CN114754406A - 环形ptc加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装箱技术领域，尤其涉及一种环形PTC加热器。本发明，包括加热器主体，所述的加热器主体呈环状，所述的加热器主体顶部设有上固架。本发明在使用过程中，通过对位导流组件将气流送入至电加热部内，对位导流组件可确保气流多方位均匀同步导流至电加热部处，对位精确度高，导热效果较好，气流被电加热部加热后向下输送，再通过摆向调节件可自动调节，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强，并且通过设置可调式防尘防护组件，具有开闭调节功能，在不使用时可避免灰尘以及其他杂物进入至环形加热腔室内，起到防尘防护的作用，提高了装置的使用寿命，降低了人工清理难度。

Description

环形PTC加热器
技术领域
本发明属于PTC加热器技术领域，涉及一种环形PTC加热器。
背景技术
PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。对于浴室等区域会采用环形PTC加热器进行取暖加热，现有的环形PTC加热器难以根据需求进行防尘防护，且在使用过程中人工清理难度较大，容易影响加热效果，不具备开闭调节功能，且气流在输送过程中容易四处扩散，难以将气流进行多方位均匀同步导流，导热效果较为一般，因此急需一种可以克服以上缺陷的环形PTC加热器。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种PTC加热器[申请号：202110959929.7]，一种PTC加热器，包括主体和支架，主体包括金属散热器、PTC发热片组、铆接片、热断路器，相邻的金属散热器及相邻的金属散热器之间的PTC发热片组形成发热单元，发热单元并联，位于相邻两组所述PTC发热片组外侧的两块压板两两连接为一体，支架包括框架和盖板，框架中形成主体的厚度方向定位结构和宽度方向定位结构，所述盖板具有沿高度方向抵接PTC加热器的压板的高度定位块。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环形PTC加热器。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种环形PTC加热器，包括加热器主体，所述的加热器主体呈环状，所述的加热器主体顶部设有上固架，所述的上固架内设有可转动的风机件，所述的加热器主体内设有电加热部，所述的电加热部上方设有对位导流组件，所述的对位导流组件与风机件的位置相对应，所述的加热器主体内还设有摆向调节件，所述的摆向调节件位于电加热部下方,所述的加热器主体底部设有出口挂架，所述的出口挂架与加热器主体之间通过可拆卸式卡接件相连，所述的出口挂架下方设有可沿水平方向往复直线运动的可调式防尘防护组件，所述的可调式防尘防护组件与出口挂架相滑动配合。
在上述的环形PTC加热器中，所述的加热器主体内设有环形加热腔室，所述的对位导流组件、电加热部和摆向调节件从上到下依次设置于环形加热腔室内,所述的对位导流组件包括设置于环形加热腔室内的导流内嵌台，所述的导流内嵌台位于风机件和电加热部之间，所述的导流内嵌台底部设有并列式降噪连接件，所述的并列式降噪连接件与电加热部的位置相对应。
在上述的环形PTC加热器中，所述的并列式降噪连接件包括设置于导流内嵌台底部的若干导风连接管，所述的若干导风连接管并列设置，所述的导风连接管与电加热部的位置相对应,所述的电加热部包括设置于环形加热腔室内的PTC加热体，所述的加热器主体内设有加热控制器，所述的加热控制器与PTC加热体相连,所述的PTC加热体位于导风连接管与摆向调节件之间，所述的PTC加热体由若干环形PTC陶瓷片组合连接形成。
在上述的环形PTC加热器中，所述的风机件包括设置于上固架内的风扇，所述的风扇上方设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与风扇相连，所述的风扇与导流内嵌台之间设有连通部,所述的连通部包括设置于风扇与导流内嵌台之间的导流连接台，所述的导流连接台顶部呈球状，所述的导流连接台与加热器主体之间形成连通腔，所述的连通腔与导流内嵌台的位置相对应。
在上述的环形PTC加热器中，所述的导流内嵌台内设有对位连接腔，所述的对位连接腔一侧与连通腔相连通，另一侧与导风连接管相连通,所述的摆向调节件包括设置于加热器主体内的若干电动摆叶，所述的若干电动摆叶沿加热器主体中心点呈环形阵列分布。
在上述的环形PTC加热器中，所述的出口挂架内设有若干第一出口槽，所述的第一出口槽与环形加热腔室的位置相对应，所述的第一出口槽与可调式防尘防护组件的位置相对应。
