CN114761881A - 处理装置及处理方法 - Google Patents

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渡边年宏
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Abstract

本发明提供一种能够容易地再利用使用后的冲洗液，并且能够减少废液量的处理装置及处理方法。处理装置具有：显影部，具备使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影的显影单元；冲洗部，具备向去除了柔版印刷版原版的未曝光部的显影后的柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仅将水作为成分的冲洗液的冲洗液供给部；显影液贮存部，具有贮存用于显影部中的显影的显影液的显影液贮存槽；第1送液路，将显影后的显影液输送到显影液贮存部的显影液贮存槽；及第2送液路，将在冲洗部中供给后的冲洗液输送到显影液贮存部的显影液贮存槽且与第1送液路不同，显影部中，将贮存于显影液贮存部的显影液贮存槽的显影液反复用于显影。

Description

处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种向图像状曝光后的柔版印刷版原版的显影后的柔版印刷版的至少表面供给实质上仅将水作为成分的冲洗液的处理装置及处理方法，尤其涉及一种将使用后的冲洗液再利用于显影的处理装置及处理方法。
背景技术
作为使用感光性树脂版的印刷版的显影方法已知有各种方法。例如，将以表面活性剂作为成分的显影液注入到图像状曝光后的感光性树脂版而进行刷洗，在图像状曝光后的感光性树脂版中通过洗出作为未曝光部的未固化树脂等进行显影。显影后为了去除包含表面活性剂的处理液及附着于版上的未固化树脂等而进行冲洗处理。冲洗处理是将自来水等不含固体成分或表面活性剂的清洗水用作冲洗液，洗掉已显影的版上的显影液及未固化树脂等的工序。当冲洗处理后的冲洗液混入显影液时，会降低显影液中的表面活性剂浓度及螫合剂浓度，因此为了不与显影液混合而废弃。
相对于此，例如，在专利文献1中记载有一种感光性印刷原版用显影装置，其具有与感光性版材的表面滑动接触并相对于感光性版材相对移动的刷子。专利文献1的感光性印刷原版用显影装置中，被供给显影液，用刷子滑动接触未曝光图案部分并进行显影，进而使用冲洗液洗掉显影处理后的感光性版材的上表面上所残留的刮削屑。由料斗回收显影处理后的显影液和冲洗液，通过袋式过滤器返回到显影液储罐后进行再利用。在专利文献1中，显影液通过显影液再生机构再生，而且设置有用于测定再生后的显影液的浓度，根据其测定值与设定值之差计算应补充的显影液的量，将显影液的浓度调节为适当的值的显影液补充机构。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-123722号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
在专利文献1中，将显影后的显影液和使用后的冲洗液由1个料斗回收，但是其为设置显影液再生机构的结构，装置结构复杂。因此，显影液及冲洗液的再利用并不容易。
本发明的目的在于消除基于前述现有技术的问题点，并提供一种能够容易地再利用使用后的冲洗液且能够减少废液量的处理装置及处理方法。
用于解决技术课题的手段
为了实现上述目的，本发明提供一种处理装置，其具有：显影部，其具备使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影的显影单元；冲洗部，其具备向去除了柔版印刷版原版的未曝光部的显影后的柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仅将水作为成分的冲洗液的冲洗液供给部；显影液贮存部，其具有贮存用于显影部中的显影的显影液的显影液贮存槽；第1送液路，其将显影后的显影液输送到显影液贮存部的显影液贮存槽；及第2送液路，其将在冲洗部中供给后的冲洗液输送到显影液贮存部的显影液贮存槽且与第1送液路不同，显影部将贮存于显影液贮存部的显影液贮存槽的显影液反复用于显影。
优选具有显影液补充部，将螯合剂的浓度高于贮存于显影液贮存部的显影液贮存槽的显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液补充到显影液贮存部的显影液贮存槽。
优选通过显影液补充部补充到显影液贮存槽的显影补充液的量根据输送到显影液贮存部的显影液贮存槽的冲洗液的量来确定。
优选输送到显影液贮存部的显影液贮存槽的冲洗液的量与显影补充液的量的比率恒定。
优选输送到显影液贮存部的显影液贮存槽的冲洗液与显影补充液的总量相对于显影后的柔版印刷版原版的面积为10～30L/m2。
优选具有控制部，检测向柔版印刷版原版供给冲洗液的定时，在供给冲洗液之后，通过显影液补充部将显影补充液供给到显影液贮存部的显影液贮存槽。
优选具有输送柔版印刷版原版的输送部，冲洗部设置于显影部的柔版印刷版原版的输送方向上的下游侧。
提供一种处理方法，其具有：显影工序，使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影；及冲洗工序，向去除了柔版印刷版原版的未曝光部的显影后的柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仅将水作为成分的冲洗液；经由第1送液路，将用于显影的显影液输送到贮存显影液的显影液贮存槽，经由与第1送液路不同的第2送液路，将在冲洗工序中供给后的冲洗液输送到显影液贮存槽，在显影工序中，将贮存于显影液贮存槽的显影液反复用于显影。
优选具有将螯合剂的浓度高于贮存于显影液贮存槽的显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液补充到显影液贮存槽的工序。
优选补充到显影液贮存槽的显影补充液的量根据冲洗液的量来确定。
优选输送到显影液贮存槽的冲洗液的量与显影补充液的量的比率恒定。
优选输送到显影液贮存槽的冲洗液与显影补充液的总量相对于显影后的柔版印刷版原版的面积为10～30L/m2。
优选检测向柔版印刷版原版供给冲洗液的定时，在供给冲洗液之后，将显影补充液供给到显影液贮存槽。
优选沿输送路径输送柔版印刷版原版，实施显影工序及冲洗工序。
发明效果
根据本发明的处理装置及处理方法，能够容易地再利用使用后的冲洗液，并且能够降低废液量。
附图说明
图1是表示具有本发明的实施方式的处理装置的处理系统的一例的示意图。
图2是表示本发明的实施方式的处理装置的第1例的示意图。
图3是表示本发明的实施方式的处理装置的显影液贮存部的示意图。
图4是表示显影液的洗涤剂浓度的变化的曲线图。
图5是表示显影液的固体成分浓度的变化的曲线图。
图6是表示本发明的实施方式的处理装置的第2例的示意图。
具体实施方式
以下，根据附图所示的优选实施方式详细说明本发明的处理装置及处理方法。
另外，以下说明的附图为用于说明本发明的例示性附图，本发明并不限定于以下所示的附图。
另外，在以下表示数值范围的“～”包括记载于两侧的数值。例如，ε为数值α～数值β是指ε的范围为包括数值α和数值β的范围，若以数学记号表示则为α≤ε≤β。
