行制冷，温度传感器525能够实时监测水箱521内部冷凝水的温度，水箱521表面固定连接有支架526，支架526设置在螺旋水管522螺旋环绕圈的内部，支架526两端分别与成型辊51的两侧内壁固定连接，螺旋水管522两端分别延伸至水箱521内部，螺旋水管522一端表面设置有循环泵523，制冷系统524和循环泵523分别与支架526固定连接，从而水箱521内部的冷凝水在循环泵523的作用下在螺旋水管522内部循环流动，进而对成型辊51表面的胶液进行冷却，使胶液快速成型，制成胶皮。
进一步地，成型辊51设置在出料斜板212下端，成型辊51表面两端均设置有第一限位板511，成型辊51两端均固定连接有第一连接轴53，第一连接轴53分别贯穿支撑座4的两侧，第一连接轴53与支撑座4侧壁的连接处分别设置有轴承，第一连接轴53末端固定安装有第一安装轴54，第一安装轴54末端固定连接有驱动电机55，从而驱动电机55能够带动第一安装轴54缓慢转动，第一安装轴54依次带动第一连接轴53和成型辊51缓慢转动，使得从压板25和出料斜板212之间流出的胶液能够铺设在成型辊51表面。
进一步地，石蜡油箱73外部上端设置有进料口731，石蜡油箱73内部一侧设置有液位传感器733，从而液位传感器733能够实时监测石蜡油箱73内部石蜡油的液面高度，以便提醒工作人员及时加料，石蜡油箱73两侧分别贯穿设置有安装孔732，第一涂蜡辊71两端分别固定连接有第一转轴711，第一转轴711一端表面固定套接有第一齿轮712，第一转轴711依次贯穿安装孔732和支撑座4，第一转轴711与安装孔732和支撑座4连接处分别设置有轴承，从而第一转轴711带动第一涂蜡辊71转动时，石蜡油箱73内部的石蜡油会附着在第一涂蜡辊71表面。此外，具体应用时，石蜡油箱73内部的石蜡油液面即将低于第一涂蜡辊71下表面时，液位传感器733发出提示，提醒工作人员及时加料。
进一步地，第二涂蜡辊72表面两端均设置有第二限位板723，第二涂蜡辊72和第一涂蜡辊71表面相切，第二涂蜡辊72两端均固定连接有第二转轴721，第二转轴721分别贯穿支撑座4的两侧，第二转轴721与支撑座4侧壁的连接处设置有轴承，第二转轴721一端表面固定套接有第二齿轮722，第一齿轮712和第二齿轮722尺寸相等且相互啮合，第一齿轮712和第二齿轮722均设置在支撑座4外部，从而第一转轴711和第二转轴721分别带动第一涂蜡辊71和第二涂蜡辊72朝着相反的方向同步转动，进而第一涂蜡辊71表面附着的石蜡油会随着转动附着在第二涂蜡辊72表面，使得铺设在第二涂蜡辊72表面的胶皮表面能够涂抹上石蜡油，避免胶皮粘连在一起。
进一步地，传动机构9包括第二连接轴91，第二连接轴91贯穿支撑座4的一侧，第二连接轴91与支撑座4侧壁的连接处设置有轴承，第二连接轴91表面固定套接有传动齿轮92，传动齿轮92与第二齿轮722相互啮合，第二连接轴91末端设置有第二安装轴93，第二安装轴93和第一安装轴54表面之间设置有传动皮带94，从而第一安装轴54能够通过传动皮带94带动第二安装轴93转动，使得传动齿轮92转动，进而带动与之啮合的第二齿轮722转动，使得第二涂蜡辊72随之转动。此外，具体应用时，传动齿轮92的齿轮数大于第二齿轮722的齿轮数，使得第二齿轮722的转速大于传动齿轮92的转速，第二涂蜡辊72能够以刚好的转速对从成型辊51表面冷却成型的胶皮10进行导向、涂蜡。
进一步地，收卷机构8包括收卷辊81，收卷辊81两端分别贯穿支撑座4两侧，收卷辊81与支撑座4侧壁的连接处分别设置有轴承，收卷辊81设置在支撑座4外部的一端固定连接有变速电机82，从而变速电机82能够带动收卷辊81转动，进而对制好的胶皮10进行收卷。
进一步地，支撑座4外部一侧设置有第一支撑板41、第二支撑板42和控制器43，驱动电机55固定安装在第一支撑板41上表面，变速电机82固定安装在第二支撑板42上表面，从而第一支撑板41和第二支撑板42分别对驱动电机55和变速电机82进行支撑，变速电机82和第二导料杆62下表面的压力传感器均与控制器43通过电信号连接，从而压力传感器能够实时监测第二导料杆62下表面所受的来自胶皮10的压力，并将检测到的压力值反馈至控制器43，进而控制器43控制变速电机82调整转速，使胶皮10能够始终处于平整拉伸状态，以保证收卷效果，制冷系统524和温度传感器525均与控制器43通过电信号连接，从而温度传感器525能够将检测到的温度反馈至控制器43，进而控制器43控制制冷系统524的制冷状态。
