CN114762180A - 密闭型电池 - Google Patents
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Abstract
提供一种密闭型电池，其具备：具有开口的有底圆筒形的电池罐；收容于所述电池罐的电极体；和将所述电池罐的所述开口堵塞的封口板，所述封口板具有：朝向所述电池罐的外侧的第1主面；和与所述第1主面相反的一侧的第2主面，在所述第1主面形成有圆弧状的第1槽，在所述第2主面形成有与所述第1槽对应地配置的圆弧状的第2槽，所述第1槽的中心角A1比所述第2槽的中心角A2小，从所述第1主面的法线方向观察时，所述第1槽与所述第2槽的对称轴在所述第2槽上交叉。
Description
技术领域
本发明涉及具备电池罐、收容于电池罐的电极体和堵塞电池罐的开口的封口板的密闭型电池。
背景技术
在异常的充放电、投入到火中等误使用时，有时会在密闭型电池的内部产生气体从而内压上升。作为这时的安全装置，在密闭型电池中通常设有防爆阀。通过防爆阀打开，来抑制电池的破裂、膨胀。防爆阀例如是对将电池罐封口的封口板的一部分进行压制加工而形成的薄壁部。
专利文献1公开了将薄壁部形成为内角90°～150°的圆弧状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2005-235531号公报
发明内容
若如专利文献1那样，形成内角90°～150°的薄壁部，则防爆功能工作时的开口面积就会变小。因而，可抑制内容物的飞出。另一方面，工作压变高。若工作压变高，则其偏差易于变大。
本发明的一个方面涉及密闭型电池，具备：具有开口的有底圆筒形的电池罐；收容于所述电池罐的电极体；和将所述电池罐的所述开口堵塞的封口板，所述封口板具有：朝向所述电池罐的外侧的第1主面；和与所述第1主面相反的一侧的第2主面，在所述第1主面形成有圆弧状的第1槽，在所述第2主面形成有与所述第1槽对应地配置的圆弧状的第2槽，所述第1槽的中心角A1比所述第2槽的中心角A2小，从所述第1主面的法线方向观察时，所述第1槽与所述第2槽的对称轴在所述第2槽上交叉。
根据本发明，能提供具有在低的工作压下偏差小的防爆阀的密闭型电池。
附图说明
图1是以密闭型电池的主要部分的截面表示密闭型电池的内压升高时的情形的说明图。
图2A是从第1主面侧观察本发明的一个实施方式所涉及的封口板的顶视示意图。
图2B是从第1主面侧观察本发明的其他实施方式所涉及的封口板的顶视示意图。
图2C是从第1主面侧观察本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的顶视示意图。
图3A是将本发明的一个实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3B是将本发明的其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3C是将本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3D是将本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3E是将本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3F是将本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图3G是将本发明的又一其他实施方式所涉及的封口板的主要部分放大的截面示意图。
图4是本发明的一个实施方式所涉及的电池的主要部分的截面示意图。
具体实施方式
本实施方式所涉及的密闭型电池(以下有时仅称作电池)具备：具有开口的有底圆筒形的电池罐；收容于电池罐的电极体；和堵塞电池罐的开口的封口板。封口板具有：朝向电池罐的外侧的第1主面；和与第1主面相反的一侧的第2主面。在第1主面形成有圆弧状的第1槽。在第2主面形成有与第1槽对应地配置的圆弧状的第2槽。通过第1槽以及第2槽，从而在封口板形成薄壁部。第1槽的中心角A1比第2槽的中心角A2小。从第1主面的法线方向观察时，第1槽与第2槽的对称轴交叉。
若电池的内压上升，就会在使得封口板向外方隆起的方向上施加压力。这时，压缩应力就会集中在形成于朝向电池罐的内侧的第2主面的第2槽。另一方面，会在形成于朝向电池罐的外侧的第1主面的第1槽产生拉伸应力。通过在薄壁部施加这些相反的两个应力，薄壁部发生断裂，从而释放内压。这是防爆功能。通过防爆功能来抑制电池的破裂、膨胀。
由于第2槽，因而封口板易于向外方隆起地发生变形。这时，封口板在第2槽的对称轴附近发生最大变形。这是因为，压缩应力易于集中在第2槽的对称轴附近。通过将第1槽配置成与该第2槽的对称轴交叉，就会对第1槽施加更大的拉伸应力，从而封口板会在薄壁部迅速断裂。即，能使防爆功能在低的工作压下工作，工作压的偏差也可得到抑制。进而，通过使第1槽的中心角A1比第2槽的中心角A2小，拉伸应力就更易于集中在第1槽。因而，防爆功能在更低压下工作，偏差也可以进一步得到抑制。