若无特别记载，则“垂直”等角度包括通常在相应的技术领域中所容许的误差范围。
(处理系统)
图1是表示具有本发明的实施方式的处理装置的处理系统的一例的示意图。
图1所示的处理系统10具有处理装置40。处理系统10具有曝光部12、显影部14、冲洗部15、显影液贮存部16、显影液供给部18、显影液补充部20、测定部22、泵24、过滤器25、加热器26、切换阀27、阀28、废液槽29及控制部30。
处理系统10的各结构部通过控制部30来控制动作等。在处理系统10中，去除了曝光部12的结构为处理装置40。即，在处理系统10中，没有曝光部12的结构为处理装置40。
显影部14经由第1送液路31与显影液贮存部16连接，并将显影液输送到显影液贮存部16的显影液贮存槽16a(参考图2)。冲洗部15经由第2送液路32与显影液贮存部16连接，例如，冲洗液输送到显影液贮存部16的显影液贮存槽16a。第1送液路31和第2送液路32例如由导管构成。
显影液贮存部16经由连接管34与显影部14连接。连接管34上从靠近显影液贮存部16的一侧按下述顺序设置有泵24、过滤器25、加热器26及切换阀27。
泵24将显影液输送到显影部14。泵24只要能够输送显影液，则其结构并无特别限定。
过滤器25去除显影后的显影液Q中的固体物质(未图示)，通过过滤器25能够降低固体物质的浓度。过滤器25只要能够分离显影后的显影液Q中的固体物质(未图示)中所包含的固体物质，则并无特别限定，可根据分离的固体物质的大小适当确定，例如，使用陶瓷过滤器。关于过滤器25，例如优选能够分离粒径为1μm以下的固体物质的过滤器。
加热器26用于调节供给到显影部14的液体的液温，只要能够将液温调整为预先设定的温度，则其结构并无特别限定。作为加热器26，例如，使用发热体设置于连接管34的内部的直列式加热器。另外，加热器26并不是必须的，可以是没有加热器26的结构。
切换阀27切换显影液的供给路径。切换阀27与显影部14和显影液贮存部16连接。切换阀27经由连接管36与显影液贮存部16连接。通过切换阀27能够将显影液供给到显影部14中，并且，能够将显影液送回显影液贮存部16。切换阀27与控制部30连接，能够控制切换阀27的开闭，并变更显影液的供给目的地。切换阀27例如使用三通阀。
冲洗部15具备供给实质上仅将水作为成分的冲洗液的冲洗液供给部44(参考图2)。
显影液补充部20经由连接管33与显影液贮存部16连接。显影液补充部20将螯合剂的浓度高于贮存于显影液贮存部16的显影液贮存槽16a(参考图2)的显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液供给到显影液贮存部16。
测定部22经由连接管35与显影液贮存部16连接。测定部22测定显影液的固体成分浓度。在测定部22中，将显影液在铝容器中取设定量，例如10g，例如在温度95℃下以12小时的条件干燥。干燥后，通过测定残存物的质量来求出显影液的固体成分浓度。
另外，固体成分浓度是指通过去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的固体物质的浓度。
在处理装置40中，只要能够求出显影液的固体成分浓度，则不一定需要测定部22。
曝光部12对柔版印刷版原版进行曝光。通过曝光部12曝光柔版印刷版原版而成为图像状曝光后的柔版印刷版原版。经图像状曝光的柔版印刷版原版的表面成为印刷面。
曝光部12只要能够对柔版印刷版原版进行曝光，则其结构并无特别限定。对于曝光部12能够适当地利用能够对柔版印刷版原版进行曝光的公知的装置。
显影部14对经曝光的柔版印刷版原版进行显影，并输送由曝光部12曝光后的柔版印刷版原版。
显影部14例如使用包含清洗液的显影液对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影。显影部14只要能够对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影，则其结构并无特别限定。作为显影部14，能够适当地利用使用水系显影液的公知的装置。显影部14可以是以分批方式进行柔版印刷版原版的显影的称为蛤壳式的结构，也可以是一边输送柔版印刷版原版一边进行显影的输送式结构。并且，可以是将图像状曝光后的柔版印刷版原版浸渍后进行显影的方式。另外，在蛤壳式的情况下，显影部14和冲洗部15成为一体。
包含清洗液的显影液是指除了清洗液以外还包含例如冲洗液或显影补充液。对于冲洗液及显影补充液在后面进行说明。并且，清洗液例如为以水作为主成分的水系显影液。
显影液贮存部16具有贮存显影液的显影液贮存槽16a(参考图2)。在罐中显影后的显影液通过第1送液路31输送到显影液贮存槽16a(参考图2)。并且，在冲洗部15中使用的冲洗液由第2送液路32输送。冲洗部15并不限定于将所使用的冲洗液输送到显影液贮存部16，可以是输送到显影液补充槽16b(参考图2)或显影液补充部20的结构。
并且，也可以将从显影液贮存槽16a通过过滤器25及加热器26的显影液通过切换阀27经由连接管36输送到显影液贮存槽16a。
废液槽29贮存从显影液贮存部16的显影液贮存槽16a内废弃的液体，例如，贮存成为不适合显影的状态的显影液。打开阀28使显影液贮存部16内的显影液排出到废液槽29。关于显影液是否适合显影，可以使用测定部22的测定结果，并且，也可以基于柔版印刷版原版的显影处理面积。
显影液供给部18具有显影液贮存部16、泵24、过滤器25、加热器26及切换阀27。从贮存有显影液的显影液贮存部16向显影部14供给显影液。另外，显影液供给部18优选具有流量计，例如，当泵24具有能够测量送出量的功能时，不需要流量计。
接着，利用图2及图3更具体地说明处理装置40。
(处理装置的第1例)
图2是表示本发明的实施方式的处理装置的第1例的示意图，图3是表示本发明的实施方式的处理装置的显影液贮存部的示意图。另外，在图2及图3中，对于与图1所示的处理系统相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。并且，在图2及图3中省略控制部30的图示。
在图2所示的处理装置40中，显影部14具备使用含有清洗液的显影液Q去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影的显影单元42。
显影单元42配置于显影槽46。显影单元42具有多个刷子43。
在显影槽46内设置有多个输送辊47。在输送辊47之间设置有支撑柔版印刷版原版50的支撑体49。在各支撑体49上分别配置有刷子43。
并且，与显影槽46相邻而设置有载置柔版印刷版原版50的台48。柔版印刷版原版50从台48送出到输送辊47，通过输送辊47沿输送方向D输送柔版印刷版原版50。并且，通过输送辊47沿与输送方向D相反的方向也输送柔版印刷版原版50。
多个刷子43通过驱动部(未图示)相对于旋转轴43a旋转。并且，在显影时，经由旋转轴43a向刷子43供给显影液Q。从刷子43向柔版印刷版原版50的表面50a供给显影液Q。
通过多个刷子43刮擦柔版印刷版原版50的表面50a，以去除柔版印刷版原版50的未曝光部(未图示)并进行显影。该显影后的显影液Q积存在显影槽46中，通过第1送液路31输送到显影液贮存部16的显影液贮存槽16a而贮存。