工作原理：在使用时，通过胶液制备锅1对明胶、甘油和水进行加热、搅拌，制备胶液，对制好的胶液进行保温；启动气缸23，气缸23,带动调节板24升降，调节板24带动压板25升降，使得压板25与出料斜板212之间的间距改变，将压板25与出料斜板212之间的距离值调节至所需的胶皮的厚度值；启动制冷系统524，通过制冷系统524对水箱521内部的冷凝水进行制冷，温度传感器525能够将检测到的温度反馈至控制器43，进而控制器43控制制冷系统524的制冷状态，使得水箱521内部的冷凝水始终保持限定的温度，启动循环泵523，水箱521内部的冷凝水在循环泵523的作用下在螺旋水管522内部循环流动；
启动驱动电机55，驱动电机55带动第一安装轴54缓慢转动，第一安装轴54依次带动第一连接轴53和成型辊51缓慢转动，第一安装轴54转动的同时通过传动皮带94带动第二安装轴93转动，第二安装轴93带动第二连接轴91转动，使得传动齿轮92转动，进而带动与之啮合的第二齿轮722转动，传动齿轮92的齿轮数大于第二齿轮722的齿轮数，使得第二齿轮722的转速大于传动齿轮92的转速，第二齿轮722带动第一齿轮712转动，进而带动第一转轴711和第二转轴721分别带动第一涂蜡辊71和第二涂蜡辊72朝着相反的方向同步转动；
启动输料泵，将胶液制备锅1内部制好的胶液经输料管3输入胶液箱21内部，胶液经滤板22过滤，将质地不均匀的胶液和气泡滤出，提高制备的胶皮的质量，滤出的胶液沿着出料斜板212流出，并在压板25的作用下以固定厚度的液层流出，防护板213能够防止胶液漏出，从出料斜板212和压板25之间流出的胶液随着成型辊51的缓慢转动而铺设在成型辊51表面，成型辊51内部螺旋水管522内部的冷凝水循环流动，对成型辊51表面的胶液进行冷却，使胶液快速成型，制成胶皮10，人工将制成的胶皮依次铺设在第一导料杆61、第二涂蜡辊72、第二导料杆62和收卷辊81表面，变速电机82带动收卷辊81转动，对制好的胶皮10进行收卷；
胶皮10经过第二涂蜡辊72上表面时，第一涂蜡辊71转动使得石蜡油箱73内部的石蜡油附着在第一涂蜡辊71表面，进而第一涂蜡辊71表面附着的石蜡油会随着转动附着在第二涂蜡辊72表面，使得铺设在第二涂蜡辊72表面的胶皮10表面能够涂抹上石蜡油，避免收卷时胶皮粘连在一起，防止对后续软胶囊的合成产生影响，石蜡油箱73内部的石蜡油液面即将低于第一涂蜡辊71下表面时，液位传感器733发出提示，提醒工作人员及时加料；胶皮10经第二导料杆62传送至收卷辊81表面收卷时，第二导料杆62下表面的压力传感器能够实时监测第二导料杆62下表面所受的来自胶皮10的压力，并将检测到的压力值反馈至控制器43，进而控制器43控制变速电机82调整转速，使胶皮10能够始终处于平整拉伸状态，以保证收卷效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，包括胶液制备锅(1)，其特征在于：所述胶液制备锅(1)内部设置有加热、搅拌机构，用于将明胶、甘油和水加热搅拌制成胶液，所述胶液制备锅(1)底端设置有输料管(3)，所述输料管(3)表面设置有输料泵(31)，所述输料管(3)的输出端设置有厚度调节机构(2)，所述厚度调节机构(2)的输出端设置有胶皮(10)，所述厚度调节机构(2)底部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的两侧壁之间依次设置有成型机构(5)、导料杆(6)、涂蜡机构(7)、收卷机构(8)和传动机构(9)，所述成型机构(5)包括成型辊(51)和冷却系统(52)，所述冷却系统(52)设置在所述成型辊(51)内部，所述导料杆(6)包括第一导料杆(61)和第二导料杆(62)，所述第二导料杆(62)下表面设置有压力传感器，所述涂蜡机构(7)包括第一涂蜡辊(71)、第二涂蜡辊(72)和石蜡油箱(73)，所述胶皮(10)依次铺设在所述成型辊(51)、所述第一导料杆(61)、所述第二涂蜡辊(72)、所述第二导料杆(62)和所述收卷辊(81)的表面，所述成型机构(5)通过传动机构(9)带动涂蜡机构(7)转动。
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述厚度调节机构(2)包括胶液箱(21)，所述胶液箱(21)一侧贯穿设置有连接通孔(211)，所述输料管(3)的输出端与所述连接通孔(211)固定连接，所述胶液箱(21)内部位于所述连接通孔(211)下端处设置有滤板(22)，所述胶液箱(21)底部设置有出料斜板(212)，所述出料斜板(212)两侧均设置有防护板(213)，所述胶液箱(21)靠近所述出料斜板(212)下端的一侧内壁底端设置有安装槽(214)，所述安装槽(214)内部顶面固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)的活动端设置有调节板(24)，所述调节板(24)底端固定连接有压板(25)，所述压板(25)表面与所述出料斜板(212)表面平行，所述压板(25)下表面两端分别设置有圆角。
