CN114760894A - 食物制备设备、系统及其中使用的附件 - Google Patents

Abstract

一种食物加工机(100)包含食物制备容器(102)、容纳驱动电机(111)的底座(104)和主轴组件(140)和与以可卸方式啮合的附件(109)，使得在所述制备容器(102)中旋转。所述主轴组件(140)具有齿轮组件，使得所述附件(109)以不同于所述驱动电机(111)的速度驱动。

Description

食物制备设备、系统及其中使用的附件

技术领域

本发明涉及食物制备装置和其中使用的附件。特别是，本发明涉及食物加工机的制备容器内的各种附件以及用于旋转制备容器中的附件的主轴组件。

背景技术

食物加工商执行各种食物制备操作，例如切碎、切片、切块和切丝，以及在诸如碗之类的制备容器中混合、搅拌或液化食物。不同的功能通常由安装在制备碗中的特定附件执行。在加工过程中，碗中的中心毂或主轴啮合附件，驱动一个或多个附件部件。

一些操作，例如，混合或液化需要附件(通常是刀片)以相对较高的速度旋转。相反，食物加工操作，例如，切片或切块，可以以较低的速度进行，而混合则需要更低的速度。为了解决这个问题，一些食物加工商配备了具有一系列运行速度的驱动电机。然而，具有多种速度设置的电驱动电机比单速电机更昂贵且通常效率更低。此外，以高于最佳速度的速度对食物进行切片或切块会在切片盘或加工器碗中的其他旋转附件上产生过大的力。这些过大的力在切割盘上没有均匀或对称地平衡受力，将可能导致过度摆动和振动。

食物加工机附件，例如，切割盘可以通过作用在切割刀片上的力在驱动主轴上向上拉动。一层薄薄的食物容易积聚在切割盘和主轴之间，这会使切割盘从其在碗内的正常位置略微移位。盘在碗中的不正确定位可能导致内表面磨损，甚至强行打开盖子，这可能对用户造成伤害。

另一个问题涉及驱动主轴和驱动底座中的电机之间的啮合。在现有的食物加工机中，驱动主轴滑过食物制备碗底座的中心孔，以与驱动底座顶部的电机输出套筒相匹配。由于作用在旋转附件上的力过大，驱动主轴可能会从驱动联轴器上脱离。如果将不适合对碗中特定食物进行加工操作的附件连接到主轴上会加剧所述问题。

相反，虽然许多不同的附件可以被配置为用于与相同的主轴啮合，但已知的食物加工机将使用与所有其他品牌和型号的食物加工机不兼容的主轴。

考虑到上述问题，CN205358065U中描述的申请人的冰淇淋机通过具有齿轮组件的驱动联轴器将驱动电机连接到主轴。这种齿轮驱动联轴器降低了主轴相对于驱动电机的速度，并增加了附件上的扭矩。较慢的主轴转速和较高的搅拌桨扭矩更适合冰淇淋制作过程。容纳驱动联轴器和齿轮系统需要碗中的中心孔比正常情况大并且碗的内部容积损失。

其他食物加工机，例如US 9,999,321 B2中图示的食物加工机，使用直接与驱动电机的输出套筒和切块盘啮合的主轴，但切块盘本身具有用于降低操作速度并增加切块刀片上的扭矩的齿轮系统。齿轮系统安装在一个相对较宽的中心毂中，其围绕于接收主轴的驱动口。轮毂直径减小了可用于切块刀片的圆盘面积，并显着增加了附件的生产成本。反过来，一旦刀片变钝，用户就不太愿意更换更昂贵的附件。此外，即使特定的食物适合以更高的速度切块而没有上述问题，切块盘也能够以与电机相同的速度进行切块。

家用厨房的食物加工机通常配备各种配件，包括用于切块、切丝和切片蔬菜的各种盘，以及用于混合、切碎和液化的旋转刀片。另一种流行的加工操作是将甘薯和马铃薯等高密度蔬菜切成厚条以形成切条。这可以使用带有平行固定切割刀片的盘上方的旋转切割刀片来实现。旋转的刀片切下一片土豆，然后在刀片尾部的向下倾斜的表面迫使其穿过平行的刀片。对于切块操作，使用类似的布置，但是盘具有固定切块刀片阵列，这些刀片以直角相交以形成网格。

切块网格的交叉刀片相互加强。然而，用于制造切条的平行刀片包括几个靠近盘中心的刀片，这些刀片比靠近盘周边的刀片长得多。这些较长的刀片更容易因被切条蔬菜施加的负荷而偏转。这些刀片偏转导致每个平行刀片之间的间距不均匀，并且产生的切条具有不一致的厚度或宽度。此外，这些偏转最终会降低刀片的寿命，从而降低整个盘的寿命。

使平行刀片在食物的进给方向上更深可能不是有效的解决方案，因为食物容易堵塞在更深的刀片之间，从而形成障碍物。

一般地说，具有大量附件来执行不同的食物加工操作需要在不使用时存储所有附件。在US 8677895 B2(US'895)中，描述了一种两用食物加工盘。US'895的图3图示最佳，其切块附件具有两个不同的切块元件66和68，它们具有用于不同尺寸的切块的不同刀片配置。虽然US'895描述了由切块网格66和68限定的开口74是任意想要的形状，但是没有讨论用于制造切条的平行刀片如何解决所述的刀片偏转和食物尺寸不一致的问题。

发明目的

本发明的一个目的是基本克服或至少改善上述缺点，或至少提供有用的替代方案。

发明内容

齿轮主轴组件

考虑到上述问题，本文公开了一种食物加工机，包括：

食物制备容器；

容纳驱动电机的底座；和，

用于与附件以可卸方式啮合以在制备容器内旋转附件的主轴组件，主轴组件具有齿轮组件，使得附件以不同于驱动电机的速度驱动。

优选地，底座被配置为与食物制备容器以可卸方式啮合。

优选地，食物加工机还包括驱动联轴器，以联接驱动电机和主轴组件，用于旋转制备容器中的附件。

优选地，主轴组件和附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿驱动方向旋转时促使附件与主轴附件啮合。在进一步优选的形式中，邻接面被配置成在使附件相对于主轴组件沿与驱动方向相反的方向旋转时使附件和主轴组件脱离。

优选地，主轴组件和食物制备容器被配置为以可卸方式啮合，使得来自驱动附件的扭力将主轴组件偏置成与食物制备容器啮合。优选地，主轴组件和食物制备容器之间的可拆卸啮合是卡扣式连接，其被配置为用于主轴组件和食物制备容器的相对旋转。

优选地，齿轮组件是减速齿轮组件，使得附件以低于驱动电机的速度旋转。优选地，减速齿轮组件提供大于三比一的减速比，使得主轴速度小于电机速度的三分之一。在尤其优选形式中，减速比约为六比一，使得主轴速度约为电机速度的六分之一。