出于防止内容物飞散的观点，工作压期望是2.5MPa以下，更期望是2MPa以下。根据本实施方式，工作压能包含在该范围内。
所谓第1槽和第2槽对应地形成，是指从第1主面的法线方向观察时，第1槽的至少一部分与第2槽重复。优选第1槽的全部与第2槽重复。
所谓第1槽与第2槽的对称轴在第2槽上交叉，是指从第1主面的法线方向观察时，第1槽与第2槽的对称轴在第2槽上重复。若以对称轴使第2槽旋转，就与自身重合。换言之，在使第2槽旋转180°时，能使旋转前后的第2槽重合的旋转轴是对称轴。其中，旋转前后的第2槽也可以并不是完全重合。例如，在旋转前后的第2槽的端部彼此的一部分一致的情况下，该旋转轴能视作对称轴。第2槽具有1条对称轴。
(第1槽)
第1槽形成于封口板的主面当中朝向电池罐的外侧的第1主面。第1槽是圆弧状。
第1槽的中心角A1只要比第2槽的中心角A2小，就没有特别限定。中心角(以下有时称作弯角)会给防爆功能工作时的内压(工作压)带来影响。尤其是，第1槽的弯角A1优选为40°以上。由此，封口板变得更易于开裂，工作压进一步变小。因此，还可抑制内容物的飞散。第1槽的弯角A1更优选是60°以上。此外，第1槽的弯角A1优选是230°以下。由此，拉伸应力易于集中，工作压的偏差变小。第1槽的弯角A1更优选是220°以下。第1槽的弯角A1例如是60°以上且220°以下。
第1槽的弯角A1是穿过第1槽的一个周向上的最端部且沿着封口板的径向的直线和穿过第1槽的另一个最端部且沿着封口板的径向的直线所成的角度。第2槽的弯角A2也同样地求取。
第1槽还具有1条对称轴(以下有时称作第1对称轴)。从第1主面观察时，期望第1对称轴和第2槽的对称轴(以下有时称作第2对称轴)所成的锐角(以下称作交叉角AC)小。施加在第1槽的拉伸应力易于集中在第1对称轴附近。即，交叉角AC越小，则拉伸应力所集中的位置和压缩应力所集中的位置越接近。因而，防爆功能易于在进一步低的工作压下没有偏差地工作。第1对称轴和第2对称轴所成的交叉角AC优选为60°以下。特别优选交叉角AC为0°，即，第1对称轴和第2对称轴重复。
第1槽的深度并没有特别限定。可以设定第1槽的深度D1，使得薄壁部的厚度Dm成为封口板的厚度D的5％以上且30％以下。只要薄壁部的厚度Dm是上述范围，就容易在维持封口板的强度的同时发挥防爆功能。深度D1可以是封口板的厚度D的20％以上，也可以是30％以上。深度D1可以是封口板的厚度D的80％以下，也可以是70％以下。薄壁部的厚度Dm是从封口板的厚度D中减去深度D1及/或深度D2而得的数值。
具体地，可以设定深度D1，使得薄壁部的厚度Dm例如成为0.03mm以上且0.1mm以下。在封口板的厚度D为0.3mm的情况下，深度D1可以是0.1mm以上，也可以是0.2mm以下。
第1槽的深度是在沿着封口板的径向切断的截面中从第1主面到第1槽的最深处的最短距离。深度D1是使用不同的3个上述截面测定出的第1槽的深度的平均值。第2槽的深度D2也同样地求取。
第1槽的宽度并没有特别限定。出于加工性的观点，第1槽的宽度W1可以是0.3mm以上，也可以是1.5mm以下。宽度W1越小，在内压上升时施加在薄壁部的应力越易于集中。
第1槽的宽度是在第1主面沿着封口板的径向引出的直线当中与第1槽重复的线段的长度。宽度W1是使用沿着不同的3个封口板的径向引出的直线而测定出的第1槽的宽度的平均值。第2槽的宽度W2也同样地求取。
第1槽的第1主面中的配置只要与第2槽对应，就没有特别限定。在沿着封口板的径向切断的截面中，第1槽的中心可以与第2槽的中心一致，也可以不一致。第1槽的中心可以比第2槽的中心更接近于封口板的中心。这是为了拉伸应力易于进一步集中在第1对称轴。第1槽的配置对应于封口板的半径等适当设定即可。例如，从该法线方向观察第1主面时，第1槽的至少一部分可以位于从封口板的外缘到其半径的25％至70％的区域。
第1槽的截面形状并没有特别限定。在沿着封口板的径向切断的截面中，第1槽的底部的形状能是直线状，能是圆弧状，能是点状。出于加工性的观点，第1槽的底部的形状可以是直线状，也可以是圆弧状。
第1槽的截面形状是沿着封口板的径向切断的截面中的第1槽的形状。所谓第1槽的底部，是第1槽的最深的部分。具体地，在沿着封口板的径向切断的截面中，在引出第1槽的内壁的切线时，该切线和形成有第1槽的主面(第1主面)所成的锐角θ为20°以下的区域是第1槽的底部。第2槽的截面形状以及底部也同样。
(第2槽)
第2槽形成于封口板的主面当中朝向电池罐的内侧的第2主面。第1槽是圆弧状，与第1槽对应地配置。
