CN216163443U - 一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，包括：机架，所述机架上设置有振动筛分组件，还包括,分离机构,所述分离机构设置在振动筛分组件的进口位置处；所述分离机构包括分离滚轴，所述分离滚轴周面设置有多组粉碎凸齿；所述分离滚轴还导料挡板，所述导料挡板设置在分离滚轴的上方。本实用新型在振动筛分组件的进口位置设置分离机构，即碎土进料装置收取的油莎豆与土块的混合物通过提升装置首先输送到分离机构中，然后通过分离机构内部的粉碎滚轴转动配合其上的粉碎凸齿以及导料挡板将土壤粉碎并将油莎豆从根茎上脱果，再进入到振动筛分组件上进行筛分，显著提高了油莎豆的出净率。

Description

一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置。

背景技术

以往在油莎豆挖掘时，一般需要人工手动挖掘，劳动强度大、效率低，现在市场上出现了一些根茎挖掘机，提高了挖掘的效率，降低了劳动强度。

如申请号为“201320772694.1”的“油莎豆联合收获机”但由于其结构上的问题，适用范围小，只能用于一种根茎作物，并且出净率低，常常使果实从缝隙之间漏掉，筛分效果不理想，造成严重的经济损失，并且由于为牵引式，当果实收获到一定重量时，造成前轻后重，前部翘起，因此，1亩地需要卸果实3-4次，工作效率低，使用效果不尽人意。

又如授权公告号为CN212910800U，授权公告日为2021.04.09，名称为《一种用于油莎豆收获机的抛土、碎土装置》的中国实用新型专利，其通过将上层振动筛分成不同具有不同孔径筛孔的两段，小筛孔段筛分出来的小颗粒土块就从碎土输送板向下振动输送最终落到地上回填，上层筛板大筛孔段上油莎豆和土块的混合物从第二筛孔落入绞龙式抛土碎土装置壳体内腔进行抛飞破碎，无法被第二筛孔筛分的大块土壤从伸出部分的上层筛板的出料端落入地上回填，保证了筛分出的土壤顺利排出，有效避免了土壤的堆积，同时适应油莎豆和土块的混合物进行多级筛分，最终在下层筛板被分离，土块在抛飞、碰撞的过程中，较大、较硬的土块通过撞击破碎成小土块，最终在下层筛板被分离，尤其适用于北方寒冷冻土地区和土块较硬的地区，提高了油莎豆的出净率。

但是在实际在筛分过程中，由于油莎豆为生长在根茎上的核状果，在筛分过程中，生长在根茎上的核状果不易脱果，导致成团的根茎以及油莎豆一同被抛出，莎豆收获的出净率难以保证，且通过碎土进料装置将油莎豆果实从土壤中铲出后通过提升装置直接送入振动筛分组件，导致大块的土壤在进行振动筛分时对振动筛分组件造成损伤，且大块土壤中包覆的油莎豆无法筛分取出，导致莎豆收获的出净率底，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，包括：机架，所述机架上设置有振动筛分组件，还包括, 分离机构,所述分离机构设置在振动筛分组件的进口位置处；所述分离机构包括分离滚轴，所述分离滚轴周面设置有多组粉碎凸齿；所述分离滚轴还包括第一导料挡板，所述第一导料挡板设置在分离滚轴的上方，所述分离滚轴的底部设置有梳理架，且梳理架上与多个粉碎凸齿交错时设置有清理凸齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动筛分组件包括设置在所述机架中的上层振动筛，所述上层振动筛的进口与所述分离滚轴的底部出料口相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的前端连接有碎土进料装置，所述碎土进料装置尾端连通有提升装置，所述提升装置的出口端与所述分离滚轴进口位置对应，且提升装置的出口与所述分离滚轴的间距为3mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上层振动筛沿物料输送方向设置有小筛孔段以及连接在小筛孔段尾端向上倾斜固定的大筛孔段，所述小筛孔段用于分离小颗粒土块并使油莎豆和剩余土块的混合物继续向前输送，所述大筛孔段由多个连接杆沿物料输送方向等间距布置组成，所述大筛孔段用于分离油莎豆和大颗粒土块的混合物并使剩余土块物继续向前输送。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上层振动筛的顶部平行设置有分离隔板，所述分离隔板的进口位置设置有清理风机，所述清理风机的进口与所述上层振动筛对应，所述清理风机的出口位于所述分离隔板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上层振动筛的底部与所述小筛孔段对应位置处设置有碎土输送板，所述碎土输送板的底部还设置有下层筛板，所述下层筛板的进口端设置有绞龙式抛土碎土装置，所述绞龙式抛土碎土装置的进口与所述上层振动筛的大筛孔段出口对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙式抛土碎土装置包括壳体，所述壳体内侧转动设置有拨板转轴，所述拨板转轴轴承设置有拨板，所述壳体一侧出口上设置有出料导向板，所述大筛孔段的尾端垂直固定有进料挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述大筛孔段的前端底部倾斜式设置有用于对大筛孔段下料进行导向输送至绞龙式抛土碎土装置使用的第二导料挡板，且所述第二导料挡板在绞龙式抛土碎土装置中拨板转轴转动时可以防止物料抛出。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的底部设置有行走履带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的顶部后侧还设置有收集箱，所述收集箱上设置有物料提升机，所述物料提升机的进口与所述下层筛板的出口连接，以实现将筛分后获取的油莎豆输送至收集箱中储存。