主轴组件和附件在负载下偏向啮合

本文还公开了一种食物加工机，包括：

食物制备容器；

容纳驱动电机的底座；和，

用于与附件以可卸方式啮合以在制备容器内旋转附件的主轴组件；其中，

所述主轴组件和附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿驱动方向旋转时促使所述附件与所述主轴附件啮合。

主轴组件和碗在负载下偏向啮合

本文还公开了一种食物加工机，包括：

食物制备容器；

用于啮合附件以在食物制备容器中旋转的主轴组件；其中，

主轴组件和食物制备容器被配置为以可卸方式啮合，使得来自驱动附件的扭力将主轴组件偏置成与食物制备容器啮合。

优选地，主轴组件具有被配置为用于啮合附件的主轴，以及用于与食物制备容器以可卸方式啮合的主轴壳体，使得主轴可相对于主轴壳体旋转。在进一步优选的形式中，主轴组件在主轴壳体内具有推力轴承，用于可旋转地安装主轴。

优选地，主轴组件和食物制备容器之间的可拆卸啮合是卡扣式连接，其被配置为用于主轴组件和食物制备容器的相对旋转。在进一步优选的形式中，底座被配置为与食物制备容器以可卸方式啮合。

优选地，食物加工机还包括与食物制备容器以可卸方式啮合的底座，其容纳用于旋转主轴的驱动电机。

优选地，食物加工机还包括用于联接驱动电机和主轴组件的驱动联轴器。在进一步优选的形式中，主轴组件具有齿轮组件，使得附件以不同于驱动电机的速度被驱动。

优选地，主轴和附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿驱动方向旋转时促使附件与主轴附件啮合。

主轴组件仅啮合合适的附件

本文还公开了一种食物加工机，包括：

食物制备容器；

用于与食物制备容器以可卸方式啮合的底座，其底座容纳驱动电机；和，

用于啮合附件以在食物制备容器中旋转的主轴组件，

主轴组件具有齿轮组件，使得附件以不同于驱动电机的调节速度被驱动，所述附件选自具有不同食物制备功能的一系列附件；其中，

主轴组件被配置成防止与包括在附件范围内的至少一个不兼容的附件啮合，不兼容的附件被配置为通过与驱动电机的联接，以不同于调节速度的速度在食物制备容器中旋转。

优选地，齿轮组件具有减速齿轮，使得调整后的速度小于驱动电机的速度。

优选地，与主轴组件兼容的附件包括以下一种或多种：

切块组件，和

奶酪磨碎器/切碎器。

优选地，减速齿轮组件提供大于三比一的减速比，使得主轴速度小于电机速度的三分之一。在尤其优选形式中，减速比约为六比一，使得主轴速度约为电机速度的六分之一。

主轴组件兼容多种设备

本文还公开了一种食物制备系统，包括：

多个食物制备装置，每个食物制备装置与多个食物制备装置中的其他食物制备装置具有不同的功能或能力；和，

主轴组件被配置为与多个食物制备装置以可卸方式啮合以支撑用于食物制备的旋转附件。

优选地，至少一些食物制备装置具有带有用于驱动主轴组件的驱动电机的底座。优选地，主轴组件和多个食物制备装置中的每一个通过卡口联接以可卸方式啮合，允许主轴组件和食物制备装置的相对旋转。

优选地，多个食物制备装置中的至少一个是食物加工机具有用于固定正在加工的食物的制备容器，所述食物制备容器被配置为与主轴组件以可卸方式啮合。

优选地，食物加工机还包括用于操作地联接驱动电机和主轴组件的驱动联轴器。在进一步优选的形式中，主轴组件具有齿轮系统，使得可旋转附件以不同于驱动电机的速度被驱动。

优选地，主轴组件和附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿驱动方向旋转时促使附件与主轴附件啮合。

带活动捕集器的盘

本文还公开了一种用于食物加工装置的附件，其食物加工装置具有食物制备容器和用于在食物制备容器内可旋转地驱动其附件的主轴，其附件包括：

盘，其具有在食物制备容器内旋转期间加工食物的结构，以及以可卸方式啮合主轴的中心毂；和

第一环和第二环固定在一起，使得盘的外围边缘夹在第一和第二环之间。

优选地，第一环具有啮合外围边缘的第一部分的结构，并且第二环具有啮合外围边缘的第二部分的结构，使得第一部分和第二部分均被分成具有第一部分段，并且第二部分段围绕外围边缘的圆周彼此交错。

优选地，盘是具有金属切块刀片网格的切块盘，使得切块刀片的端部形成封装在第一和第二环之间的盘的外围边缘。

优选地，网格具有中心孔，其轮毂在孔内模制成型以将金属刀片的任何暴露端包围在中心孔处。

切条或切块盘

本文公开了一种用于食物加工机的附件，其附件包括：

用于沿进给方向移动的把食物切片的平行刀片阵列，每个平行刀片具有沿进给方向延伸的深度尺寸，其中

平行刀片相互间隔大于或等于深度尺寸的距离。

优选地，每个平行刀片的深度尺寸是一致的。

优选地，附件还包括用于将食物切割成具有预定横截面形状的相交刀片阵列。

优选地，食物加工机具有食物制备容器并且附件具有用于与制备容器中的互补特征啮合的定向特征，使得附件可以相对于制备容器选择性地具有至少两个不同的定向。

优选地，附件被配置成以第一定向上啮合制备容器，在第一定向上，交叉刀片阵列用于加工食物，在第二定向上，平行刀片阵列用于加工食物。

优选地，定向特征被定位成使得附件在第一定向和第二定向之间旋转180°。

优选地，平行刀片阵列，在一对相邻刀片之间，具有至少一个延伸的桥接接。

优选地，每个平行刀片具有横向于进给方向延伸的长度，并且至少一些平行刀片比其他刀片长，使得至少一个桥接在最长的平行刀片上的中间位置之间延伸。

在一些实施方式中，附件还包括多个刀片结构模块，其中一个刀片结构模块具有平行刀片阵列，并且至少一个刀片结构模块具有不同的刀片结构；

其中，

每个刀片模块都可以单独拆卸和更换。

优选地，附件还包括用于安装在食物加工机中的框架；其中，

各各刀片结构模块与框架以可卸方式啮合。

优选地，食物加工机具有制备容器，其被配置成在多个定向上啮合附件，每个定向将相应的刀片结构模块定位于制备容器中，用于加工送入食物加工机的食物。

优选地，框架是安装在制备容器中时用于包围刀片结构模块的外围框架。

优选地，其中一个刀片结构模块具有一排用于食物切块的交叉刀片。

优选地，其中两个刀片结构模块以可卸方式啮合在外围框架内，使得每个刀片结构模块的形状大致为半圆形。

本文还公开了一种用于食物加工机的附件，其附件包括：

外围框架；

在外围框架内延伸的平行刀片，用于将食物切成薄片；和

至少一个桥接在沿至少两个平行刀片的中间位置之间延伸。

优选地，食物加工机沿进给方向通过平行刀片进给食物，其中平行刀片在进给方向上具有均匀的深度，并且相互隔开的间隔大于或等于均匀深度的距离。

优选地，桥接在进给方向上的深度等于平行刀片的深度。

优选地，附件还包括用于将食物切割成具有预定横截面形状的相交刀片阵列。

优选地，食物加工机具有食物制备容器并且附件具有用于与制备容器中的互补特征啮合的定向特征，使得附件可以相对于制备容器选择性地具有至少两个不同的定向。

优选地，附件被配置成以第一定向上啮合制备容器，在第一定向上，交叉刀片阵列用于加工食物，在第二定向上，平行刀片阵列用于加工食物。优选地，定向特征被定位成使得附件在第一定向和第二定向之间旋转180°。