第2槽的弯角A2只要比第1槽的中心角A1大，就没有特别限定。尤其是，第2槽的弯角A2优选为160°以上。由此，封口板更易于开裂，工作压进一步变小。第2槽的弯角A2更优选为180°以上。此外，第2槽的弯角A2优选为310°以下。由此，可抑制由将封口板的第2槽延长而形成的圆包围的部分由于内压而完全分离。第2槽的弯角A2更优选为300°以下。第2槽的弯角A2例如为180°以上且300°以下。
第2槽的深度并没有特别限定。可以设定第2槽的深度D2，使得薄壁部的厚度Dm成为封口板的厚度D的5％以上且30％以下。深度D2可以为封口板的厚度D的20％以上，也可以为30％以上。深度D2可以为封口板的厚度D的80％以下，也可以为70％以下。
具体地，可以设定深度D2，使得薄壁部的厚度Dm例如成为0.03mm以上且0.1mm以下。在封口板的厚度D为0.3mm的情况下，深度D2可以为0.1mm以上，也可以为0.2mm以下。
深度D1以及D2可以相同，也可以相互不同。根据拉伸应力更加易于集中这一点，深度D2可以比D1大。出于加工性的观点，深度D1和D2可以相同。
第2槽的宽度并没有特别限定。出于加工性的观点，第2槽的宽度W2可以为0.3mm以上，也可以为1.5mm以下。宽度W2越小，在内压上升时施加在薄壁部的应力就越易于集中。
宽度W1以及W2可以相同，也可以相互不同。根据更易于发挥防爆功能这一点，宽度W1可以比宽度W2小。这是为了拉伸应力更易于集中在第1槽。
第2槽的第2主面中的配置只要与第1槽对应，就没有特别限定。第2槽的配置对应于封口板的半径等适当设定即可。例如，从该法线方向观察第2主面时，第2槽的至少一部分可以位于从封口板的外缘到其半径的25％至70％的区域。
第2槽的截面形状并没有特别限定。第2底部的形状能是直线状，能是圆弧状。根据压缩应力易于集中这一点，第2底部的形状可以是直线状。根据压缩应力易于集中这一点，第2槽可以具有平坦的底部。
图1是在密闭型电池的主要部分的截面示出密闭型电池的内压升高时的情形的说明图。在以下的图示例中，对具有相同功能的构件标注相同的附图标记。
封口板300固定于电池罐100的开口附近，并堵塞开口。封口板300具备朝向电池罐的外侧的第1主面300X和与第1主面300X相反的一侧的第2主面300Y，是在中央具备贯通孔S(参考图2A等)的环形状。在位于封口板300的中央的贯通孔中隔着绝缘性的衬垫310以及垫片320固定有前端部分被压扁的外部端子330。在外部端子330连接有从构成电极体的正极或负极导出的内部引线210的端部。以下有时将由封口板300、衬垫310、垫片320和外部端子330构成的构件称作封口体。但封口板300以及封口体的形状并不限定于此。
若电池的内压上升，则在封口板300向外方隆起的方向上施加压力。这时，压缩应力集中施加在形成于封口板300的第2主面300Y的第2槽302。另一方面，在形成于封口板300的第1主面300X的第1槽301产生拉伸应力。通过在薄壁部施加这些相反的两个应力，薄壁部就会断裂，防爆功能工作，从而内压减低。
接下来，参考附图来具体说明封口板。但本实施方式所涉及的封口板并不限定于此。
图2A是从第1主面侧观察本实施方式所涉及的封口板的一例的顶视示意图。在图2A中，为了方便，对第1槽附加阴影。
在封口板300形成有圆弧状的第1槽301以及第2槽302。第1槽301形成于第1主面300X。第2槽302在第2主面与第1槽301对应地形成。第1槽301大致整体与第2槽302重复。
第1槽301在其一个端部的附近与第2槽302的对称轴S2在第2槽302上交叉。第1对称轴S1和第2对称轴S2所成的交叉角AC比0°大且为60°以下。第1弯角A1比第2弯角A2小。
图2B是从第1主面侧观察本实施方式所涉及的其他封口板的顶视示意图。封口板300使得第1槽301的对称轴S1和第2槽302的对称轴S2重复，除此以外都与图2A所示的封口板300同样。
图2C是从第1主面侧观察本实施方式所涉及的又一其他封口板的顶视示意图。封口板300使得第1槽301在其另一个端部的附近与第2槽302的对称轴S2在第2槽302上交叉，除此以外都与图2A所示的封口板300同样。
进而，参考附图来具体说明第1槽以及第2槽的截面形状。但本实施方式所涉及的各槽的截面形状并不限定于此。
图3A是将本实施方式所涉及的封口板的一例的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1槽301具有平坦的第1底部3011、和将第1底部3011与第1主面300X相连的第1侧面部3012以及3013。第2槽302也同样地具有平坦的第2底部3021、和将第2底部3021与第2主面300Y相连的第2侧面部3022以及3023。在本实施方式中，由于第2底部3021平坦，因此压缩应力更易于集中在第2对称轴。