在上述的环形PTC加热器中，所述的可调式防尘防护组件包括设置于出口挂架下方的防尘防护挡板，所述的防尘防护挡板内设有若干第二出口槽a，所述的第二出口槽a与第一出口槽的位置相对应且宽度相同,所述的防尘防护挡板与出口挂架相滑动配合，所述的防尘防护挡板上设有中部连接架，所述的中部连接架的横截面呈网状。
在上述的环形PTC加热器中，所述的第一出口槽呈环形，所述的第二出口槽a也呈环形，所述的第一出口槽与环形加热腔室相连通设置,所述的可拆卸式卡接件包括设置于出口挂架上的对位套板，所述的加热器主体上设有固定架板，所述的对位套板与固定架板相滑动配合。
在上述的环形PTC加热器中，所述的对位套板上设有卡扣，所述的固定架板内设有卡扣槽，所述的卡扣与卡扣槽相卡接配合。
在上述的环形PTC加热器中，所述的对位套板上设有外扩架，所述的外扩架内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与防尘防护挡板相连,所述的PTC加热体位于第一出口槽上方。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明在使用过程中，通过对位导流组件将气流送入至电加热部内，对位导流组件可确保气流多方位均匀同步导流至电加热部处，对位精确度高，导热效果较好，气流被电加热部加热后向下输送，再通过摆向调节件可自动调节，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强，并且通过设置可调式防尘防护组件，具有开闭调节功能，在不使用时可避免灰尘以及其他杂物进入至环形加热腔室内，起到防尘防护的作用，提高了装置的使用寿命，降低了人工清理难度。
2、本发明在安装过程中，将对位套板插入至固定架板内，进行对位安装，再通过卡扣与卡扣槽之间的卡接配合，进行卡扣卡接连接，拆装简单方便，便于维修清理。
3、本发明通过设置导风连接管，将气流输送至PTC加热体，采用并列式输气结构，在不影响气量的情况下，减小了噪音，起到降噪的效果，提高了使用感受。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是防尘防护挡板的结构示意图。
图4是加热器主体的截面示意图。
图中：加热器主体1、上固架2、风机件3、电加热部4、对位导流组件5、摆向调节件6、环形加热腔室7、导流内嵌台8、并列式降噪连接件9、导风连接管10、PTC加热体11、加热控制器12、风扇13、周向转动器14、连通部15、导流连接台16、连通腔17、对位连接腔18、电动摆叶19、出口挂架100、可拆卸式卡接件101、可调式防尘防护组件102、第一出口槽103、防尘防护挡板104、第二出口槽104a、中部连接架105、对位套板106、固定架板107、卡扣108、外扩架109、直线驱动器110。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1-4所示，一种环形PTC加热器，包括加热器主体1，所述的加热器主体1呈环状，所述的加热器主体1顶部设有上固架2，所述的上固架2内设有可转动的风机件3，所述的加热器主体1内设有电加热部4，所述的电加热部4上方设有对位导流组件5，所述的对位导流组件5与风机件3的位置相对应，所述的加热器主体1内还设有摆向调节件6，所述的摆向调节件6位于电加热部4下方,所述的加热器主体1底部设有出口挂架100，所述的出口挂架100与加热器主体1之间通过可拆卸式卡接件101相连，所述的出口挂架100下方设有可沿水平方向往复直线运动的可调式防尘防护组件102，所述的可调式防尘防护组件102与出口挂架100相滑动配合。
在本实施例中，在使用过程中，启动电加热部4，转动风机件3，转动产生向下的气流，通过对位导流组件5将气流送入至电加热部4内，对位导流组件5可确保气流多方位均匀同步导流至电加热部4处，对位精确度高，导热效果较好，气流被电加热部4加热后向下输送，再通过摆向调节件6可自动调节，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强，将出口挂架100通过可拆卸式卡接件101与加热器主体1相卡接配合，采用可拆式结构，方便拆装维修，在使用过程中，出口挂架100对应出风供热区域，在加热时将可调式防尘防护组件102移动至与出口挂架100相错位处，打开出口挂架100，在不使用时将可调式防尘防护组件102移动至与出口挂架100相对位处，关闭出口挂架100，避免灰尘以及其他杂物进入至装置内，起到防尘防护的作用，具有开闭调节功能，提高了装置的使用寿命，降低了人工清理难度，实用性较强。
结合图1、图4所示，所述的加热器主体1内设有环形加热腔室7，所述的对位导流组件5、电加热部4和摆向调节件6从上到下依次设置于环形加热腔室7内,所述的对位导流组件5包括设置于环形加热腔室7内的导流内嵌台8，所述的导流内嵌台8位于风机件3和电加热部4之间，所述的导流内嵌台8底部设有并列式降噪连接件9，所述的并列式降噪连接件9与电加热部4的位置相对应。
