CN114766113B - 一种大豆玉米带状复合式播种机 - Google Patents
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Abstract
一种大豆玉米带状复合式播种机,本发明涉及农业播种设备技术领域,削土组件设置在车体的车架上,且削土组件设置在旋耕组件与开沟组件之间,粉碎组件设置在车体的车架上,且其进口端与削土组件的出口端贯通设置,覆土组件设置在车体的车架上,且其进口端与粉碎组件的出口端贯通设置,覆土组件设置在播种组件与车体的车尾之间;其在设备的旋耕刀组的后方设置削土结构,进而方便将旋耕后的浅层土壤进行收集,并对收集后的土壤混合物进行二次粉碎及过筛处理,进而得到小颗粒的混合物,最终将筛选后的混合物覆盖在播种完成的地表,从而减少了土壤中的大颗粒杂物含量,保证种子的成活率。
Description
技术领域
本发明涉及农业播种设备技术领域,具体涉及一种大豆玉米带状复合式播种机。
背景技术
带状旋耕机是一种集耕土、起垄、播种于一体的播种设备,其适用于前作物为玉米、大豆等的播种工作,现有技术中,此类旋耕机在工作时通过设备前端的旋耕刀组对土壤中残留的根茎进行打碎,但是,因设备的工作效率要求,大部分旋耕机的行进速度较快,使得旋耕刀组无法对根茎完全进行打碎,使得翻耕后的土壤中仍存在较大的杂物,从而影响播种后的成活率,针对该问题,需要对现有的带状旋耕机进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种大豆玉米带状复合式播种机,其在设备的旋耕刀组的后方设置削土结构,进而方便将旋耕后的浅层土壤进行收集,并对收集后的土壤混合物进行二次粉碎及过筛处理,进而得到小颗粒的混合物,最终将筛选后的混合物覆盖在播种完成的地表,从而减少了土壤中的大颗粒杂物含量,保证种子的成活率。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
它包含车体、旋耕组件、开沟组件、播种组件,其中车体的车架上由车头向车尾方向依次设置有旋耕组件、开沟组件、播种组件,它还包含:
削土组件,所述的削土组件设置在车体的车架上,且削土组件设置在旋耕组件与开沟组件之间;
粉碎组件,所述的粉碎组件设置在车体的车架上,且其进口端与削土组件的出口端贯通设置;
覆土组件,所述的覆土组件设置在车体的车架上,且其进口端与粉碎组件的出口端贯通设置,覆土组件设置在播种组件与车体的车尾之间;
在设备进行旋耕播种作业时,设备通过旋耕组件进行土壤的旋耕以及秸秆残留的粉碎,接着通过开沟组件开沟以及通过播种组件播种;在通过旋耕组件耕土后,通过削土组件将破碎完成的土壤送至粉碎组件内,接着通过粉碎组件将土壤各种未能完全破碎的大颗粒以及块状根茎进行进一步的粉碎,接着将粉碎完成的混合物送至覆土组件内,并通过覆土组件将混合物覆盖在通过播种组件播种完成的地表上。
优选地,所述的削土组件包含:
升降机架,所述的升降机架活动架设在车体的下方;
升降液压杆,所述的升降液压杆固定设置在车体上,且升降液压杆的输出端固定设置在升降机架上;
削土驱动轴,所述的削土驱动轴通过轴承旋设在升降机架上;
螺旋拨片,所述的螺旋拨片为数个,且等距套设固定在削土驱动轴上;
铲斗,所述的铲斗为数个,且等距固定设置在升降机架上,铲斗与螺旋拨片一一相间设置,且铲斗的下端插设在相邻的螺旋拨片之间,铲斗的下端内侧壁与螺旋拨片的下侧边齐平设置;
拨土轮,所述的拨土轮通过轴承旋设在升降机架上,且拨土轮的下侧边活动设置在铲斗内;
在车体运行时,首先根据需要铲土的深度,通过升降液压杆控制升降机架进行上下调节,进而通过升降机架调节铲斗的高度,将铲斗插入土壤内,接着铲斗跟随车体行进,将土壤铲起,同时,削土驱动轴带动螺旋拨片旋转,将行进路线上的浮土推动至铲斗内,接着拨土轮将铲斗内的土壤推送至粉碎组件内。