优选地，附件还包括可移动到第一位置以防止来自平行刀片的食物落入制备容器的第一位置和防止来自相交刀片的食物落入制备容器的第二位置的捕集器，附件被配置为捕集器处于第一位置以使附件以第二定向啮合制备容器，并且处于第二位置以使附件以第一定向啮合制备容器。

本文还公开了一种用在食物加工机中的附件，其食物加工机具有一个容器以通过一个入口沿进料方向接收食物进料，其附件包括：

用于执行第一加工操作的第一结构，

用于执行第二加工操作的第二结构，

第一结构和第二结构分别可定位以加工通过入口供给的食物；

捕集器可移动到第一位置以防止食物通过第一结构落入容器中，同时第二结构加工通过入口供给的食物；和

捕集器可移动到第二位置以防止食物通过第二结构落入容器中，同时第一结构加工通过入口供给的食物。

优选地，捕集器具有允许液体排入容器的孔阵列。优选地，捕集器被配置成围绕第一位置和第二位置之间的铰链轴线旋转。优选地，孔阵列于围绕垂直于铰链轴线延伸的对称轴线对称。

清洁工具

本文还公开了一种清洁工具，清洁用于食物加工机的附件，其附件具有用于加工食品的容器，其附件具有第一结构和第二结构以及用于选择性地在第一结构和第二结构之间移动的捕集器，以保留来自第一种结构或第二种结构的食物：

捕集器具有允许液体排入容器的孔阵列，清洁工具包括：

与孔阵列对准定位的一组突出物阵列，突出物的尺寸设计成延伸穿过孔以清除任何残留的食物；其中

突出物阵列具有至少一个对称轴，使得突出物从捕集器的任一侧选择性地插入孔中。

优选地，突出物尺寸被设计成在孔中具有轻微的过盈配合，以将清洁工具可释放地保留在附件上。

优选地，当从捕集器的第一侧延伸穿过孔时，突出物延伸到第一结构内的空隙中，并且当从捕集器的第二侧延伸穿过孔时，延伸到第二结构中的空隙中。

优选地，第一结构和第二结构分别为第一刀片阵列和第二刀片阵列，使得突出物在从捕集器的第一侧延伸穿过孔时接触第一刀片阵列，并且当从捕集器的第二侧延伸通过孔时，接触第二刀片阵列。