刷子43例如使用相对于基体垂直地种植毛的刷子。在该结构中，刷子43的毛大致垂直于柔版印刷版原版50的表面50a。另外，刷子43的结构并无特别限定。
并且，刷子43的毛的材质并无特别限定，例如能够适当地利用尼龙6，6、尼龙610、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等使用于柔版印刷版原版50的显影中的公知的材质。
另外，刷子43可以相对于柔版印刷版原版50的表面50a静止即固定，并且也可以是相对于柔版印刷版原版50的表面50a移动的结构。该情况下，刷子43的移动并无特别限定，也可以是旋转、往复或者旋转与往复的组合中的任一种。
在刷子43移动的情况下，刷子43可以在显影时始终移动，也可以仅在柔版印刷版原版50输送到显影槽46时移动。该情况下，例如能够将检测柔版印刷版原版50的传感器(未图示)设置于柔版印刷版原版50首先通过的输送辊47，并利用柔版印刷版原版50的输送定时和输送速度来确定到达刷子43的时间而移动刷子43并进行显影。
冲洗部15具有供给冲洗液的冲洗液供给部44。冲洗液供给部44例如具有喷嘴45、冲洗液贮存部(未图示)及泵(未图示)，从喷嘴45向柔版印刷版原版50的表面50a供给冲洗液。
冲洗液是实质上仅将水作为成分的液体，例如能够利用淡水、自来水、工业用水、地下水等。另外，实质上只有水是指作为冲洗液的成分，水为99.50质量％以上，优选水超过99.99质量％，最优选仅为水。
冲洗部15从冲洗液供给部44向柔版印刷版原版50的表面50a供给冲洗液，使用冲洗液去除残留在显影后的柔版印刷版原版50的表面50a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。冲洗后的冲洗液积存于显影槽46，并经由第2送液路32输送到显影液贮存部16的显影液贮存槽16a而贮存。并且，例如，控制部30(参考图1)中，通过检测柔版印刷版原版50的传感器(未图示)检测柔版印刷版原版50通过台48侧的刷子43的定时，从冲洗部15的冲洗液供给部44经由喷嘴45向去除了未曝光部的显影后的柔版印刷版原版50的至少表面50a供给冲洗液。
显影液贮存部16具有显影液贮存槽16a及显影液补充槽16b。如图3所示，在显影液贮存槽16a中贮存包含清洗液的显影液Q。显影液Q被供给到显影单元42并通过刷子43显影。显影液贮存槽16a内的显影液Q反复使用。除此以外，使用后的冲洗液例如输送到显影液贮存槽16a并贮存。若显影液Q中混合冲洗液，则冲洗液如上所述实质上仅将水作为成分，若显影液Q包含使用后的冲洗液，则显影液Q的成分的浓度降低。因此，为了再利用冲洗液，需要将显影液Q的成分保持在已设定的浓度，将显影补充液Qb添加到显影液中。在显影液补充槽16b中，从显影液补充部20(参考图1)输送并贮存上述显影补充液Qb。从显影液补充槽16b向显影液贮存槽16a移送显影补充液Qb，包含冲洗液的显影液Q与显影补充液Qb混合。具有将显影液补充槽16b内的显影补充液等液体输送到显影液贮存槽16a的泵等送液部(未图示)。
例如，通过规定柔版印刷版原版的每单位面积的冲洗液的量和显影补充液的量，如图4所示的特性曲线60，能够将显影液Q的洗涤剂浓度保持恒定。例如，将冲洗液设为6.4L/m2，将显影补充液设为7.6L/m2。冲洗液实质上仅将水作为成分，洗涤剂浓度为0质量％。显影补充液的洗涤剂浓度为1.1质量％。显影补充液的量为14L/m2，并且洗涤剂浓度为0.59质量％。相对于柔版印刷版原版50的面积，将显影补充量设为14L/m2，从而能够将洗涤剂浓度(质量％)保持恒定，例如洗涤剂浓度0.5质量％。另外，洗涤剂是显影液的成分中有助于显影的洗涤剂，是碱剂、螯合剂、表面活性剂或它们的混合物。
若在处理工序中实施冲洗处理，并进行柔版印刷版原版50的清洗，则冲洗液流入显影液贮存槽16a。从此时起，由于显影液贮存槽16a的显影液浓度开始降低，因此当通过控制部30使冲洗部15动作时，冲洗液输送到显影液贮存槽16a。此时，通过控制部30使显影液补充部20动作，将螯合剂的浓度高于显影液Q的显影补充液Qb输送到显影液补充槽16b，将显影补充液Qb从显影液补充槽16b移送到显影液贮存槽16a而能够稳定地维持显影液Q的洗涤剂浓度。另外，冲洗液可以输送到显影液补充槽16b，在与显影补充液Qb混合的状态下移送到显影液贮存槽16a。
在处理装置40中，存在与显影液贮存部16结构相对应的显影液的蒸发，因此需要量与校正蒸发量相应量的水。冲洗液与显影补充液的总量是视为单独补充蒸发量时的总量。若存在显影液的蒸发，则为从1天的冲洗液与显影补充液量的总量减去1天的蒸发量而得的量除以1天处理的版面积而得的值。
例如，在1天处理20版的面积0.48m2的柔版印刷版原版的情况下，处理量成为9.6m2/天。在此，假设在显影液贮存槽16a中贮存有200升没有用于显影的显影液。在显影液的蒸发量为16.1L/天，使用后的冲洗液的送液量为66L/天，显影补充液的量为74L/天的情况下，关于显影液贮存槽16a的收支，将废液量设为X升/天时，为66+74＝X+16.1，废液量X成为X＝123.9L/天。废液量以单位面积换算为12.9L/m2。与废弃显影液200L的全部量的情况相比，能够减少废液量。
即使将面积0.48m2的柔版印刷版原版进行1天20版处理而连续处理35天，显影液贮存槽16a的固体成分浓度仍然稳定，保持约4质量％，并且，也不会产生残渣而能够实现稳定的处理。
例如，在显影液贮存槽16a内的显影液的固体成分浓度超过所设定的浓度或所设定的柔版印刷版原版50的处理面积的时点全量废弃的情况下，废液量增加。并且，按照所设定的柔版印刷版原版50的每个处理面积，在废弃显影液之后还需要清洗显影液贮存槽16a，在全量废弃的情况下，维护性也差，并且处理装置的运转率也下降。
例如，当显影液的固体成分浓度为5质量％并更换显影液时，如图5所示，在表示以往的固体成分浓度(质量％)的变化的特性线62中，到达显影液的更换时期62a之后更换显影液。在初始时期62b，固体成分浓度低。另一方面，在处理装置中，例如不更换显影液，如显影液的固体成分浓度的特性曲线64那样，固体成分浓度不会达到5％，固体成分浓度不会达到一定值以上。若固体成分浓度超过5质量％，则产生感光层析出的物质附着于版面的所谓的白渣等、处理品质下降，因此在固体成分浓度为5质量％的时点进行更换。因此，需要设定显影补充液和冲洗水再利用液的量，以使显影液的固体成分浓度的平衡浓度能够保持在5质量％以下，优选保持在4质量％以下。
在不进行补充的情况下，如特性线62所示，显影液的固体成分浓度上升而不饱和。在处理品质不降低的浓度范围内用新溶液更换显影液，由此需要维持处理品质。每进行一定量处理都需要进行繁杂的换液作业，在换液作业中无法运转处理装置40，处理装置40的运转率降低。并且，还包括伴随换液的机内清洗水在内会产生大量的废液。
(处理装置的第2例)
图6是表示本发明的实施方式的处理装置的第2例的模式图。在图6中，对于与图1所示的处理系统10相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。
图6所示的处理装置40a使用显影液Q对在表面50a上已进行图像状曝光的图像状曝光后的柔版印刷版原版50进行显影。将使用上述显影液Q进行显影的工序称为显影工序。另外，图6的符号Dp表示柔版印刷版原版50的输送路径。