优选地,所述的粉碎组件包含:
粉碎筒,所述的粉碎筒为数个,且与铲斗一一对应固定设置在车体的车架上,粉碎筒远离铲斗的一端向下倾斜设置,铲斗的上端活动设置在粉碎筒内;
粉碎支架,所述的粉碎支架为数个,且等距固定设置在粉碎筒内;
变速箱,所述的变速箱为数个,且一一对应固定设置在粉碎支架上;
粉碎驱动轴,所述的粉碎驱动轴设置在粉碎筒内相邻的变速箱之间,其中粉碎驱动轴的一端固定设置在变速箱的输出端上,粉碎驱动轴的另一端固定设置在相邻的变速箱的输入端上;
粉碎刀片,所述的粉碎刀片套设固定在粉碎驱动轴上;
铲斗内的土壤进入粉碎筒后,端头的粉碎驱动轴通过外部的动力源带动旋转,并通过变速箱主机带动相邻的粉碎驱动轴旋转,进而带动粉碎刀片旋转,进而土壤在粉碎筒内滑动经过粉碎刀片进行粉碎加工,粉碎完成的混合物落入覆土组件内。
优选地,所述的车体上固定设置有气泵,气泵的进气口上通过法兰连接设置有进气总管,进气总管上并联设置有数个进气支管,进气支管的另一端一一对应穿设固定在粉碎筒的进口端的上侧板上,进气支管的进气口上覆盖设置有滤尘网;
在拨土轮将铲斗内的土壤拨动抛入粉碎筒内时,气泵通过进气总管、进气支管吸气,进而对粉碎筒的进口端进行吸气,进而将铲斗内抛起的土壤及设备运行时的扬尘吸入,且通过滤尘网过滤后落入粉碎筒内。
优选地,所述的覆土组件包含:
安装架,所述的安装架固定设置在车体的车架上,且安装架设置在播种组件的背离开沟组件的一侧;
导向槽,所述的导向槽为两个,且对称固定设置在安装架上;
网板,所述的网板设置在两个导向槽之间,且网板的端头滑动设置在导向槽内,粉碎筒的出口端设置在网板的上方;
防护板,所述的防护板固定设置在网板上表面上位于播种组件一侧的边上,且防护板活动抵设在导向槽的内侧壁上;
振动电机,所述的振动电机固定设置在安装架上,且振动电机的输出端固定设置在网板上;
收纳箱,所述的收纳箱设置在网板远离防护板的一侧,且收纳箱的外侧壁活动抵设在网板上;
收纳液压杆,所述的收纳液压杆固定设置在安装架上,且收纳液压杆的输出轴固定设置在收纳箱上;
刷辊,所述的刷辊通过轴承旋设在安装架上,且刷辊设置在网板的上方;
粉碎筒内粉碎完成的混合物落在网板上,振动电机带动网板进行上下震动,进而通过网板对混合物进行筛分,将小颗粒混合物筛出落下,大颗粒杂物残留,在清除网板上的大颗粒杂物时,通过收纳液压杆将收纳箱降下,接着驱动刷辊,在网板向上运动至最高点时,网板的上表面与收纳箱的上端口侧边齐平,且刷辊接触网板的上表面,进而刷辊旋转,将网板上的杂物刮至收纳箱内。
优选地,所述的安装架上位于对称的两个导向槽之间固定设置有下料筒,下料筒的一侧壁下端活动抵设在收纳箱的侧壁上端,下料筒的另一侧壁活动抵设在防护板的内侧壁上,下料筒的内侧壁上固定设置有卡槽,下料筒内设置有格栅板,且格栅板的侧边活动穿设在卡槽内,安装架上固定设置有往复气动杆,往复气动杆的输出端固定设置在格栅板上;
在粉碎筒内的混合物落下时,混合物落在下料筒内的格栅板上,并通过格栅板的间隙落在网板上,通过往复气动杆带动格栅板往复运动,进而将格栅板上的混合物均匀撒在网板上,在网板进行上下运动时,网板的一侧边抵在收纳箱的侧板上移动,收纳箱的侧板上端抵在下料筒的侧板下端,网板上的防护板抵在下料筒的内侧壁上滑动,进而形成一个上下开口的空腔,且该空腔的上端口通过格栅板进行半封闭,进而网板进行上下运动时抛起的杂物通过格栅板阻拦。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、旋耕组件与开沟组件之间设置铲斗,并设置与插兜配合的螺旋拨片,在铲斗内设置拨土轮,在车体上设置粉碎筒,进而方便对初次旋耕后的碎土混合物进行收集及二次粉碎,从而实现浅层土壤的筛选,防止其内混合大粒径杂物;