此外，还公开了一种用于加工食物的系统，其系统包括：

带有制备容器的食物加工机，用于接收加工食物；和，

如上所述的在制备容器中放置的附件。

附图说明

现在将仅参考以下优选的实施方式和附图以示例的方式描述本发明，其中：

图1A是根据本发明的附件一起使用的食物加工机的透视图。

图1B是图1A的食物加工机的正面示意图，图示了在操作期间作用在主轴组件和附件上的力；

图2A是图1A中图示的食物制备碗的底部透视图；

图2B是图1A中图示的食物加工机底座的顶部透视图，其中食物制备碗被移除；

图3是通过食物制备碗和驱动联轴器的剖视图，为了清楚起见移除了主轴组件和盖子；

图4是食物制备碗连同驱动联轴器和主轴组件的剖视图，为清楚起见去除了碗的盖子；

图5是单独图是的形成在食物制备碗的底座中的驱动联接套筒的局部放大透视图；

图6是图5中图示的驱动联接套筒连同驱动联轴器的放大的截面透视图。

图7是进一步放大的截面透视图，图图示了整体形成在驱动联接套筒的外部的卡扣式连接结构；

图8A、8B和8C分别是主轴组件的透视图、剖视图和分解透视图；

图9A、9B和9C图示了切块组件的切块盘和切块网格，而图9D是具有盖子、切块组件和主轴组件的食物制备碗的截面透视图；

图10是主轴上的倾斜驱动面与切块附件上的互补面接合的放大的局部截面透视图；

图11图示了与切块盘的轮毂单独啮合的主轴；

图12是具有主轴组件和分离的奶酪磨碎器/切碎器盘的食物制备碗的分解透视图；

图13是与图12图示的主轴组件和碗啮合的奶酪磨碎器/切碎器盘的透视图；

图14是图12中图示的碗主轴组件和奶酪磨碎器/切碎器盘连同盖子和进料槽的横截面图；

图15图示了图12中图示的奶酪磨碎器/切碎器盘的奶酪磨碎器侧面；

图16是切碎器面朝上的奶酪磨碎器/切碎器盘的截面透视图；

图17是切碎器面朝上的奶酪磨碎器/切碎器盘的放大截面透视图，图示了附件轮毂内的驱动抵接部；

图18是磨碎器面朝上的奶酪磨碎器/切碎器盘的放大侧透视图，图示了附件轮毂内的驱动抵接部；

图19图示了磨碎器面朝上奶酪磨碎器/切碎器盘，附件轮毂内的驱动抵接部与主轴上的驱动面啮合；和

图20图示了切碎器面朝上的奶酪磨碎器/切碎器盘，附件轮毂内的驱动抵接部与主轴上的驱动面啮合。

图21至25图示了用于根据本发明的食物加工机的切块盘的另一个实施方式。

图26是图1图示食物加工机的正面和右侧分解透视图，图示了在食物制备碗内的具有本发明的附件；

图27是图1A图示食物加工机的后侧和右侧分解透视图；

图28是图1A中图示的食物加工机主轴轴的垂直横截面图。

图29图示了通过主轴轴线的放大的局部横截面图，为了清楚地描绘根据本发明的附件，省略了切割盘；

图30A和30B分别是切割盘的顶部和底部透视图；

图31是切块/切条附件的底部透视图，其中捕集器覆盖切块网格，图示切条的平行刀片；

图32是切块/切条附件的底部透视图，其中捕集器覆盖平行刀片，图示切块网格；

图33是切块/切条附件的顶部透视图，图示了切块网格与封闭在外围环内的用于切条的平行刀片相邻；

图34图示了具有在第一、第二和第三平行刀片之间延伸的加强桥接的切块/切条附件的顶部透视图；

图35是单独的食物制备碗的透视图，表示在开口顶部内用于将切块/切条附件定位在正确定向的构造；

图36是切块/切条附件的另一个实施方式的透视图，其中用于切条的平行刀片和切块网格被配备为单独的模块，这些模块可单独地从盘的其余部分拆卸。

图37是图36图示的切块/切条附件的分解透视图，图示了从附件的外围环中移除的切条模块和切块模块。

图38是另一个分解透视图，图示了切条模块和切块模块上的以可卸方式啮合特征以及用于固定可旋转地捕获器的另一个实施方式的外部通道。

图39是切块/切条附件的另一个实施方式的透视图，其中用于切条的平行刀片作为可单独拆卸的单独模块配备，而切块网格保持固定在盘内。

图40是清洁工具的透视图，带有用于延伸到切块/切条附件中的突出物；

图41是切块/切条附件的底部透视图，其中捕集器覆盖切块网格；

图42是切块/切条附件的透视图，其中捕获器覆盖平行刀片以进行切条；

图43是切块/切条附件的透视图，其中捕集器围绕平行刀片和切块网格之间的直径轴部分旋转；

图44是图41图示的捕集器夹持片伸入切块/切条附件的切块侧夹持槽的放大局部透视图。

图45是图41图示的从切块侧夹持槽脱离的捕集器夹持片的局部放大透视图。

图46是切块/切条附件的顶部透视图，其中捕集器覆盖切块网格的下侧，使得捕集器中的孔与限定在切块网格内的开口对准；

图47是图41中图示的切块/切条附件的顶部透视图，其中清洁工具应用到捕集器的下侧，使得突出物延伸穿过捕集器孔并进入由切块网格限定的开口；

图48是切块/切条附件的分解底部透视图，其中清洁工具从捕集器的孔中脱离；

图49是切块/切条附件的分解底部透视图，其中捕集器覆盖用于切条的平行刀片并且清洁工具从捕集器的孔中脱离；和

图50是切块/切条附件的顶部透视图，其中清洁工具的突出物延伸到每个平行刀片之间的间隙中。

具体实施方式

图1A图示了具有碗102形式的食物制备容器的食物加工机100，碗102与容纳驱动电机的底座104啮合。用户通过控制底座104上的204来控制电机的操作。制备碗102的顶部用盖子106封闭，盖子106包括食物滑槽108，用于将食物安全地插入待加工的碗102中。

图1B提供了在负载和无负载条件下作用于图1A的食物加工机内的力的示意图。在驱动底座104中，电机111通过联接130驱动主轴组件140。主轴组件140以可卸方式啮合到食物制备容器102的底座，如本说明书后面更详细讨论的。主轴组件140和食物制备容器102之间的连接使得当主轴在箭头115图示的逆时针方向上被驱动时，所产生的扭力用于将主轴组件进一步偏压成与食物制备容器102啮合。该力由箭头117所示。此外，附件盘109连接到主轴组件140并沿逆时针方向115驱动。这也在主轴组件140和附件盘109之间产生反作用扭力。用于将扭矩传递到附件盘的驱动面将附件盘向下偏置以与主轴组件啮合，如箭头119所示。这使附件盘109在盖子106内的位置保持稳定，以更均匀地加工食物。

在无负载条件下，附件盘和/或主轴组件140在箭头113所示的顺时针方向上的任何扭力或旋转将偏向盘109和主轴组件140脱离。主轴组件140同样偏向与食物制备容器102的底座分离。这对于用户在食物制备操作之后拆卸食物加工机100的部件并且准备清洁时是方便的。

参考图2A和2B，食物制备碗102被示为与底座104分开。碗102和底座104之间的连接由两个单独的卡扣式连接提供。如图2A图示，碗102的底部具有外碗卡口特征116和内碗卡口特征120，用于同时与图2B图示的外基部卡口特征114和内基部卡口特征118啮合。当两个卡扣式连接啮合时，碗102被压到底座104的软垫122上以在操作期间减少振动和噪音。

如图2B最佳图示，驱动电机输出功率端110方便地以花键驱动套筒112的形式提供。花键驱动套筒112接收驱动联轴器130的下花键驱动器126(见图3和4)。驱动联轴器130延伸穿过碗102底部中的基部孔124以将动力从驱动电机传递到主轴组件140(见图4)。

图3中图示的碗102的剖视图图示了插入碗102中的驱动联轴器130。为了清楚起见，已经省略了主轴组件140。制备碗102的底部具有一体形成的联接套筒134，其限定用于固定驱动联轴器130的基部孔124。驱动联轴器130通过固定衬套136固定在套筒134中。驱动轴128延伸穿过固定衬套136的孔以在其中自由旋转。在驱动轴128的下端是下花键驱动器126，其具有用于与上述花键驱动套筒112啮合的外花键。驱动轴128的上端键接到主轴花键驱动器132，使得在使用期间，花键驱动器132以与驱动电机输出功率110端相同的速度旋转。

参考图3和4，联接套筒134的外部具有一体形成的内部卡口特征138，用于与主轴组件140啮合。在图4中，主轴组件140图示为通过内部1123483172卡口特征138与联接套筒134啮合。下面参考图5、6和7更详细地描述这种可拆卸式联接。图4还图示了与主轴输入套筒148啮合的驱动联轴器130的主轴花键驱动器132。反过来，这向减速齿轮组件144提供输入功率，使得主轴142以比驱动电机输出功率110慢的速度被驱动(参见图2B)。下面参考图8C图示的分解透视图更详细地描述减速齿轮组件144。

主轴组件140包括与推力轴承146上的附属主轴142一起旋转的食物矫平机152。技术人员将理解，加工过的食物不会均匀地填充制备碗102，并且食物矫平机152的清扫动作将食物从进料槽108(见图1)的出口移开，以免阻碍进入的食物。

参考图5、6和7，更详细地图示了主轴组件140和制备碗102的联接套筒134之间的卡扣式连接。卡口特征138一体地形成在联接套筒134的外部(其又与碗102为一体)。如图7最佳图示，主轴壳体150具有一系列垂直肋特征154，其整体形成在主轴组件140的下端的内表面周围(见图4和8B)。内部卡口特征138具有倾斜表面156，倾斜表面156定位成啮合并在每个卡口肋154顶部上的互补表面158上滑动。当食物加工附件(例如切块机)与食物啮合时，存在沿与主轴/电机的旋转相反的方向162传递到主轴壳体150的反作用扭矩。主轴壳体150上的这种扭力促使肋特征154进一步沿卡口特征138的倾斜表面156啮合。

主轴组件140的部件在图8A、8B和8C中图示。如上所述，主轴组件140具有主轴壳体150，其以可卸方式啮合食物制备碗102的底部。可旋转地安装在主轴壳体150内的是主轴输入套筒148，其具有用于与驱动联轴器130的主轴花键驱动器132啮合的内部脊柱结构(如上所述)。

如图8A和8B图示，主轴输入套筒148使用紧固销156驱动太阳齿轮168。减速齿轮组件144(见图8C)使用行星齿轮来降低方形驱动套筒172的速度，同时增加扭矩。在图示的齿轮组件中，减速比为6:1，但使用的特定齿轮减速最终将取决于要驱动的附件的最佳功能。通常扭矩增加(和速度降低)少需要减少3:1，这将增强一些切片机、切碎机、搅拌机或磨碎机。