如后所述，柔版印刷版原版50的厚度薄即几毫米左右，并具有能够在显影槽71内弯曲地输送程度的挠性。并且，使用曝光部12(参考图1)对柔版印刷版原版50的表面50a进行图像状曝光。
在处理装置40a中，对设为浸渍于显影液Q中且已被输送的状态的、图像状曝光后的柔版印刷版原版50，去除柔版印刷版原版50的未曝光部(未图示)而进行显影。处理装置40a是一边输送柔版印刷版原版50一边进行显影的单片式装置，而并非通过分批处理来进行显影。
处理装置40a具有显影部14及冲洗部15。显影部14和冲洗部15例如并排设置于1个框体70内，在框体70的入口71a侧配置有显影部14，在框体70的出口71b侧配置有冲洗部15。
显影槽71和冲洗槽73相邻设置，冲洗槽73形成为侧壁73b比显影槽71内的显影液Q的液面高，以免显影槽71内的显影液进入到冲洗槽73中。
处理装置40a的显影部14具有显影槽71及在包括弯曲的输送路Db的输送路径Dp上输送柔版印刷版原版50的输送部72。显影槽71是在内部贮存显影液Q的容器。
在处理装置40a中，具有输送柔版印刷版原版50的输送部72，冲洗部15设置于显影部14的柔版印刷版原版50的输送方向D上的下游侧。并且，在处理方法中，沿着输送路径Dp输送柔版印刷版原版，并实施显影工序及冲洗工序。
如上所述，输送部72在包括弯曲的输送路Db的输送路径Dp上输送柔版印刷版原版50，并具有配置于输送柔版印刷版原版50的输送方向D的上游侧的第1输送辊对74、及配置于输送方向D的下游侧的第2输送辊对76。第1输送辊对74和第2输送辊对76例如设置在显影槽71的上方且相同高度上。
通过输送部72，柔版印刷版原版50以在显影槽71内浸渍于显影液Q中的状态被输送。
另外，输送方向D的上游侧是框体70的入口71a侧，输送方向D的下游侧是框体70的出口71b侧。
第1输送辊对74具有配置于柔版印刷版原版50的背面50b侧的辊74a及配置于柔版印刷版原版50的表面50a侧的辊74b，并夹着柔版印刷版原版50进行输送。在上述辊74a和辊74b中，一个是驱动辊，另一个是从动辊。
与第1输送辊对74同样地，第2输送辊对76具有配置于柔版印刷版原版50的背面50b侧的辊76a及配置于柔版印刷版原版50的表面50a侧的辊76b，并夹持柔版印刷版原版50进行输送。在辊76a和辊76b中，一个是驱动辊，另一个是从动辊。
输送部72在第1输送辊对74与第2输送辊对76之间且显影槽71内分开配置有输送辊对78和输送辊对80。柔版印刷版原版50在显影槽71内被大致水平地输送。在显影槽71内，输送路径Dp为直线状。
显影单元42中，与柔版印刷版原版50的表面50a接触的辊状的刷子82例如分开配置有3个。并且，相对于辊状刷子82，夹着柔版印刷版原版50配置有多个引导辊84。若输送柔版印刷版原版50，则由刷子82去除未曝光部。
与图2所示的处理装置40同样地，处理装置40a能够对柔版印刷版原版50进行显影。
在处理装置40a中，柔版印刷版原版50也由刷子82和引导辊84来夹持并输送，因此能够效率良好地去除未曝光部，并且能够更稳定地输送柔版印刷版原版50。
辊状的刷子82是相对于轴以放射状种植毛的刷子。刷子82的毛能够使用与上述刷子43相同的毛。
另外，刷子82的数量及引导辊84的数量根据显影槽71的大小及柔版印刷版原版50的大小等来适当地确定。
作为引导辊84，例如优选使用橡胶辊、海绵辊等，以免损伤印刷面即柔版印刷版原版50的表面50a。
上述输送部72以辊输送方式为例进行了说明，但是并不限定于此。输送部72例如能够使用带式输送方式、上述辊输送方式、齿轮输送方式及引导输送方式中的至少一种方式。
在带式输送方式的情况下，例如在图6所示的处理装置40a中，代替引导辊84配置环形带(未图示)，并由驱动部(未图示)驱动该环形带以输送柔版印刷版原版50。
在齿轮输送方式的情况下，例如在柔版印刷版原版50的端部50c(参考图6)安装用于输送柔版印刷版原版50(未图示)的、两端设置有齿轮的夹具(未图示)。使夹具的齿轮与驱动齿轮啮合使驱动齿轮旋转，由此输送柔版印刷版原版50。另外，在齿轮输送方式中也能够使用滚珠花键齿轮。
在引导输送方式的情况下，例如在柔版印刷版原版50的端部50c(参考图6)安装用于输送柔版印刷版原版50的带状部件(未图示)，使带状部件例如通过框体70的出口71b并在出口71b的外部进行卷绕，由此输送柔版印刷版原版50。
冲洗部15中，例如在输送辊对86与输送辊对88之间，对显影后的柔版印刷版原版50的表面50a，冲洗液从冲洗液供给部44经喷嘴45例如以喷雾状供给到柔版印刷版原版50的表面50a，以洗掉上述残留物。来自喷嘴45的冲洗液滞留在冲洗槽73中。
上述输送辊对86具有配置于柔版印刷版原版50的背面50b侧的辊86a及配置于柔版印刷版原版50的表面50a侧的辊86b，并夹持柔版印刷版原版50进行输送。
输送辊对88具有配置于柔版印刷版原版50的背面50b侧的辊88a及配置于柔版印刷版原版50的表面50a侧的辊88b，并夹持柔版印刷版原版50进行输送。
上述辊86a和辊86b例如均为从动辊。并且，例如，在辊88a和辊88b中，一个是驱动辊，另一个是从动辊。
在处理装置40a中，柔版印刷版原版50也由刷子82和引导辊84来夹持并输送，因此能够效率良好地去除未曝光部，并且能够更稳定地输送柔版印刷版原版50。
另外，刷子82的数量及引导辊84的数量根据显影槽71的大小及柔版印刷版原版50的大小等来适当地确定。
(柔版印刷版原版)
并且，柔版印刷版原版50形成用于柔版印刷的柔版印刷版，其结构并无特别限定。柔版印刷版原版50优选为能够用以水作为主成分的水系显影液来进行显影的、被称为水显影型柔版印刷版原版的柔版印刷版原版。柔版印刷版原版50能够利用能够用水系显影液进行显影的公知的柔版印刷版原版。另外，柔版印刷版原版50也可以是在表面涂布了黑色层的兼容CTP(Computer To Plate：计算机直接制版)的柔性版材。
(处理方法)
接着，利用图2所示的处理装置40对处理方法进行说明。另外，处理方法并不限定于使用图2所示的处理装置40。例如，也能够使用图6所示的处理装置40a。
在使用处理装置40的处理方法中，对图像状曝光后的柔版印刷版原版50实施显影处理及冲洗处理。显影液贮存槽16a中预先贮存有清洗液作为显影液。
在图1所示的处理系统10中，通过曝光部12例如以特定的图案对柔版印刷版原版50(参考图2)的表面50a(参考图2)进行曝光。由此，获得图像状曝光后的柔版印刷版原版50(参考图2)。
接着，图像状曝光后的柔版印刷版原版50(参考图2)从台48输送到输送辊47，并通过输送辊47沿输送方向D输送而输送到显影部14。在显影部14中，将显影液贮存部16的显影液贮存槽16a的显影液通过泵24经由过滤器25及加热器26供给到显影单元42的刷子43。供给显影液以使刷子43旋转而去除柔版印刷版原版50的未曝光部并进行显影。将使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影的工序称为显影工序。基于显影工序的显影后的显影液经由第1送液路31输送到显影液贮存槽16a。
通过使用显影单元42的显影液Q的显影处理，去除图像状曝光后的柔版印刷版原版50的未曝光部而产生的固体物质分散在显影液Q中。由此，显影液Q包含源自柔版印刷版原版50的固体物质。