2、粉碎筒的出口端通过网板、防护板、收纳箱的侧壁形成一个上端开口的箱体结构,通过振动电机驱动网板,进而实现粉碎筒内落下的粉碎物的筛分,同时通过收纳液压杆控制收纳箱进行升降,实现对网板上的杂物的收集。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中削土组件、粉碎组件、覆土组件的分布示意图。
图3是本发明的内部结构示意图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是图3中的B部放大图。
图6是本发明中铲斗的结构示意图。
附图标记说明:
车体1、旋耕组件2、开沟组件3、播种组件4、削土组件5、升降机架5-1、升降液压杆5-2、削土驱动轴5-3、螺旋拨片5-4、铲斗5-5、拨土轮5-6、粉碎组件6、粉碎筒6-1、粉碎支架6-2、变速箱6-3、粉碎驱动轴6-4、粉碎刀片6-5、覆土组件7、安装架7-1、导向槽7-2、网板7-3、防护板7-4、收纳箱7-5、收纳液压杆7-6、刷辊7-7、振动电机7-8、气泵8、进气总管9、进气支管10、下料筒11、卡槽12、格栅板13、往复气动杆14。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,以描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1-3所示,本实施例包含车体1、旋耕组件2、开沟组件3、播种组件4,其中车体1的车架上由车头向车尾方向依次设置有旋耕组件2、开沟组件3、播种组件4,它还包含:
削土组件5,所述的削土组件5设置在车体1的车架上,且削土组件5设置在旋耕组件2与开沟组件3之间;
粉碎组件6,所述的粉碎组件6设置在车体1的车架上,且其进口端与削土组件5的出口端贯通设置;
覆土组件7,所述的覆土组件7设置在车体1的车架上,且其进口端与粉碎组件6的出口端贯通设置,覆土组件7设置在播种组件4与车体1的车尾之间;
采用以上设计方案,在设备进行旋耕播种作业时,设备通过旋耕组件2进行土壤的旋耕以及秸秆残留的粉碎,接着通过开沟组件3开沟以及通过播种组件4播种;在通过旋耕组件2耕土后,通过削土组件5将破碎完成的土壤送至粉碎组件6内,接着通过粉碎组件6将土壤各种未能完全破碎的大颗粒以及块状根茎进行进一步的粉碎,接着将粉碎完成的混合物送至覆土组件7内,并通过覆土组件7将混合物覆盖在通过播种组件4播种完成的地表上。
实施例2:
如图2、3、6所示,在上述实施例1的基础上,所述的削土组件5包含:
升降机架5-1,所述的升降机架5-1活动架设在车体1的下方;
升降液压杆5-2,所述的升降液压杆5-2通过螺栓固定在车体1上,且升降液压杆5-2的输出端通过螺栓固定在升降机架5-1上;
削土驱动轴5-3,所述的削土驱动轴5-3通过轴承旋设在升降机架5-1上;
螺旋拨片5-4,所述的螺旋拨片5-4为数个,且等距套设固定在削土驱动轴5-3上;
铲斗5-5,所述的铲斗5-5为数个,且等距通过螺栓固定在升降机架5-1上,铲斗5-5与螺旋拨片5-4一一相间设置,且铲斗5-5的下端插设在相邻的螺旋拨片5-4之间,铲斗5-5的下端内侧壁与螺旋拨片5-4的下侧边齐平设置;
拨土轮5-6,所述的拨土轮5-6通过轴承旋设在升降机架5-1上,且拨土轮5-6的下侧边活动设置在铲斗5-5内;
