CN212833930U - 一种铝材均质炉热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝材均质炉热回收利用装置，包括均质炉、预热炉、传送机构、加热器、第一热回收机构和第二热回收机构；所述加热器连通有热气出管，所述热气出管连通有第一热气分配器；所述第一热回收机构包括第一吸气罩，所述第一吸气罩连通有第一热气回收管，所述第一热气回收管连通有位于所述预热炉内的第二热气分配器；所述第二热回收机构包括第二吸气罩，所述第二吸气罩连通有第二热气回收管，所述第二热气回收管与所述加热器连通；通过第一吸气罩、第一热气回收管和第二热气分配器，能利用均质炉的废气热量，通过第二吸气罩和第二热气回收机构，还能利用预热炉的废气热量，不仅能节约能源，还能避免把废气直接排放至大气，减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材均质炉技术领域，具体涉及铝材均质炉热回收利用装置。
背景技术
均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量。
现有技术的铝材均质炉铝材进行预热时，大量热量随废气排放至大气中，不仅浪费能源，还会对环境造成一定程度的污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节约能源的、减少污染的铝材均质炉热回收利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝材均质炉热回收利用装置，包括均质炉，设置在所述均质炉一侧的并与所述均质炉内部连通的预热炉，依次穿过所述预热炉和均质炉的、用于运送铝材的传送机构，位于所述传送机构一侧的加热器，设置在所述均质炉顶部的、一端与所述均质炉内部连通的、另一端与所述预热炉内部连通的第一热回收机构，设置在预热炉顶部的、一端与所述预热炉内部连通的、另一端与所述加热器内部连通的第二热回收机构；所述加热器的一侧连接并连通有热气出管，所述热气出管远离加热器的一端连接并连通有、位于所述均质炉内部的第一热气分配器；所述第一热回收机构包括固定安装在所述均质炉顶部并与所述均质炉内部连通的第一吸气罩，所述第一吸气罩连接并连通有第一热气回收管，所述第一热气回收管远离第一吸气罩的一端连接并连通有、位于所述预热炉内部的第二热气分配器；所述第二热回收机构包括固定安装在所述预热炉顶部并与所述预热炉内部连通的第二吸气罩，所述第二吸气罩连接并连通有第二热气回收管，所述第二热气回收管远离第二吸气罩的一端与所述加热器连接并连通。
作为优选，所述热气出管上固定安装有气动调节阀；通过所述气动调节阀可以调节从加热器至均质炉的热气量，从而调节均质炉内的温度。
作为优选，所述第一热气分配器设置有若干个等距的第一热气出口，所述第二热气分配器上设置有若干个等距的第二热气出口，所述第一热气出口和第二热气出口均为竖直向上设置，且均位于所述传送机构的下方；通过均匀分布在所述均质炉内的第一热气出口和均匀分布在所述预热炉内的第二热气出口，使得炉内的热气分布更加均匀，使得铝材受热更加均匀。
作为优选，所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一吸气罩上方的第一轴流风机，所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一吸气罩和第一轴流风机之间的第一过滤器，所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一过滤器和第一轴流风机之间的第一电动阀。
作为优选，所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二吸气罩上方的第二轴流风机，所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二吸气罩和第二轴流风机之间的第二过滤器，所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二过滤器和第二轴流风机之间的第二电动阀。
作为优选，所述均质炉内固定安装有温度探针；通过所述温度探针可以检测均质炉内的温度，从而可以根据均质炉内的温度，通过所述气动调节阀调节从加热器至均质炉的热气量的大小，调节所述均质炉内的温度。