本实用新型提供了一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置。具备以下有益效果：

该履带式油莎豆收获机用高效分离装置结构新颖独特，简单合理，通过在振动筛分组件的进口位置设置分离机构，即碎土进料装置收取的油莎豆与土块的混合物通过提升装置首先输送到分离机构中，然后通过分离机构内部的粉碎滚轴转动配合其上的粉碎凸齿以及第一导料挡板将土壤粉碎并将油莎豆从根茎上脱果，再进入到振动筛分组件上进行筛分，显著提高了油莎豆的出净率，同时防止大块的土壤直接进入振动筛分组件上对振动筛分组件造成损伤。进一步的，通过设置梳理架，梳理架上的清理凸齿与分离滚轴上的粉碎凸齿错位分布，实现将粉碎凸齿上分离的根茎自动剥离清理，防止粉碎辊圈绕根茎，影响分离以及对土块粉碎效果同时后续清理麻烦。

附图说明

图1为本实用新型中分离机构与振动筛分组件的装配结构示意图；

图2为本实用新型中分离机构的结构示意图；

图3为本实用新型中上层振动筛的结构示意图；

图4为本实用新型中绞龙式抛土碎土装置的结构示意图；

图5为本实用新型中分离机构在在油莎豆收获机上的使用状态图。

图例说明：

1、机架；2、行走履带；3、振动筛分组件；31、上层振动筛；311、小筛孔段；312、大筛孔段；313、连接杆；32、分离隔板；33、清理风机；34、下层筛板；35、碎土输送板；36、接料装置；37、绞龙式抛土碎土装置；371、壳体； 372、拨板转轴；373、出料导向板；374、进料挡板；375、第二导料挡板；4、碎土进料装置；41、提升装置；5、收集箱；6、物料提升机；7、分离机构；71、分离滚轴；72、粉碎凸齿；73、梳理架；74、清理凸齿；8、第一导料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，包括：机架1，机架1上设置有振动筛分组件3，还包括分离机构7,分离机构7设置在振动筛分组件3的进口位置处；分离机构7包括分离滚轴71，分离滚轴71周面设置有多组粉碎凸齿72；分离滚轴71还包括第一导料挡板8，第一导料挡板8设置在分离滚轴71的上方；分离滚轴71的底部设置有梳理架73，且梳理架73上与多个粉碎凸齿72交错时设置有清理凸齿74。

具体的，本实施例提供的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其用于油莎豆收获机中以实现将油莎豆与土块的混合物进行分离同时实现将生长在根茎上的油莎豆进行脱果，油莎豆收获机收货的油莎豆与土块的混合物首先输送到分离机构7中，即通过分离机构7中分离滚轴71转动并配合分离滚轴71上的粉碎凸齿72将油莎豆与土块的混合物拨动撞击在第一导料挡板8上，实现将土壤粉碎并将油莎豆从根茎上脱果，再进入到振动筛分组件3上进行筛分，显著提高了油莎豆的出净率，同时防止大块的土壤直接进入振动筛分组件3上对振动筛分组件3造成损伤，通过在分离滚轴71底部设置梳理架73，梳理架73上的清理凸齿74与分离滚轴71上的粉碎凸齿72错位分布，使得分离滚轴71带动其上的粉碎凸齿72转动时，通过梳理架73配合其上的清理凸齿74将粉碎凸齿72上分离缠绕的根茎自动剥离清理，防止分离滚轴71上缠绕根茎，影响分离以及对土块的粉碎效果同时后续清理麻烦。

机架1的前端连接有碎土进料装置4，碎土进料装置4尾端连通有提升装置 41，提升装置41的出口端与分离滚轴71进口位置对应，且提升装置41的出口与分离滚轴71的间距为3mm，即实现通过提升装置41实现将油莎豆与土块的混合物输送至分离机构7中。

振动筛分组件3包括设置在机架1中的上层振动筛31，上层振动筛31的进口与分离滚轴71的底部出料口相互对应。实现通过分离机构7将油莎豆与土块的混合物进行分离同时实现将生长在根茎上的油莎豆进行脱果后的混合物进入到振动筛分组件3上的上层振动筛31进行筛分。