采用以上设计方案,在车体1运行时,首先根据需要铲土的深度,通过升降液压杆5-2控制升降机架5-1进行上下调节,进而通过升降机架5-1调节铲斗5-5的高度,将铲斗5-5插入土壤内,接着铲斗5-5跟随车体1行进,将土壤铲起,同时,削土驱动轴5-3带动螺旋拨片5-4旋转,将行进路线上的浮土推动至铲斗5-5内,接着拨土轮5-6将铲斗5-5内的土壤推送至粉碎组件6内。
实施例3:
如图2、3、4所示,在上述实施例2的基础上,所述的粉碎组件6包含:
粉碎筒6-1,所述的粉碎筒6-1为数个,且与铲斗5-5一一对应通过螺栓固定在车体1的车架上,粉碎筒6-1远离铲斗5-5的一端向下倾斜设置,铲斗5-5的上端活动设置在粉碎筒6-1内;
粉碎支架6-2,所述的粉碎支架6-2为数个,且等距通过螺栓固定在粉碎筒6-1内;
变速箱6-3,所述的变速箱6-3为数个,且一一对应通过螺栓固定在粉碎支架6-2上;
粉碎驱动轴6-4,所述的粉碎驱动轴6-4设置在粉碎筒6-1内相邻的变速箱6-3之间,其中粉碎驱动轴6-4的一端通过螺栓固定在变速箱6-3的输出端上,粉碎驱动轴6-4的另一端通过螺栓固定在相邻的变速箱6-3的输入端上;
粉碎刀片6-5,所述的粉碎刀片6-5套设固定在粉碎驱动轴6-4上;
采用以上设计方案,铲斗5-5内的土壤进入粉碎筒6-1后,端头的粉碎驱动轴6-4通过外部的动力源带动旋转,并通过变速箱6-3主机带动相邻的粉碎驱动轴6-4旋转,进而带动粉碎刀片6-5旋转,进而土壤在粉碎筒6-1内滑动经过粉碎刀片6-5进行粉碎加工,粉碎完成的混合物落入覆土组件7内。
实施例4:
如图2、3所示,在上述实施例3的基础上,所述的车体1上通过螺栓固定有气泵8,气泵8的进气口上通过法兰连接设置有进气总管9,进气总管9上并联设置有数个进气支管10,进气支管10的另一端一一对应穿设固定在粉碎筒6-1的进口端的上侧板上,进气支管10的进气口上覆盖设置有滤尘网;
采用以上设计方案,在拨土轮5-6将铲斗5-5内的土壤拨动抛入粉碎筒6-1内时,气泵8通过进气总管9、进气支管10吸气,进而对粉碎筒6-1的进口端进行吸气,进而将铲斗5-5内抛起的土壤及设备运行时的扬尘吸入,且通过滤尘网过滤后落入粉碎筒6-1内。
实施例5:
如图3、5所示,在上述实施例3的基础上,所述的覆土组件7包含:
安装架7-1,所述的安装架7-1通过螺栓固定在车体1的车架上,且安装架7-1设置在播种组件4的背离开沟组件3的一侧;
导向槽7-2,所述的导向槽7-2为两个,且对称通过螺栓固定在安装架7-1上;
网板7-3,所述的网板7-3设置在两个导向槽7-2之间,且网板7-3的端头滑动设置在导向槽7-2内,粉碎筒6-1的出口端设置在网板7-3的上方;
防护板7-4,所述的防护板7-4通过螺栓固定在网板7-3上表面上位于播种组件4一侧的边上,且防护板7-4活动抵设在导向槽7-2的内侧壁上;
振动电机7-8,所述的振动电机7-8通过螺栓固定在安装架7-1上,且振动电机7-8的输出端通过螺栓固定在网板7-3上;
收纳箱7-5,所述的收纳箱7-5设置在网板7-3远离防护板7-4的一侧,且收纳箱7-5的外侧壁活动抵设在网板7-3上;
收纳液压杆7-6,所述的收纳液压杆7-6通过螺栓固定在安装架7-1上,且收纳液压杆7-6的输出轴通过螺栓固定在收纳箱7-5上;
刷辊7-7,所述的刷辊7-7通过轴承旋设在安装架7-1上,且刷辊7-7设置在网板7-3的上方;
采用以上设计方案,粉碎筒6-1内粉碎完成的混合物落在网板7-3上,振动电机7-8带动网板7-3进行上下震动,进而通过网板7-3对混合物进行筛分,将小颗粒混合物筛出落下,大颗粒杂物残留,在清除网板7-3上的大颗粒杂物时,通过收纳液压杆7-6将收纳箱7-5降下,接着驱动刷辊7-7,在网板7-3向上运动至最高点时,网板7-3的上表面与收纳箱7-5的上端口侧边齐平,且刷辊7-7接触网板7-3的上表面,进而刷辊7-7旋转,将网板7-3上的杂物刮至收纳箱7-5内。