对柔版印刷版原版50进行显影之后，通过输送辊47沿与输送方向D相反的方向输送，并将柔版印刷版原版50输送到台48侧。此时，在柔版印刷版原版50通过台48侧的刷子43的定时，从冲洗部15的冲洗液供给部44经喷嘴45向去除了未曝光部的显影后的柔版印刷版原版50的至少表面50a供给冲洗液。由此，残留在显影后的柔版印刷版原版50的表面50a的胶乳成分及橡胶成分等残留物被去除。使用后的冲洗液经由第2送液路32输送到显影液贮存槽16a。将向去除了柔版印刷版原版的未曝光部的显影后的柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仅将水作为成分的冲洗液的工序称为冲洗工序。
作为贮存于显影液贮存部16的显影液贮存槽16a的显影液，若进行显影处理，则成为最初贮存的清洗液、显影后的清洗液和使用后的冲洗液混合而成的溶液。在显影工序中，将贮存于显影液贮存槽的显影液反复用于显影的、在如上述那样混合的状态下，由于冲洗液，各种成分的浓度降低，无法分散已去除的未曝光部等，可能无法发挥作为显影液的性能。因此，例如，将螯合剂的浓度高于贮存于显影液贮存槽16a的显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液补充到显影液贮存槽。由此，能够维持显影液的性能。该情况下，在显影液补充槽16b中，从显影液补充部20(参考图1)输送上述显影补充液。并且，关于冲洗液，输送到显影液贮存槽16a或显影液补充槽16b中。将贮存于显影液补充槽16b的显影补充液或显影补充液与冲洗液的混合液输送到显影液贮存槽16a，维持显影液的各成分的浓度。
并且，如上所述，也不需要全量废弃，维护性变好，并且还能够抑制处理装置的运转率的降低。
并且，补充到显影液贮存槽的显影补充液的量根据冲洗液的量来确定。冲洗液实质上仅将水作为成分，在冲洗液与显影补充液混合的状态下，能够确定显影补充液的量，以达到显影前贮存的清洗液的各成分的浓度。
并且，优选输送到显影液贮存槽的冲洗液的量与显影补充液的量的比率恒定。如上所述，在冲洗液与显影补充液混合的状态下，确定显影补充液的量以达到所设定的各成分的浓度，因此若能够指定冲洗液的量，则能够确定显影补充液的量。因此，即使冲洗液的量发生变化，通过根据冲洗液的量改变显影补充液的量，也能够维持显影液的各成分的浓度。
在处理装置中，不全量废弃显影液，而是废弃一部分。因此，若输送到显影液贮存槽16a的冲洗液的量增加，则废液量增加。为了减少废液量，输送到显影液贮存槽的冲洗液与显影补充液的总量相对于显影后的柔版印刷版原版的面积优选为10～30L/m2，更优选为12～25L/m2。例如，如图4及图5所示，若冲洗液与显影补充液的总量为14L/m2，则显影液的各成分浓度不会达到需要更换的浓度，能够长期进行显影。
为了抑制显影液的各成分的变动，需要在柔版印刷版原版50的每次处理中实施向冲洗液与显影补充液的显影液贮存槽16a中的显影液的供给。例如，在可处理的最大尺寸的柔版印刷版原版50的面积为约0.5m2的情况下，每处理1版柔版印刷版原版50时需要进行处理以使冲洗液与显影补充液的投入量成为5～15升。
优选检测向柔版印刷版原版供给冲洗液的定时，在供给冲洗液之后，将显影补充液供给到显影液贮存槽。由此，能够使显影液贮存槽16a内的显影液的成分恒定。
另外，在使用图6所示的处理装置40a的处理方法中，与图2所示的处理装置40相比，输送路径Dp不同，沿输送路径Dp输送柔版印刷版原版，实施显影工序及冲洗工序，除了这一点以外，与处理装置40的处理方法相同。在处理装置40a的处理方法中，在浸渍于显影液Q中且被输送的状态下，去除柔版印刷版原版50的未曝光部(未图示)而进行显影。对显影后的柔版印刷版原版50的表面50a，冲洗液从冲洗液供给部44经喷嘴45例如以喷雾状供给到柔版印刷版原版50的表面50a，以洗掉上述残留物而进行冲洗处理。
处理装置40a的处理方法能够获得与处理装置40a的处理方法相同的效果。
以下，对显影液中所包含的清洗液进行说明。
<清洗液>
清洗液优选为水系清洗液，可以是仅由水构成的液体，并且，也可以是含有50质量％以上的水且添加了可溶于水的化合物的水溶液。作为可溶于水的化合物，可以举出表面活性剂、酸、碱等。清洗液还含有螯合剂。上述水系清洗液相当于水系显影液。
作为表面活性剂，可以举出阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂及两性系表面活性剂，其中，优选为阴离子系表面活性剂。
作为阴离子性表面活性剂，具体而言，可以举出月硅酸钠、油酸钠等脂肪族羧酸盐；月桂基硫酸酯钠、十六烷基硫酸酯钠、油烯基硫酸酯钠等高级醇硫酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐；聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸酯钠、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基烯丙基醚硫酸酯盐；烷基二苯醚二磺酸盐、十二烷基磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠等烷基磺酸盐；烷基二磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三异丙基萘磺酸钠等烷基烯丙基磺酸盐；十二烷基磷酸单酯二钠、十二烷基磷酸二酯钠等高级醇磷酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚磷酸单酯二钠、聚氧乙烯月桂基醚磷酸二酯钠等聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐；等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。另外，作为具体例而举出了钠盐，但是并不特别限定于钠盐，钙盐或氨盐等也能够获得相同的效果。
作为非离子系表面活性剂，具体而言，可以举出聚氧乙烯油基醚或聚氧乙烯月桂基醚等聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯壬基苯基醚或聚氧乙烯辛基苯基醚等聚氧乙烯烷基苯基醚等、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇类、聚乙二醇单硬脂酸酯或聚乙二醇单油酸酯或聚乙二醇二月桂酸酯等脂肪酸与聚乙二醇的单酯及二酯类、脱水山梨糖醇单月桂酸酯或脱水山梨糖醇单油酸酯等脂肪酸与脱水山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇三月桂酸酯等脱水山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、山梨糖醇单棕榈酸酯或山梨糖醇二月桂酸酯等脂肪酸与山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇二油酸酯等山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、季戊四醇单硬脂酸酯等脂肪酸与季戊四醇的酯类、甘油单月桂酸酯等脂肪酸与甘油的酯类、月桂酸二乙醇酰胺或月桂酸单乙醇酰胺等脂肪酸烷醇酰胺类、月桂基二甲基胺氧化物等胺氧化物类、硬脂基二乙醇胺等脂肪酸烷醇胺类、聚氧乙烯烷基胺类、三乙醇胺脂肪酸酯类、磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等显示碱性的盐化合物。