上层振动筛31沿物料输送方向设置有小筛孔段311以及连接在小筛孔段 311尾端并向上倾斜固定的大筛孔段312，小筛孔段311用于分离小颗粒土块并使油莎豆和剩余土块的混合物继续向前输送，大筛孔段312由多个连接杆313 沿物料输送方向等间距布置组成，大筛孔段312用于分离油莎豆和大颗粒土块的混合物并使剩余土块物继续向前输送。具体的，大筛孔段312由多个连接杆313 沿物料输送方向等间距布置组成降低对剩余的大凸块输送的阻力。

上层振动筛31的顶部平行设置有分离隔板32，分离隔板32的进口位置设置有清理风机33，清理风机33的进口与上层振动筛31对应，清理风机33的出口位于分离隔板32上。清理风机33的作用是将油莎豆果实和土块混合物中重量较轻的叶子等杂物吸走，并从分离隔板32吹出，最终从机架1后端排出到地上。

上层振动筛31的底部与小筛孔段311对应位置处设置有碎土输送板35，碎土输送板35的底部还设置有下层筛板34，下层筛板34的进口端设置有绞龙式抛土碎土装置37，绞龙式抛土碎土装置37的进口与上层振动筛31的大筛孔段 312出口对应。绞龙式抛土碎土装置37包括壳体371，壳体371内侧转动设置有拨板转轴372，拨板转轴372轴承设置有拨板，壳体371一侧出口上设置有出料导向板373，大筛孔段312的尾端垂直固定有进料挡板374。具体的，进入绞龙式抛土碎土装置37中壳体371内腔的油莎豆果实和土块混合物在拨板旋转拨动过程中破碎土块，最终沿出料导向板373的导流方向抛出，同时进料挡板374 可以防止油莎豆从壳体371中抛出，造成浪费，且进料挡板374可以辅助进料，撞击出料导向板373后落入下层筛板34，在抛飞、碰撞的过程中，较大、较硬的土块通过撞击破碎成小土块，落入下层筛板34向反方向振动输送，振动输送过程中对破碎的小颗粒土块进一步筛分，最终将剩余的油莎豆果实和少部分土壤输入至接料装置36中。大筛孔段312的前端底部倾斜式设置有用于对大筛孔段 312下料进行导向输送至绞龙式抛土碎土装置37使用的第二导料挡板375，且第二导料挡板375在绞龙式抛土碎土装置37中拨板转轴372转动时可以防止物料抛出，通过第二导料挡板375配合进料挡板374可以实现双重挡料效果，防止绞龙式抛土碎土装置37中油莎豆由于拨板转轴372被抛出，造成浪费，且第二导料挡板375可以将大筛孔段312位于绞龙式抛土碎土装置37外部区域位置筛分的油莎豆导料输送至绞龙式抛土碎土装置37中。

机架1的底部设置有行走履带2，通过行走履带2带动收获机行走，机架1 的顶部后侧还设置有收集箱5，收集箱5上设置有物料提升机6，物料提升机6 的进口与下层筛板34的出口连接，以实现将筛分后获取的油莎豆输送至收集箱 5中储存。具体的，进入到接料装置36油莎豆果实通过物料提升机6进行输送导收集箱5进行储存。

工作原理：发动机启动后，通过装在机架上的链轮、链条、皮带轮和皮带(图中未给出)等动力传输结构将动力传动给各个动力元件，带动各个部件运转，行走履带带动收获机行走，碎土进料装置4将油莎豆果实从土壤中铲出，并对大块土壤进行初步破碎后送入提升输送装置的输送带，行走履带2带动收获机行走，收获机前端的碎土进料装置4将油莎豆果实从土壤中铲出，并对大块土壤进行初步破碎后送入提升装置41，通过提升装置41将油莎豆果实和土块混合物送入分离机构7中，(如图1箭头A所示)，通过分离机构7中分离滚轴71转动并配合分离滚轴71上的粉碎凸齿72将油莎豆与土块的混合物拨动撞击在第一导料挡板8上，实现将土壤粉碎并将油莎豆从根茎上脱果，再进入到振动筛分组件3 上进行筛分，显著提高了油莎豆的出净率，同时防止大块的土壤直接进入振动筛分组件3上对振动筛分组件3造成损伤，通过分离机构7对油莎豆与土块的混合物进行分离同时实现将生长在根茎上的油莎豆进行脱果后的混合物进入到振动筛分组件3中的上层振动筛31中；