实施例6:
如图3、5所示,在上述实施例5的基础上,所述的安装架7-1上位于对称的两个导向槽7-2之间通过螺栓固定有下料筒11,下料筒11的一侧壁下端活动抵设在收纳箱7-5的侧壁上端,下料筒11的另一侧壁活动抵设在防护板7-4的内侧壁上,下料筒11的内侧壁上通过螺栓固定有卡槽12,下料筒11内设置有格栅板13,且格栅板13的侧边活动穿设在卡槽12内,安装架7-1上通过螺栓固定有往复气动杆14,往复气动杆14的输出端通过螺栓固定在格栅板13上;
采用以上设计方案,在粉碎筒6-1内的混合物落下时,混合物落在下料筒11内的格栅板13上,并通过格栅板13的间隙落在网板7-3上,通过往复气动杆14带动格栅板13往复运动,进而将格栅板13上的混合物均匀撒在网板7-3上,在网板7-3进行上下运动时,网板7-3的一侧边抵在收纳箱7-5的侧板上移动,收纳箱7-5的侧板上端抵在下料筒11的侧板下端,网板7-3上的防护板7-4抵在下料筒11的内侧壁上滑动,进而形成一个上下开口的空腔,且该空腔的上端口通过格栅板13进行半封闭,进而网板7-3进行上下运动时抛起的杂物通过格栅板13阻拦。
采用本发明公开的技术方案后,能够实现:
在进行播种工作时,首先通过旋耕组件2进行土壤的翻耕,通过升降液压杆5-2将升降机架5-1降下,进而升降机架5-1带动铲斗5-5及削土驱动轴5-3下降,进而铲斗5-5插入翻耕后的浅层土壤内,通过车体1的动力组带动削土驱动轴5-3旋转,进而带动螺旋拨片5-4转动,螺旋拨片5-4将浅层土壤推动至铲斗5-5内,铲斗5-5内的拨土轮5-6推动铲斗5-5内的土壤行进并落入粉碎筒6-1内,车体1的动力组带动一端的粉碎驱动轴6-4旋转,进而多级粉碎驱动轴6-4之间通过变速箱6-3传动,进而粉碎驱动轴6-4带动粉碎刀片6-5旋转,对粉碎筒6-1内的混合物进行粉碎,粉碎完成后混合物落在下料筒11内的格栅板13上,接着往复气动杆14带动格栅板13前后晃动,进而将混合物均匀撒在网板7-3上,接着振动电机7-8带动网板7-3上下震动,将混合物内的大粒径杂物滤出,其余混合物落下,并均匀覆盖在地表,通过收纳液压杆7-6向下推动收纳箱7-5,在网板7-3上升至最高点时,网板7-3的上表面与收纳箱7-5的上端口齐平,刷辊7-7将晚航班上的杂物扫入收纳箱7-5内。
采用上述的技术方案,能够达到的技术优势如下:
1、旋耕组件2与开沟组件3之间设置铲斗5-5,并设置与插兜配合的螺旋拨片5-4,在铲斗5-5内设置拨土轮5-6,在车体1上设置粉碎筒6-1,进而方便对初次旋耕后的碎土混合物进行收集及二次粉碎,从而实现浅层土壤的筛选,防止其内混合大粒径杂物;
2、粉碎筒6-1的出口端通过网板7-3、防护板7-4、收纳箱7-5的侧壁形成一个上端开口的箱体结构,通过振动电机7-8驱动网板7-3,进而实现粉碎筒6-1内落下的粉碎物的筛分,同时通过收纳液压杆7-6控制收纳箱7-5进行升降,实现对网板7-3上的杂物的收集。
对于本领域的技术人员来说,其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大豆玉米带状复合式播种机,它包含车体(1)、旋耕组件(2)、开沟组件(3)、播种组件(4),其中车体(1)的车架上由车头向车尾方向依次设置有旋耕组件(2)、开沟组件(3)、播种组件(4);其特征在于,它还包含:
削土组件(5),所述的削土组件(5)设置在车体(1)的车架上,且削土组件(5)设置在旋耕组件(2)与开沟组件(3)之间;
削土组件(5)包含:
升降机架(5-1),所述的升降机架(5-1)活动架设在车体(1)的下方;