具体地说，环形加热腔室7用以安装放置对位导流组件5、电加热部4和摆向调节件6，在使用过程中，启动电加热部4，转动风机件3，转动产生向下的气流，通过导流内嵌台8将气流送入至电加热部4内，导流内嵌台8可确保气流多方位均匀同步导流至并列式降噪连接件9处，对位精确度高，导热效果较好，并且通过并列式降噪连接件9将气流输送至电加热部4，采用并列式输气结构，在不影响气量的情况下，减小了噪音，起到降噪的效果，提高了使用感受，气流被电加热部4加热后向下输送，再通过摆向调节件6可自动调节，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强。
结合图1所示，所述的并列式降噪连接件9包括设置于导流内嵌台8底部的若干导风连接管10，所述的若干导风连接管10并列设置，所述的导风连接管10与电加热部4的位置相对应,所述的电加热部4包括设置于环形加热腔室7内的PTC加热体11，所述的加热器主体1内设有加热控制器12，所述的加热控制器12与PTC加热体11相连,所述的PTC加热体11位于导风连接管10与摆向调节件6之间，所述的PTC加热体11由若干环形PTC陶瓷片组合连接形成。
本实施例中，通过若干导风连接管10将气流输送至电加热部4，采用并列式输气结构，在不影响气量的情况下，减小了噪音，起到降噪的效果，提高了使用感受，
通过加热控制器12控制PTC加热体11进行加热，加热控制器12可对PTC加热体11进行自动控温，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，加热控制器12可以选用市售的加热控制元件，PTC加热体11由若干环形PTC陶瓷片组合连接形成，与环形加热腔室7的形状相配适，达到均匀的加热效果。
所述的风机件3包括设置于上固架2内的风扇13，所述的风扇13上方设有周向转动器14，所述的周向转动器14的转动轴与风扇13相连，所述的风扇13与导流内嵌台8之间设有连通部15,所述的连通部15包括设置于风扇13与导流内嵌台8之间的导流连接台16，所述的导流连接台16顶部呈球状，所述的导流连接台16与加热器主体1之间形成连通腔17，所述的连通腔17与导流内嵌台8的位置相对应。
本实施例中，在加热过程中，启动周向转动器14，通过周向转动器14的转动轴带动风扇13进行转动，产生向下的气流，连通部15将风扇13与导流内嵌台8进行连通，本领域技术人员应当理解，周向转动器14可采用微型电机，
在加热过程中，启动周向转动器14，通过周向转动器14的转动轴带动风扇13进行转动，产生向下的气流，连通腔17将风扇13与导流内嵌台8进行连通，导流连接台16顶部呈球状，在输送气流过程中，减小了空气阻力，避免出现气流量的损耗，空气动力学结构合理。
结合图1所示，所述的导流内嵌台8内设有对位连接腔18，所述的对位连接腔18一侧与连通腔17相连通，另一侧与导风连接管10相连通,所述的摆向调节件6包括设置于加热器主体1内的若干电动摆叶19，所述的若干电动摆叶19沿加热器主体1中心点呈环形阵列分布。
本实施例中，对位连接腔18将连通腔17和导风连接管10进行连通，对位连接腔18的宽度从上到下逐渐变小，采用类漏斗结构，可更好的输送气流，
通过电动摆叶19可自动调节风向，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强。
所述的出口挂架100内设有若干第一出口槽103，所述的第一出口槽103与环形加热腔室7的位置相对应，所述的第一出口槽103与可调式防尘防护组件102的位置相对应。
本实施例中，第一出口槽103与环形加热腔室7相连通设置，出风供暖可从第一出口槽103处输送，
在加热时将防尘防护挡板104移动至与出口挂架100相错位处，使得第二出口槽104a与第一出口槽103相连通，打开出口挂架100，在不使用时将防尘防护挡板104移动至与出口挂架100相对位处，使得第二出口槽104a与第一出口槽103相错位，关闭出口挂架100，避免灰尘以及其他杂物进入至环形加热腔室7内，起到防尘防护的作用，具有开闭调节功能，提高了装置的使用寿命，降低了人工清理难度，实用性较强。
所述的可调式防尘防护组件102包括设置于出口挂架100下方的防尘防护挡板104，所述的防尘防护挡板104内设有若干第二出口槽104a，所述的第二出口槽104a与第一出口槽103的位置相对应且宽度相同,所述的防尘防护挡板104与出口挂架100相滑动配合，所述的防尘防护挡板104上设有中部连接架105，所述的中部连接架105的横截面呈网状。
本实施例中，中部连接架105对防尘防护挡板104中部起到加固的作用，结构强度较好。
结合图3所示，所述的第一出口槽103呈环形，所述的第二出口槽104a也呈环形，所述的第一出口槽103与环形加热腔室7相连通设置,所述的可拆卸式卡接件101包括设置于出口挂架100上的对位套板106，所述的加热器主体1上设有固定架板107，所述的对位套板106与固定架板107相滑动配合。