齿轮底盘160位于密封件158上的主轴壳体150内。齿轮底盘160固定行星齿轮支架162，三个行星齿轮170可旋转地安装在行星齿轮支架162上。行星齿轮170的较大直径底部与太阳齿轮168啮合，而行星齿轮170的较小直径部分与内部齿轮166啮合。内部齿轮166通过三个钢制紧固销164刚硬地固定到主轴壳体150。在内部齿轮166的顶部旋转的是固定在行星齿轮170的三个轴上的方形驱动套筒172。主轴壳体150的顶部具有允许主轴142的方形驱动器174与方形驱动器套筒172啮合的进入开口。

主轴142具有与食物矫平器152的内花键配合的外矫平器花键180。如上所述，它在附件下方旋转，以防止加工食物在滑槽108下方堆积得太高。在主轴142上的矫平器花键上方是附件密封件178，以邻接附件盘的中心毂194(如下所述)。与密封件178相邻的是倾斜驱动面176，用于与形成在附件192的轮毂194内的互补面196邻接啮合。

在主轴142的顶部是圆顶形尖端182，其被固定在主轴保持器186中，其主轴保持器通过保持器支架184固定在盖子106的中心孔188中。主轴保持器186是一种低摩擦材料(如，POM塑料)，当主轴142高速旋转和/或向上压在盖子106上时不会熔化。

图10图示了与形成在附件192的轮毂194内的互补面196啮合的主轴142的倾斜驱动面176的放大局部剖视图。在使用过程中，主轴按箭头198的方向驱动。互补面196上的驱动面176的力不仅使附件旋转，而且接触力的分量199被向下引导以促使附件192与主轴142啮合。具体地，附件192被推靠在主轴142的附件座178上，从而防止食物残渣进入主轴和附件轮毂194之间，否则会将盘192固定在不正确的位置。在图示实施方式中，主轴142具有四个径向相对的驱动面176，每个驱动面啮合附件192的互补面196。驱动面176向从动旋转方向198倾斜并向下倾斜，而互补面196向从动旋转方向198倾斜并向上倾斜(相对于它们在正常使用期间的定向，如图10图示)。本领域的技术人员将意识到，主轴和附件轮毂上的两组啮合表面不需要倾斜于旋转方向198。如果仅主轴具有倾斜于旋转方向的驱动面或附件轮毂具有倾斜于旋转方向的从动面，则可以实现附件192向下偏置到附件座178上。

如图11图示，附件192的轮毂194具有驱动面接收凹槽200以引导主轴外部上的驱动面176与附件轮毂194内的互补面196啮合。驱动面接收凹槽200允许主轴142和附件192之间的一些相对旋转。将附件192相对于主轴142旋转角度α，使主轴与轮毂194完全脱离，以便可以把附件192从主轴上抬起。这有效地防止附件192被残留的加工食物堵塞在主轴142上，同时确保附件在操作期间被牢固地偏置成与主轴啮合。

切块诸如马铃薯、甘薯和甜菜根之类的高密度或纤维食物可有利于降低速度和增加切块盘192上的扭矩。返回参考图9A至9D，切块盘192具有双重功能。首先，刀片191的前缘旋转地切入正在加工的食物。其次，在刀片后面的切块盘192的倾斜部分193使正在加工的食物到下方的切块网格190上。切块网格190是切块刀片的矩阵，其切块刀片专门布置成需要加工的食物的尺寸。

当以更高扭矩驱动切块盘192时，这种两阶段加工对于诸如甘薯之类的食物更有效。另一方面，如果切块盘192以高速运转，则存在不完全加工的更大风险，尤其是高密度纤维食物，这通常导致食物质量不一致或器具堵塞。高速、高扭矩加工还增加了电机故障的可能性，因为在负载下保持电机速度，会导致高电流消耗。

由主轴组件140提供的较慢加工速度改进了切块盘192和切块网格190的控制力和功能，因为附件和食物之间的相互作用更加准确和有效。将齿轮组件合并到主轴组件中，而不是合并到在较低速度下功能更好的多个不同附件中，更具成本效益。将齿轮组件置于主轴组件中还提供了将齿轮朝向碗的顶部定位的范围，这不需要减少混合碗下部的内部容积。碗的下端部体积较小会在使用过程中产生负面的实际影响。

现在将参照图12至20描述食物加工机的另一个实施方式。在所述实施方式中，奶酪磨碎器/切碎器盘202根据是否需要磨碎或切碎，以两个不同定向啮合碗102内的主轴142。当盘202以切碎侧207向上放置在主轴上时，切碎结构209向上突出以啮合食物(见图16、17和20)。在磨碎侧203上，磨碎结构205向上突出(见图12、13、14、15、18和19)。

图16和17图示了磨碎器/切碎器盘202的切碎侧207。轮毂194具有互补面196，其被配置成与主轴142的四个倾斜驱动面176啮合，如图20图示。同样，在磨碎构造中(图15、18和19)，从轮毂194的另一侧插入主轴142将允许四个倾斜的驱动面176与互补面196啮合，使圆盘202仍然向下偏置与主轴142啮合。

奶酪磨碎器/切碎器盘202，与切块盘192一样，如果以较慢的速度但高扭矩驱动，则可以更有效地发挥作用。鉴于这些附件最适合与主轴组件140一起使用，附件轮毂194的内部被配置成与主轴142上的倾斜驱动面176啮合。旨在与食物加工机一起使用的配件可以在更高速度(或甚至更低速度)下更好地发挥作用，在这种情况下，它们各自的轮毂194具有允许仅与最合适的主轴组件啮合的内部构造。

此处描述的食物加工机和食物加工系统允许与特定加工设备一起使用的完整范围的附件以最合适的速度运行。

通过附件、主轴组件、碗和驱动底座之间的各种相互啮合，减少或避免了由盘在食物制备碗内的垂直运动引起的传统缺陷。尤其是，在操作期间附件盘与主轴之间的啮合偏置成啮合，以及在正常操作期间偏置成啮合的主轴组件和碗的底座之间的啮合起到防止圆盘向上抬起和堵塞盖子或可能移开盖子及危及用户。

在使用过程中，切块盘192可以轻松地切出高密度蔬菜，例如甘薯，并通过切块篦190(见图9)将切条送入碗中而不会堵塞。这表明由倾斜驱动面176施加在盘毂194上的向下的力大于食物加工操作的抗剪切力。同样地，以降低的速度和更高的扭矩运行的奶酪磨碎盘202降低了由于先前切割的残余奶酪的堆积在盖子内卡住和堵塞的风险。

通过使用当前主轴142的倾斜驱动面176，使盘向下偏置以与主轴142上的附件座178啮合。这导致：

·减少废弃食物(如形状与预期不同的加工食物)；

·较少的食物“带状”，即较高的切割操作速度往往会使食物卷曲，而不是在较慢的速度下粘附到更均匀和预期的形状；

·与以较高速度切割相比，以较低速度切割食物，则从食物中产生和吸收的水分更少；

·低速加工改善了食物在碗周围的分布，而高速加工倾向于将食物直接堆放在进料槽下方；并且

·与齿轮减速相关的更高扭矩降低了堵塞盘的可能性，特别是在加工过程。

主轴组件140和碗102的底座的相互啮合也防止了盘192，202抬起。通过电机产生的主轴壳体150上的扭力将卡扣式连接偏置成啮合，主轴壳体150被固定到碗102，并且只有主轴142旋转。