升降液压杆(5-2),所述的升降液压杆(5-2)固定设置在车体(1)上,且升降液压杆(5-2)的输出端固定设置在升降机架(5-1)上;
削土驱动轴(5-3),所述的削土驱动轴(5-3)通过轴承旋设在升降机架(5-1)上;
螺旋拨片(5-4),所述的螺旋拨片(5-4)为数个,且等距套设固定在削土驱动轴(5-3)上;
铲斗(5-5),所述的铲斗(5-5)为数个,且等距固定设置在升降机架(5-1)上,铲斗(5-5)与螺旋拨片(5-4)一一相间设置,且铲斗(5-5)的下端插设在相邻的螺旋拨片(5-4)之间,铲斗(5-5)的下端内侧壁与螺旋拨片(5-4)的下侧边齐平设置;
拨土轮(5-6),所述的拨土轮(5-6)通过轴承旋设在升降机架(5-1)上,且拨土轮(5-6)的下侧边活动设置在铲斗(5-5)内;
粉碎组件(6),所述的粉碎组件(6)设置在车体(1)的车架上,且其进口端与削土组件(5)的出口端贯通设置;
覆土组件(7),所述的覆土组件(7)设置在车体(1)的车架上,且其进口端与粉碎组件(6)的出口端贯通设置,覆土组件(7)设置在播种组件(4)与车体(1)的车尾之间;
在设备进行旋耕播种作业时,设备通过旋耕组件(2)进行土壤的旋耕以及秸秆残留的粉碎,接着通过开沟组件(3)开沟以及通过播种组件(4)播种;在通过旋耕组件(2)耕土后,根据需要铲土的深度,通过升降液压杆(5-2)控制升降机架(5-1)进行上下调节,进而通过升降机架(5-1)调节铲斗(5-5)的高度,将铲斗(5-5)插入土壤内,接着铲斗(5-5)跟随车体(1)行进,将土壤铲起,同时,削土驱动轴(5-3)带动螺旋拨片(5-4)旋转,将行进路线上的浮土推动至铲斗(5-5)内,接着拨土轮(5-6)将铲斗(5-5)内的土壤推送至粉碎组件(6)内,接着通过粉碎组件(6)将土壤各种未能完全破碎的大颗粒以及块状根茎进行进一步的粉碎,接着将粉碎完成的混合物送至覆土组件(7)内,并通过覆土组件(7)将混合物覆盖在通过播种组件(4)播种完成的地表上。
2.根据权利要求1所述的一种大豆玉米带状复合式播种机,其特征在于:所述的粉碎组件(6)包含:
粉碎筒(6-1),所述的粉碎筒(6-1)为数个,且与铲斗(5-5)一一对应固定设置在车体(1)的车架上,粉碎筒(6-1)远离铲斗(5-5)的一端向下倾斜设置,铲斗(5-5)的上端活动设置在粉碎筒(6-1)内;
粉碎支架(6-2),所述的粉碎支架(6-2)为数个,且等距固定设置在粉碎筒(6-1)内;
变速箱(6-3),所述的变速箱(6-3)为数个,且一一对应固定设置在粉碎支架(6-2)上;
粉碎驱动轴(6-4),所述的粉碎驱动轴(6-4)设置在粉碎筒(6-1)内相邻的变速箱(6-3)之间,其中粉碎驱动轴(6-4)的一端固定设置在变速箱(6-3)的输出端上,粉碎驱动轴(6-4)的另一端固定设置在相邻的变速箱(6-3)的输入端上;
粉碎刀片(6-5),所述的粉碎刀片(6-5)套设固定在粉碎驱动轴(6-4)上;
铲斗(5-5)内的土壤进入粉碎筒(6-1)后,端头的粉碎驱动轴(6-4)通过外部的动力源带动旋转,并通过变速箱(6-3)主机带动相邻的粉碎驱动轴(6-4)旋转,进而带动粉碎刀片(6-5)旋转,进而土壤在粉碎筒(6-1)内滑动经过粉碎刀片(6-5)进行粉碎加工,粉碎完成的混合物落入覆土组件(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种大豆玉米带状复合式播种机,其特征在于:所述的车体(1)上固定设置有气泵(8),气泵(8)的进气口上通过法兰连接设置有进气总管(9),进气总管(9)上并联设置有数个进气支管(10),进气支管(10)的另一端一一对应穿设固定在粉碎筒(6-1)的进口端的上侧板上,进气支管(10)的进气口上覆盖设置有滤尘网;