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为阳离子系表面活性剂，具体而言，可以举出单硬脂基氯化铵、二硬脂基氯化铵、三硬脂基氯化铵等伯胺及仲胺及叔胺盐类、硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵等季铵盐类、N-十六烷基吡啶鎓氯化物或N-硬脂基吡啶鎓氯化物等烷基吡啶鎓盐类、N，N二烷基吗啉鎓盐类、聚乙烯多胺的脂肪酸酰胺盐类、氨基乙基乙醇胺与硬脂酸的酰胺的脲化合物的乙酸盐类、2-烷基-1-羟乙基咪唑啉鎓氯等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为两性系表面活性剂，具体而言，可以举出月桂胺丙酸钠等氨基酸型、月桂基二甲基甜菜碱或月桂基二羟乙基甜菜碱等甜菜碱型、硬脂基二甲基磺基乙烯铵甜菜碱等磺基甜菜碱型、咪唑啉甜菜碱型、卵磷脂等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为酸，具体而言，例如可以举出盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸、柠檬酸、苹果酸、马来酸、对甲苯磺酸等无机酸或有机酸。
作为碱，具体而言，例如可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙等。
作为螯合剂，即，作为金属螯合剂，具体而言，例如可以举出柠檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺-N，N’-二琥珀酸(EDDS)、L-谷氨酸二乙酸(GLDA)及它们的碱金属盐等。
以下，对显影后的清洗液，即，显影疲劳液进行详细说明。当反复使用显影液时，显影疲劳液被输送到显影液贮存槽。
<显影疲劳液>
显影疲劳液是包含通过去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的固体物质的清洗液。另外，包含固体物质的清洗液中的包含固体物质是指固体物质溶解或分散的状态。
显影疲劳液若是包含固体物质的清洗液即包含未固化树脂的清洗液，则不受特别限定，所述固体物质因通过使用了上述清洗液的显影来去除柔版印刷版原版的未曝光部而产生。然而，也可以包括包含用于形成通常的感光性树脂层的现有公知的感光性树脂组合物的显影疲劳液。
通过显影而被去除的未固化树脂可以是感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。
并且，优选将以LAM(Laser Ablation Masking：激光烧蚀掩模)方式进行了显影时的显影疲劳液设为处理对象，因此通过显影而被去除的未固化树脂优选为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。
并且，作为这种感光性树脂组合物，例如可以举出除了感光性树脂以外还含有聚合引发剂、聚合性化合物、聚合抑制剂及增塑剂等的组合物，因此显影疲劳液除了未固化树脂以外还可以包含聚合引发剂、聚合性化合物、聚合抑制剂及增塑剂等。
<未固化树脂>
显影疲劳液中所包含的未固化树脂是指因去除未曝光部而产生的固体物质。作为显影疲劳液中所包含的未固化树脂，例如可以举出水分散性胶乳、橡胶成分、聚合物成分及未交联的烯属不饱和化合物(聚合物)等。
作为水分散性胶乳，可以举出聚丁二烯胶乳、天然橡胶胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、聚异戊二烯胶乳、聚氨酯胶乳、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物胶乳、乙烯基吡啶共聚物胶乳、丁基聚合物胶乳、硫醇聚合物胶乳、丙烯酸酯聚合物胶乳等水分散胶乳等水分散胶乳聚合物、或在这些聚合物上共聚丙烯酸或甲基丙烯酸等其他成分而获得的聚合物等。
作为橡胶成分，可以举出丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶等。
作为聚合物成分，可以是亲水性，也可以是疏水性，具体而言，可以举出聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇树脂等。
比重比清洗液小的固体物质例如为橡胶成分及胶乳等感光性树脂。
比重比清洗液大的固体物质例如为碳等外涂层的成分。
作为烯属不饱和化合物(聚合物)，例如能够举出分子中具有烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸改性聚合物等。
作为(甲基)丙烯酸改性聚合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸改性丁二烯橡胶及(甲基)丙烯酸改性丁腈橡胶等。
“(甲基)丙烯酸”是表示丙烯酸或甲基丙烯酸的标记，后述“(甲基)丙烯酸酯”是表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的标记。
显影疲劳液中所包含的未固化树脂并无特别限定，优选为70质量％以下，更优选为35质量％以下。
<聚合引发剂>
作为可以包含于显影疲劳液中的聚合引发剂，优选为光聚合引发剂。
作为上述光聚合引发剂，例如可以举出烷基苯酮类、苯乙酮类、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、噻吨酮类、蒽醌类、苯偶酰类及联乙酰类等，其中，优选为烷基苯酮类。
作为烷基苯酮类的光聚合引发剂，具体而言，例如可以举出2，2-二甲氧基-1，2-二苯乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮等。
可以包含于显影疲劳液中的聚合引发剂的浓度并无特别限定，优选为2.0质量％以下，更优选为1.0质量％以下。
<聚合性化合物>
作为可以包含于显影疲劳液中的聚合性化合物，例如可以举出除了上述烯属不饱和化合物(聚合物)以外的所谓的相当于单体成分的烯属不饱和化合物等。
烯属不饱和化合物可以是具有一个烯属不饱和键的化合物，也可以是具有2个以上烯属不饱和键的化合物。
作为具有一个烯属不饱和键的化合物，具体而言，能够举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯、β-羟基-β’-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；(甲基)丙烯酸氯乙酯、(甲基)丙烯酸氯丙酯等(甲基)丙烯酸卤代烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；苯氧基乙基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯等(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯；乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2，2-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2，2-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、3-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯等。