在碗102和底座104之间使用两个单独的卡扣式连接加强了这种连接以防止抬起，或所谓的“隔膜”碗底座向上。两个卡扣式连接彼此成直角定向，以实现更均匀的负载分布。

图21至25图示了切块网格210的替代形式。图21图示了切块网格210的俯视透视图(参考其安装在主轴组件上时的方向)。图22是切块网格210下侧的透视图，而图23、24和25是从不同角度图示各个部件的分解透视图。

切块网格210由三个主要部件组成；金属网格216夹在顶环212和底环214之间。在金属网格216的中心是用于轮毂218的孔，其被配置为与主轴组件(未图示)啮合。中心毂218被模压成型到金属网格216的中间。顶环212和底环214通过与内螺纹孔222啮合的一圈螺纹紧固件220固定在一起。然而，本领域的技术人员将容易意识到，顶环和底环可以通过焊接，如超声波焊接或粘合剂，如有机硅连接。

顶环212的内周边具有各种尺寸的模块228以装配在构成网格216的金属刀片的周边端之间。底环214具有一组互补模块230，它们向上延伸到网格刀片的外围端之间的间隙中，尚未被顶环212上的模块228填充。通过围绕金属网格216的周边交错模块228和230确保通过网格传递到顶环212和底环216的力更均匀地分布在两个环之间。

在底环214的底部是截然相反的定向特征224和226。这些特征位于食物制备容器(未图示)内的互补特征中，以在使用期间正确定位切块网格210。

使用这种结构，切块网格210的生产更具效益，同时不损害附件的整体强度和坚固结构。

图1A图示了具有碗102形式的食物制备容器的食物加工机100，其碗102与容纳驱动电机111(见图4)的底座104啮合。用户通过控制底座104上的204来控制电机的操作。制备碗102的顶部用盖子106封闭，盖子106包括用于将食物安全地插入碗102中的食物滑槽108。

图26和27是食物加工机100的分解透视图，图示了从食物制备碗102提起的切割盘250和切块/切条附件254。切块/切条附件254根据其放置在碗102中时的方向结合了切块和“切条”(如制造切条)的功能。使用进料槽108下方的切块网格的相交刀片，将相对高密度的蔬菜(如马铃薯和甘薯)切成小块，并且使用进料槽108下方的平行切条刀片，将食物切成厚条或“切条”。

如图28图示，切割盘250定位在进料槽108和切块/切条附件254之间。主轴140啮合切割盘250的轮毂以便以适合于被切割食物的切割速度旋转。如上所述，主轴组件140具有齿轮传动系，用于将机电输出调整到所需的切割速度和扭矩。

主轴组件140以可卸方式连接到食物制备碗102的底座。通过与食物制备碗102的底连接，主轴组件140啮合驱动联轴器130，驱动联轴器130为容纳在底座104中的为电机111提供传动系。

食物矫平器152(参见图27)从主轴组件140延伸以扫除进料槽108下方任何堆积的食物块或切条。技术人员将理解加工食物的不均匀堆积会阻碍进一步食物的加工。

图30A和30B是切割盘250的顶部和底部透视图。主轴组件140具有驱动面176(见图27)以啮合切割盘250的轮毂194内的互补面。驱动面176是倾斜的，使切割盘250在被电机111驱动时旋转并向下偏置以与主轴组件140啮合。中心毂194从切割盘250的上侧延伸。切割刀片191从中心毂194的顶部延伸以在盘的顶面和刀片191的下侧之间限定开口。倾斜表面193从刀片191的后缘向下延伸到盘250的平面。直接在刀片191和倾斜表面193下方的盘250中的扇形孔提供了从进料槽108到切块/切条附件254的通道。

例如，马铃薯和甘薯之类的高密度食物沿进给方向280手动地沿进料槽108向下进料。柱塞278(见图28)用于推动食物并保护用户的手指免受伤害。当食物在食物制备碗102内旋转时，食物被压靠在切割盘250的顶部。刀片191在盘250的顶面上方的已知高度处切入食物。这切割了已知厚度的切条，所述切条被刀片191后面的倾斜表面193立即向下推动。食物切条被推过切块网格或切块/切条附件254的平行刀片。切块网格268将食物切块成具有对应于由切块网格的刀片限定开口的横截面形状的块。切条机的平行刀片将食物切成由平行刀片之间的间距限定的宽条。这使加工食物的尺寸一致。大小一致的食物可以更均匀地烹饪并最终效果更佳。

切割盘250的外围边缘包括径向相对的棘爪252，其允许用户将切割盘从制备碗102的开口顶部提起。如图30B最佳图示，切割盘250的周边向上延伸以限定紧邻外围边缘的倒置通道。切块/切条附件254具有顶环212(参见图29和31)，其至少部分地向切割盘250的倒置外围通道282延伸或伸入其中。如果进料槽柱塞278将食物硬压在切割盘250上，则切割盘250的周边可能会弯曲而与顶环212的顶部接触。任何接触都将是低摩擦滑动接触，以避免切割速度的显著损失。

如图29、31、32和33图示，切块/切条附件254的顶环212提供了固定切块网格268和平行刀片阵列256的外围侧壁。底环214为径向相对的定向特征224和226以及分别为切条侧和切块侧夹持槽258和260提供支撑凸缘。在切块/切条附件254的中间是环形中心毂284，主轴组件140的上端延伸穿过所述中心毂(如图4图示)。

如图34图示，平行刀片阵列256中的大部分刀片仅在它们的相对端被支撑。然而，最靠近顶环212中部的刀片286也可以支撑在中心毂284处。为方便起见，申请人将其称为第一刀片286，将相邻刀片称为第二刀片288、第三刀片290等。第一刀片286被示为连接到中心毂284，但其他形式的刀片阵列256具有不接触轮毂的第一刀片。这取决于轮毂直径和第一刀片286与盘中心之间的间距。如果第一刀片286不接触轮毂284，则它是最长的刀片。同样，第二和第三刀片288和290比远离中心毂284的其他刀片长，因此在切割盘250迫使食物向下的压力下易于发生更大程度的偏转。这种朝向平行刀片中间的相对较大的偏转会导致切条的厚度不一致，这在烹饪阶段可能是不利的。为了解决这个问题，切块/切条附件254包括一个或多个桥接270、271，其连接到沿易于偏转的刀片(例如第二刀片288和第三刀片290)的中间位置以提供更大的结构刚度。随着平行刀片逐渐变短，本领域技术人员将意识到刀片中显著偏转的可能性较小，并且加强桥接270和271不是必需的。