作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动齿轮、输送链、从动齿轮和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送链与从动齿轮传动连接，所述主动齿轮和从动齿轮通过安装杆固定安装在地面上；所述输送链为钢输送链，且所述输送链表面上涂有耐高温涂料。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一吸气罩、第一热气回收管和第二热气分配器，能利用均质炉的废气热量，通过第二吸气罩和第二热气回收机构，还能利用预热炉的废气热量，不仅能节约能源，还能避免把废气直接排放至大气，减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型一种铝材均质炉热回收利用装置的结构示意图；
图2为图1的加热器、第一热回收机构和第二热回收机构之间的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种铝材均质炉热回收利用装置，如图1-2所示，包括均质炉1，设置在所述均质炉1一侧的并与所述均质炉1内部连通的预热炉2，依次穿过所述预热炉2和均质炉1的、用于运送铝材的传送机构3，位于所述传送机构3一侧的加热器4，设置在所述均质炉1顶部的、一端与所述均质炉1内部连通的、另一端与所述预热炉2内部连通的第一热回收机构5，设置在预热炉2顶部的、一端与所述预热炉2内部连通的、另一端与所述加热器4内部连通的第二热回收机构6。
所述均质炉1内固定安装有温度探针11；通过所述温度探针11可以检测均质炉1内的温度，从而可以根据均质炉1内的温度，通过所述气动调节阀411调节从加热器4至均质炉1的热气量的大小，调节所述均质炉1内的温度。所述传送机构3包括步进电机31、主动齿轮32、输送链33、从动齿轮34和安装杆35，所述步进电机31的输出端固定连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32通过输送链33与从动齿轮34传动连接，所述主动齿轮32和从动齿轮34通过安装杆35固定安装在地面上；所述输送链33为钢输送链，且所述输送链33表面上涂有耐高温涂料。所述加热器4的一侧连接并连通有热气出管41，所述热气出管41远离加热器4的一端连接并连通有、位于所述均质炉1内部的第一热气分配器42，所述热气出管41上固定安装有气动调节阀411；通过所述气动调节阀411可以调节从加热器至均质炉的热气量，从而调节均质炉内的温度。
所述第一热回收机构5包括固定安装在所述均质炉顶部1并与所述均质炉内部连通的第一吸气罩51，所述第一吸气罩51连接并连通有第一热气回收管52，所述第一热气回收管52远离第一吸气罩51的一端连接并连通有、位于所述预热炉2内部的第二热气分配器53；所述第二热回收机构6包括固定安装在所述预热炉2顶部并与所述预热炉2内部连通的第二吸气罩61，所述第二吸气罩61连接并连通有第二热气回收管62，所述第二热气回收管62远离第二吸气罩61的一端与所述加热器4连接并连通。
所述第一热气回收管52上固定安装有、位于所述第一吸气罩51上方的第一轴流风机521，所述第一热气回收管52上固定安装有、位于所述第一吸气罩51和第一轴流风机511之间的第一过滤器522，所述第一热气回收管52上固定安装有、位于所述第一过滤器522和第一轴流风机521之间的第一电动阀523。所述第二热气回收管62上固定安装有、位于所述第二吸气罩61上方的第二轴流风机621，所述第二热气回收管62上固定安装有、位于所述第二吸气罩61和第二轴流风机621之间的第二过滤器622，所述第二热气回收管62上固定安装有、位于所述第二过滤器622和第二轴流风机621之间的第二电动阀623。所述第一热气分配器53设置有若干个等距的第一热气出口531，所述第二热气分配器62上设置有若干个等距的第二热气出口621，所述第一热气出口531和第二热气出口621均为竖直向上设置，且均位于所述传送机构3的下方；通过均匀分布在所述均质炉1内的第一热气出口531和均匀分布在所述预热炉2内的第二热气出口621，使得炉内的热气分布更加均匀，使得铝材受热更加均匀。
在本实施例中，所述加热器4为型号LWS0.2-0.7-Y/Q的燃气锅炉，通过锅炉加热蒸汽，蒸汽再加热干燥空气形成热气，再通过热气出管41把热气输送至均质炉1内，对铝材完成均质处理和预热处理的废气，再被第二热回收机构6从预热炉2重新送回加热器4进行加热，因为废气中含有余热，所以可以节约燃料，起到节能的作用，当然所述加热器4可以是任何类型的加热器，可使是燃油加热、燃煤加热和电加热等等，如何加热产生蒸汽，然后利用蒸汽加热空气形成热气，最后利用热气加热铝材，对铝材进行均质处理，为本领域技术人员的公知知识，在此不进行赘述。
在本实施例中，所述温度探针11型号为LIHUAJIN 1310,所述步进电机31型号为130BYG350A,所述第一轴流风机521和第二轴流风机621均为型号KT40型电机外置的耐高温轴流风机，所述气动调节阀411的为型号ZJHM-16P的气动薄膜调节阀，所述第一电动阀523和第二电动阀623均为型号Q941F-16P的耐高温球阀。