作为具有2个以上烯属不饱和键的烯属不饱和化合物，具体而言，能够举出1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、通过使乙二醇二缩水甘油醚与不饱和羧酸或不饱和醇等具有烯属不饱和键和活性氢的化合物进行加成反应而获得的多元(甲基)丙烯酸酯；通过使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等不饱和环氧化合物与羧酸或胺那样具有活性氢的化合物进行加成反应而获得的多元(甲基)丙烯酸酯；亚甲基双(甲基)丙烯酸酰胺等多元(甲基)丙烯酸酰胺；二乙烯基苯等多元乙烯基化合物；等。
可以包含于显影疲劳液中的聚合性化合物的浓度并无特别限定，优选为30.0质量％以下，更优选为15.0质量％以下。
<聚合抑制剂>
作为可以包含于显影疲劳液中的聚合抑制剂，具体而言，例如可以举出对苯二酚单甲醚、对甲氧基苯酚、二-叔丁基-对甲酚、邻苯三酚、叔丁基邻苯二酚、苯醌、4，4’-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-亚硝基苯基羟胺伯铈盐等。
可以包含于显影疲劳液中的阻聚剂的浓度并无特别限定，优选为0.3质量％以下，更优选为0.15质量％以下。
<增塑剂>
作为可以包含于显影疲劳液中的增塑剂，例如可以举出液态橡胶、油、聚酯及磷酸系化合物等。
作为液态橡胶，具体而言，例如可以举出液态的聚丁二烯、液态的聚异戊二烯及由马来酸或环氧基对这些进行了改性的物质等。
作为油，具体而言，例如可以举出石蜡、环烷烃及香料等。
作为聚酯，具体而言，例如可以举出己二酸系聚酯等。
作为磷酸系化合物，具体而言，例如可以举出磷酸酯等。
可以包含于显影疲劳液中的增塑剂的浓度并无特别限定，优选为30质量％以下，更优选为15质量％以下。
<显影补充液>
显影补充液调整显影液贮存槽中的显影液的成分。通过显影补充液，例如显影液的洗涤剂浓度或固体成分浓度保持恒定。
显影补充液是与上述清洗液的成分相同，但成分中的螯合剂的浓度高于清洗液的显影液。螯合剂的浓度由冲洗液的量和显影补充液的量来确定。
例如，在可处理的最大尺寸的版为约0.5m2的处理机中用于每个版的冲洗液的量为4L(升)的情况下，至少每个版处理时的显影补充液的量优选为1L以上，更优选为2L以上。
关于冲洗液和显影补充液，需要对被处理的每一版实施，例如，在可处理的最大尺寸的版为约0.5m2的处理机的情况下，需要对每一版进行处理，以使冲洗液与洗涤剂浓度为1.1质量％的显影补充液的总量成为5～15L。
关于显影补充液中的洗涤剂等表面活性剂的浓度，优选在将冲洗液和显影补充液混合时调液显影补充液的浓度，以使其与显影液的洗涤剂等表面活性剂的浓度相等。在将冲洗液和显影补充液混合时表面活性剂的浓度变得比显影液的浓度淡的情况下，会产生显影速度的降低，因此进行调液使之成为与每次版处理时输送的冲洗液的量相应的显影补充液的浓度。
本发明基本上如上构成。以上，对本发明的处理装置及处理方法进行了详细说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，当然可以进行各种改良或变更。
[实施例1]
以下，举出实施例进一步对本发明的特征进行具体说明。以下的实施例所示的材料、试剂、物质量和其比例及操作等在不脱离本发明的宗旨的范围内能够适当进行变更。因此，本发明的范围并不限定于以下实施例。
在本实施例中，对于实施例1及比较例1评价了废液量。
以下示出实施例1及比较例1中所使用的装置及药品。
<成像机>
·CDI Spark 4835 Inline(Esko-Graphics BV.制)
<曝光机>
·紫外线曝光机Concept 302 ECDLF(产品名称)(Glunz&Jensen公司制)
<柔版印刷版原版>
·FLENEX FW-L(670mm×560mm尺寸版、FUJIFILM Global Graphic Systems Co.，Ltd.制)
<清洗液>
·Finish Power&Pure Powder SP(Reckitt Benckiser Japan Ltd.制)的水溶液(浓度为0.5质量％)
<柔版印刷版原版的图像状曝光>
对上述柔版印刷版原版，使用上述紫外线曝光机，从柔版印刷版原版的背面以80W的能量曝光10秒钟而实施了背面曝光。
然后，使用上述成像机，通过烧蚀掩模层的方法对平网50％整面平网的图像进行成像，从表面(背面的背面)以80W曝光1000秒钟而实施了主曝光。将主曝光后的柔版印刷版原版作为图像状曝光后的柔版印刷版原版。
<柔版印刷版原版的显影处理及冲洗处理>
对图像状曝光后的柔版印刷版原版，使用图2所示的处理装置40，将上述清洗液设为温度50℃，使用刷子43进行显影而去除了未曝光部。对显影后的柔版印刷版原版，在冲洗液中使用淡水实施了冲洗处理。
(实施例1)
实施例1中，将冲洗液的使用量设为6.4L/m2，将显影补充液的量设为7.6L/m2，将显影液贮存槽中的蒸发量设为1.5L/m2。将废液量示于下述表1。
(比较例1)
比较例1与实施例1相比，不同点在于，将冲洗液的使用量设为6.4L/m2，对冲洗液不进行再利用，在用于冲洗处理之后废弃及不补充显影补充液，除此以外，与实施例1相同。将废液量示于下述表1。
如下述表1所示，实施例1再利用冲洗液，与比较例1相比，能够减少废液量。如上所述，实施例1中，再利用冲洗液，与比较例1相比，能够将清洗液的更换频率设为1/10。因此，能够减少每单位面积的清洗液的量。
另外，更换清洗液时，需要在添加清洗液之前，对显影液贮存槽进行机械清洗。此时产生的废液为清洗废液。如上所述，实施例1与比较例1相比，能够将清洗液的更换频率设为1/10，因此能够减少每单位面积的清洗废液的量。
[表1]
Figure BDA0003659575020000231
[实施例2]
在本实施例中，对于实施例10及比较例10进行了版上残渣及显影时间的评价。将其结果示于下述表2。在实施例10及比较例10中使用的冲洗液、显影补充液及清洗液也示于下述表2。
在实施例10及比较例10中，成像机、曝光机、柔版印刷版原版及清洗液使用了与上述第1实施例相同的成像机、曝光机、柔版印刷版原版及清洗液。
柔版印刷版原版的图像状曝光也设为与上述第1实施例相同。
以下，对版上残渣及显影时间进行说明。
[版上残渣]
在柔版印刷版原版的显影处理后进行了干燥、后曝光及脱胶(粘结性减少曝光)。
将在上述干燥、后曝光及脱胶(粘结性减少曝光)之后，残留在柔版印刷版原版的版上，无法用刷子或胶带剥离等去除的均作为附着残渣。
对于版上残渣，通过处理1版柔版印刷版原版来进行了评价。此外，通过处理100版柔版印刷版原版来进行了评价。对所处理的每个柔版印刷版原版实施基于目视的版面检查，确认了有无大小为100μm以上的附着残渣。下述表2中记载了附着残渣的个数(个数/版)。