本实施例中，第一出口槽103呈环形，第二出口槽104a也呈环形，形状相配适，对位精度高，在安装过程中，将对位套板106插入至固定架板107内，进行对位安装，安装精度较高。
结合图1、图2所示，所述的对位套板106上设有卡扣108，所述的固定架板107内设有卡扣槽，所述的卡扣108与卡扣槽相卡接配合。
本实施例中，在安装过程中，将对位套板106插入至固定架板107内，进行对位安装，再通过卡扣108与卡扣槽之间的卡接配合，进行卡扣卡接连接，拆装简单方便，便于维修清理。
结合图2所示，所述的对位套板106上设有外扩架109，所述的外扩架109内设有直线驱动器110，所述的直线驱动器110的动力轴与防尘防护挡板104相连,所述的PTC加热体11位于第一出口槽103上方。
本实施例中，外扩架109用以安装固定直线驱动器110，当需要移动防尘防护挡板104时，启动直线驱动器110即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，直线驱动器110可以是微型气缸。
本发明的工作原理是：
在使用过程中，通过加热控制器12控制PTC加热体11进行加热，加热控制器12可对PTC加热体11进行自动控温，自动化程度较高，启动周向转动器14，通过周向转动器14的转动轴带动风扇13进行转动，产生向下的气流，连通腔17将风扇13与导流内嵌台8进行连通，导流连接台16顶部呈球状，在输送气流过程中，减小了空气阻力，避免出现气流量的损耗，空气动力学结构合理，通过导流内嵌台8将气流送入至电加热部4内，导流内嵌台8可确保气流多方位均匀同步导流至导风连接管10处，对位精确度高，导热效果较好，并且通过导风连接管10将气流输送至PTC加热体11，采用并列式输气结构，在不影响气量的情况下，减小了噪音，起到降噪的效果，提高了使用感受，气流被PTC加热体11加热后向下输送，再通过电动摆叶19可自动调节风向，可增加取暖范围，实现多方向角度调节，实用性较强，
对位连接腔18将连通腔17和导风连接管10进行连通，对位连接腔18的宽度从上到下逐渐变小，采用类漏斗结构，可更好的输送气流；
在安装过程中，将对位套板106插入至固定架板107内，进行对位安装，再通过卡扣108与卡扣槽之间的卡接配合，进行卡扣卡接连接，拆装简单方便，便于维修清理，
在使用过程中，通过加热控制器12控制PTC加热体11进行加热，加热控制器12可对PTC加热体11进行自动控温，自动化程度较高，出口挂架100对应出风供热区域，第一出口槽103与环形加热腔室7相连通设置，出风供暖可从第一出口槽103处输送，
在加热时将防尘防护挡板104移动至与出口挂架100相错位处，使得第二出口槽104a与第一出口槽103相连通，打开出口挂架100，在不使用时将防尘防护挡板104移动至与出口挂架100相对位处，使得第二出口槽104a与第一出口槽103相错位，关闭出口挂架100，避免灰尘以及其他杂物进入至环形加热腔室7内，起到防尘防护的作用，具有开闭调节功能，提高了装置的使用寿命，降低了人工清理难度，实用性较强，
中部连接架105对防尘防护挡板104中部起到加固的作用，结构强度较好，
第一出口槽103呈环形，第二出口槽104a也呈环形，形状相配适，对位精度高，
外扩架109用以安装固定直线驱动器110，当需要移动防尘防护挡板104时，启动直线驱动器110即可，自动化程度较高，PTC加热体11位于第一出口槽103，加热对流效果较好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
尽管本文较多地使用加热器主体1、上固架2、风机件3、电加热部4、对位导流组件5、摆向调节件6、环形加热腔室7、导流内嵌台8、并列式降噪连接件9、导风连接管10、PTC加热体11、加热控制器12、风扇13、周向转动器14、连通部15、导流连接台16、连通腔17、对位连接腔18、电动摆叶19、出口挂架100、可拆卸式卡接件101、可调式防尘防护组件102、第一出口槽103、防尘防护挡板104、第二出口槽104a、中部连接架105、对位套板106、固定架板107、卡扣108、外扩架109、直线驱动器110等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种环形PTC加热器，包括加热器主体(1)，所述的加热器主体(1)呈环状，其特征在于，所述的加热器主体(1)顶部设有上固架(2)，所述的上固架(2)内设有可转动的风机件(3)，所述的加热器主体(1)内设有电加热部(4)，所述的电加热部(4)上方设有对位导流组件(5)，所述的对位导流组件(5)与风机件(3)的位置相对应，所述的加热器主体(1)内还设有摆向调节件(6)，所述的摆向调节件(6)位于电加热部(4)下方,所述的加热器主体(1)底部设有出口挂架(100)，所述的出口挂架(100)与加热器主体(1)之间通过可拆卸式卡接件(101)相连，所述的出口挂架(100)下方设有可沿水平方向往复直线运动的可调式防尘防护组件(102)，所述的可调式防尘防护组件(102)与出口挂架(100)相滑动配合。