从第1主面300X的法线方向观察封口板300时，第1槽301全都与第2槽302重复。第1槽301的宽度W1和第2槽302的宽度W2相同。第1底部3011和第1侧面部3012所成的锐角、以及第1底部3011和第1侧面部3013所成的锐角相同，均是60°以上且不足90°。厚度D1和厚度D2相同，形成为使得薄壁部的厚度Dm成为封口板的厚度的5％以上且30％以下。第1槽以及第1对称轴与第2对称轴的位置关系可以如图2A、图2B或图2C所示那样。
图3B是将本实施方式所涉及的其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第2槽302的宽度W2比第1槽301的宽度W1大，除此以外，具备与图3A所示的封口板同样的结构。在本实施方式中，由于第2槽的宽度W2宽，因此封口板能在更低压下变形。进而，由于第1槽301的宽度狭小，因此拉伸应力更易于集中在第1对称轴。
图3C是将本实施方式所涉及的又一其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1槽301具有平坦的第1底部3011、和将第1底部3011与第1主面300X相连的第1侧面部3012以及3013。第1底部3011和第1侧面部3012所成的角度为90°。第1底部3011和第1侧面部3013所成的锐角为60°以上且不足90°。本实施方式除了侧面部的倾斜角以外，具备与图3B所示的封口板同样的结构。通过2个侧面部的倾斜角相互不同，从而易于抑制在压制加工中使用的模具的磨损。
图3D是将本实施方式所涉及的又一其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1槽301具有圆弧状的第1底部3011，除此以外具备与图3B所示的封口板同样的结构。在该情况下，拉伸应力易于进一步集中在第1底部3011。此外，这样的槽易于通过压制加工来形成。此外，压制加工中使用的模具也难以劣化。圆弧状的第1底部3011的曲率半径并没有特别限定，例如为0.01mm以上且1mm以下。
图3E是将本实施方式所涉及的又一其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1底部3011是2个第1侧面部的交点，除此以外具备与图3B所示的封口板同样的结构。在该情况下，与图3D所示的封口板相比，拉伸应力易于进一步集中在第1槽301的对称轴。
图3F是将本实施方式所涉及的又一其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1底部3011的中心和第2底部3021的中心不重复，除此以外具备与图3B所示的封口板同样的结构。第1底部3011的中心可以比第2底部3021的中心更靠近封口板300的中心。在该情况下，拉伸应力易于进一步集中在第1槽的对称轴。
图3G是将本实施方式所涉及的其他封口板的主要部分放大的截面示意图。
在本实施方式中，第1槽301的宽度W1比第2槽302的宽度W2大，除此以外具备与图3A所示的封口板同样的结构。在本实施方式中，由于第2槽302的宽度W2狭小且平坦，因此压缩应力更易于集中在该第2对称轴。
图4是密闭型电池的一例的纵截面示意图。
电池10具备：有底圆筒形的电池罐100；收容于电池罐100的圆筒型的电极体200；和将电池罐100的开口堵塞的封口板300。封口板300例如通过激光焊接固定于电池罐100的开口附近。封口板300可以铆接在电池罐100的开口附近。
电池罐100以及封口板300的材质并没有特别限定，能例示铁及/或铁合金(包含不锈钢)、铝、铝合金(微量含有锰、铜等其他金属的合金等)等。
接下来，以锂一次电池为例来例示性地说明电极体200的结构。
圆筒型的电极体200是卷绕型，通过将正极201和负极202隔着分隔件203以漩涡状卷绕来构成。在正极201以及负极202中的一者(图示例中是正极201)连接有内部引线210。内部引线210通过焊接等与外部端子330连接。在正极201以及负极202中的另一者(图示例中是负极202)连接有其他内部引线220。内部引线220通过焊接等与电池罐100的内面连接。
电极体200同电解质(未图示)一起被收纳于电池罐100的内部。为了防止内部短路，在电极体200的上部以及下部分别配置有上部绝缘板230A以及下部绝缘板230B。
(正极)
正极包含正极活性物质，作为正极活性物质，能使用二氧化锰。正极例如具备正极集电体和附着于正极集电体的正极混合剂层。正极混合剂层除了正极活性物质以外，能包含氟树脂等树脂材料作为粘合剂。正极混合剂层可以包含碳材料等导电性材料作为导电剂。正极集电体例如是不锈钢制的金属板网(expanded metal)、网、冲孔金属等。
(负极)
负极包含负极活性物质，作为负极活性物质，能使用金属锂或锂合金。将金属锂或锂合金例如挤压成形为长条的片状来用作负极。作为锂合金，使用Li-Al、Li-Sn、Li-Ni-Si、Li-Pb等合金，优选Li-Al合金。出于放电容量的确保、内部电阻的稳定化的观点，锂合金中所含的锂以外的金属元素的含有量优选设为0.1质量％以上且5质量％以下。