申请人在开发切块/切条附件254方面的工作中发现，平行切块刀片256在进给方向280上的深度应该小于和/或等于每个刀片之间的间距的宽度，以避免食物堵塞并造成阻塞。换言之，平行刀片在进给方向上的深度定义了相邻刀片之间的最小间距。为了一致的切条厚度，平行刀片应具有一致的深度和间距。

同样，申请人已经发现，平行刀片256之间的任何桥接270、271在进给方向上的深度也应该等于刀片的深度。类似地，桥接270、271应该优选地垂直于平行刀片延伸。这使桥接270、271的长度最小化并且因此使平行刀片阵列256的结构刚度最大化。

图35图示了制备碗102的开口顶部。碗的内表面限定了向内台阶292，用于在操作期间支撑切块/切条附件254(参见图31-33)。在台阶292的直径相对侧上是定向特征凹槽294。与每个凹槽294成90°的是单个捕集器夹持凹槽296。定向特征凹槽294被配置成接收从切块/切条附件254的底部突出的直径相对的定向特征224或226中的任一个(参见图31)。然而，仅在向内台阶292中提供了单个捕集器夹持片凹槽296，因此如果捕集器264覆盖非操作刀片阵列，则切块/切条附件254将仅平放在内部台阶292上。这迫使用户在将其放置在制备碗102中时使切块/切条附件254处于正确的方向。

图36、37和38中图示的实施方式是模块化切块/切条盘306。与图31至33中图示的整体形成的切块/切条盘254相比，模块盘306具有单独可移除的刀片结构模块310和312。图示刀片结构模块是具有平行刀片阵列256的切条切块模块310和具有切块网格268的切块模块312。由于模块310和312都具有半圆形，用户可以根据所需的食物加工操作“混合和匹配”模块。其他实施方式(未图示)将具有两个以上的模块，每个模块具有组合以形成完整盘的扇形。

与图31至33的切条/切块盘254中的平行刀片阵列256一样，平行刀片模块310在第一和第二刀片286和288之间具有桥接270，为了结构刚性和减少使用期间的刀片偏转。在其他实施方式(未图示)中，平行刀片模块310的结构可以足够刚硬并且因此在刀片之间没有任何桥接。同样地，进一步的实施方式(未图示)将具有平行的刀片模块310，在两个或更多个刀片之间具有两个或更多个桥接270以确保刀片偏转在可接受的范围内。

切条切块模块310和切块模块312分别具有互补的以可卸方式啮合特征314和316。这些允许模块以可卸地方式相互啮合，从而可以在附件盘306中使用一系列不同的刀片结构模块(未图示)。切条切块模块310和切块模块312保持在由外围环308提供的框架中。外围环308的内表面可以具有轻微的锥度以匹配模块310和312的外表面上的互补锥度。以这种方式，模块310和312趋向于楔入外围环以与其牢固啮合。模块和外围环308上也可以有将模块键接到环上的特征。

模块化切块/切条盘306被配置为与捕集器的替代实施方式(图中未图示)一起使用。不是将捕获器的半圆形板铰接到底环214，捕获器半圆上的外围特征在切条模块310上的外部通道318和切块模块312上的外部通道320内滑动。通过在这些通道310和320内旋转半圆捕获器，可以选择性地覆盖切条切块模块310或切块网格268。

图39图示的实施方式是半模块化盘326，其具有类似于图31至33图示的整体形成的切块/切条盘254的固定切块网格268，以及类似于图36至38的模块化盘306的可移除平行刀片模块310。或者，平行刀片阵列可以是固定的，并且切块网格是可拆卸的模块。类似地，可以有(i)多个可单独拆卸的刀片结构模块与一个固定刀片结构相结合，(ii)多个固定刀片结构与一个可拆卸刀片结构模块相结合，或(iii)多个可拆卸刀片结构模块与多个固定刀片结构相结合。这样，半模块化盘326还提供了根据特定食谱所需的食物加工操作来“混合和匹配”刀片结构组合的能力。

图39图示的平行刀片模块310具有模块中心壁350，其限定与固定在外围环308中的切块网格268的边界。中心壁350被模块轮毂328分开，模块轮毂328安装在安装到切块网格268的盘轮毂284的一侧。类似于图36至38中图示的模块化盘306的平行刀片模块310，半模块化盘326的平行刀片模块310在第一和第二刀片286和288之间具有桥接270，为了结构刚性和减小使用过程中的刀片偏转。在其他实施方式(未图示)中，平行刀片模块310的结构可以足够刚硬并且因此在刀片之间没有任何桥接。同样地，进一步的实施方式(未图示)将具有平行的刀片模块310，在两个或更多个刀片之间具有两个或更多个桥接270以确保刀片偏转在可接受的范围内。

如图41、42和43中最佳图示，捕集器安装在底环214上，用于围绕绕铰链轴298旋转，铰链轴线298沿切块/切条附件254的直径延伸。优选地，捕集器264至少部分地由诸如硅树脂之类的弹性材料形成，使得它比更刚硬的捕集器可扩张以容纳更多的食物。

在图41中，捕集器264被图示在覆盖切块网格268的一个位置，从而暴露出平行刀片阵列256以用于制造切条。在图42中，捕集器处于覆盖平行刀片阵列256的第二位置，同时暴露出切块网格268。图43图示了在切条侧和切块侧之间的中间的捕集器264。捕集器264具有带孔266的半圆形板。在半圆的直径处，有突出物以在底环214中直接在定向特征224和226上方形成铰链接头300。应当理解，铰链接头300也可以在定向特征224和226下方或穿过定向特征224和226，只要捕集器264能够围绕合适的铰链轴线旋转。锁定组件324选择性地将捕集器264保留在附件254的切条侧或切块侧的适当位置。

捕获器夹持片262从垂直于铰链轴线298的半圆形板延伸。为了覆盖切块网格268，夹持片262被接收在切块侧260中并且为了覆盖平行刀片阵列256，夹持片262被保留在切条侧夹持槽258中。

如图44和45中最佳图示，捕集器夹持片262包括可伸缩销302，其具有圆形头部，其圆形头部的尺寸被设计成弹性地坐落在夹持槽258和260的相对侧壁上的一对保留孔304中。应注意，附图没有图示可伸缩销302的两端或面向内的保留孔304的两端，但是本领域技术人员将理解，当用户推入夹持槽258时，销302弹性缩回夹持片262中和260直到啮合保留孔。同样，销302与槽258/260和/或保留孔304之间的过盈配合可用于将捕集器保留在适当位置。锁定组件324可以采取许多其他形式，这些形式将适合于在食物加工操作期间将捕集器264选择性地保留在切块侧的切条侧上。

捕集器264收集可能从进料槽108的出口滑到切块/切条附件254的非操作侧的任何少量食物。这些食物块将不会通过切条或切块刀片进行加工，并且由捕集器保留以保留制备容器102中食物的稠度。

从进料槽侧飞溅到非操作侧的任何汁液或其他液体通过捕集器264中的孔266阵列排出。然而，除了最小的未加工食物块之外，所有未加工食物都由捕集器264保留并在清洁切块/切条附件254时被移除。