工作原理：启动加热器4后，人员将工件放在输送链33上，然后启动步进电机31，工件随输送链33进入预热炉2，随后进入均质炉1，最终随输送链33从均质炉1内出去；加热器4的热气通过热气出管41传送至均质炉1内，从第一热气出口421出去的热气，通过传送链33及其间隙传递至工件处，提高工件的温度进行均质处理；同时第一吸气罩51收集热气，热气在第一热气回收管52上经过过滤后，再由第一轴流风机521输送至预热炉2内，从第一热气出口531出去的热气能对预热炉2内的工件进行预热，同时第二吸气罩61收集废气，废气在第二热气回收管62上经过过滤后，再由第二轴流风机621输送至加热器4内进行重新加热，重新加热完成后的热气再通过热气出管41输送至均质炉1内；由于进入均质炉1前的工件经过了预热，则能缩短工件在均质炉1内的处理时间，利用了废气中的热量，节约了燃料，从而具有节能的优点。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一吸气罩、第一热气回收管和第二热气分配器，能利用均质炉的废气热量，通过第二吸气罩和第二热气回收机构，还能利用预热炉的废气热量，不仅能节约能源，还能避免把废气直接排放至大气，减少环境污染。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种铝材均质炉热回收利用装置，包括均质炉，设置在所述均质炉一侧的并与所述均质炉内部连通的预热炉，依次穿过所述预热炉和均质炉的、用于运送铝材的传送机构，位于所述传送机构一侧的加热器，设置在所述均质炉顶部的第一热回收机构，设置在预热炉顶部的第二热回收机构；其特征在于：所述加热器连接并连通有热气出管，所述热气出管远离加热器的一端连接并连通有、位于所述均质炉内部的第一热气分配器；所述第一热回收机构包括固定安装在所述均质炉顶部并与所述均质炉内部连通的第一吸气罩，所述第一吸气罩连接并连通有第一热气回收管，所述第一热气回收管远离第一吸气罩的一端连接并连通有、位于所述预热炉内部的第二热气分配器；所述第二热回收机构包括固定安装在所述预热炉顶部并与所述预热炉内部连通的第二吸气罩，所述第二吸气罩连接并连通有第二热气回收管，所述第二热气回收管远离第二吸气罩的一端与所述加热器连接并连通。
2.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述热气出管上固定安装有气动调节阀。
3.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述第一热气分配器设置有若干个等距的第一热气出口，所述第二热气分配器上设置有若干个等距的第二热气出口，所述第一热气出口和第二热气出口均为竖直向上设置。
4.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一吸气罩上方的第一轴流风机，所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一吸气罩和第一轴流风机之间的第一过滤器，所述第一热气回收管上固定安装有、位于所述第一过滤器和第一轴流风机之间的第一电动阀。
5.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二吸气罩上方的第二轴流风机，所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二吸气罩和第二轴流风机之间的第二过滤器，所述第二热气回收管上固定安装有、位于所述第二过滤器和第二轴流风机之间的第二电动阀。
6.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述均质炉内固定安装有温度探针。
7.如权利要求1所述的一种铝材均质炉热回收利用装置，其特征在于：所述传送机构包括步进电机、主动齿轮、输送链、从动齿轮和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过输送链与从动齿轮传动连接，所述主动齿轮和从动齿轮通过安装杆固定安装在地面上。
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|---|---|---|---|---|
| CN115406257A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-29 | 厦门瑞京金属制品有限公司 | 用于压铸机的热气回收装置 |
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2020
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