(分隔件)
作为分隔件，优选使用树脂制的微多孔膜、无纺布。作为分隔件的材料(树脂)，优选聚烯烃、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺等。
(电解质)
电解质能使用使锂盐溶解的非水溶媒。非水溶媒并没有特别限定，能使用碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、1，2-二甲氧基乙烷、γ-丁内酯等。作为锂盐，能使用氟硼酸锂、六氟磷酸锂、三氟甲磺酸锂、双(氟磺酰)酰亚胺锂、双(三氟甲基磺酰)酰亚胺锂等。
以下基于实施例以及比较例来具体说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。
《实施例1》
(1)封口体的制作
制作封口板(直径17mm)。
通过压制加工在封口板(SUS316L制)的两个主面分别形成具有图3A所示那样的截面形状的第1槽以及第2槽。第1槽的弯角A1为40°。第1槽的宽度W1为0.2mm。深度D1为0.1mm。第1槽的侧面部的倾斜均为63°。第2槽的弯角A2为240°。第2槽的宽度W2为0.2mm。深度D2为0.1mm。第2槽的侧面部的倾斜均为63°。如图2B所示那样，第1槽的对称轴和第2槽的对称轴重复。
在封口板的中央形成直径约3mm的贯通孔。在该贯通孔隔着绝缘性的衬垫以及垫片固定外部端子，得到封口体。
(2)正极的制作
在作为正极活性物质的电解二氧化锰92质量部分中加进作为导电剂的科琴黑3.5质量部分、作为粘合剂的聚四氟乙烯4.5质量部分和适量的纯水并混匀，来调制湿润状态的正极混合剂。
接下来，将湿润状态的正极混合剂涂布于由不锈钢制的金属板网构成的正极集电体，来制作正极前体。之后，使正极前体干燥，通过辊压机压延，裁断成给定尺寸，得到带状的正极。
(3)负极的制作
将片状的Li-Al合金(Al含有量：0.3质量％)裁断成给定尺寸，得到带状的负极。
(4)电极群的制作
从正极的一部分剥离正极混合剂来使正极集电体露出，在该露出部焊接不锈钢制的正极极耳引线。在负极的给定部位焊接镍制的负极极耳引线。使分隔件介于正极和负极之间地将它们卷绕成漩涡状，构成柱状的电极群。分隔件使用聚乙烯制的微多孔膜。
(5)电解质的调制
在将碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)和1，2-二甲氧基乙烷(DME)以体积比2∶1∶2混合的非水溶媒中，使三氟甲磺酸锂作为锂盐以0.5摩尔/升的浓度溶解，来调制电解质。
(6)圆筒形电池的组装
将电极群在将环状的下部绝缘板配置于其底部的状态下插入到有底圆筒形(SUS316L制)的电池罐的内部。将负极极耳引线焊接在电池罐的内底面，将环状的上部绝缘板配置于电极群的上部，之后将正极极耳引线焊接在固定于封口板的外部端子。接下来，将电解质注入到电池罐的内部，之后，在电池罐的开口附近通过激光焊接来焊接封口板。如此地，制作10个具有图4所示的构造的密闭型的圆筒形锂电池。另外地，作为工作压评价用，除了未收容电极群以及电解质以外，其他都设为同样地来制作10个密闭型的评价用电池。
[评价]
(I)工作压
在评价用电池的电池罐的侧面开孔，从那里供给水，通过水压来提高电池内部的压力，使防爆功能工作。
分别算出工作压的平均值(n＝10)、标准偏差(σ)、平均值+3G。将结果在表1示出。
平均值±3σ是对象物的99.7％以上收在平均值±3σ的范围内的数值。换言之，工作压超过平均值+3σ的情况在概率上不足0.3％。
(II)内容物的飞散量
将圆筒形锂电池的电池罐侧面用燃气燃烧器进行加热，通过模拟了投入火中试验的试验来使防爆功能工作。
在防爆功能工作后，算出相对于所收容的内容物(电极群及/或电解质)飞散到电池外的内容物的质量比例(飞散比例)，按照以下的指标进行评价。将结果在表1示出。
A：飞散比例不足10质量％
B：飞散比例为10质量％以上且不足40％质量
C：飞散比例为40质量％以上且不足70质量％
D：飞散比例为70质量％以上
《实施例2》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为50°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例3》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为60°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例4》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为70°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例5》