图40图示了具有用于从捕集器264的孔中去除食物残渣的突出物的清洁工具272。图47至50图示了清洁工具272用于清洁捕集器264中的孔266阵列。清洁工具具有扁平半圆形形式的底座276，其尺寸与捕集器264的半圆形板相对应。突出物274从平坦底座276的一侧延伸并且定位于与捕集器264中的孔266对准。清洁工具272可以啮合捕集器264的孔266，不管捕集器是否覆盖切块网格或切条侧上的平行刀片。为了使突出物与孔口266对准，无论方向264如何，孔口266的阵列优选地关于对称轴299对称(参见图40)，其垂直于捕获器264的铰链轴线298延伸。

同样地，切块网格268中的刀片和平行刀片阵列256之间的开口或间隙需要被配置成在与捕获器264啮合时容纳突出物274。如图47图示，每个突出物274延伸到由切块网格268的刀片限定的单独开口中。这还需要将捕集器264中的孔266定位成与切块网格中限定的开口之一对准。类似地，平行刀片286、288、290等之间形成的通道定位成当清洁工具272啮合捕集器264同时覆盖附件254的切条侧时它们容纳成排的突出物274。

在一些实施方式中，突出物274的横截面可以是正方形或其他非圆形形状。孔266的形状可以对应于突出物形状，或者可以存在一定程度的差异以促进两者之间的清洁接触。此外，将清洁工具272配置成使得突出物274能够在附件的刀片之间延伸，减少了将用于食物加工机的附件与相关联的清洁工具一起存放所需的空间。在其他实施方式中，清洁工具与附件254形成为一体。在该实施方式中，捕集器264不具有任何孔266但突出物274从半圆形板的任一侧延伸可能是方便的。然而，优选地，为用户提供具有适当尺寸的突出物274的清洁工具272以安全地清洁切条侧和切块侧的刀片之间。

方便起见，清洁工具由相对柔顺的聚合物形成，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯或其他合适的热塑性塑料。

虽然本文描述的一些实施方式包括一些但不包括在其他实施方式中的其他特征，但不同实施方式的特征的组合在本发明的范围内，并且形成本领域技术人员将理解的不同实施方式。例如，在以下权利要求中，本领域普通技术人员理解，在适合的特定环境下，任何要求保护的实施方式可以任意组合使用。

本发明在此仅以示例的方式进行了描述。本领域的技术人员将容易意识到，在不背离广义发明概念精神和范围的情况下，可以进行各种修改和改变。

Claims (23)

1.一种食物加工机，其包括：

食物制备容器；

容纳驱动电机的底座；和，

用于与附件以可卸方式啮合以在所述制备容器内旋转所述附件的主轴组件，所述主轴组件具有齿轮组件，使得所述附件以不同于所述驱动电机的速度驱动。

2.根据权利要求1所述的食物加工机，其中，所述底座被配置为与所述食物制备容器以可卸方式啮合。

3.根据权利要求1或2所述的食物加工机，其中，所述食物加工机还包括驱动联轴器，以联接所述驱动电机和所述主轴组件，使得所述附件在所述制备容器中旋转。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的食物加工机，其中，所述主轴组件和所述附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿从动方向旋转时促使所述附件与所述主轴附件啮合。

5.根据权利要求4所述的食物加工机，其中，所述邻接面被配置成当所述附件相对于所述主轴组件沿与所述驱动方向相反的方向旋转时，使得所述附件和所述主轴组件脱离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的食物加工机，其中，所述主轴组件和所述食物制备容器被配置为以可卸方式啮合，使得来自驱动所述附件的扭力将所述主轴组件偏置成与所述食物制备容器啮合。

7.根据权利要求5所述的食物加工机，其中，在所述主轴组件与所述食物制备容器之间的所述可卸方式啮合为卡扣式连接，其被配置为用于所述主轴组件和所述食物制备容器的相对旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食物加工机，其中，所述齿轮组件是减速齿轮组件，使得所述附件以低于所述驱动电机的速度旋转。

9.根据权利要求8所述的食物加工机，其中，所述减速齿轮组件提供大于三比一的减速比，使得所述主轴速度小于所述电机速度的三分之一。

10.根据权利要求9所述的食物加工机，其中，所述减速比约为六比一，使得所述主轴速度约为电机速度的六分之一。

11.一种食物加工机，其包括：

食物制备容器；

容纳驱动电机的底座；和，

用于与附件以可卸方式啮合以在所述制备容器内旋转所述附件的主轴组件；其中，

所述主轴组件和所述附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿从动方向旋转时促使所述附件与所述主轴附件啮合。

12.根据权利要求11所述的食物加工机，其中，所述邻接面被配置成当所述附件相对于所述主轴组件沿与所述驱动方向相反的方向旋转时使所述附件和所述主轴组件脱离。

13.根据权利要求11或12所述的食物加工机，其中，所述主轴组件和所述食物制备容器被配置为以可卸方式啮合，使得来自驱动所述附件的扭力将所述主轴组件偏置成与所述食物制备容器啮合。

14.根据权利要求13所述的食物加工机，其中，所述主轴组件与所述食物制备容器之间的可卸方式啮合为卡扣式连接，所述卡扣式连接被配置为用于所述主轴组件和所述食物制备容器的相对旋转。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的食物加工机，其中，所述主轴组件具有齿轮组件，使得所述附件以不同于所述驱动电机的速度驱动。

16.一种食物加工机，其包括：

食物制备容器；

用于啮合附件以在所述食物制备容器中旋转的主轴组件；其中，

所述主轴组件和所述食物制备容器被配置为以可卸方式啮合，使得来自驱动所述附件的扭力将所述主轴组件偏置成与所述食物制备容器啮合。

17.根据权利要求16所述的食物加工机，其中，所述主轴组件具有被配置为用于啮合所述附件的主轴，以及用于与所述食物制备容器以可卸方式啮合的主轴壳体，使得所述主轴可相对于所述主轴壳体旋转。

18.根据权利要求17所述的食物加工机，其中，所述主轴组件在所述主轴壳体内具有一个推力轴承，用于可旋转地安装所述主轴。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的食物加工机，其中，在所述组件与所述食物制备容器之间的所述可卸方式啮合为卡扣式连接，其被配置为用于所述主轴组件和所述食物制备容器的相对旋转。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的食物加工机，还包括用于与所述食物制备容器以可卸方式啮合的底座，所述底座容纳用于旋转所述主轴的驱动电机。

21.根据权利要求20所述的食物加工机，其中，所述食物加工机还包括用于联接所述驱动电机和所述主轴组件的驱动联轴器。

22.根据权利要求21所述的食物加工机，其中，所述主轴组件具有齿轮组件，使得所述附件以不同于所述驱动电机的速度驱动。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的食物加工机，其中，所述主轴和所述附件通过包括至少一个倾斜面的邻接面以可卸方式啮合，所述至少一个倾斜面被配置成当沿从动方向旋转时促使所述附件与所述主轴附件啮合。

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