在拨土轮(5-6)将铲斗(5-5)内的土壤拨动抛入粉碎筒(6-1)内时,气泵(8)通过进气总管(9)、进气支管(10)吸气,进而对粉碎筒(6-1)的进口端进行吸气,进而将铲斗(5-5)内抛起的土壤及设备运行时的扬尘吸入,且通过滤尘网过滤后落入粉碎筒(6-1)内。
4.根据权利要求3所述的一种大豆玉米带状复合式播种机,其特征在于:所述的覆土组件(7)包含:
安装架(7-1),所述的安装架(7-1)固定设置在车体(1)的车架上,且安装架(7-1)设置在播种组件(4)的背离开沟组件(3)的一侧;
导向槽(7-2),所述的导向槽(7-2)为两个,且对称固定设置在安装架(7-1)上;
网板(7-3),所述的网板(7-3)设置在两个导向槽(7-2)之间,且网板(7-3)的端头滑动设置在导向槽(7-2)内,粉碎筒(6-1)的出口端设置在网板(7-3)的上方;
防护板(7-4),所述的防护板(7-4)固定设置在网板(7-3)上表面上位于播种组件(4)一侧的边上,且防护板(7-4)活动抵设在导向槽(7-2)的内侧壁上;
振动电机(7-8),所述的振动电机(7-8)固定设置在安装架(7-1)上,且振动电机(7-8)的输出端固定设置在网板(7-3)上;
收纳箱(7-5),所述的收纳箱(7-5)设置在网板(7-3)远离防护板(7-4)的一侧,且收纳箱(7-5)的外侧壁活动抵设在网板(7-3)上;
收纳液压杆(7-6),所述的收纳液压杆(7-6)固定设置在安装架(7-1)上,且收纳液压杆(7-6)的输出轴固定设置在收纳箱(7-5)上;
刷辊(7-7),所述的刷辊(7-7)通过轴承旋设在安装架(7-1)上,且刷辊(7-7)设置在网板(7-3)的上方;
粉碎筒(6-1)内粉碎完成的混合物落在网板(7-3)上,振动电机(7-8)带动网板(7-3)进行上下震动,进而通过网板(7-3)对混合物进行筛分,将小颗粒混合物筛出落下,大颗粒杂物残留,在清除网板(7-3)上的大颗粒杂物时,通过收纳液压杆(7-6)将收纳箱(7-5)降下,接着驱动刷辊(7-7),在网板(7-3)向上运动至最高点时,网板(7-3)的上表面与收纳箱(7-5)的上端口侧边齐平,且刷辊(7-7)接触网板(7-3)的上表面,进而刷辊(7-7)旋转,将网板(7-3)上的杂物刮至收纳箱(7-5)内。
5.根据权利要求4所述的一种大豆玉米带状复合式播种机,其特征在于:所述的安装架(7-1)上位于对称的两个导向槽(7-2)之间固定设置有下料筒(11),下料筒(11)的一侧壁下端活动抵设在收纳箱(7-5)的侧壁上端,下料筒(11)的另一侧壁活动抵设在防护板(7-4)的内侧壁上,下料筒(11)的内侧壁上固定设置有卡槽(12),下料筒(11)内设置有格栅板(13),且格栅板(13)的侧边活动穿设在卡槽(12)内,安装架(7-1)上固定设置有往复气动杆(14),往复气动杆(14)的输出端固定设置在格栅板(13)上;
在粉碎筒(6-1)内的混合物落下时,混合物落在下料筒(11)内的格栅板(13)上,并通过格栅板(13)的间隙落在网板(7-3)上,通过往复气动杆(14)带动格栅板(13)往复运动,进而将格栅板(13)上的混合物均匀撒在网板(7-3)上,在网板(7-3)进行上下运动时,网板(7-3)的一侧边抵在收纳箱(7-5)的侧板上移动,收纳箱(7-5)的侧板上端抵在下料筒(11)的侧板下端,网板(7-3)上的防护板(7-4)抵在下料筒(11)的内侧壁上滑动,进而形成一个上下开口的空腔,且该空腔的上端口通过格栅板(13)进行半封闭,进而网板(7-3)进行上下运动时抛起的杂物通过格栅板(13)阻拦。
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