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为90°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例6》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为100°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例7》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为200°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例8》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为210°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例9》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为220°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《实施例10》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为230°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
《比较例1》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为240°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表1示出。
[表1]
在实施例1到实施例10中，工作压的平均值为1.88MPa以下，标准偏差是0.19以下，平均值+3σ是2.42MPa以下。可以说，在标准偏差为0.2以下、优选为0.15以下且平均值+3σ为2.5MPa以下的情况下，工作压低，其偏差小。在实施例1到实施例10中，内容物几乎不飞散。
另一方面，在比较例1中，工作压的平均值以及平均值+3σ都高。进而，由于第1槽的弯角A1过大，因此能看到内容物飞散。
《实施例11》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为30°，除此以外，与实施例5同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表2示出。
《实施例12》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为40°，除此以外，与实施例5同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表2示出。
《比较例2》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为50°，除此以外，与实施例5同样地制作封口板。第1槽不与第2槽的对称轴交叉。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表2示出。
[表2]
※第1槽和对称轴S2不交叉
在实施例11以及实施例12中，虽然交叉角AC比实施例5大，但第1槽与第2槽的对称轴交叉。因此，工作压的平均值为2.01MPa以下，标准偏差为0.16以下，平均值+3σ为2.49MPa以下。另一方面，在第1槽不与第2槽的对称轴交叉的比较例2中，工作压的平均值以及平均值+3σ均非常高。进而，在比较例2中，由于工作压高，因此内容物飞散。
《实施例13》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1设为150°，将第2槽的弯角A2设为160°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例14》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为170°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例15》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为180°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例16》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为190°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