另外，对处理后的柔版印刷版原版的版面进行目视检查的结果，只要存在一个大小为100μm以上的附着残渣，则评价为差。
[显影液时间]
关于显影时间，测定了在显影前厚度为1.7mm的柔版印刷版原版显影至厚度1.1mm所需的时间。将其结果示于下述表2。关于显影时间，时间短的一方的显影性能良好。
(实施例10)
实施例1中，对冲洗液使用淡水，并且将使用量设为6.4L/m2，将显影补充液的量设为9.2L/m2。在实施例10中，进行了1版处理及100版处理。
(比较例10)
比较例10与实施例10相比，不同点在于，对冲洗液使用清洗液，并且将使用量设为14L/m2及将显影补充液的量设为14L/m2，除此以外，与实施例10相同。
下述表2所示的分散剂为碱剂、螯合剂、表面活性剂的混合物。
[表2]
Figure BDA0003659575020000241
如表2所示，实施例10与比较例10相比，即使处理的版数增加，也能够缩短显影时间。
符号说明
10-处理系统，12-曝光部，14-显影部，15-冲洗部，16-显影液贮存部，16a-显影液贮存槽，16b-显影液补充槽，18-显影液供给部，20-显影液补充部，22-测定部，24-泵，25-过滤器，26-加热器，27-切换阀，28-阀，29-废液槽，30-控制部，31-第1送液路，32-第2送液路，33、34、35-连接管，40、40a-处理装置，42-显影单元，43、82-刷子，44-冲洗液供给部，45-喷嘴，46-显影槽，47-输送辊，48-台，49-支撑体，50-柔版印刷版原版，50a-表面，50b-背面，50c-端部，60-特性曲线，62-特性线，62a-更换时期，62b-初始时期，64-特性曲线，70-框体，71-显影槽，71a-入口，71b-出口，72-输送部，73-冲洗槽，73b-侧壁，74-第1输送辊对，74a、74b、76a、76b、86a、86b、88a、88b-辊，76-第2输送辊对，78、80、86、88-输送辊对，84-引导辊，D-输送方向，Db-输送路，Dp-输送路径。

Claims (14)

1.一种处理装置，其具有：
显影部，其具备显影单元，所述显影单元使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影；
冲洗部，其具备冲洗液供给部，所述冲洗液供给部向去除了所述柔版印刷版原版的所述未曝光部的显影后的所述柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仪将水作为成分的冲洗液；
显影液贮存部，其具有的显影液贮存槽，所述显影液贮存槽贮存用于所述显影部中的所述显影的所述显影液；
第1送液路，其将显影后的所述显影液输送到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽；及
第2送液路，其将在所述冲洗部中供给后的所述冲洗液输送到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽且与所述第1送液路不同，
所述显影部将贮存于所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽的所述显影液反复用于所述显影。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其具有：
显影液补充部，将螯合剂的浓度高于贮存于所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽的所述显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液补充到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽。
3.根据权利要求2所述的处理装置，其中，
通过所述显影液补充部补充到所述显影液贮存槽的所述显影补充液的量根据输送到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽的所述冲洗液的量来确定。
4.根据权利要求2所述的处理装置，其中，
输送到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽的冲洗液的量与所述显影补充液的量的比率恒定。
5.根据权利要求2所述的处理装置，其中，
输送到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽的所述冲洗液与所述显影补充液的总量相对于显影后的所述柔版印刷版原版的面积为10L/m2～30L/m2。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的处理装置，其具有：
控制部，检测向所述柔版印刷版原版供给所述冲洗液的定时，在供给所述冲洗液之后，通过所述显影液补充部将所述显影补充液供给到所述显影液贮存部的所述显影液贮存槽。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理装置，其具有输送所述柔版印刷版原版的输送部，
所述冲洗部设置于所述显影部的所述柔版印刷版原版的输送方向上的下游侧。
8.一种处理方法，其具有：
显影工序，使用含有清洗液的显影液去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影；及
冲洗工序，向去除了所述柔版印刷版原版的所述未曝光部的显影后的所述柔版印刷版原版的至少表面供给实质上仪将水作为成分的冲洗液；
经由第1送液路，将用于所述显影的所述显影液输送到贮存所述显影液的显影液贮存槽，
经由与所述第1送液路不同的第2送液路，将在所述冲洗工序中供给后的所述冲洗液输送到所述显影液贮存槽，
在所述显影工序中，将贮存于所述显影液贮存槽的所述显影液反复用于所述显影。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其具有将螯合剂的浓度高于贮存于所述显影液贮存槽的所述显影液的螯合剂的浓度的显影液作为显影补充液补充到所述显影液贮存槽的工序。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其中，
补充到所述显影液贮存槽的所述显影补充液的量根据所述冲洗液的量来确定。
11.根据权利要求9所述的处理方法，其中，
输送到所述显影液贮存槽的所述冲洗液的量与所述显影补充液的量的比率恒定。
12.根据权利要求9所述的处理方法，其中，
输送到所述显影液贮存槽的所述冲洗液与所述显影补充液的总量相对于显影后的所述柔版印刷版原版的面积为10L/m2～30L/m2。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的处理方法，其中，
检测向所述柔版印刷版原版供给所述冲洗液的定时，在供给所述冲洗液之后，将所述显影补充液供给到所述显影液贮存槽。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的处理方法，其中，
沿输送路径输送所述柔版印刷版原版，实施所述显影工序及所述冲洗工序。
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