2.根据权利要求1所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的加热器主体(1)内设有环形加热腔室(7)，所述的对位导流组件(5)、电加热部(4)和摆向调节件(6)从上到下依次设置于环形加热腔室(7)内,所述的对位导流组件(5)包括设置于环形加热腔室(7)内的导流内嵌台(8)，所述的导流内嵌台(8)位于风机件(3)和电加热部(4)之间，所述的导流内嵌台(8)底部设有并列式降噪连接件(9)，所述的并列式降噪连接件(9)与电加热部(4)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的并列式降噪连接件(9)包括设置于导流内嵌台(8)底部的若干导风连接管(10)，所述的若干导风连接管(10)并列设置，所述的导风连接管(10)与电加热部(4)的位置相对应,所述的电加热部(4)包括设置于环形加热腔室(7)内的PTC加热体(11)，所述的加热器主体(1)内设有加热控制器(12)，所述的加热控制器(12)与PTC加热体(11)相连,所述的PTC加热体(11)位于导风连接管(10)与摆向调节件(6)之间，所述的PTC加热体(11)由若干环形PTC陶瓷片组合连接形成。
4.根据权利要求3所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的风机件(3)包括设置于上固架(2)内的风扇(13)，所述的风扇(13)上方设有周向转动器(14)，所述的周向转动器(14)的转动轴与风扇(13)相连，所述的风扇(13)与导流内嵌台(8)之间设有连通部(15),所述的连通部(15)包括设置于风扇(13)与导流内嵌台(8)之间的导流连接台(16)，所述的导流连接台(16)顶部呈球状，所述的导流连接台(16)与加热器主体(1)之间形成连通腔(17)，所述的连通腔(17)与导流内嵌台(8)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的导流内嵌台(8)内设有对位连接腔(18)，所述的对位连接腔(18)一侧与连通腔(17)相连通，另一侧与导风连接管(10)相连通,所述的摆向调节件(6)包括设置于加热器主体(1)内的若干电动摆叶(19)，所述的若干电动摆叶(19)沿加热器主体(1)中心点呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的出口挂架(100)内设有若干第一出口槽(103)，所述的第一出口槽(103)与环形加热腔室(7)的位置相对应，所述的第一出口槽(103)与可调式防尘防护组件(102)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的可调式防尘防护组件(102)包括设置于出口挂架(100)下方的防尘防护挡板(104)，所述的防尘防护挡板(104)内设有若干第二出口槽(104a)，所述的第二出口槽(104a)与第一出口槽(103)的位置相对应且宽度相同,所述的防尘防护挡板(104)与出口挂架(100)相滑动配合，所述的防尘防护挡板(104)上设有中部连接架(105)，所述的中部连接架(105)的横截面呈网状。
8.根据权利要求3所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的第一出口槽(103)呈环形，所述的第二出口槽(104a)也呈环形，所述的第一出口槽(103)与环形加热腔室(7)相连通设置,所述的可拆卸式卡接件(101)包括设置于出口挂架(100)上的对位套板(106)，所述的加热器主体(1)上设有固定架板(107)，所述的对位套板(106)与固定架板(107)相滑动配合。
9.根据权利要求8所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的对位套板(106)上设有卡扣(108)，所述的固定架板(107)内设有卡扣槽，所述的卡扣(108)与卡扣槽相卡接配合。
10.根据权利要求9所述的环形PTC加热器，其特征在于，所述的对位套板(106)上设有外扩架(109)，所述的外扩架(109)内设有直线驱动器(110)，所述的直线驱动器(110)的动力轴与防尘防护挡板(104)相连,所述的PTC加热体(11)位于第一出口槽(103)上方。
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