例17》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为280°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例18》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为290°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例19》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为300°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《实施例20》
在封口体的制作(1)中，将第2槽的弯角A2设为310°，除此以外，与实施例13同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
《比较例3》
在封口体的制作(1)中，将第1槽的弯角A1以及第2槽的弯角A2均设为150°，除此以外，与实施例1同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表3示出。
[表3]
在实施例13到实施例20的任一者中，工作压的平均值都是1.93MPa以下，标准偏差都是0.18以下，平均值+3σ都是2.47MPa以下。即，这些电池的工作压低，其偏差小。特别是实施例17到实施例20，虽然第2槽的弯角A2与第1槽的弯角A1相比充分大，但无论从哪个电池都几乎没有内容物飞散。
《实施例21》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为50°，除此以外，与实施例19同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表4示出。
《实施例22》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为60，除此以外，与实施例19同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表4示出。
《实施例23》
在封口体的制作(1)中，配置第1槽，使得交叉角AC成为70°，除此以外，与实施例19同样地制作封口板。使用所得到的封口板，与实施例1同样地分别制作10个圆筒形锂电池以及评价用电池，进行评价。将结果在表4示出。
[表4]
在实施例21～23中，虽然交叉角AC比实施例19大，但第1槽与第2槽的对称轴交叉。因此，工作压的平均值为2.05MPa以下，标准偏差为0.2以下，平均值+3σ为2.65MPa以下。无论从哪个电池都几乎没有内容物飞散。
产业上的可利用性
本发明所涉及的密闭型电池由于发挥稳定的防爆功能，因此适合于各种电子设备的电源。
附图标记的说明
10：电池
100：电池罐
200：电极体
201：正极
202：负极
203：分隔件
210、220：内部引线
230A：上部绝缘板
230B：下部绝缘板
300：封口板
300X：第1主面
300Y：第2主面
301：第1槽
3011：第1底部
3012、3013：第1侧面部
302：第2槽
3021：第2底部
3022、3023：第2侧面部
310：衬垫
320：垫片
330：外部端子。
Claims (5)
1.一种密闭型电池，具备：
具有开口的有底圆筒形的电池罐；
收容于所述电池罐的电极体；和
将所述电池罐的所述开口堵塞的封口板，
所述封口板具有：
朝向所述电池罐的外侧的第1主面；和
与所述第1主面相反的一侧的第2主面，
在所述第1主面形成有圆弧状的第1槽，
在所述第2主面形成有与所述第1槽对应地配置的圆弧状的第2槽，
所述第1槽的中心角A1比所述第2槽的中心角A2小，
从所述第1主面的法线方向观察时，所述第1槽与所述第2槽的对称轴在所述第2槽上交叉。
2.根据权利要求1所述的密闭型电池，其中，
所述第1槽的所述中心角A1为60°以上且220°以下。
3.根据权利要求1或2所述的密闭型电池，其中，
所述第2槽的所述中心角A2为180°以上且300°以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的密闭型电池，其中，
从所述第1主面的法线方向观察时，所述第1槽的对称轴和所述第2槽的所述对称轴所成的锐角AC为60°以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的密闭型电池，其中，
从所述第1主面的法线方向观察时，所述第1槽的对称轴和所述第2槽的所述对称轴重复。
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