3.根据权利要求2所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述冷却系统(52)包括水箱(521)和螺旋水管(522)，所述螺旋水管(522)螺旋环绕在所述成型辊(51)内壁表面，所述水箱(521)一侧设置有制冷系统(524)和温度传感器(525)，所述水箱(521)表面固定连接有支架(526)，所述支架(526)设置在所述螺旋水管(522)螺旋环绕圈的内部，所述支架(526)两端分别与所述成型辊(51)的两侧内壁固定连接，所述螺旋水管(522)两端分别延伸至所述水箱(521)内部，所述螺旋水管(522)一端表面设置有循环泵(523)，所述制冷系统(524)和所述循环泵(523)分别与所述支架(526)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述成型辊(51)设置在所述出料斜板(212)下端，所述成型辊(51)表面两端均设置有第一限位板(511)，所述成型辊(51)两端均固定连接有第一连接轴(53)，所述第一连接轴(53)分别贯穿所述支撑座(4)的两侧，所述第一连接轴(53)与所述支撑座(4)侧壁的连接处分别设置有轴承，所述第一连接轴(53)末端固定安装有第一安装轴(54)，所述第一安装轴(54)末端固定连接有驱动电机(55)。
5.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述石蜡油箱(73)外部上端设置有进料口(731)，所述石蜡油箱(73)内部一侧设置有液位传感器(733)，所述石蜡油箱(73)两侧分别贯穿设置有安装孔(732)，所述第一涂蜡辊(71)两端分别固定连接有第一转轴(711)，所述第一转轴(711)一端表面固定套接有第一齿轮(712)，所述第一转轴(711)依次贯穿所述安装孔(732)和所述支撑座(4)，所述第一转轴(711)与所述安装孔(732)和所述支撑座(4)连接处分别设置有轴承。
6.根据权利要求5所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述第二涂蜡辊(72)表面两端均设置有第二限位板(723)，所述第二涂蜡辊(72)和所述第一涂蜡辊(71)表面相切，所述第二涂蜡辊(72)两端均固定连接有第二转轴(721)，所述第二转轴(721)分别贯穿所述支撑座(4)的两侧，所述第二转轴(721)与所述支撑座(4)侧壁的连接处设置有轴承，所述第二转轴(721)一端表面固定套接有第二齿轮(722)，所述第一齿轮(712)和所述第二齿轮(722)尺寸相等且相互啮合，所述第一齿轮(712)和所述第二齿轮(722)均设置在所述支撑座(4)外部。
7.根据权利要求6所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述传动机构(9)包括第二连接轴(91)，所述第二连接轴(91)贯穿所述支撑座(4)的一侧，所述第二连接轴(91)与所述支撑座(4)侧壁的连接处设置有轴承，所述第二连接轴(91)表面固定套接有传动齿轮(92)，所述传动齿轮(92)与所述第二齿轮(722)相互啮合，所述第二连接轴(91)末端设置有第二安装轴(93)，所述第二安装轴(93)和所述第一安装轴(54)表面之间设置有传动皮带(94)。
8.根据权利要求7所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述收卷机构(8)包括收卷辊(81)，所述收卷辊(81)两端分别贯穿所述支撑座(4)两侧，所述收卷辊(81)与所述支撑座(4)侧壁的连接处分别设置有轴承，所述收卷辊(81)设置在所述支撑座(4)外部的一端固定连接有变速电机(82)。
9.根据权利要求8所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备，其特征在于：所述支撑座(4)外部一侧设置有第一支撑板(41)、第二支撑板(42)和控制器(43)，所述驱动电机(55)固定安装在所述第一支撑板(41)上表面，所述变速电机(82)固定安装在所述第二支撑板(42)上表面，所述变速电机(82)和所述第二导料杆(62)下表面的压力传感器均与所述控制器(43)通过电信号连接，所述制冷系统(524)和所述温度传感器(525)均与所述控制器(43)通过电信号连接。
10.一种软胶囊生产用胶皮生产工艺,其特征在于：该生产工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种软胶囊生产用胶皮智能生产设备。
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