上层振动筛31通过振动向前输送(如图1箭头C所示)，清理风机33风力作用下将上层振动筛31上油莎豆果实和土块混合物中重量较轻的叶子等杂物吸走，并从分离隔板32吹出，最终从机架1后端排出到地上(如图1箭头B、E、 F所示)，在上层振动筛31的小筛孔段311振动输送的过程中，小颗粒土块被小筛孔段311分离落到位于其正下方的碎土输送板35上(如图1箭头D所示)，然后小颗粒土块在碎土输送板35上向下振动输送最终落到地上回填(如图2箭头M、N所示)，在上层振动筛31大筛孔段312振动输送的过程中，油莎豆果实和土块混合物从大筛孔段312分离落入绞龙式抛土碎土装置37中(如图1箭头 G所示)，同时大块土壤从伸出部分的上层筛板的出料端落入地上回填(如图1 箭头L所示)；进入绞龙式抛土碎土装置37壳体371内腔的油莎豆果实和土块混合物在拨板顺时针旋转拨动过程中破碎土块，最终沿出料导向板373的导流方向抛出，落入下层筛板34，在抛飞、碰撞的过程中，较大、较硬的土块通过撞击破碎成小土块，落入下层筛板34向反方向振动输送(如图1箭头J所示)，振动输送过程中对破碎的小颗粒土块进一步筛分，最终将剩余的油莎豆果实和少部分土壤通过横向输送振动筛送入接料装置36中(如图1箭头K所示)，进入到接料装置36油莎豆果实通过物料提升机6进行输送导收集箱5进行储存。

Claims (10)

1.一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有振动筛分组件(3)，其特征在于：还包括,

分离机构(7),所述分离机构(7)设置在振动筛分组件(3)的进口位置处；所述分离机构(7)包括分离滚轴(71)，所述分离滚轴(71)周面设置有多组粉碎凸齿(72)；

所述分离滚轴(71)还包括第一导料挡板(8)，所述第一导料挡板(8)设置在分离滚轴(71)的上方；

所述分离滚轴(71)的底部设置有梳理架(73)，且梳理架(73)上与多个粉碎凸齿(72)交错时设置有清理凸齿(74)。

2.根据权利要求1所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述振动筛分组件(3)包括设置在所述机架(1)中的上层振动筛(31)，所述上层振动筛(31)的进口与所述分离滚轴(71)的底部出料口相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述机架(1)的前端连接有碎土进料装置(4)，所述碎土进料装置(4)尾端连通有提升装置(41)，所述提升装置(41)的出口端与所述分离滚轴(71)进口位置对应，且提升装置(41)的出口与所述分离滚轴(71)的间距为3mm。

4.根据权利要求2所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述上层振动筛(31)沿物料输送方向设置有小筛孔段(311)以及连接在小筛孔段(311)尾端向上倾斜固定的大筛孔段(312)，所述小筛孔段(311)用于分离小颗粒土块并使油莎豆和剩余土块的混合物继续向前输送，所述大筛孔段(312)由多个连接杆(313)沿物料输送方向等间距布置组成，所述大筛孔段(312)用于分离油莎豆和大颗粒土块的混合物并使剩余土块物继续向前输送。

5.根据权利要求4所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述上层振动筛(31)的顶部平行设置有分离隔板(32)，所述分离隔板(32)的进口位置设置有清理风机(33)，所述清理风机(33)的进口与所述上层振动筛(31)对应，所述清理风机(33)的出口位于所述分离隔板(32)上。

6.根据权利要求4所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述上层振动筛(31)的底部与所述小筛孔段(311)对应位置处设置有碎土输送板(35)，所述碎土输送板(35)的底部还设置有下层筛板(34)，所述下层筛板(34)的进口端设置有绞龙式抛土碎土装置(37)，所述绞龙式抛土碎土装置(37)的进口与所述上层振动筛(31)的大筛孔段(312)出口对应。

7.根据权利要求6所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述绞龙式抛土碎土装置(37)包括壳体(371)，所述壳体(371)内侧转动设置有拨板转轴(372)，所述拨板转轴(372)轴承设置有拨板，所述壳体(371)一侧出口上设置有出料导向板(373)，所述大筛孔段(312)的尾端垂直固定有进料挡板(374)。

8.根据权利要求6所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述大筛孔段(312)的前端底部倾斜式设置有用于对大筛孔段(312)下料进行导向输送至绞龙式抛土碎土装置(37)使用的第二导料挡板(375)，且所述第二导料挡板(375)在绞龙式抛土碎土装置(37)中拨板转轴(372)转动时可以防止物料抛出。

9.根据权利要求1所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有行走履带(2)。

10.根据权利要求7所述的一种履带式油莎豆收获机用高效分离装置，其特征在于，所述机架(1)的顶部后侧还设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)上设置有物料提升机(6)，所述物料提升机(6)的进口与所述下层筛板(34)的出口连接，以实现将筛分后获取的油莎豆输送至收集箱(5)中储存。

Images